沖壓廠電鍍鋅,電鍍鎳檢驗(yàn)規(guī)范

1、.沖壓廠電鍍鋅,電鍍鎳檢驗(yàn)規(guī)X 目的 為檢驗(yàn)員提供和規(guī)則和檢驗(yàn)方法指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 適用X圍沖壓廠金屬結(jié)構(gòu)件電鍍鎳電鍍鋅檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)環(huán)境 3.1照明標(biāo)準(zhǔn): 目視檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將樣品放置在冷白色熒光燈之環(huán)境中,亮度亦須達(dá) 到 100±20燭光(100±20FL). 3.2 目視位置: 眼睛距離待檢零件或組件約4560CM之間(約一臂之長). 3.3 目視角度: 目視眼光與所視之平面在成45 度及90度間來回 3.4 目視時(shí)間: 每個(gè)檢視面5-10秒4.檢驗(yàn)所需設(shè)備： 3.1 劃格器 3.2 鍍層測厚儀器 3.3 透明雜物判定表 3.4 透明膠帶動（以上尺寸附著力強(qiáng)度為

2、±）5 用語定義 5.1 鍍層表面缺陷 指鍍層表面上（特別是鍍件的主要表面上）的各種針孔麻點(diǎn)起皮 起泡削落陰陽面斑點(diǎn)燒焦霧狀樹支狀和海綿狀沉積層以 及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等5.1.1 針孔 從鍍層表面貫穿到鍍層底層或基體金屬的微小孔道5.1.2 麻點(diǎn) 在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑5.1.3 起皮 鍍層呈片狀脫落基本的現(xiàn)象5.1.4 起泡 在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷5.1.5 削落 由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面的破裂或脫落5.1.6 陰陽面 指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺點(diǎn)多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品是表現(xiàn)出

3、一定的規(guī)律5.1.7 斑點(diǎn) 指鍍層表面的一類色斑暗斑等缺點(diǎn)它是由于電鍍過程中沉淀不良 異物粘附著或鈍化液清洗不干凈造成5.1.8 燒焦鍍層 在過高的電流的情況下形成的黑暗色粗糙松散質(zhì)量差的沉積物其中含有氧化物或其它雜質(zhì)5.1.9 霧狀指電鍍層表面存在程度不同的云霧覆蓋物多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面5.1.10 樹枝狀結(jié)晶 電鍍時(shí)在陰極上方（特別是邊緣和其它高電流密集區(qū)）形成的粗糙松散的 樹枝狀或不規(guī)則突起的沉物5.1.11 海綿狀鍍層 與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物 5.2 鍍層厚度的朮5.2.1 平均厚度 在某一平面上均步布測量510個(gè)點(diǎn)由此所得的測量值的算朮平均值5.2.2 A面使用者可

4、經(jīng)?？吹降牟糠?如: 組裝好后機(jī)臺之正面, 上面5.2.3 B面使用者偶爾可看到的部分 如: 組裝好后機(jī)臺之側(cè)面, 后面5.2.4 C面使用者很少看到的部分 如 : 組裝好后機(jī)臺之底部; 機(jī)臺后部凹陷處, 機(jī)臺之朝地方向下邊, 機(jī)臺組 裝好后被遮住部分.5.2.5 D面使用者無法看到的部分 如: 組裝好后機(jī)臺之內(nèi)部5.2.6 淺劃傷（無感劃傷） 用手指（指甲）橫向輕劃無凹入感5.2.7 深劃傷（有感劃傷） 手指（指甲）橫向輕劃無有凹入感6結(jié)構(gòu)件電鍍質(zhì)量要求及檢驗(yàn)6.1 結(jié)構(gòu)件電鍍鎳質(zhì)量要求及檢驗(yàn)6.1.1 外觀6.1.1.1 顏色鍍鎳層為光亮的銀白色或經(jīng)拋光后有鏡面般光澤6.1.1.2 結(jié)晶鍍

