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文檔簡介

1、 第一章 編制依據(jù)與工程概況1.編制依據(jù) 1.1某集團煤矸石發(fā)電技改工程B標段(煙塔建筑工程)招標文件1.2原電力部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則1.3電力建設(shè)工程施工與驗收規(guī)、質(zhì)量驗評標準1.4業(yè)主提供的煙囪施工藍圖2.工程概況某集團2×135MW煤矸石發(fā)電技改工程,煙囪高150m,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙囪出口直徑為5.5m,筒壁50m以下混凝土采用C40、5090m采用C30、90m以上混凝土采用C25。煙囪襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,隔熱層為珍珠巖制品。煙囪筒身在標高80m、143.75m各設(shè)一個信號平臺,航空標志自100150m刷紅白相間JWG型航空涂料。由于煙囪所處地質(zhì)原因,對于煙

2、囪地基采用十四個人工挖孔灌注樁進行地基處理,樁身混凝土強度等級C20,抗震設(shè)防烈度為7度。第二章 施工總部署本工程施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動力的技術(shù)能力做以下安排:1. 根據(jù)本工程的工程性質(zhì)和特點,施工總部署遵循以下原則:成立工程項目部,承擔實施項目管理,并接受總公司領(lǐng)導,接受業(yè)主和項目監(jiān)理部的監(jiān)督和管理。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名,生產(chǎn)經(jīng)理一名,項目工程師一名,下屬管理科室有施工科(轄生產(chǎn)調(diào)度室、施工技術(shù)室)、質(zhì)檢科(轄質(zhì)量檢查室、資料室)、安監(jiān)科、計統(tǒng)科(轄預算室、勞資室、計統(tǒng)室)、供應科、財務科、保衛(wèi)科。工程項目的管理按照電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)和驗評標準的有關(guān)要求進行施工與驗收,服

3、從業(yè)主單位和監(jiān)理單位所頒發(fā)的現(xiàn)場管理制度和協(xié)調(diào)意見。工程項目的材料采購實行招投標或議標,選定有資質(zhì)的單位、供貨商供應材料。2. 工期安排本工程計劃工期為382日,即2004年7月22日至2005年8月7日,其中煙囪滑模到頂工期為292日。詳見網(wǎng)絡計劃表。3. 工序安排為縮短工期,本工程擬采用液壓滑升模板施工工藝,為加快滑模平臺的組裝,零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。4. 質(zhì)量目標:施工工程質(zhì)量全面達到國家和部頒標準,通過質(zhì)量監(jiān)督總站“優(yōu)良”等級的核驗,達到“優(yōu)良”工程,實現(xiàn)達標投產(chǎn),爭創(chuàng)精品工程。5. 質(zhì)量承諾: 本工程加強質(zhì)量管理,堅持“三檢”制,確保單位工程優(yōu)良率100,分部優(yōu)良率

4、大于85,砼強度100合格,生產(chǎn)水平優(yōu)良。6. 安全目標: 杜絕人身死亡事故;杜絕重傷事故;杜絕重大機械、設(shè)備、火災事故;杜絕由本單位負主要責任的重大交通事故;控制輕傷事故率不大于7人年。7工程項目管理與工程信息管理系統(tǒng):項目部備有計算機三臺,計算機軟件均安裝火電建設(shè)項目管理系統(tǒng)CMIS,并以之為核心,輔之以O(shè)ffice、CAD、P3軟件與Web網(wǎng)頁發(fā)布,使之形成一個完整的用于本工程項目部的綜合信息管理系統(tǒng)。服務器以Windows2000 Server為操作系統(tǒng),用微軟S提供Web服務,SQL sever 提供數(shù)據(jù)服務、CMIS用于項目部的部施工管理。各科室要嚴格按照項目部的有關(guān)規(guī)定,在制定的

5、權(quán)限與時快速的做好各項管理工作。二級網(wǎng)絡計劃管理采用公司的P3軟件進行,編制控制工作。8. 施工調(diào)度管理:生產(chǎn)經(jīng)理負責施工調(diào)度組織主持生產(chǎn)調(diào)度會與施工調(diào)度的日常事物工作;召開時間:每周一召開一次,特殊情況由項目經(jīng)理決定臨時召開;施工科負責調(diào)度會的會議紀要記錄、整理、落實、反饋、存檔。參加部門人員:項目經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,項目工程師,管理科室有施工科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、財務科與各施工工地部門的負責人與相關(guān)人員。調(diào)度會的目的:A 對工期、質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進行檢查、落實;B 針對工程總目標進行全面布置安排,并對下一周工作具體布置安排;C 全面協(xié)調(diào)處理上一周施工過程中存在的問題,包括機具調(diào)配

