壓力機(jī)頂料桿自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)要求

1、清洗涂油線技術(shù)要求1、設(shè)備描述清洗打標(biāo)涂油單元包括清洗設(shè)備、光纖激光打標(biāo)設(shè)備、涂油設(shè)備及與之相配套的控制系統(tǒng)。該線為通過(guò)式清洗、涂油生產(chǎn)線，主要用于頂料桿的自動(dòng)清洗和噴涂防銹油；采用水基金屬清洗劑熱狀態(tài)噴淋清洗，循環(huán)使用；清洗后噴涂有機(jī)溶脂防銹油。并能夠?qū)ζ渌慵M(jìn)行清洗、噴涂不同型號(hào)防銹油，使用西門子程序進(jìn)行控制，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線整線控制要求。2、清洗涂油零件規(guī)格2.1清洗涂油零部件序號(hào)零件項(xiàng)目參數(shù)1重量217Kg2頂料桿零件直徑（帶臺(tái)階）3068 mm3長(zhǎng)度290900 mm4頂料桿以外其他零件長(zhǎng)×寬×高<900mm×500mm×250mm5重

2、量110kg（包括清洗框）帶臺(tái)階直桿的頂料桿尺寸圖2.2 主要工藝流程頂料桿零件（全自動(dòng)加工）：準(zhǔn)備工位清洗吹干烘干打標(biāo)噴涂防銹油風(fēng)吹（風(fēng)切）頂料桿以外其他零件手動(dòng)上料（帶吊裝裝置）準(zhǔn)備工位清洗吹干烘干手動(dòng)下料（帶吊裝裝置）手動(dòng)上料（帶吊裝裝置）準(zhǔn)備工位清洗吹干烘干噴涂防銹油風(fēng)切手動(dòng)下料（帶吊裝裝置）2.3 防銹油黏度序號(hào)防銹油名稱單位黏度（ 40）允值備注1F20-1 防銹油mm2/s37.42SF/Y 1030 溶劑稀釋型軟膜mm2/s15（冬季配方）防銹油40（夏季配方）3、技術(shù)要求3.1 清潔度及涂油要求序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試方法及要求1清潔度定性目測(cè)表面及內(nèi)腔干凈、無(wú)油污雜質(zhì)，無(wú)浮銹，零件表面

3、應(yīng)干燥，用白色紙巾擦拭目視無(wú)污漬2 清潔度定量 清洗零件表面污染物顆粒稱重 50mg（只對(duì)頂料桿有此項(xiàng)要求）3 清洗要求受洗覆蓋面積達(dá)到 100%4涂油要求涂油油膜均勻，零件任意方向在垂直于地面放置，應(yīng)在30s 內(nèi)不滴油，涂油面積 100%。3.2 清洗打標(biāo)涂油線結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)滿足上、下序的工藝要求，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)滿足安全、環(huán)保和工藝要求。要求清洗與涂油傳輸帶分開，防止防銹油對(duì)清洗機(jī)清洗液的污染，整個(gè)單元的操作簡(jiǎn)便、可靠，工件以少周轉(zhuǎn)為宜。3.3 根據(jù)打料桿清洗打標(biāo)涂油整條線工藝配置激光打標(biāo)機(jī)，激光打標(biāo)機(jī)要求見(jiàn)激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)要求（見(jiàn)附件1）。 打標(biāo)設(shè)備采用光纖激光打標(biāo)機(jī)，能夠根據(jù)工件位置進(jìn)行自動(dòng)聚

4、焦，無(wú)須人工參與調(diào)節(jié)。設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形根據(jù)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及零件實(shí)際定制，能夠上下、前后自動(dòng)運(yùn)動(dòng)。4、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1清洗壓強(qiáng)Mpa 0.92清洗流量3 45m/h3清洗液溫度40804通過(guò)最大工件尺mm900×250寸（寬×高）5生產(chǎn)節(jié)拍min/ 步距 3每步距 34 根頂料桿，節(jié)拍可調(diào)6清洗液過(guò)濾精度m 207輸送帶承重kg 110單筐 110kg（筐子外徑尺寸 900m×500mm×250mm）9設(shè)備高度mm根據(jù)整體自動(dòng)線實(shí)際要求確定10整機(jī)噪音dB（A） 7511總功率kw 110提供各部分項(xiàng)功率12油水分離能力l/h 305、主要要求

