壓力機頂料桿自動化生產(chǎn)線技術要求

1、清洗涂油線技術要求1、設備描述清洗打標涂油單元包括清洗設備、光纖激光打標設備、涂油設備及與之相配套的控制系統(tǒng)。該線為通過式清洗、涂油生產(chǎn)線，主要用于頂料桿的自動清洗和噴涂防銹油；采用水基金屬清洗劑熱狀態(tài)噴淋清洗，循環(huán)使用；清洗后噴涂有機溶脂防銹油。并能夠對其他零件進行清洗、噴涂不同型號防銹油，使用西門子程序進行控制，滿足自動化生產(chǎn)線整線控制要求。2、清洗涂油零件規(guī)格2.1清洗涂油零部件序號零件項目參數(shù)1重量217Kg2頂料桿零件直徑（帶臺階）3068 mm3長度290900 mm4頂料桿以外其他零件長×寬×高<900mm×500mm×250mm5重

2、量110kg（包括清洗框）帶臺階直桿的頂料桿尺寸圖2.2 主要工藝流程頂料桿零件（全自動加工）：準備工位清洗吹干烘干打標噴涂防銹油風吹（風切）頂料桿以外其他零件手動上料（帶吊裝裝置）準備工位清洗吹干烘干手動下料（帶吊裝裝置）手動上料（帶吊裝裝置）準備工位清洗吹干烘干噴涂防銹油風切手動下料（帶吊裝裝置）2.3 防銹油黏度序號防銹油名稱單位黏度（ 40）允值備注1F20-1 防銹油mm2/s37.42SF/Y 1030 溶劑稀釋型軟膜mm2/s15（冬季配方）防銹油40（夏季配方）3、技術要求3.1 清潔度及涂油要求序號項目測試方法及要求1清潔度定性目測表面及內腔干凈、無油污雜質，無浮銹，零件表面

3、應干燥，用白色紙巾擦拭目視無污漬2 清潔度定量 清洗零件表面污染物顆粒稱重 50mg（只對頂料桿有此項要求）3 清洗要求受洗覆蓋面積達到 100%4涂油要求涂油油膜均勻，零件任意方向在垂直于地面放置，應在30s 內不滴油，涂油面積 100%。3.2 清洗打標涂油線結構及尺寸應滿足上、下序的工藝要求，設備整體結構滿足安全、環(huán)保和工藝要求。要求清洗與涂油傳輸帶分開，防止防銹油對清洗機清洗液的污染，整個單元的操作簡便、可靠，工件以少周轉為宜。3.3 根據(jù)打料桿清洗打標涂油整條線工藝配置激光打標機，激光打標機要求見激光打標機技術要求（見附件1）。 打標設備采用光纖激光打標機，能夠根據(jù)工件位置進行自動聚

4、焦，無須人工參與調節(jié)。設備結構及外形根據(jù)生產(chǎn)線結構及零件實際定制，能夠上下、前后自動運動。4、主要技術參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1清洗壓強Mpa 0.92清洗流量3 45m/h3清洗液溫度40804通過最大工件尺mm900×250寸（寬×高）5生產(chǎn)節(jié)拍min/ 步距 3每步距 34 根頂料桿，節(jié)拍可調6清洗液過濾精度m 207輸送帶承重kg 110單筐 110kg（筐子外徑尺寸 900m×500mm×250mm）9設備高度mm根據(jù)整體自動線實際要求確定10整機噪音dB（A） 7511總功率kw 110提供各部分項功率12油水分離能力l/h 305、主要要求

5、5.1 清洗涂油線由清洗機和涂油機兩部分組成，在清洗機和涂油機中間配置光纖激光打標機，用于頂料桿打標數(shù)字和字母。5.2 清洗機和涂油機輸送機構應單獨配置，避免輸送機構對清洗液的二次污染。 5.3 清洗涂油線能夠自動完成頂料桿的清洗、 涂油，也可單獨分別進行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口處配備起重能力 300kg 的單臂吊車或者小型電葫蘆， 方便頂料桿以外其他零件的上、下料。 5.4 清洗打標涂油單元即可進行步進通過式輸送，也可進行連續(xù)通過式輸送，節(jié)拍可調，輸送速度能實現(xiàn)無級可調。步進式輸送需保證步進距離準確，滿足頂料桿自動上下料，機器人裝箱，清洗機與涂油機過渡。 5.5 頂料桿采用 V