6、、材料設(shè)備供應、人力資源調(diào)配、工期影響問題、質(zhì)量管理問題、安全問題、資金落實問題與監(jiān)理對工期、質(zhì)量存在問題的要求,并由施工科對上次調(diào)度會紀要的落實情況進行檢查。9工期保證措施:1. 選用精兵強將,將公司主要施工力量和技術(shù)投入到本工程。2. 建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng),加快現(xiàn)場的組織和協(xié)調(diào),保證各項工作有序進行,設(shè)立現(xiàn)場調(diào)度室,定時召開協(xié)調(diào)會,全面做好施工過程中人力和機械、材料的調(diào)度工作,認真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。3. 按照二級網(wǎng)絡計劃做好材料的供應工作。4. 充分做好施工前的技術(shù)準備工作。5. 合理進行交叉平行施工,以縮短工期。6. 對農(nóng)忙季節(jié),做到早預料、早準備,不因農(nóng)忙而停止施工。第

7、三章 施工組織機構(gòu)1.組織機構(gòu):組建工程項目部。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名,項目生產(chǎn)經(jīng)理一名,項目工程師一名,管理科室有:施工科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、財務科、保衛(wèi)科。第一火電建設(shè)公司是工程項目部承包管理的最高權(quán)力機構(gòu),負責一切重大決策。負責決定與業(yè)主、監(jiān)理公司的高層接觸、經(jīng)營談判和簽約活動,負責制定質(zhì)量控制目標、工期目標、安全目標經(jīng)營目標。工程項目部是第一火電建設(shè)公司(簡稱總公司)派出的項目執(zhí)行機構(gòu),在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下,負責工程項目部施工現(xiàn)場中的一切施工事務管理和具體實施,負責向總公司、業(yè)主、監(jiān)理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜,負責編制具體的各項資金預算計劃、質(zhì)量保證計劃、施工方

8、案、安全文明施工組織管理方案等,領(lǐng)導各部門組織生產(chǎn)管理工作,保證質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)營目標的實現(xiàn)。2.機構(gòu)職責和崗位職責:2.1項目經(jīng)理職責:(1)全面主持項目執(zhí)行機構(gòu)的日常工作;(2)在投標階段,組織編制投標資審文件和投標文件;(3)項目實施過程的全面組織和指揮;(4)組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實;(5)組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其它管理制度;(6)組織編制項目實施的各類進度計劃、預算報表;(7)組織項目實施的各類供應商的選擇工作;(8)處理項目實施中的重大緊急事件,并與時向總公司報告;(9)擬訂項目執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配置,提請總公

9、司聘任或解聘項目主要崗位人員;(10)具體負責項目質(zhì)量、工期、安全目標的管理監(jiān)督工作;(11)決定項目的各種獎勵分配方案并報總公司備案;(12)負責與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導工作;(13)負責組織協(xié)調(diào)總公司與項目部的生產(chǎn)資源和技術(shù)服務的支持工作;(14)組織和領(lǐng)導工程創(chuàng)精品工作;(15)負責工程的竣工交驗工作。2.2. 項目工程師崗位職責:(1)協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導技術(shù)準備和設(shè)計協(xié)調(diào)工作;(2)組織相關(guān)部門和人員代表項目部參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題舉行的會議,討論或磋商有關(guān)技術(shù)質(zhì)量問題;(3)主持施工組織設(shè)計、重大技術(shù)方案和測量方案的編

10、制,并負責審核把關(guān);(4)組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實,負責土建與安裝工作之間在進度安排方面的配合和協(xié)調(diào);(5)參與并負責分包商技術(shù)方案的審核工作;(6)參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計方案中主要容的落實;(7)對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的使用進行指導并把關(guān);(8)協(xié)助項目領(lǐng)導組織創(chuàng)精品工作;(9)竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導和把關(guān);(10)負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果;2.3.施工科科長崗位職責:(1)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作,具體負責整個項目的總控進度計劃、階段進度計劃以與相關(guān)保證措施的編制和落實;協(xié)助項目工程師工作,負責項目施工的技術(shù)準備工

