熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機凝結水系統(tǒng)調試

1、山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施目錄1概述 .12調試依據(jù) .13調試質量目標及調試項目 .33.1調試工作質量目標 .33.2調試項目 .34設備簡介 .64.1凝結水泵設計參數(shù) .64.2凝結水泵馬達 .65調試應具備的條件 .76調試方法及作業(yè)程序 .76.1系統(tǒng)閥門調試 .76.2熱工監(jiān)控系統(tǒng)試驗 .77凝結水系統(tǒng)沖洗 .87.1入口管路沖洗 .87.2系統(tǒng)管道沖洗 .97.3凝結水管路熱態(tài)沖洗 .118凝結水系統(tǒng)試運 .129調試用儀器儀表清單 .1310調試安全注意事項 .1311調試組織分工 .1411.1安裝單位 .1411.2生產(chǎn)單

2、位 .1411.3調試單位 .1411.4監(jiān)理單位 .15山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施12質量檢查控制 .1513環(huán)境、職業(yè)健康、安全風險因素識別和控制措施 .1513.1環(huán)境因素識別與控制 .1513.2職業(yè)健康識別與控制 .1513.3危險點、危險源辨識與控制措施 .1614附錄.17附錄 1危險源辯識、控制措施卡（ 1/2） .18附錄 1危險源辯識、控制措施卡（ 2/2） .19附錄 2系統(tǒng)試運條件檢查確認表 .20附錄 3調試措施交底記錄表 .21附錄 4安全技術交底表 .22附錄 5電動閥門傳動驗收記錄表 .23附錄 6調節(jié)閥門傳動驗

3、收記錄表 .24附錄 7凝結水泵啟動操作卡 .26附錄 8凝結水系統(tǒng)試運前閥門狀態(tài)確認單 .27附錄 9設備系統(tǒng)試運記錄表（一） .28附錄 10設備系統(tǒng)試運記錄表（二） .30附錄 11凝結水系統(tǒng)驗評表 .31附錄 12分系統(tǒng)調試驗收簽證書 .32山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施1 概述本機組凝結水系統(tǒng)是由一臺排汽裝置，兩臺 100%容量的凝結水泵，空冷散熱器及相應的管道和閥門等組成。正常運行時，排汽裝置的水來自空冷系統(tǒng)凝結的乏汽，排汽裝置的凝結水由凝結水泵抽出經(jīng)凝結水精處理裝置、軸封加熱器、凝結水調節(jié)門和三臺低加，進入除氧器。凝結水補水系統(tǒng)是由

4、三臺 50%容量的除鹽水泵（ #3、#4 機組共用）組成。啟動時凝結水泵向除氧器注水，鍋爐由給水泵上水，排汽裝置水箱由除鹽水泵上水， 其間還對凝結水進行加熱、除氧、化學處理和除雜質。此外，凝結水系統(tǒng)還向各有關用戶提供水源，如有關設備的減溫器的減溫水、以及汽輪機低壓缸噴水、汽動給水泵小機等。2 調試依據(jù)2.1火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程【DL/T5437-2009】2.2火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范【 DL/T 5294-2013 】2.3火力發(fā)電建設工程調試質量驗收及評價規(guī)程【DL/T 5295-2013】2.4火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程【DL/T 5277-2011 】2.5火力發(fā)電

5、廠汽輪機電液控制系統(tǒng)技術條件【DL/T 996-2006】2.6火力發(fā)電建設工程機組甩負荷試驗導則【DL/T 1270-2013】2.7電廠運行中汽輪機油質量【 GB/T 7596】2.8電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則【DL/T 571 】2.9汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗【DL/T 607 】2.10氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求【 DL/T 651 】2.11汽輪機調節(jié)控制系統(tǒng)試驗導則【DL/T 711 】2.12電力建設施工及驗收評價規(guī)程第3 部分：汽輪發(fā)電機組【 DL/T5210.32009】1山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施2.13電

6、力建設施工及驗收評價規(guī)程第4 部分：熱工儀表及控制裝置【DL/T 5210.4 2009】2.14電力建設施工及驗收評價規(guī)程第5 部分：管道及系統(tǒng)【DL/T5210.52009】2.15電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定(2005 版) 【電建質監(jiān)（ 2005） 52 號】2.16電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）【DL5009.12002】2.17 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求【國能安全 2014161號】2.18火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2006 版）2.19電業(yè)安全工作規(guī)程第1 部分：熱力和機械【GB 26164.1-2010】2.20電業(yè)安全工作規(guī)程第2 部分：發(fā)電廠和變電站 【