5、5.1 清洗涂油線由清洗機(jī)和涂油機(jī)兩部分組成，在清洗機(jī)和涂油機(jī)中間配置光纖激光打標(biāo)機(jī)，用于頂料桿打標(biāo)數(shù)字和字母。5.2 清洗機(jī)和涂油機(jī)輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)單獨(dú)配置，避免輸送機(jī)構(gòu)對(duì)清洗液的二次污染。 5.3 清洗涂油線能夠自動(dòng)完成頂料桿的清洗、 涂油，也可單獨(dú)分別進(jìn)行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口處配備起重能力 300kg 的單臂吊車或者小型電葫蘆， 方便頂料桿以外其他零件的上、下料。 5.4 清洗打標(biāo)涂油單元即可進(jìn)行步進(jìn)通過(guò)式輸送，也可進(jìn)行連續(xù)通過(guò)式輸送，節(jié)拍可調(diào)，輸送速度能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。步進(jìn)式輸送需保證步進(jìn)距離準(zhǔn)確，滿足頂料桿自動(dòng)上下料，機(jī)器人裝箱，清洗機(jī)與涂油機(jī)過(guò)渡。 5.5 頂料桿采用 V

6、型塊支承，采用尼龍等非金屬材料，防止夾裝時(shí)損傷工件。頂料桿外他零件裝筐清洗，專用清洗筐底加裝防劃傷尼龍板材料，專用清洗筐放置在輸送筋板上，避開頂料桿的 V 型塊，輸送筋板采用 SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼材料。 5.6 噴嘴全部采用不銹鋼噴嘴，能夠?qū)ぜM(jìn)行全方位清洗、涂油， 噴嘴需方便更換、清理和調(diào)整角度 ( 角度調(diào)整好以后可以固定方向 ) ，清洗和涂油噴嘴方便更換和清理。5.7 噴涂系統(tǒng)應(yīng)有過(guò)濾裝置，防止異物進(jìn)入清洗和噴油泵。5.8 在各出水管路上設(shè)置機(jī)械調(diào)儀調(diào)壓裝置及防震防水壓力表，以調(diào)節(jié)流量和顯示壓力，該系統(tǒng)安裝在設(shè)備便于觀察的位置。5.9 清洗水泵流量及壓力按照筐尺寸確

7、定，在清洗管路上設(shè)置卸荷閥， 當(dāng)頂料桿清洗時(shí)，對(duì)清洗泵流量進(jìn)行適當(dāng)卸荷。5.10 清洗涂油線氣源配置壓縮氣儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，壓縮空氣進(jìn)口處配置空氣過(guò)濾器，保證空氣潔凈；壓縮空氣吹水由電磁閥自動(dòng)控制，能起到節(jié)省氣源和自動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。5.11 清洗涂油設(shè)備配置油霧收集處理裝置保證清洗、涂油過(guò)程油、霧不外泄，各工位間需密封，進(jìn)出口設(shè)有皮簾，防止水和蒸汽外溢，整機(jī)采用集中排氣冷凝處理。 5.12 清洗涂油線配有過(guò)濾裝置， 保證清洗液過(guò)濾精度達(dá)到 20m，并配有油水分離器，防止油液進(jìn)入清洗泵，并配有不銹鋼分油箱。 5.13 清洗機(jī)和涂油機(jī)機(jī)體各工位設(shè)有檢修門，清洗機(jī)主體采用型鋼骨架焊接，內(nèi)壁

8、厚度 4mm SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板 , 中間設(shè)置隔熱保溫層；其它管路系統(tǒng)采用鍍鋅處理，噴嘴采用萬(wàn)向調(diào)節(jié)，并可以固定方向，清洗、涂油設(shè)備要求維護(hù)、檢修方便，有維修防護(hù)欄。5.14 清洗液采用電加熱方式，溫度人工設(shè)定，自動(dòng)控制。 5.15 水箱采用型鋼骨架內(nèi)襯 3mmSUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板焊制而成 , 中間設(shè)置隔熱保溫層。水箱底部均采用斜坡式結(jié)構(gòu)，在最低處設(shè)排水口，并設(shè)大排污口，方便清理水箱污垢。水箱設(shè)有液位控制裝置，分別控制清洗液的高低水位，并且配置低液位報(bào)警，要求排水方便、干凈。 5.16 清洗箱和油液箱上設(shè)有液位控制器，液位異常時(shí)報(bào)警，并提示加液