11、作;負責項目與設(shè)計方協(xié)調(diào)以與承包商部的二次設(shè)計和深化設(shè)計工作;(2)在項目總控進度計劃和階段進度計劃的指導下,編制詳細的月度、周和日計劃;(3)主持召開計劃協(xié)調(diào)例會,對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控,并根據(jù)反饋信息與時發(fā)現(xiàn)問題,調(diào)整進度計劃并上報項目執(zhí)行機構(gòu);(4)結(jié)合進度計劃與其保證措施,對搶工措施、資源投入、勞動力安排、分包商選定時間、材料設(shè)備進出場等問題提出建議并報項目執(zhí)行機構(gòu)審定;(5)參與項目質(zhì)量計劃的編制;(6)參與相關(guān)分包商和供應商的選擇工作;(7)協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行和爭創(chuàng)質(zhì)量獎工作;(8)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理實施對施工隊生產(chǎn)資源的支持和配合;(9)具體負責現(xiàn)場總平面的布置方

12、案與其調(diào)整方案的編制與落實;(10)具體負責招投標階段技術(shù)標的編制工作;(11)負責技術(shù)資料收集整理工作與項目階段交驗和竣工交驗;(12)負責新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作;(13)參與編制項目質(zhì)量保證計劃,安全文明施工組織管理方案;負責機電工程外的各類施工方案的編制工作;(14)具體負責與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方溝通,了解掌握設(shè)計意圖,并獲取項目圖紙供應計劃并掌握供圖動態(tài);(15)盡最大可能協(xié)助設(shè)計方的設(shè)計工作。在必要的時候,組織本部門協(xié)助設(shè)計方進行二次設(shè)計和深化設(shè)計工作,盡力將設(shè)計對工期可能造成的不利影響降到最低程度;(16)將承包商進行的二次設(shè)計或深化設(shè)計圖紙呈報

13、業(yè)主或監(jiān)理審批;(17)負責部設(shè)計交底工作;(18)協(xié)助項目工程師審核施工方案與設(shè)計意圖之間的一致性;(19)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位提出設(shè)計方面的合理化建議;(20)圖紙復印、分發(fā)、保管與受控管理;(21)組織相關(guān)部門負責竣工圖編制工作;2.4.質(zhì)檢科科長崗位職責:(1)協(xié)助項目工程師工作,負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9000貫標工作;(2)負責管理項目質(zhì)量檢驗小組的工作,實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作;(3)負責管理落實質(zhì)量記錄的整理存檔工作,協(xié)助項目工程師進行竣工資料的編制工作;(4)負責編制質(zhì)量保證計劃并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理;(5)負責項目全員質(zhì)量保證體系和

14、質(zhì)量方針的培訓教育工作;(6)負責分部分項工程的工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作;(7)參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和日常管理工作;(8)負責質(zhì)量目標的分解落實,編制質(zhì)量獎罰制度并負責日常管理;(9)負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作;(10)最終負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作;并與施工部一道,共同負責項目階段交驗和竣工交驗;(11)負責質(zhì)量事故的預防和整改處理工作。2.5 安監(jiān)科科長崗位職責:(1)協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作,負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作;(2)參與編制項目質(zhì)量保證計劃,負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施;(3)負責

15、安全生產(chǎn)和文明施工的檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作;(4)負責管理人員和進場工人安全教育工作;負責安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底;負責每周的全員安全生產(chǎn)例會;(5)參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和管理工作;(6)負責項目爭創(chuàng)“文明安全工地”的組織和管理活動;負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比;負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動;(7)負責制定安全生產(chǎn)應急計劃,保證一旦出現(xiàn)安全意外,能立即按規(guī)定報告并與時救助,保證項目施工生產(chǎn)的正常進行,負責準備安全事故報告;(8)負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作;(9)配合做好項目對外宣傳工作;(10)負責協(xié)調(diào)周邊關(guān)系,處理施工民擾和擾民問

16、題與特殊交通運輸問題等;(11)協(xié)助項目經(jīng)理實施與總公司聯(lián)系后方資源的支持和配合。2.6 計統(tǒng)科科長崗位職責:(1)協(xié)助項目經(jīng)理在招投標階段,負責實施投標經(jīng)濟文件項目合同、經(jīng)營事務的準備;(2)具體負責項目預算成本的編制和成本控制工作;(3)具體負責本項目分包招標文件的編制工作;(4)具體負責供應商的選擇工作;(5)參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作;配合財務科編制開支預算和資金計劃;(6)具體負責與業(yè)主和分包商的結(jié)算工作,負責編制項目月度請款、分包付款文件;(7)負責項目合同管理、造價確定以與二次經(jīng)營等事務的日常工作;(8)負責準備竣工決算報告;(9)其他與商務方面有關(guān)的工作。2.7 財務科科長