7、GB26860-2011】2.21電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2008 版）2.22建設工程項目管理規(guī)范【GB/T 50326-2006】2.23工程建設強制性條文（2011 版）（電力工程部分）2.24國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）【國家電網(wǎng)安監(jiān)2008 23 號】2.25電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006 版）2.26質量管理體系要求【GB/T 19001-2008】2.27職業(yè)健康安全管理體系要求【GB/T 28001-2011】2.28環(huán)境管理體系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.29汽輪機啟動調試導則【DL/T863-2004】2.30工程調試大

8、綱2.31設計院設計圖紙2.32設備制造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書2.33發(fā)電集團相關規(guī)定2山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施3 調試質量目標及調試項目3.1調試工作質量目標3.1.1檢查系統(tǒng)的設計符合技術合同的要求。3.1.2檢查系統(tǒng)設備的安裝質量符合設計要求。3.1.3檢查凝結水系統(tǒng)特性是否達到設計要求。3.1.4調整凝結水系統(tǒng)運行特性達到設計要求。3.1.5測取凝結水泵在啟動、主機帶負荷運行過程中的有關參數(shù)，作為機組今后運行、檢修時的參考。3.1.6處理凝結水泵及系統(tǒng)在調試及試運行中出現(xiàn)的問題。3.1.7根據(jù)調試結果，對機組凝結水泵及系統(tǒng)的

9、性能作出全面評價。3.1.8按火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價規(guī)程【DL/T5295-2013】中相關分系統(tǒng)進行驗評。3.2調試項目3.2.1凝結水系統(tǒng)調試。3山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施序號項 目內(nèi)容結果時間備 注1系統(tǒng)檢查根據(jù)流程圖檢查系統(tǒng)排汽裝置清理凝結水泵及入口管道沖洗低加本體沖洗2系統(tǒng)清洗主凝結水管路沖洗低加旁路沖洗凝結水噴水管路沖洗空冷裝置系統(tǒng)沖洗清潔度檢查排汽裝置打壓或灌水測試3嚴密性檢查管道打壓或灌水測試主凝結水管路水壓試驗排汽裝置及空冷泄漏測試4電氣調試電氣回路調試馬達試運調試測試監(jiān)控信號5熱工調試聯(lián)鎖保護自動調節(jié)功能組手

10、動門6閥門試驗檢電動門查檢查出廠安全閥整定值凝結水泵入口濾網(wǎng)檢查定時清理7凝結水泵分凝結水泵單體調試八小時部試運除鹽水泵單體調試八小時系統(tǒng)注水排空氣凝結水泵 ,除鹽水泵及系統(tǒng)運行檢查8系統(tǒng)試運分系統(tǒng)試運階段機組整套試運階段監(jiān)視和記錄泵及系統(tǒng)相關運行參數(shù)3.2.2除鹽水補水系統(tǒng)調試序號項目內(nèi)容結果時間備注4山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施1系統(tǒng)檢查根據(jù)流程圖檢查系統(tǒng)排汽裝置、除鹽水箱清理2除鹽水泵入口管道沖洗系統(tǒng)清洗清洗有關用戶管道清洗除鹽水泵出口至排汽裝置3嚴密性檢查補水管路水壓和泄漏試驗電氣回路調試4 電氣調試馬達試運調試測試監(jiān)控信號5熱工調試聯(lián)鎖

11、保護自動調節(jié)功能組手動門6 閥門試驗檢查 電動閥調節(jié)閥除鹽水泵向排氣裝置補水檢查7 系統(tǒng)投運是否正常運行5山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施4 設備簡介4.1凝結水泵設計參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)型號C590 -6型式地坑立式外筒型多級導葉離心泵流量t/h1035揚程m270效率%81必須汽蝕余量m3.0 （相對第一級葉輪中心）轉速r/min1490泵級數(shù)6最小流量m3/h210密封形式機械密封密封水流量L/min35密封水壓力MPa0.1 0.6轉動方向從電機向泵看逆時針4.2凝結水泵馬達項目單位數(shù)據(jù)型號YLKS額定功率kW1120額定電壓kV6同步轉速r/m

