拋丸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量評定清理質(zhì)量等級a、最徹底清理級（Sa3） 清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力； b、很徹底的清理等級（Sa2。5） 清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差,但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達(dá)到最徹底清理級的水平，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差; c、較徹底清理級 清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì),氧化皮、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過33;如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點蝕，蝕點深處允許有

2、少量的銹和舊漆存在； d、非徹底清理級 表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的氧化皮和松動的漆皮被清除，與基材結(jié)全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點。 表面粗糙度表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的,確定適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。 表面粗糙度的作用 1） 使涂層與工件表面間的實際結(jié)合面積增加，有利于提高涂層結(jié)合力； 2)涂層在固化過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應(yīng)力集中,防止涂層開裂; 3)表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對于垂直涂裝的表面,作

3、用尤為明顯。 影響粗糙度的因素如下： 1)磨料的粒度、硬度、顆粒形狀； 2）工件本身材質(zhì)的硬度； 3）壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性； 4）噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角. 與表面粗糙度相關(guān)的幾個問題： 1）清理時間的長短與表面粗糙度大小幾乎無關(guān); 2） 噴嘴與表面之間的夾角會影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯； 3）用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率,但會使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。 噴丸在表面產(chǎn)生比噴砂更大的壓應(yīng)力。清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有

4、兩種:一種是美國85年制訂“SSPC”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下： Sa1級相當(dāng)于美國SSPCSP7級.采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級) Sa2級相當(dāng)于美國SSPCSP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)

5、準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）. Sa2。5級-是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2。5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點. Sa3級-級相當(dāng)于美國SSPCS

6、P5級,是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2。5級一樣但5的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了. （4）拋丸質(zhì)量檢查 目視：表面無銹點、氧化皮、污垢,要求達(dá)到瑞典分級表Sa 2。5Sa 3級：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。"允許個別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。6.質(zhì)量控制    噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢.    噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進(jìn)行比較,比較時至少每2m2有一個比較點.    噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60100，應(yīng)按