17、崗位職責:(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作,具體負責項目商務、財務和稅務事務;(2)具體負責項目資金計劃和各類財務報表的編制工作;(3)具體負責本項目保函、保險、信用證的辦理和日常管理;(4)參與分包商和供應商的選擇工作;(5)具體負責工程款的收支工作;(6)負責工資獎金發(fā)放工作;2.8 供應科科長崗位職責:(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作,具體負責項目物資設(shè)備的采購和供應工作,并為招投標經(jīng)濟文件提供基礎(chǔ)物資價格數(shù)據(jù);(2)具體負責項目物資采購計劃、進場計劃和統(tǒng)計工作;(3)具體負責本項目物資采購招標文件的編制工作和供應商的選擇工作;負責供應商的日常管理工作;(4)負責編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作;(5

18、)參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作;配合財務科編制資金計劃;(6)負責物資進出庫管理和倉儲管理;負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量和數(shù)量,協(xié)助質(zhì)檢科做好技術(shù)資料的收集整理工作;(7)具體負責竣工時庫存物資的善后處理;(8)具體負責與總公司采購供應支持的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作;(9)與時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。2.9 保衛(wèi)科長崗位職責:(1)協(xié)助項目經(jīng)理工作,具體負責項目安全保衛(wèi)工作;(2)具體負責施工現(xiàn)場保安措施的制定、保安人員的配備和管理以與監(jiān)督落實工作;(3)有貴賓參觀現(xiàn)場時協(xié)助相關(guān)部門實施特別保衛(wèi)工作;(4)負責現(xiàn)場交通管理、指揮工作和現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作;(6)負責現(xiàn)場

19、材料、物資、機械設(shè)備等的看管工作;(7)負責防火、防盜、聯(lián)防等工作。第四章 施工總平面布置1、 施工總平面布置原則:以滿足施工要求,減少占地,降低工程造價為原則。臨建設(shè)施布置應緊湊合理,符合工藝流程,方便施工,保證運輸方便,盡量減少二次搬運。充分合理利用施工現(xiàn)場,不浪費。平面布置應滿足保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防、環(huán)保、防火、防爆等要求。機械布置與力能供應,應充分考慮其負荷能力,合理確定其工作圍,做到既能滿足施工生產(chǎn)所需,又不產(chǎn)生力能與機械的浪費。2、施工總平面:2.1現(xiàn)場施工區(qū):在煙囪附近建攪拌站一座,設(shè)置兩臺攪拌機與砂石料場;在鍋爐與煙囪一側(cè)建周轉(zhuǎn)材料堆場和臨時材料堆場;鋼筋加工場地設(shè)在輸

20、煤棧橋西側(cè),并在周圍區(qū)域建辦公場所。在現(xiàn)場臨時施工道路旁,路兩側(cè)修建排水溝,同電廠排水溝連通。2.2施工生活區(qū):生活區(qū)考慮在靠近電廠的附近租賃民房。2.3施工水源:本工程從甲方指定水源位置引接施工用水,管路布置應按甲方指定位置與施工方案布置,現(xiàn)場設(shè)備用水池一座,蓄水150m3。2.4施工消防:根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置一定數(shù)量的消防栓(規(guī)格為DN65),煙囪施工現(xiàn)場、攪拌站、周轉(zhuǎn)材料堆場、生產(chǎn)辦公區(qū)、倉庫區(qū)和設(shè)備堆放區(qū)各配置兩只。2.5施工電源:按照甲方提供的用電系統(tǒng)引入接線,選擇以地埋電纜敷設(shè)的方式接至配置的一臺施工用變壓器,配置四面配電盤,分四路分別引至煙囪、攪拌站與生產(chǎn)辦公區(qū),預留兩路備用回路

21、。在停電期間,為確保施工連續(xù)性,在現(xiàn)場布置一臺200Kw柴油發(fā)電機組,以保證主要施工用電。施工用電設(shè)備的安裝應按規(guī)程、規(guī)要求進行,盡量采用節(jié)能產(chǎn)品。用電系統(tǒng)設(shè)專人管理,負責變電站與配電裝置的運行、維護和檢修工作。加強施工用電的安全管理工作,變電站要設(shè)圍欄,變電站、外要有醒目的標志牌;敷設(shè)地下電纜要有標志樁,穿越道路要有保護套管;漏天配電箱要有防雨措施且要可靠接地。2.6施工通訊:本工程施工通訊通過當?shù)仉娦啪趾图追降耐ㄓ嵖倷C接引。2.7施工道路:現(xiàn)場設(shè)備運輸?shù)缆防脧S區(qū)道路,大型機械使用道路應根據(jù)現(xiàn)場布置位置另外修建道路。2.8臨建用地詳見下表:臨時用地表用途面積()位置需用時間煙囪施工現(xiàn)場96