12、in1480頻率Hz50額定電流A126.3旋轉方向順時針（從泵向電機看）6山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施5 調試應具備的條件5.1設備的安裝和調整結束，按有關要求，檢查合格。5.2所有管路連接和清掃完畢。5.3周圍環(huán)境清理干凈，溝道，孔洞均用蓋板蓋好。5.4根據(jù)制造廠家說明驅動設備檢查完畢。5.5各熱工測量儀表安裝完畢，齊全可靠。5.6排汽裝置，除鹽水箱已清理干凈，具備補水條件。5.7電氣熱工操作控制系統(tǒng)具備遠操條件。5.8回熱系統(tǒng)安裝完畢。6 調試方法及作業(yè)程序6.1系統(tǒng)閥門調試6.1.1電動門調試見附錄 5。6.1.2調門調試見附錄 6。6.

13、2熱工監(jiān)控系統(tǒng)試驗6.2.1聯(lián)鎖保護試驗見附錄 14 。6.2.2功能組試驗見熱工調試措施。6.2.3空冷系統(tǒng)程控試驗見熱工調試措施。6.3凝結水泵單體調試6.3.1凝結水泵調試前的準備工作。6.3.1.1解開電機與泵連接的靠背輪，從聯(lián)軸器處轉動泵轉子，檢查其轉動是否靈活。6.3.1.2電機試運正常，確認電機的轉向是否正確。6.3.1.3停電機，解除電源；接好電機和泵的聯(lián)軸器。6.3.1.4檢查系統(tǒng)管路高點均有排氣設備，且排氣閥動作靈活。7山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施6.3.1.5檢查排汽裝置水位是否滿足泵的灌注高度要求。6.3.1.6檢查凝結水

14、泵電機控制保護系統(tǒng)可靠。6.3.1.7模擬聯(lián)鎖保護信號試驗。6.3.1.8凝結泵入口管路沖洗結束。6.3.2凝結水泵單體試轉。6.3.2.1凝結水泵檢查。(1) 打開凝泵入口門， 打開凝結水泵入口濾網(wǎng)排空門， 確認凝泵泵體內(nèi)已充滿水。(2) 凝泵密封水已投入 。(3) 泵入口空氣管路已導通。(4) 軸承冷卻水投入。(5) 軸承油脂正常。(6) 凝結水再循環(huán)管路導通， 其它管路閥門均關閉。6.3.3泵啟動6.3.3.1從 DCS 畫面選一臺凝結水泵啟動，記錄啟動電流及變化情況。6.3.3.2凝泵電動出口門應同時聯(lián)開。6.3.3.3待排汽裝置內(nèi)水位正常后，記錄啟動電流等情況。6.3.3.4測試泵組

15、軸承振動，泵密封冷卻水工作情況。6.3.3.5檢查正常后，凝泵可繼續(xù)運行，完成八小時試運行。6.3.3.6凝結水泵單體調試運行參數(shù)記錄。7 凝結水系統(tǒng)沖洗7.1入口管路沖洗7.1.1沖洗條件。7.1.1.1凝結水輔助系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)調試結束。8山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施7.1.1.2排汽裝置支撐已加固。7.1.1.3排汽裝置水位補至高水位。7.1.1.4排水通暢。7.1.2沖洗步驟。7.1.2.1將凝泵入口濾網(wǎng)上法蘭拆開，濾網(wǎng)放在入口濾網(wǎng)罩內(nèi)，凝泵入口門由關到開，沖洗排汽裝置至凝泵入口的管路。7.1.2.2凝泵入口管至凝泵管道上加裝濾網(wǎng)。7.1

16、.2.3另一臺泵入口沖洗可重復以上操作。7.1.2.4沖洗至潔凈，無雜物。7.1.2.5入口管道和濾網(wǎng)重安裝時，確保管道內(nèi)和泵體內(nèi)無雜質。7.2系統(tǒng)管道沖洗 （可在凝泵八小時試運期間進行，系統(tǒng)沖洗在八小時試運期間已同時進行）7.2.1沖洗條件。7.2.1.1凝結水輔助系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)調試結束。7.2.1.2排汽裝置水位補至高水位。7.2.1.3沖洗水能由凝結水管路排水至水工排水管道。7.2.1.4沖洗管路按沖洗說明分別導通。7.2.1.5除氧器具備上水條件。7.2.2沖洗范圍。原則：先旁路，再主路沖洗。沖洗范圍包括：排汽裝置；軸封加熱器；低加；除氧水箱；凝結水補水管路；凝結水噴水管路。7.2.

