品質(zhì)概論德信誠培訓(xùn)

1、東莞培訓(xùn)網(wǎng)東莞培訓(xùn)網(wǎng)HttpHttp：/ E-MAIL/ E-MAIL：課堂要求 歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：請注意以下的幾點：1、手機(jī)、手機(jī) 請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它、其它 課期間請不要大聲喧嘩課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；舉手提問； 不要隨意走動。不要隨意走動。品質(zhì)概論德信誠培訓(xùn)戴明-用最經(jīng)濟(jì)的手段，製造出市場上最 有用產(chǎn)品。 何謂品質(zhì)客戶的滿意度、符合顧客

2、的需求好的產(chǎn)品+好的服務(wù)裘蘭-品質(zhì)是一種適合性(fitness for use) 美國裘蘭博士的定義-所謂品質(zhì)管制係指 設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所使用的一 切方法而言。何謂品質(zhì)管制日本石川馨教授對品質(zhì)管制的定義-所謂品 質(zhì)管制係指將購買者所滿意的最經(jīng)濟(jì)、最 實用的製品，加以開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷 售與服務(wù)而言。QC七大手法較常用的圖形方法有七項，分別為層別法 、檢核表、柏拉圖、特性要因圖、散佈圖、 直方圖、管制圖，一般稱為品管七大手法。在品質(zhì)管制上，我們常會使用許多圖形之 方法來當(dāng)作品質(zhì)數(shù)據(jù)、資料之整理及顯示 或是用品質(zhì)改善之工具，這些圖形通常都 不需要複雜之計算。層別法蒐集許多數(shù)據(jù)資料，如果

3、只是看看而已， 將無法發(fā)現(xiàn)潛伏在數(shù)據(jù)中的共同點、毛病 和特徵等等。而能夠發(fā)現(xiàn)那些情報的有效 方法就是層別。所謂層別係指將所得到的數(shù)據(jù)資料和調(diào)查 對象等，依作業(yè)別、機(jī)器/設(shè)備別、材料/ 零件別、作業(yè)方法別等分類分級。利用它可以幫助人們更靈活的使用各種 QC手法的輔助角色。只要層別應(yīng)用得當(dāng)，必能知道出現(xiàn)差距的 原因，易於採取適當(dāng)?shù)膶Σ撸M(jìn)而有效的 改善。繪製步驟：一、確立應(yīng)該解決的問題或內(nèi)容。(1)應(yīng)解決的問題：降低XX不良品。(2)數(shù)據(jù)：不良品數(shù)二、決定層別項目。列出想得到的項目，著眼於其中對數(shù)據(jù)變動影響較大的項目，作為決定層別的項目。區(qū)別項 目機(jī)器別 A型機(jī)、B型機(jī)作 業(yè) 員 別 大雄、小華星

4、期別 星期一星期五時間別 上午、下午不良內(nèi)容別 外觀、尺寸、材料、加工按層別項目分別蒐集各項數(shù)據(jù)三、蒐集數(shù)據(jù)資料。四、解析數(shù)據(jù)分析原因。(1)可搭配QC其他手法。(2)如果看不出層與層之間的差異，回到步 驟二，重新思考新的層別項目。一20103040二三四五A型B型不良數(shù)星期機(jī)器別不良品數(shù)推移圖一20103040二三四五大雄小華不良數(shù)星期作業(yè)員別不良品數(shù)推移圖檢核表 檢核表(又稱查檢表) 係指為使資料收 集、資料整理容易、資料項目不遺漏， 且能合理的進(jìn)行資料檢核的表格而言。 所以，檢核表乃是品質(zhì)數(shù)據(jù)最佳的蒐集 工具，具有簡便、正確、省時、成本低 的多種特性。檢核表種類包含調(diào)查(記錄)與檢查(確