22、0煙囪西北開工竣工安裝施工機械1000煙囪西側(cè)開工竣工2.9臨建工程詳見下表:臨建工程一覽表名稱面積()機構(gòu)形式備 注工地辦公室330磚混結(jié)構(gòu)砼攪拌站100鋼管石棉瓦砂石料倉50磚墻、露天機修間154磚、石棉瓦周轉(zhuǎn)材料存放440露天鋼筋加工作業(yè)間240鋼管、石棉瓦水泥庫20磚、石棉瓦水泥罐基礎(chǔ)4個砼、磚墻木工間112鋼管、石棉瓦蓄水池2個磚砌體3×2×2m水沖式廁所40m2磚、石棉瓦第五章 主要施工方法第一節(jié) 人工挖孔樁施工方法煙囪人工挖孔樁設(shè)計為十四根樁均勻分布,每兩個樁圓心角為25.714度,圓弧半徑:9.03 m,樁直徑為1.80m,樁頂標高為3.400m。樁身砼強度

23、等級為C20,鋼筋保護層厚度70mm。樁基安全等級為二級;抗震設(shè)防烈度為7度;場地類別為二類。一、人工挖孔樁場地平整:根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進行場地平整,平整至1086.3m平臺。二、人工挖孔樁定位:1.人工挖孔樁區(qū)域場平完成后,由專業(yè)測量員,依據(jù)煙囪中心點標與半徑R9.030m定出14個人工挖孔樁的中心弧線。2.沿半徑R9.030m 的弧線,自其中圓的一條中心線坐標開始依次均勻分出其余14個樁的位置,相鄰兩個樁的圓心角25.714度。用軸線樁定出每個人孔樁的“十字”軸線,并加以保護。3.人工挖孔樁施工工藝流程:放線定位與高程 第一節(jié)樁孔開挖 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁軸線與中心 澆

24、第一節(jié)護壁混凝土 搭設(shè)垂直運輸架 安裝自制轆轤 安裝吊桶,照明燈具與通風設(shè)備 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊) 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁位軸線與中心 澆第二節(jié)護壁混凝土 拆第一節(jié)樁護壁模板 逐層循環(huán)作業(yè) 開挖至設(shè)計標高 驗查驗收 吊放鋼筋籠 放砼導管 澆筑樁身砼,隨澆隨振 插樁頂鋼筋。 三、人工挖孔樁施工:1.人工挖孔位置確定后,根據(jù)樁中心位置與樁直徑D1800mm,用白石灰撒出樁開挖邊線。2. 依據(jù)開挖邊線,開挖第一節(jié)樁孔土方,開挖樁孔應從上到下分層進行,先挖孔中間部分的土方,然后擴與周邊,有效地控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)高度控制以0.91.0m為宜。3. 綁扎鋼筋支護壁模板:為防止樁孔

25、壁塌方,確保施工安全,應設(shè)置井圈(圖紙設(shè)計鋼筋砼井圈)。護壁模板采用拆上節(jié),支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具連接固定。第一節(jié)護壁以高出地坪200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。4.檢查樁位軸線與標高:第一節(jié)樁孔護壁砼施工前,在樁孔附近部設(shè)樁位十字軸線控制樁和標高控制樁,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5.澆筑第一節(jié)護壁砼:每挖完一節(jié)樁以后立即澆筑砼,人工澆筑,人工搗實,護壁砼強度等級為C20,砼坍落度控制在100mm以,以

26、確保護壁的穩(wěn)定性。6.當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水較大時,在樁孔底挖集水坑,用高壓水泵沉入抽水,降水后方可挖土。7.開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始,利用轆轤提升運土,樁孔人員應帶好安全帽。樁孔挖到設(shè)計深度后,用尺桿檢查樁孔的直徑與井壁圓弧度,上下應垂直平順。8.拆除第一節(jié)模板,綁扎第二節(jié)護壁鋼筋、支第二節(jié)護壁模板。模板上口留出高度為100 mm的砼澆筑口,接口 處應搗固密實,拆除后用砼或砌塊堵平,水泥砂漿抹平。9.澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用串筒運送,人工澆筑,人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑,以加速砼硬化。10.檢查樁位中心軸線與標高:第一節(jié)護壁施工完后,將樁位軸線