17、3沖洗步驟。7.2.3.1凝結水小循環(huán)沖洗。（1）沖洗路線：排汽裝置凝結水泵精處理旁路軸封加熱器再循9山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施環(huán)管路排汽裝置。（2） 操作步驟。聯(lián)系有關人員，將沖洗管路導通，相關設備送電。啟凝結水泵，系統(tǒng)開始沖洗。沖洗三小時后，停泵，清理排汽裝置及凝泵入口濾網(wǎng)。重復以上操作，排汽裝置水質透明干凈后，結束沖洗。7.2.3.2加熱器旁路沖洗。（ 1） 沖洗路線： 排汽裝置凝結水泵精處理旁路軸封加熱器、各低加旁路水工排水管道。（ 2）操作步驟。聯(lián)系有關人員，將沖洗管路導通，相關設備送電。啟凝結水泵，系統(tǒng)開始沖洗。沖洗三小時后，停泵，

18、清理 排汽裝置及凝泵入口濾網(wǎng)。重復以上操作。排汽裝置水質透明干凈后，結束沖洗。7.2.3.3凝結水大循環(huán)沖洗。（1） 沖洗路線：排汽裝置凝結水泵精處理旁路軸封加熱器、各低加水側除氧器排汽裝置（2） 操作步驟：聯(lián)系有關人員，將沖洗管路導通，相關設備送電。啟凝結水泵，系統(tǒng)開始沖洗。沖洗三小時后，停泵，清理排汽裝置及凝泵入口濾網(wǎng)。重復以上操作。排汽裝置水質透明干凈后，結束沖洗。7.2.3.4凝結水補水管路沖洗 10山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施（1） 沖洗路線：除鹽水泵排汽裝置補水旁路排汽裝置（2） 操作步驟：聯(lián)系有關人員，將沖洗管路導通，相關設備送電。

19、啟除鹽水泵，開啟除鹽水補水旁路電動閥。沖洗三小時后，停泵。重復以上操作。排汽裝置補水透明干凈后，結束沖洗。7.2.3.5低壓減溫水管路沖洗。（ 1） 沖洗路線： 排汽裝置凝結水泵精處理旁路各噴水分管排汽裝置。（ 2） 操作步驟：聯(lián)系有關人員，將沖洗管路導通，相關設備送電。啟凝結水泵，系統(tǒng)開始沖洗。沖洗三小時后，停泵，清理排汽裝置及凝泵入口濾網(wǎng)。重復以上操作。排汽裝置水質透明干凈后，結束沖洗。7.3凝結水管路熱態(tài)沖洗( 在整套啟動階段完成 )（1）沖洗路線 :排汽裝置凝結水泵精處理旁路軸封加熱器各低加水側水工排水管道。（2）沖洗步驟鍋爐點火后， 各管路疏水排至排汽裝置； 汽機定速，帶初負荷；開始

20、沖洗。沖洗中，除氧器由除鹽水補水。水質化驗合格后，結束沖洗，回收凝結水，除氧補水可停止。 11山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施8 凝結水系統(tǒng)試運8.1系統(tǒng)試運條件8.1.1設備的安裝和調整結束，按有關要求，檢查合格。8.1.2熱工監(jiān)控系統(tǒng)，功能組，自動調節(jié)回路可正常投運。8.1.3凝結水泵具備啟動條件。8.1.4電動門，氣動門，手動門閥位正確。8.1.5精處理裝置及旁路門可自動切換。8.2系統(tǒng)啟動8.2.1啟動一臺凝結泵。8.2.2調整出口壓力和流量，維持除氧器，排汽裝置水位穩(wěn)定。8.2.3沖轉后，進行熱態(tài)沖洗，水質合格后回收凝結水。8.2.4根據(jù)負

