脫硫系統(tǒng)常見的故障及處理方法(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脫硫系統(tǒng)常見的故障及處理方法一、工藝水中斷的處理(1)故障現(xiàn)象1、工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出。2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。3、相關(guān)漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。(2)產(chǎn)生原因分析1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。2、工藝水泵出口門關(guān)閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。(3)處理方法1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常2、停止石膏排出泵運(yùn)行。3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫

2、度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障(1)故障現(xiàn)象1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。4、若給漿系統(tǒng)投自動時(shí)，連鎖停止給漿。(2)產(chǎn)生原因分析1、事故按鈕按下。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。3、吸收塔再循環(huán)泵全停。4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。6、電機(jī)軸承溫度過高。7、電機(jī)線圈溫度過高。8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作)。10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘

3、振。11、熱煙氣中含塵量過大。12、鍋爐負(fù)荷過低。(3)處理方法1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理三、吸收塔再循環(huán)泵全停(1)故障現(xiàn)象1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出

4、口煙氣擋板。(2)產(chǎn)生原因分析1、6KV電源中斷。2、吸收塔液位過低。3、吸收塔液位控制回路故障(3)處理方法1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘;兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。3、及時(shí)匯報(bào)值長及分場，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。四、6KV電源中斷(1)故障現(xiàn)象1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號發(fā)出，CRT報(bào)警;2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備

5、跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn);3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。(2)產(chǎn)生原因分析1、6KV母線故障;2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入;3、脫硫變故障備用電源未能投入。(3)處理方法1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān);3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電;4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時(shí)，應(yīng)手動停止給料;5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門;6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重

6、新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備;7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。五、380V電源中斷(1)故障現(xiàn)象1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出;2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘;3、工作照明跳閘，事故照明投入;(2)產(chǎn)生原因分析1、相應(yīng)的6KV母線故障;2、脫硫低壓跳閘;3、380V母線故障。(3)處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時(shí)停機(jī)處理;2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時(shí)匯報(bào);3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢

7、復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗;4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。六、GGH故障(1)故障現(xiàn)象GGH故障(2)產(chǎn)生原因分析1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障;2、密封過緊或卡澀;3、雜物卡住;4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞(3)處理方法1、查明原因進(jìn)行處理;2、如果電流過大，電機(jī)過熱時(shí)，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。七、石膏排出泵故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理;2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔內(nèi)漿

8、液濃度超過15%時(shí)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。八、石膏旋流器故障(1)故障現(xiàn)象旋流器底流減小。(2)產(chǎn)生原因分析旋流器積垢，管道堵塞。(3)處理方法1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，2、如沖洗無效時(shí)匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。九、石灰石漿液泵故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號，2、出口流量指示為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH值不斷下降，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。十、溢流箱和回水箱攪拌器故障(1)故障

9、現(xiàn)象CRT發(fā)出報(bào)警信號(2)產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、事故按鈕動作(3)處理方法匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。該攪拌器允許停運(yùn)8小時(shí)。十一、石灰石漿液箱攪拌器故障(1)故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報(bào)警信號。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。2、如攪拌器長時(shí)間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行十二、星形給料機(jī)故障(1)故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報(bào)警信號(2)產(chǎn)生原因分析1、給料機(jī)保護(hù)停，2、鏈條故障，3、給料機(jī)卡，4、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，

10、聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺給料機(jī)都發(fā)生故障則無法制漿，當(dāng)吸收塔的PH值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。十三、儀用空壓機(jī)故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停。2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行。十四、工藝水泵故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺工

11、藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。十五、除霧器沖洗水泵故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號，2、出口壓力為0。(2)產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。十六、除霧器故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號，2、除霧器壓降升高(2)產(chǎn)生原因分析1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結(jié)垢。(3)處理方法1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)

12、行人員確認(rèn)后手動對其進(jìn)行清洗。十七、煙氣系統(tǒng)故障(1)故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報(bào)警信號，2、煙氣壓力、溫度不正常。(2)產(chǎn)生原因分析1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要2、GGH結(jié)灰。(3)處理方法1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個(gè)FGD系統(tǒng)。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。十八、氧化空氣若三臺氧化空壓機(jī)均無法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時(shí)。此時(shí)吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至5.0。

13、吸收塔內(nèi)CaSO3?1/2H2O的含量需每小時(shí)測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。十九、濾網(wǎng)堵塞如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報(bào)信號。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。二十、擋板密封風(fēng)機(jī)故障運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動啟動時(shí)，匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運(yùn)行。兩臺密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且FGD走旁路時(shí)，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。二十一、鍋爐投油運(yùn)行如果鍋

14、爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報(bào)值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。二十二、電除塵器故障FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個(gè)或以上的電場故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。二十三、煙道嚴(yán)重積灰FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。二十四、SO2脫除效率低處理方法1校正SO2測量儀2校正pH測量儀3如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層4如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層5檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液加料量;檢查石灰石反應(yīng)性能6檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力7開始

15、廢水的運(yùn)行(如果此時(shí)沒有運(yùn)行)8檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)二十五、吸收塔漿液濃度高處理方法1檢查密度測量儀器2降低鍋爐負(fù)荷3降低鍋爐負(fù)荷4檢查出口壓力和流量，啟動備用泵5增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量6檢查石膏排出泵的出口壓力和流量7清洗石膏旋流器8檢查濃度測量儀9檢查旋流器底流的濃度二十六、真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障(1)故障現(xiàn)象1、進(jìn)漿料不足2、真空密封水流量不足3、皮帶軌跡偏移4、真空泵故障5、真空管線系統(tǒng)泄漏6、粉塵濃度偏高7、抗磨損帶有破損8、皮帶機(jī)帶速異常(2)處理方法1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料 2、檢查濾布沖洗水泵3、檢查皮帶跑偏控制模塊4、檢查真空泵5、查看真空管線，是否有異聲6、檢查濾餅

16、厚度控制模塊7、檢查濾布張緊情況8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況二十七、FGD檢測儀表故障(1)故障現(xiàn)象1、PH計(jì)故障2、密度測量故障3、液體流量測量故障4、SO2儀故障5、煙道壓力測量故障6、液位測量故障7、煙氣流量測量故障(2)處理方法1、自動不計(jì)該值。此時(shí)需對PH計(jì)進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根2、據(jù)實(shí)際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。3、密度需人工測量;密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。4、用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。5、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。6、用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。7、用工藝水清洗或人工清

17、洗。8、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動。并注意PH值的變化趨勢以做出相應(yīng)調(diào)整。二十八、事故非聯(lián)鎖停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，出于對設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時(shí)，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機(jī);2、進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報(bào)警信號，停氧化風(fēng)機(jī)后無明顯變化，應(yīng)操作停機(jī)3、當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時(shí)，應(yīng)操作停機(jī);4、生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī);5、在處理FGD停運(yùn)過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情

18、況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。二十九、脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%8%左

19、右)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)(原因包括氧化空氣流量不夠;氧化空氣壓力達(dá)不到要求;吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量;也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要