錨桿(錨索)框架梁防護施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.22錨桿(錨索)框架梁防護施工作業(yè)指導(dǎo)書 XXXX鐵路XX標段路基工程 編號：×××× 錨桿(錨索)框架梁防護施工 作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 編制： 審核： 批準： ××××年×月××日發(fā)布 ××××年×月××日實施 XXXX鐵路路基工程 錨桿(錨索)框架梁防護施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍 適用于XXXX鐵路客運專線XX標段路塹邊坡錨桿（錨索）框架梁防護工程的施工。 2 作業(yè)準備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，

2、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2 外業(yè)技術(shù)準備及場地布置 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。測量人員做好施工測量。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 3 技術(shù)要求 3.1邊坡施工原則上采用邊挖邊加固方式進行，即開挖一級，防護一級。如因特殊情況，邊坡需一次開挖到底后再進行防護，施工時需搭設(shè)工作平臺。 3.2 嚴格控制錨點放線，確保其位置滿足設(shè)計要求。 3.3

3、 鉆孔過程中應(yīng)注意地質(zhì)情況，確保實際地質(zhì)與設(shè)計相符合。如果有不符，應(yīng)及時上報相關(guān)單位。 3.4 錨孔注漿和框架梁砼達到設(shè)計強度70%以上，且齡期不小于7天，才能進行張拉。 3.5 切割鋼絞線時，應(yīng)采用切割機或砂輪，嚴禁用電弧燒割。 4 施工程序及工藝流程 4.1 施工程序 4.1.1錨桿框架梁施工程序：施工準備坡面清理測量放樣鉆機就位鉆孔清孔制作安裝錨桿體注漿框架梁基槽清理鋼筋綁扎模板安裝框架梁砼施工養(yǎng)護。 4.1.2錨索框架梁施工程序：施工準備坡面清理測量放樣鉆機就位鉆孔清孔制作安裝錨索錨固段注漿框架梁基槽清理鋼筋綁扎模板安裝保護套管安裝框架梁錨墩砼施工養(yǎng)護錨固頭施工錨索張拉張拉段注漿封錨處

4、理。 4.2 工藝流程 4.2.1錨桿框架梁工藝流程圖 錨桿框架梁工藝流程圖，見圖1。 圖1 錨桿框架梁工藝流程圖 4.2.2錨索框架梁工藝流程圖 錨索框架梁工藝流程圖，見圖2。 圖2 錨索框架梁工藝流程圖 5施工要求 5.1 施工準備 核對設(shè)計文件及施工現(xiàn)場情況，熟悉防護類型，形狀、尺寸；檢查防護坡面的穩(wěn)定性和平整度；進行場地布置，做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)；準備施工設(shè)備、機具，并做好安全防護。 5.2錨桿框架梁施工工藝 5.2.1坡面清理 邊坡防護前，將坡面上的殘碎石、土塊、浮土、雜物等清除并整平，局部凹陷不平處挖臺階填土夯實。 5.2.2測量放樣 邊坡施工原則上采用變挖邊加固方式進行，即開挖一級，

5、防護一級。如因特殊情況，邊坡需一次開挖到底后再進行防護，施工時需搭設(shè)工作平臺。 根據(jù)設(shè)計圖要求，用全站儀將錨孔位置準確測放在坡面上，錨孔孔位在坡面上縱橫誤差不超過±50mm。 5.2.3鉆機就位 根據(jù)錨固地段地質(zhì)情況、錨桿孔徑和深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-100錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌孔、縮孔和卡鉆、埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術(shù)。 錨孔鉆進施工應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 5.2.4鉆

6、孔、清孔 （1）鉆進方式：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （2）鉆進過程：鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （3）孔徑孔深：為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑；為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。 （4）錨孔清

7、理：鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 5.2.5錨孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進入下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件

8、下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗時，不存在明顯的飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時，要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔檢驗合格。 5.2.6錨桿體制作 錨桿采用鋼筋制作，沿錨桿軸線每隔2m設(shè)置一個鋼筋對中支架，保證錨桿的保護層厚度不低于設(shè)計值。錨桿尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。 5.2.7錨桿體安裝 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工

9、緩緩地將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。 5.2.8注漿 注漿材料必須經(jīng)過試驗取樣檢測，合格后方可使用，砂漿配合比應(yīng)嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師認可的配合比拌制。 注漿采用孔底返漿法一次注漿。注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)注漿管壓入管內(nèi)，再由注漿管端注入錨孔，管端保持高于孔底50mm。灌注壓力一般為0.4MPa 左右。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應(yīng)逐步將注漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.40.6MPa的壓力進行

10、補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即可完成。 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 5.2.9框架梁施工 框架梁施工前應(yīng)先整平坡面,使之平整、順適，再采用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，框架梁嵌入深度不小于設(shè)計值?？蚣芰夯A(chǔ)先采用5cm厚水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，錨桿外露彎折10cm，并采用砼封閉。錨頭應(yīng)與框架梁同時澆注，按設(shè)計要求的間隔長度設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青木板充填，伸縮縫置于兩排節(jié)點中間。 5.3 錨索框架梁施工工藝 5.3.1坡面清理 邊坡防護