9、。液箱上配備加液閥和連接管路，直徑連接到水源處，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加液。5.17 清洗機(jī)設(shè)置主控制板，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)工作兩種工況，動(dòng)作設(shè)有指示燈顯示，在上、下料設(shè)有急停按鈕。5.18 操作面板設(shè)置工作狀態(tài)指示燈、三色報(bào)警燈和急停按鈕。5.19 發(fā)生液位過(guò)低、精濾器堵塞等故障時(shí)，清洗能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警并有指示燈顯示故障位置，控制柜故障紅燈亮。5.20 溫度控制應(yīng)采用數(shù)顯溫控儀，設(shè)定后上、下限自動(dòng)控制。5.22 輸送裝置配有安全離合器，保證輸送安全及能夠起到過(guò)載保護(hù)。 5.23 控制系統(tǒng)選用西門子控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與自動(dòng)線其他設(shè)備能夠聯(lián)動(dòng)控制，并預(yù)留 10%的備用點(diǎn)。 有自動(dòng)與手動(dòng)兩種作業(yè)方式， 程

10、序互鎖。并能夠滿足整條自動(dòng)化生產(chǎn)線的整體集成控制。5.24 管路連接：焊接處理，必要的組裝部分采用快速拆裝接頭。5.25 各管路閥門均需示意走向、作用，明確維護(hù)周期示意。5.26 設(shè)備外形尺寸、工位、及其他結(jié)構(gòu)等可由生產(chǎn)廠家與壓力機(jī)頂料桿自動(dòng)線整線承包商協(xié)商，但需保證滿足整線技術(shù)、使用要求。5.27設(shè)備采用噴涂 2 種防銹油，為了防止防銹油混淆，可采用兩套涂油機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹油噴涂。5.28 外觀顏色安裝招標(biāo)方要求，雙方確認(rèn)。6、主要外購(gòu)件序號(hào)部件規(guī)格品牌備注1控制系統(tǒng)S7-1500西門子有限公司S7-12002清洗水泵格蘭富（丹麥原裝）FLOWSERVE（美國(guó)）3噴油泵格蘭富（丹麥原裝）4 漩渦

11、氣泵5減速機(jī)西門子、德國(guó) SEW6彎板鏈不銹鋼特種7加熱管不銹鋼8主要?dú)鈩?dòng)元件SMC、FESTO(費(fèi)斯托）9壓力檢測(cè)開關(guān)IFM（德國(guó)）、巴魯夫10主要電氣元件施耐德、歐姆龍（ OMRON）11變頻器ABB、SEW、施耐德、歐姆龍12軸承NSK13 儲(chǔ)氣罐14霧氣處理機(jī)寶雞雷博、雷傲制冷15油霧收集機(jī)陜西雷博16 熱風(fēng)風(fēng)機(jī)17 精濾器、除油器18 排霧風(fēng)機(jī)19 帶式油水分離器20 噴嘴及吹氣嘴21 精濾布袋22過(guò)濾裝置BOLL23電器柜外殼威圖24浮油排除裝置ALFIE25噴嘴不銹鋼材質(zhì)、萬(wàn)向調(diào)節(jié) 7 提供資料7.1 投標(biāo)方應(yīng)在發(fā)貨時(shí)提供以下文件：所有設(shè)備的使用說(shuō)明書 ( 含操作、編程、維護(hù)說(shuō)明

12、等) ，裝配圖，傳動(dòng)系統(tǒng)圖、液壓原理圖和液壓元件明細(xì)表、潤(rùn)滑圖及潤(rùn)滑說(shuō)明、電氣原理圖、布置圖、位置圖、接線圖、電氣元件明細(xì)表及設(shè)備電器使用說(shuō)明書，紙質(zhì)（中文）4 套，電子版 1 套。系統(tǒng)操作手冊(cè)、維修手冊(cè)、編程手冊(cè)、接口手冊(cè)、伺服系統(tǒng)維修手冊(cè)，機(jī)床參數(shù)及備份， PLC程序清單、帶注釋的PLC程序軟件、報(bào)警文本清單等，以上文件中文版 4 套，電子版 1 套； CD光盤備份兩套及專用軟件備份。隨機(jī)提供裝箱單、質(zhì)量證書及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證2 套以上。提供主要外配套件產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書等資料。投標(biāo)方提供的文件資料、 軟件產(chǎn)品必須是投標(biāo)方取得合法使用權(quán)并不受任何第三方法律追訴的文件和軟件產(chǎn)品。整線所有關(guān)