5、認(rèn)) 用二種。調(diào)查(記錄)用檢核表一、計數(shù)表：用來記錄產(chǎn)品上缺點項目及各 項目發(fā)生之次數(shù)。22總和2其他3電鍍5焊接12功能測試總和不合格點數(shù)型式產(chǎn)品名稱： 批號：站別： 日期： 樣本大?。?檢驗員：二、位置圖：將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示 於圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下 圖以印刷電路板之缺點為例。 ：短路 ：不潔檢查用檢核表：用來檢查各生產(chǎn)要項是 否有遵照規(guī)範(fàn)來執(zhí)行。分類檢 核 項 目 X備註現(xiàn)場作業(yè)1.操作員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序？2.所使用之生產(chǎn)資料室否正確？3.操作員有無進(jìn)行自主檢查？設(shè)備維護(hù)1.機(jī)械有無日常保養(yǎng)？2.機(jī)器設(shè)備是否處於合用狀況？3.輔助之夾冶具是否堪用？ 檢驗設(shè)備1.有無

6、足夠之量測和檢驗設(shè)備？2.檢驗設(shè)備是否按時校驗？3.量具、儀器是否標(biāo)示校驗情況？4.校驗人員是否按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行校驗？：良好 ：普通 ：較差繪製步驟：一、確立蒐集數(shù)據(jù)資料的目的。不良品的狀態(tài)、缺點的狀況、品質(zhì)特性的差距。二、決定檢核項目。參考過去的數(shù)據(jù)資料和經(jīng)驗、實驗結(jié)果等，決定檢核項目。例如：偏移、凹陷三、決定項目層別方法。按日期、星期等層別蒐集資料。四、決定格式。以容易檢核，事後容易整理數(shù)據(jù)資料為原則。五、檢核。於各項目中填入數(shù)值，加入 、 、 X 等記號。極少數(shù)的人擁有甚多的財富，而大多數(shù)的 人卻僅擁有極少的財富-柏拉圖原則。柏拉圖裘蘭將其導(dǎo)入品質(zhì)管制中，作為計數(shù)質(zhì)品 質(zhì)資料分析，而創(chuàng)造了

7、重要的少數(shù)項與不 重要的多數(shù)項的說法。著眼於改善效果大的重要問題，並改善之。繪製步驟：三、整理數(shù)據(jù)資料。數(shù)據(jù)項目大小順序排列、計算數(shù)據(jù)資料累積。二、決定分類項目，蒐集數(shù)據(jù)資料。包括依不良項目別、缺點內(nèi)容別、單位別、材料、零件、設(shè)備、作業(yè)人員分類。一、確立調(diào)查目的?！跋胝{(diào)查是什麼現(xiàn)象，使得不良情況很多” NO.不良項目不良數(shù)累積數(shù)累積比率(%)1灰塵707033.32碰撞4211253.33塗太薄3214468.64流漆2116578.65斑點1818387.16其他27210100合計210210100車輛之塗裝缺點統(tǒng)計表四、在表格紙上畫縱軸、橫軸。五、製作柱狀圖。(1)各柱的寬度相同、柱與柱

8、之間不要間隔。(2) 其他項一定要放在最後。 六、繪製累積曲線。050100150200Count70423221182733.3353.3368.5778.5787.14剮窱疾額痢瑈海闖翴兜0255075100Cum Percent車輛塗裝缺點柏拉圖柏拉圖也可以用來做為比較改善效果， 不同班別的成效、不同時段之成效等用 途。柏拉圖只能幫助分析者找出多數(shù)重要之 問題，但不能指出造成問題之原因，若 要研究造成問題之原因則必須進(jìn)行特性 要因分析。特性要因圖特性要因圖係由石川馨博士所創(chuàng)，亦稱為 石川圖，其形狀如魚骨頭，故又稱為魚骨 圖。它是有系統(tǒng)的表示特定的結(jié)果與原因 之關(guān)係的圖表。何謂特性？何謂要

9、因？一、特性：指工作產(chǎn)生的結(jié)果。外觀、尺寸、 重量、不良件數(shù)、材料費、人工費特性要因圖中，特性列於右邊，要因排 列於左邊。在產(chǎn)品不良特性不易找出其要因時， 通常可將其要因歸類成下列作為主要因： (1)人員 (2)材料 (3)機(jī)器(4)方法 (5)環(huán)境二、要因：對結(jié)果（特性） 造成影響，而 被舉出的原因。 （大骨、中骨、小骨） 人員材料機(jī)器方法環(huán)境特性中要因小要因一、決定特性。繪製步驟：四、利用腦力激盪法決定主要因與所有次要 原因。二、將此產(chǎn)品不良特性放於一大張紙的 右邊。三、將該產(chǎn)品不良特性之主要原因擺在 圖的左邊。六、根據(jù)上述各步驟，將特性要因圖繪製完 成。五、找出重要影響度的要因。七、消除