11、前，將坡面上的殘碎石、土塊、浮土、雜物等清除并整平，局部凹陷不平處挖臺階填土夯實。 5.3.2測量放樣 邊坡施工原則上采用變挖邊加固方式進行，即開挖一級，防護一級。如因特殊情況，邊坡需一次開挖到底后在進行防護，施工時需搭設(shè)工作平臺。 根據(jù)設(shè)計圖要求，用全站儀將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不超過±50mm。 5.3.3鉆機就位 根據(jù)錨固地段地質(zhì)情況、錨桿孔徑和深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-100錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌孔、縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術(shù)。 錨孔鉆進施工應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架平臺

12、，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 5.3.4鉆孔、清孔 （1）鉆進方式：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （2）鉆進過程：鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。

13、（3）孔徑孔深：為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑；為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。 （4）錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次

14、鉆進等方法處理。 5.3.5錨孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗時，不存在明顯的飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 5.3.6錨索體制作 錨索采用高強度低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其長度應(yīng)增加1.5m的外露張拉段。錨索自由段要涂強力防腐涂料，錨索束每隔1m用細鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉

15、，外繞工程膠布封閉固定。每米綁扎一個圓環(huán)對中支架固定。錨索錨固段每隔1m設(shè)一個擴張環(huán)，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每兩個擴張環(huán)中間用細鐵絲綁扎錨索。 5.3.7錨索體安裝 安裝錨索前，為確保成孔質(zhì)量，再次采用高壓風(fēng)清孔一次，然后才開始安裝。錨索安裝時注意檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置及排氣管的位置和暢通情況，并先將注漿管出口用膠布封住，以免阻塞；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新安裝錨索。 5.3.8注漿 注漿材料必須經(jīng)過實驗室取樣檢測，合格后方可使用，砂漿配合比應(yīng)嚴格按照經(jīng)監(jiān)

16、理工程師認可的配合比拌制。錨索安裝好后即可開始對錨固段注漿加固,漿液要攪拌均勻，隨攪隨用。注漿采用孔底返漿法一次注漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 5.3.9框架梁、錨墩、緊固頭施工 框架梁施工前應(yīng)先整平坡面,使之平整、順適，再采用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，框架梁嵌入深度不小于設(shè)計值。框架梁基礎(chǔ)先采用5cm厚水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開， 同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，為保證錨索張拉時不破壞框架梁，錨索位于框架梁內(nèi)部分應(yīng)采用套管保護。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。按設(shè)計要求的間隔長度設(shè)置伸縮縫，縫寬2c

17、m，用瀝青木板充填，伸縮縫置于兩排節(jié)點中間?？蚣芰菏┕ね戤呉皶r澆注錨墩。緊固頭由斜托、鋼墊板和錨具組成。斜托由C30砼制作，斜托頂面與鉆孔軸線必須垂直，確保張拉是千斤頂?shù)膹埨εc錨索在同一軸線上。 5.3.10錨索張拉 錨孔注漿和框架梁砼達到設(shè)計強度的70%以上，且齡期不小于7天，才能進行張拉。錨索張拉分五級張拉，各級張拉分別為設(shè)計張力的25%，50%，75%，100%及110%，每級間隔25分鐘，最后一級間隔30分鐘，并分別記錄每級張拉時鋼絞的伸長量。為克服地層徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失，第一張拉鎖定后30天左右，進行一次補張拉，然后鎖定。 5.3.11封錨處理 補償張拉后，按錨固段注漿要

18、求對張拉段進行注漿，注漿要求見錨固段注漿要求。注漿完成后，從錨具量起，留510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后，用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用混凝土進行封錨。封錨混凝土保護層厚度不小于10cm。 6 勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。每個作業(yè)工點人員配置情況，見表1。 表1 勞動力組織表 7 材料要求 錨桿：按設(shè)計及圖紙要求選用錨桿，進場應(yīng)具備有出廠合格證，進場后進行常規(guī)檢驗，檢驗合格后方可使用。 鋼絞線：錨索材料一般選用高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其性能應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，進場應(yīng)具備有出廠合格證，進場后進行抽樣拉力試驗，合格方可使

19、用。 錨具：應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007規(guī)定,采用0VM.M15型（包括配套的錨墊版、錨板、夾片和螺旋筋），進場應(yīng)具備有出廠合格證，進場后進行檢驗，檢驗合格后方可使用。 水泥：選用對混凝土結(jié)構(gòu)強度，耐久性和使用條件無不利影響的、對混凝土收縮小、和易性好的水泥；進場的水泥符合現(xiàn)行國家標準，附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件；水泥進場后，及時按其品種、強度，證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，對所有水泥進行復(fù)查試驗；嚴格防止水泥受潮或存放時間超過3個月，否則重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 8 設(shè)備機具配置 8.1 錨桿框架梁施工設(shè)備機具配置 錨桿框架梁施工設(shè)備機具配置，見表2。 表2 機械設(shè)備配備表 8.2 錨索框架梁施工設(shè)備機具配置 錨索框架梁施工設(shè)備機具配置，見表3。 表3 機械設(shè)備配備表 9質(zhì)量控制及檢驗 9.1 質(zhì)量控制 9.1.1每束錨索的規(guī)格、組合形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 9.1.2切斷鋼絞線時，應(yīng)采用切割機或砂輪，嚴禁用電弧燒割。 9.1.3錨索張拉順序按設(shè)計要求