6、型塊支承，采用尼龍等非金屬材料，防止夾裝時損傷工件。頂料桿外他零件裝筐清洗，專用清洗筐底加裝防劃傷尼龍板材料，專用清洗筐放置在輸送筋板上，避開頂料桿的 V 型塊，輸送筋板采用 SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼材料。 5.6 噴嘴全部采用不銹鋼噴嘴，能夠對工件進行全方位清洗、涂油， 噴嘴需方便更換、清理和調整角度 ( 角度調整好以后可以固定方向 ) ，清洗和涂油噴嘴方便更換和清理。5.7 噴涂系統(tǒng)應有過濾裝置，防止異物進入清洗和噴油泵。5.8 在各出水管路上設置機械調儀調壓裝置及防震防水壓力表，以調節(jié)流量和顯示壓力，該系統(tǒng)安裝在設備便于觀察的位置。5.9 清洗水泵流量及壓力按照筐尺寸確

7、定，在清洗管路上設置卸荷閥， 當頂料桿清洗時，對清洗泵流量進行適當卸荷。5.10 清洗涂油線氣源配置壓縮氣儲氣罐穩(wěn)壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，壓縮空氣進口處配置空氣過濾器，保證空氣潔凈；壓縮空氣吹水由電磁閥自動控制，能起到節(jié)省氣源和自動調節(jié)的作用。5.11 清洗涂油設備配置油霧收集處理裝置保證清洗、涂油過程油、霧不外泄，各工位間需密封，進出口設有皮簾，防止水和蒸汽外溢，整機采用集中排氣冷凝處理。 5.12 清洗涂油線配有過濾裝置， 保證清洗液過濾精度達到 20m，并配有油水分離器，防止油液進入清洗泵，并配有不銹鋼分油箱。 5.13 清洗機和涂油機機體各工位設有檢修門，清洗機主體采用型鋼骨架焊接，內壁

8、厚度 4mm SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板 , 中間設置隔熱保溫層；其它管路系統(tǒng)采用鍍鋅處理，噴嘴采用萬向調節(jié)，并可以固定方向，清洗、涂油設備要求維護、檢修方便，有維修防護欄。5.14 清洗液采用電加熱方式，溫度人工設定，自動控制。 5.15 水箱采用型鋼骨架內襯 3mmSUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板焊制而成 , 中間設置隔熱保溫層。水箱底部均采用斜坡式結構，在最低處設排水口，并設大排污口，方便清理水箱污垢。水箱設有液位控制裝置，分別控制清洗液的高低水位，并且配置低液位報警，要求排水方便、干凈。 5.16 清洗箱和油液箱上設有液位控制器，液位異常時報警，并提示加液

9、。液箱上配備加液閥和連接管路，直徑連接到水源處，能實現(xiàn)自動加液。5.17 清洗機設置主控制板，設有點動調整和自動工作兩種工況，動作設有指示燈顯示，在上、下料設有急停按鈕。5.18 操作面板設置工作狀態(tài)指示燈、三色報警燈和急停按鈕。5.19 發(fā)生液位過低、精濾器堵塞等故障時，清洗能實現(xiàn)自動停機、報警并有指示燈顯示故障位置，控制柜故障紅燈亮。5.20 溫度控制應采用數(shù)顯溫控儀，設定后上、下限自動控制。5.22 輸送裝置配有安全離合器，保證輸送安全及能夠起到過載保護。 5.23 控制系統(tǒng)選用西門子控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與自動線其他設備能夠聯(lián)動控制，并預留 10%的備用點。 有自動與手動兩種作業(yè)方式， 程

10、序互鎖。并能夠滿足整條自動化生產(chǎn)線的整體集成控制。5.24 管路連接：焊接處理，必要的組裝部分采用快速拆裝接頭。5.25 各管路閥門均需示意走向、作用，明確維護周期示意。5.26 設備外形尺寸、工位、及其他結構等可由生產(chǎn)廠家與壓力機頂料桿自動線整線承包商協(xié)商，但需保證滿足整線技術、使用要求。5.27設備采用噴涂 2 種防銹油，為了防止防銹油混淆，可采用兩套涂油機構進行防銹油噴涂。5.28 外觀顏色安裝招標方要求，雙方確認。6、主要外購件序號部件規(guī)格品牌備注1控制系統(tǒng)S7-1500西門子有限公司S7-12002清洗水泵格蘭富（丹麥原裝）FLOWSERVE（美國）3噴油泵格蘭富（丹麥原裝）4 漩渦

11、氣泵5減速機西門子、德國 SEW6彎板鏈不銹鋼特種7加熱管不銹鋼8主要氣動元件SMC、FESTO(費斯托）9壓力檢測開關IFM（德國）、巴魯夫10主要電氣元件施耐德、歐姆龍（ OMRON）11變頻器ABB、SEW、施耐德、歐姆龍12軸承NSK13 儲氣罐14霧氣處理機寶雞雷博、雷傲制冷15油霧收集機陜西雷博16 熱風風機17 精濾器、除油器18 排霧風機19 帶式油水分離器20 噴嘴及吹氣嘴21 精濾布袋22過濾裝置BOLL23電器柜外殼威圖24浮油排除裝置ALFIE25噴嘴不銹鋼材質、萬向調節(jié) 7 提供資料7.1 投標方應在發(fā)貨時提供以下文件：所有設備的使用說明書 ( 含操作、編程、維護說明