10、重要的因子。設(shè)法證實並想對策以解決重要的原因。原稿複印機(jī)放置位置人員複印失敗滾筒磨損速度不佳掃描太慢太舊光不足螢光燈不良送入速度不對疏忽原稿與感光紙不合不熟寫法字色太淺字的顏色不能影印太舊變色紙質(zhì)不同紙質(zhì)太低太靠邊太高散佈圖所謂散佈圖是將二變數(shù)置於縱軸、橫軸上 ，並將測定值點記上去所製成之圖形。 散佈圖點記的分佈狀態(tài)和二特性值之相關(guān) 關(guān)係有下列三種：(1)正相關(guān)：一方的特性值愈大，另一方的數(shù) 值也有增加的傾向。 (2)負(fù)相關(guān)：一方的特性值愈大，另一方的 數(shù)值卻愈小。 (3)無相關(guān)：兩個特性值互相不受對方影響。(1)確立目的。調(diào)查材料中所含A成分之含有量(x)與產(chǎn)品之強韌度(y)所存在的關(guān)係為何

11、。繪製步驟：(2)蒐集數(shù)據(jù)、製程表格。蒐集50100組成對的數(shù)據(jù)。(3)求出二特性值之最大值與最小值。(4)在橫軸、縱軸上畫刻度。(5)將數(shù)據(jù)點記於紙上，並填入必要事項。若有重複者，則在點外加層圈，每重複一次加一圈，或是在點之附近加上記號亦可。(6) 進(jìn)行察考。此二特性之間是否相關(guān)，以及應(yīng)採取何種對策才可解決問題。正相關(guān)負(fù)相關(guān)無相關(guān)XXXYYY直方圖所謂直方圖是將數(shù)據(jù)分佈的範(fàn)圍，區(qū)分為 幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)之出 現(xiàn)次數(shù)做成次數(shù)表，並將之以圖形的形式 表現(xiàn)出來。 直方圖可以很快速地了解在某一特定時間 內(nèi)製程之狀況。這對工程的改善和不良率 的降低而言，算是極有效率的一種QC手法。(1)

12、 確立調(diào)查目的。XX零件之外徑尺寸的分佈狀況。繪製步驟：(2)蒐集數(shù)據(jù)。(3)求出全距 。(4)決定組數(shù)。一般分為515組。(5)求出組距。組距是組與組間的距離。(6)決定組之上下界。每一觀測組必須能歸屬到唯一的一組。數(shù)據(jù)數(shù)區(qū)間數(shù)50100610100250712250以上1020(8)製作次數(shù)表。一邊確認(rèn)各個數(shù)據(jù)該劃記入哪一欄中，一邊在次數(shù)表中的“次數(shù)劃記”欄上做記號。 (7)求出組中點。組中點=(組下限+組上限)/2(9)作圖。以次數(shù)分配表為基礎(chǔ)。(10)進(jìn)行考察。9.969.9910.0210.139.949.929.839.999.910.059.9210.05109.929.9710

13、.049.959.9610.039.899.999.929.979.8110.0910.0610.039.7610.089.8810.069.9310.081010.039.9310.1410.029.910.139.919.9810.189.8810.1210.0110.169.9410.119.8810.19.8710.0710.110.0210.241010.159.9710.019.9810.29.879.979.919.869.8910.089.9310.089.95109.959.949.861010.229.9810.1310.049.859.9610.089.9310.089.999.959.9910.079.910109.979.899.979.9110.01OO零件外徑尺寸100-合計210.2310.20510.255 10310.1810.15510.205 9810.1310.10510.155 81210.0810.00510.105 71410.0310.00510.055 6259.989.95510.005 5189.939.9059.955 4149.889.8559.905 339.839.8059.855 219.789.755 9.8051次數(shù)次數(shù)劃記中心值區(qū)間No. 次數(shù)分配表OO外徑尺寸直方圖1314