21、荷變化切換除氧器上水調整門。8.3系統(tǒng)停運8.3.1解除泵組聯(lián)鎖。8.3.2停泵，出口門聯(lián)關。8.3.3確認泵轉子停止，關閉密封冷卻水管路。8.3.4切斷凝泵工作電源。8.4系統(tǒng)運行和維護注意事項8.4.1注意事項8.4.1.1檢查軸承油溫，在連續(xù)運行的條件下不能超過 70。8.4.1.2檢查密封冷卻水壓力。8.4.1.3在過負荷時，注意電流不超限。8.4.1.4注意濾網(wǎng)差壓，防止泵在汽化狀態(tài)下運行。8.4.2監(jiān)視項目。8.4.2.1監(jiān)視凝結水泵及電流，出口壓力，濾網(wǎng)差壓信號，流量。 12山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施8.4.2.2泵應運轉平穩(wěn)，無

22、磨檫，振動正常。8.4.2.3檢查軸承油脂，軸瓦溫度。9 調試用儀器儀表清單序號名稱技術規(guī)范數(shù)量量程用途1標準壓力表0.25級30.6MPa系統(tǒng)壓力測量2標準壓力表0.25級32.5MPa系統(tǒng)壓力測量3便攜式振動儀1振動測量4點溫儀便攜式10600測試就地溫度10 調試安全注意事項10.1進入工作現(xiàn)場的所有工作人員必須按安規(guī)要求進行著裝。高空作業(yè)時必須系好安全帶。10.2腳手架等臨時設施全部拆除，設備及周圍環(huán)境清理干凈，地面排水暢通，溝道、孔洞均蓋好。10.3所有參加試運工作的人員應聽從現(xiàn)場指揮安排，不得擅自操作設備。如果發(fā)生危急人身、 機組設備安全的事件， 應該按機組運行規(guī)程緊停處理。10.

23、4所有運行操作須按照汽機運行規(guī)程和本措施執(zhí)行。10.5凝結水系統(tǒng)調試中的安全控制點10.5.1作好壓力試驗檢查工作，防止壓力容器爆破。10.5.2負荷變化時，注意凝結泵電流不超限，防止汽化。10.5.3防止系統(tǒng)泄漏造成傷害。10.5.4帶負荷過程中清洗濾網(wǎng)需要嚴格按照工作票程序執(zhí)行，尤其是恢復系統(tǒng)時，應當緩慢開啟泵本體抽空氣門，水側入口門；當濾網(wǎng)上蓋密封不嚴漏空影響其他運行泵時，應立刻關閉凝泵入口門，抽空氣門。 13山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施10.5.5 調試過程中發(fā)生異常情況，如運行設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，應立即緊急停泵

24、，中止調試，嚴禁請示匯報，拖延時間，擴大事故，并分析原因，提出解決措施；11 調試組織分工按 DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程有關規(guī)定，各方主要職責如下：11.1安裝單位負責試運設備的單體調試負責試運臨時措施的實施負責試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施負責試運設備的消缺檢修工作11.2生產(chǎn)單位負責完成各項生產(chǎn)準備工作負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作負責提供設備的運行整定值在調試的指導下配合試運設備的操作及事故處理參加有關試驗調整全工作，記錄運行數(shù)據(jù)11.3調試單位負責分系統(tǒng)的調試工作負責編制調試方案和措施負責填寫試運質量驗評表負責編寫調試報告 14山西世紀中試電力

25、科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施11.4監(jiān)理單位負責跟蹤試運設備的消缺狀態(tài)負責試運設備的檢查驗收12 質量檢查控制12.1試運前應嚴格檢查系統(tǒng)是否滿足投運條件；12.2試運前，應檢查安裝單位的管道試壓和電機試運記錄，并記錄有關數(shù)據(jù)；12.3凝結水泵啟動后，注意檢查監(jiān)視運行泵出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在附錄分系統(tǒng)試運記錄表上記錄這些參數(shù)；12.4凝結水泵首次試運作為調試的質量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)。試運完成后，試運記錄由監(jiān)理，安裝，調試等單位代表簽字確認。13 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風險因素識別和控

26、制措施13.1環(huán)境因素識別與控制13.1.1環(huán)境因素識別：本項目可能造成不良環(huán)境因素：機組試驗及運行時產(chǎn)生噪音。13.1.2環(huán)境因素控制措施：本項目可能造成不良環(huán)境因素所采取的措施：對機組產(chǎn)生噪音大的地方裝設隔音罩。13.2職業(yè)健康識別與控制13.2.1職業(yè)健康識別本項目可能造成職業(yè)健康因素：機組試驗及運行時產(chǎn)生的噪音影響人的聽覺。 15山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施13.2.2職業(yè)健康控制措施本項目可能造成職業(yè)健康因素所采取的措施：工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。13.3危險點、危險源辨識與控制措施13.3.1危險點、危險源辨識