12、等) ，裝配圖，傳動系統(tǒng)圖、液壓原理圖和液壓元件明細表、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、布置圖、位置圖、接線圖、電氣元件明細表及設備電器使用說明書，紙質（中文）4 套，電子版 1 套。系統(tǒng)操作手冊、維修手冊、編程手冊、接口手冊、伺服系統(tǒng)維修手冊，機床參數(shù)及備份， PLC程序清單、帶注釋的PLC程序軟件、報警文本清單等，以上文件中文版 4 套，電子版 1 套； CD光盤備份兩套及專用軟件備份。隨機提供裝箱單、質量證書及產(chǎn)品檢驗合格證2 套以上。提供主要外配套件產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料。投標方提供的文件資料、 軟件產(chǎn)品必須是投標方取得合法使用權并不受任何第三方法律追訴的文件和軟件產(chǎn)品。整線所有關

13、鍵零部件、進口零部件、外購零部件、備品備件、易損件、隨機附件等明細，包括品牌、數(shù)量、制造商、原產(chǎn)地、價格。7.6 提供設備驗收標準。8、驗收8.1 驗收依據(jù)設備應符合國家、 行業(yè)標準和企業(yè)標準， 并按最嚴格標準驗收。在設備制造過程中，招標方可不定期對主要部件的質量、進度進行階段性的加工、裝配現(xiàn)場監(jiān)制，投標方應積極配合。8.2 預驗收隨加工自動線整線驗收。要求整線進行空運轉，連續(xù)運轉不少于48 小時無故障。如出現(xiàn)停機故障，運轉時間重新開始記錄。典型零件 2 種，每種熱前熱后各100 根清洗涂油，清洗涂油過程中無故障，精度、節(jié)拍滿足訂貨技術條件。對頂料桿清洗涂油精度進行自檢、抽檢試驗。8.3 終驗

14、收自動線在招標方現(xiàn)場安裝調試完畢后，進行驗收。要求對整線進行連續(xù)空運轉運行，運行不少于48 小時無故障。如出現(xiàn)停機故障，運轉時間重新開始記錄。根據(jù)招標方現(xiàn)場零件進行清洗涂油，不少于 5 種，每種數(shù)量不少于80 根；100%檢測精度合格；節(jié)拍滿足加工要求；加工過程中無故障后進行階段性驗收。零件加工滿足節(jié)拍，連線連續(xù)穩(wěn)定運行3 個月后，雙方共同簽署終驗收報告。8.4 設備安裝隨加工自動線整線安裝及要求8.5 培訓技術培訓分預驗收培訓和終驗收培訓。技術培訓效果達到操作者掌握設備編程、能獨立安全操作和使用的技能；維修人員能正確檢修、維護和排除故障的水平。附件 1 光纖激光打標機技術要求1、設備描述該設

15、備是光纖激光打標機，主要用于頂料桿自動生產(chǎn)線中清洗打標涂油生產(chǎn)線中打標工位，能夠自動聚焦，主要用于壓力機零件頂料桿的打標。2、零件打標位置及其他要求2.1 打標零部件（見附件3 中）2.2 打標位置序號打標位置內容備注1位置 1頂料桿大直徑周向標記由字母和數(shù)字組合序列，見圖一。2位置 2頂料桿小直徑軸向圖一 打標位置示意圖2.2 主要要求打標機能滿足整條自動線工藝要求，能夠滿足上、下工序的連線要求，設備的設計、制造、試驗和安裝，應符合國家與行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范和標準。并闡述該線設計、制造引用的相關標準。該打標機是光纖激光打標機，用于頂料桿自動線， 需滿足頂料桿自動線中清洗打標涂油自動線的安裝和打標

16、工藝。能夠滿足頂料桿不同位置的字母和數(shù)字組合標記，組合能夠自動按照一定規(guī)律標記在同一批次頂料桿上。該設備能夠根據(jù)不同規(guī)格的頂料桿自動調整打標位置和自動焦距，無需人工干預。清洗打標涂油單元在清洗涂油其他零部件時，激光打標機能夠前后移動， 防止與清洗涂油筐發(fā)生干涉。 該設備能夠通過總控自動調整相關打標信息運動等。 設備結構及外形根據(jù)生產(chǎn)線結構及零件實際情況定制， 并提供詳細備品備件清單。激光類型為脈沖 / 連續(xù)可選，打標深度不得低于0.15mm。設備機體顏色按用戶提供顏色執(zhí)行。3、主要技術參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1輸出功率W 302標刻范圍mm 110×1103激光波長nm10644打標深度mm0.01-0.15視材料可調5打標線速mm/s 120006最小字符mm0.27最小線寬mm0.018重復精度mm