13、鍵零部件、進(jìn)口零部件、外購(gòu)零部件、備品備件、易損件、隨機(jī)附件等明細(xì)，包括品牌、數(shù)量、制造商、原產(chǎn)地、價(jià)格。7.6 提供設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、驗(yàn)收8.1 驗(yàn)收依據(jù)設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 并按最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。在設(shè)備制造過(guò)程中，招標(biāo)方可不定期對(duì)主要部件的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行階段性的加工、裝配現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制，投標(biāo)方應(yīng)積極配合。8.2 預(yù)驗(yàn)收隨加工自動(dòng)線整線驗(yàn)收。要求整線進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于48 小時(shí)無(wú)故障。如出現(xiàn)停機(jī)故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間重新開始記錄。典型零件 2 種，每種熱前熱后各100 根清洗涂油，清洗涂油過(guò)程中無(wú)故障，精度、節(jié)拍滿足訂貨技術(shù)條件。對(duì)頂料桿清洗涂油精度進(jìn)行自檢、抽檢試驗(yàn)。8.3 終驗(yàn)

14、收自動(dòng)線在招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行驗(yàn)收。要求對(duì)整線進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行不少于48 小時(shí)無(wú)故障。如出現(xiàn)停機(jī)故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間重新開始記錄。根據(jù)招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)零件進(jìn)行清洗涂油，不少于 5 種，每種數(shù)量不少于80 根；100%檢測(cè)精度合格；節(jié)拍滿足加工要求；加工過(guò)程中無(wú)故障后進(jìn)行階段性驗(yàn)收。零件加工滿足節(jié)拍，連線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3 個(gè)月后，雙方共同簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。8.4 設(shè)備安裝隨加工自動(dòng)線整線安裝及要求8.5 培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)分預(yù)驗(yàn)收培訓(xùn)和終驗(yàn)收培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)效果達(dá)到操作者掌握設(shè)備編程、能獨(dú)立安全操作和使用的技能；維修人員能正確檢修、維護(hù)和排除故障的水平。附件 1 光纖激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)要求1、設(shè)備描述該設(shè)

15、備是光纖激光打標(biāo)機(jī)，主要用于頂料桿自動(dòng)生產(chǎn)線中清洗打標(biāo)涂油生產(chǎn)線中打標(biāo)工位，能夠自動(dòng)聚焦，主要用于壓力機(jī)零件頂料桿的打標(biāo)。2、零件打標(biāo)位置及其他要求2.1 打標(biāo)零部件（見(jiàn)附件3 中）2.2 打標(biāo)位置序號(hào)打標(biāo)位置內(nèi)容備注1位置 1頂料桿大直徑周向標(biāo)記由字母和數(shù)字組合序列，見(jiàn)圖一。2位置 2頂料桿小直徑軸向圖一 打標(biāo)位置示意圖2.2 主要要求打標(biāo)機(jī)能滿足整條自動(dòng)線工藝要求，能夠滿足上、下工序的連線要求，設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和安裝，應(yīng)符合國(guó)家與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。并闡述該線設(shè)計(jì)、制造引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。該打標(biāo)機(jī)是光纖激光打標(biāo)機(jī)，用于頂料桿自動(dòng)線， 需滿足頂料桿自動(dòng)線中清洗打標(biāo)涂油自動(dòng)線的安裝和打標(biāo)

16、工藝。能夠滿足頂料桿不同位置的字母和數(shù)字組合標(biāo)記，組合能夠自動(dòng)按照一定規(guī)律標(biāo)記在同一批次頂料桿上。該設(shè)備能夠根據(jù)不同規(guī)格的頂料桿自動(dòng)調(diào)整打標(biāo)位置和自動(dòng)焦距，無(wú)需人工干預(yù)。清洗打標(biāo)涂油單元在清洗涂油其他零部件時(shí)，激光打標(biāo)機(jī)能夠前后移動(dòng)， 防止與清洗涂油筐發(fā)生干涉。 該設(shè)備能夠通過(guò)總控自動(dòng)調(diào)整相關(guān)打標(biāo)信息運(yùn)動(dòng)等。 設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形根據(jù)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及零件實(shí)際情況定制， 并提供詳細(xì)備品備件清單。激光類型為脈沖 / 連續(xù)可選，打標(biāo)深度不得低于0.15mm。設(shè)備機(jī)體顏色按用戶提供顏色執(zhí)行。3、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1輸出功率W 302標(biāo)刻范圍mm 110×1103激光波長(zhǎng)nm10644打標(biāo)深度mm0.01-0.15視材料可調(diào)5打標(biāo)線速mm/s 120006最小字符mm0.27最小線寬mm0.018重復(fù)精度mm