27、：凝結水泵斷水，打空泵；泵、電機軸承斷油；凝結水泵打悶泵等，進而使凝結水泵損壞；系統(tǒng)管道發(fā)生水擊。由于漏空而汽化，形成喘振13.3.2危險點、危險源控制措施試運人員熟悉試運行方法及故障處理，并有專人負責安全。凝結水泵啟動前，應作好凝結水泵的聯(lián)鎖保護試驗，并正常投入；應檢查排汽裝置水位正常，軸承油位正常，進口門開啟，凝結水系統(tǒng)注滿水并把各分支管道空氣趕盡后，方可啟泵。凝結水泵首次試運時，安全負責人、調試專工應在凝結水泵現(xiàn)場，并指定專人負責按事故按鈕。啟動后及時調整流量、壓力、電流，檢測泵和系統(tǒng)管道振動，巡視系統(tǒng)是否泄漏及支吊架有無異常。凝結水泵運行時，出現(xiàn)緊急故障停泵條件時，應立即停泵；嚴禁請示

28、匯報，拖延時間，擴大事故。凝結水泵停運時，泵反轉時，關閉出口門。防止由于清理濾網(wǎng)而漏空調試過程中應正確區(qū)分危險源，保護人身和設備安全，凝結水系統(tǒng)危險源 16山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施預控詳細措施見附錄危險源辨識、控制措施卡。14 附錄 17山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施附錄 1危險源辯識、控制措施卡（序活 動 /傷害可能傷害傷害危險源對象號場所如何發(fā)生后果L人/ 物生產(chǎn) 場所未配 備調試 服物體打1安全 帽或未正 確被落物擊中身體人擊傷 /3務場所佩帶安全帽亡生產(chǎn) 場所有溝 、調試 服在調試服務現(xiàn)場

29、行走不跌落傷2孔、洞、樓梯無防人3務場所慎跌落/ 亡護欄，照明不足未按規(guī)定著裝；未設備未隔離，在檢查設備正確穿戴；工作時調試 服機械傷3時，人體碰到轉動設備，人3注意 力不集中 違務場所害；被轉動設備絞、碾、扎等章作業(yè)；4漏電調試 服觸電人傷/ 亡3務現(xiàn)場設備 內(nèi)作業(yè)未 拉調試 服意外帶電，使設備攪拌、作業(yè)人5旋轉、發(fā)動、充電、充水、人員傷 /3電務現(xiàn)場充氣（汽）等亡6旋轉部件無遮蓋調試 服衣服、人體部分被轉入而人 / 衣傷/ 亡3務現(xiàn)場損傷服1/2）風險評價危險ECD等級615150顯著風險615150顯著風險615150一般風險615150一般風險37180重大風險510100顯著風險擬采

30、取控制措施加強安全意識，并保證能正確使用加強照明等硬件措施，同時加強安全意識加強安全意識，正確著裝和穿戴，并要求集中注意力工作嚴格安全監(jiān)督管理，配備絕緣鞋、手套、絕緣墊實施保護措施作業(yè)前，填寫工作票，落實拉電等安全措施，并保證設備外有人監(jiān)護加遮蓋18山西世紀中試電力科學技術有限公司山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程汽機調試措施附錄 1危險源辯識、控制措施卡（2/2）序危險源活動 /傷害可能傷 害 對傷害后果風險評價危險號場所如何發(fā)生象人/物LECD等級工作時通訊不7調試服人/ 設備傷或亡，661550一般暢、溝通交底不人員或設備損壞務現(xiàn)場設備損毀風險夠而導致誤操作8流道不暢、汽水調試服泵汽蝕、轉子或管人/ 設備設備損毀361070一般兩相流務現(xiàn)場道折斷/ 傷人風險9儀器、設備損壞調試服操作不當；保管方設備設備損壞681580一般務場所法不正確風險工作票簽發(fā)，工10作有交叉、安措調試服人員傷亡、設備損人/ 設備傷亡/ 設36414顯著不完備、工作資務現(xiàn)場毀備損毀0風險格不夠、缺乏安全認識和教育1211冷卻水不夠、冷調試服轉動部件超溫，干設備損壞設備564顯著卻