高危物料的使用注意事項-雷尼鎳

1、常用高危物料的使用方法及安全注意事項1.物料名稱：雷尼鎳2.危險特性：其粉體化學活性較高，暴露在空氣中會發(fā)生氧化反應，甚至自燃。遇強酸反應，放出氫氣。粉塵可燃，能與空氣形成爆炸性混合物。3.儲存與運輸條件：貯存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源，防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類分開存放。4.一般用途與使用方法：氫催化劑及鎳鹽制造。4.1.使用前的準備工作：4.1.1.相關操作人員必須佩戴勞保用品，使用前必須接受有針對性的培訓。4.1.2.檢查內外包裝是否完好、無破損，若有破損現(xiàn)象，應停止使用，并立即上報至倉庫管理員。4.1.3.操作現(xiàn)場應配備滅火器（干粉）和消防沙。

2、4.1.4.清理操作現(xiàn)場易燃易爆等?；?。4.2.使用過程的操作：4.2.1.因雷尼鎳活性較高，通常用水對其進行保護，稱量時，需盡量去除水分，確保數(shù)量滿足工藝需求。使用后剩余量應按原包裝進行封口退庫。4.2.2.若氫化反應對水分要求較高，需用反應所使用溶劑進行帶水處理，具體措施為：稱量時，取用水保護的雷尼鎳催化劑（盡量去除水分）至裝有適量溶劑的燒杯中，稱量數(shù)量應略超過實際使用數(shù)量，緩慢攪拌均勻（應防止催化劑暴露于空氣中），靜置分層，傾倒大部分上層清液（留小部分上層清液保護催化劑，下同），下層加入適量溶劑，緩慢攪拌均勻，靜置分層，傾倒大部分上層清液，重復此操作步驟2-3次，完畢后，用適量溶劑保護

3、催化劑。4.2.3.若氫化反應對水分不敏感，稱量時，取用水保護的雷尼鎳催化劑（盡量去除水分）至裝有適量溶劑的燒杯中，稱量數(shù)量應略超過實際使用數(shù)量，緩慢攪拌均勻（防止有固體暴露于空氣中），靜置分層，傾倒大部分上層清液（留小部分上層清液保護催化劑），即可。4.2.4. 20L及以下的反應釜雷尼鎳投料：打開釜蓋向反應釜中加入適量溶劑，通入氮氣15min以上；將用溶劑保護的雷尼鎳催化劑通過加料管（加料管下端伸入反應釜溶劑液面以下）緩慢加入反應釜，加料過程需緩慢攪拌催化劑，使其懸浮于溶劑中隨溶劑一起流入加料管中，投料完畢后用溶劑淋洗加料管內壁。檢查工器具是否有雷尼鎳殘留，若有殘留收集至容器中用水液封；4

4、.2.5.50L及以上的反應釜雷尼鎳投料：先將反應釜抽真空至0.08MPa，通氮氣排空置換空氣，連續(xù)三次置換操作；再將反應釜抽真空，通過加料管道（反應釜內不的加料管應通入反應釜底部）將雷尼鎳抽入反應釜中，控制抽料管在溶劑液面一下，不斷補加溶劑防止空氣進入；投料完畢后用溶劑淋洗加料管。檢查工器具是否有雷尼鎳殘留，若有殘留收集至容器中用水液封；4.3.使用結束后的操作：4.3.1.氫化反應完畢后，向反應釜內通氮氣保護，用桶式過濾器進行分離。4.3.2.桶式過濾器進料口端用硅膠管連接，硅膠管的另一端插入高壓反應釜內反應液液面之下；桶式過濾器抽氣口連接緩沖瓶，抽濾時從緩沖瓶進行抽真空。4.3.3.打開

5、真空系統(tǒng)，調節(jié)真空閥門大小至高壓反應釜內反應液剛好能夠被抽出即可。4.3.4.抽濾過程中，根據(jù)高壓反應釜內反應液液面高度適當調整硅膠管位置，確保硅膠管另一端始終處于液面之下。4.3.5.待高壓反應釜內反應液即將抽畢時，關閉過濾器進料閥，打開氮氣減壓閥，向桶式過濾器內充滿氮氣保護。4.3.6.抽濾至僅有少量液體流出時，撤去真空，停止抽濾，待濾液轉移后，從桶式過濾器進料口處加入適量的水，使催化劑浸潤在水中。4.3.7.緩慢打開桶式過濾器上蓋，收起濾布袋立即浸入水中液封。 4.3.8.過濾結束后仔細檢查設備、工器具是否殘留雷尼鎳，若有殘留收集至容器中用水液封；5.安全防護注意事項： 5.1.操作人員

6、必須佩戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器，穿全身防火服。5.2.稱量時應盡量避免在高溫、通風處進行，防止溶劑揮發(fā)過快，雷尼鎳接觸空氣而發(fā)生自燃。5.3.操作現(xiàn)場禁止擺放易燃易爆物品。5.4.在安全空曠、通風處淬滅雷尼鎳，反應結束后應仔細檢查反應釜內、進料管、底閥、包括操作區(qū)域是否有殘留的雷尼鎳，消除安全隱患。6.無害化處理方法：6.1.若雷尼鎳需回收，則將濾布袋中雷尼鎳在水下倒出，轉入水液封的容器中密封保存；6.2.若需滅活處理，將雷尼鎳收集至白皮桶中用水液封，緩慢滴加1.2倍當量（HCL與Ni的摩爾當量）的稀鹽酸（0.5mol/L），至固體消失即淬滅完畢，廢液放于廢液桶中； 7.應急處理滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風處滅火。滅火劑：先用砂土撲