5、層結(jié)晶細(xì)致均勻6.1.1.3深度指標(biāo)孔的直徑或縫隙的寬度小于的零件鍍層技術(shù)要求不作規(guī)定孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于的零件孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層的深度應(yīng)大于直徑或縫隙的寬度 6.1.1.4電鍍鎳,鋅鍍層特性外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)判定明細(xì)表序號缺陷描述標(biāo)準(zhǔn)判定水平MAJMIN1陰陽面不允許*2斑點(diǎn)不允許*3針孔不允許*4麻點(diǎn)不允許*5起皮不允許*6起泡不允許*7削落不允許*8燒焦鍍層不允許*9霧狀鍍層不允許*10樹枝狀結(jié)晶不允許*11海綿狀鍍層不允許*12局部未鍍滿不允許*13油污,臟污不允許*14手指印不允許*15水漬,水紋不允許*16氧化不允許*17生銹不允許*6.1.2 鍍層結(jié)合力劃痕法在被檢試件（低

6、碳或與零件相同材料的同槽鍍件規(guī)格調(diào)MM）的鍍層表面用劃格器劃條彼此間距離的并行線深達(dá)基體金屬再劃定條與此垂直的并行線劃線應(yīng)按同一方向用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的鍍層上（膠帶不能起皺）用手指壓緊膠帶使其與鍍層緊密接觸（透過膠帶可見鍍層顏色）后以垂直鍍層表面方向迅速拉起膠事在直線交叉處鍍層不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象6.1.3 耐腐蝕性采用中性鹽霧實(shí)驗(yàn),在試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件規(guī)格100mm25mm1）切口邊緣10毫米以外鍍層出現(xiàn)腐蝕（點(diǎn)蝕裂紋氣泡）前實(shí)驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間不低于24小時(shí).6.2 結(jié)構(gòu)件電鍍鋅質(zhì)量要求6.2.1 外觀6.2.1.1顏色鍍鋅白鈍化淺藍(lán)色調(diào)的銀白色鍍鋅彩色鈍化帶有綠

7、色黃色和紫色色彩的彩虹色鍍鋅黑色鈍化藍(lán)黑色6.2.1.2 結(jié)晶鍍鋅層結(jié)晶均勻細(xì)致6.2.1.3 深度指標(biāo)孔的直徑或縫隙的寬度小于的零件鍍層技術(shù)要求一般不做規(guī)定孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于的零件孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度6.2.1.4（同 5.1.1.4電鍍鎳,鋅鍍層特性外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)判定明細(xì)表）6.2.2鍍層厚度6.2.2.1關(guān)于孔機(jī)加工槽縫內(nèi)表面鍍層厚度的規(guī)定深席小于或等于倍直私（或?qū)挾龋┑牟糠皱儗硬蛔饕?guī)定但必須有鍍層深度大于倍直徑（或?qū)挾龋┑牟糠衷试S無鍍層6.2.2.2表面鍍層厚度在直徑為的球接觸到的零件表面平面鍍層平均厚度最低于的為平面鍍層平均厚度最高的應(yīng)達(dá)到M

8、6.2.2.3局部厚度在直徑為的球觸及不到的零件表面鍍層厚度不要求但必須有鍍層（特殊要求由技術(shù)文件另規(guī)定）6.2.2.4局部厚度在直徑為的球觸及不到的零件表面鍍層厚度不要求（特殊要求由技術(shù)文件另行規(guī)定）6.2.3鍍層結(jié)合力劃痕法在被測試件（低碳鋼或與零件表面相同村料的同槽鍍件規(guī)格）的鍍層表面用劃格器劃6條彼此間隙的并行線深達(dá)基體條與些垂直的并行線劃線應(yīng)按同一方向用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的鍍層上（膠帶不能起皺）用手指壓緊膠帶使其與鍍層緊密接觸（透過膠帶可見鍍層顏色）后以垂直鍍層表面方向迅速拉起膠帶在直線交叉處鍍層不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象6.2.4耐腐蝕性采用中性鹽霧實(shí)驗(yàn),在試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件規(guī)格100mm25mm1）切口邊緣10毫米以外鍍層出現(xiàn)腐蝕（點(diǎn)蝕裂紋氣泡）前鍍白鋅&鍍藍(lán)色鋅實(shí)驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間不低于24小時(shí). 鍍彩鋅實(shí)驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間不低于48小時(shí).7參考數(shù)據(jù) <<金屬覆蓋和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)>> <<金屬和其它無機(jī)覆蓋層>>, <<關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則>>GBT97981997 <<金屬覆蓋層>>, <<鎳電沉積層>&