27、和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。從第二節(jié)護壁開始,以樁孔口的定位線和標高為依據(jù)逐節(jié)校測。11.逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計標高后,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。12.檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、樁底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度等進行全面測定,做好驗收記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。13.吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔34m左右設(shè)一個8耳環(huán),做為定位墊塊),吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、盡量避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應立即固定,兩段鋼筋籠連接時,應雙面焊接(搭接焊或幫條焊),接

28、頭數(shù)按50錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。14.樁身砼澆筑:樁身砼坍落度控制在80100mm,機械攪拌。用溜槽或?qū)Ч芟蚩诐仓?。砼澆筑應連續(xù)進行,分層振搗密實,然后再澆筑上部位的砼,分層澆筑高度控制在1.5m以。15.砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設(shè)計標高50100mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、施工測量1.中心點傳遞:本基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ),施工關(guān)鍵在于控制好圓心位置,依據(jù)“+”字軸線控制樁拉通線,在“+”字線交點搭設(shè)井字架。環(huán)基中部搭設(shè)一條施工通道,高出環(huán)基上表面500mm。在墊層環(huán)

29、形中心點處做直徑500mm素砼圓臺,并高出墊層200mm,上表面壓光。用線錘從井架把中心點引測到砼圓臺上,復核無誤后,用紅漆標識清晰,并做好保護。2.基礎(chǔ)放線:由專職測量工依據(jù)中心點畫出環(huán)形基礎(chǔ)邊線和外邊線、并標出環(huán)向筋和水平筋的位置線,同時彈出模板支設(shè)邊線(邊線距環(huán)形基礎(chǔ)外邊線各50mm)和控制線(模板控制邊線距環(huán)基、外邊線各200mm)。3.高程點控制:基礎(chǔ)模板支設(shè)完成后,用自動水準儀抄出各段標高,并做好標記,施工測量嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)(GB5002693)的要求進行放線。二、鋼筋工程1、鋼筋制作:所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證、商檢報告與原材料在監(jiān)理見證下取樣、復試,合格后方可

30、使用,原材見證取樣資料應有見證監(jiān)理簽字。2、鋼筋制作前,必須按設(shè)計與規(guī)要求放鋼筋大樣,并標明各細部尺寸和規(guī)格,以保證鋼筋順利入模。制作好的半成品鋼筋須按規(guī)格、型號、施工部位整齊擺放,并掛上統(tǒng)一制作的材料標志牌。3、基礎(chǔ)環(huán)形鋼筋宜選用焊接接頭,雙面焊5d、單面焊10d。如采用綁扎接頭時搭接長度為40d,同一截面焊接或搭接的百分率不應超過25,兩接頭錯開距不少于40d。4、鋼筋電弧焊:采用電弧搭接焊時,電弧焊焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上,本基礎(chǔ)工程電弧焊所采用的焊條為E5016,其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)的規(guī)定。焊條使用時,應按使用說明書的要

31、求烘焙處理后方可使用。5、鋼筋電弧焊接頭外觀應符合下列要求:5.1 焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤。5.2 焊接接頭區(qū)不得有裂紋。5.3 接頭處彎折角度應小于四度。5.4 焊縫厚度不應小于0.3d.5.5 焊縫寬度不應小于0.7d。5.6 電弧焊完成后,應由監(jiān)理見證,現(xiàn)場取樣進行復試,并完善資料簽字手續(xù)。6、鋼筋閃光對焊:6.1對焊工藝:預熱 閃光 頂鍛 。其操作方法為:施焊時先閉合電源,然后使兩根鋼筋斷面交替接觸和分開,當鋼筋達到預熱溫度后,隨即進行頂鍛。6.2 鋼筋閃光對焊應符合下列要求:6.2.1 接頭處不得有橫向裂紋。6.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯燒傷。6.2.3 接

32、頭處的彎折不應大于四度。6.2.4 接頭處的鋼筋偏移角度不應大于鋼筋直徑的0.1d,且不應大于2mm。 6.2.5 鋼筋閃光對焊完成后,應按規(guī)要求由監(jiān)理見證,進行取樣、送樣工作,并辦理資料簽字手續(xù)。7、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:7.1 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前在西入口一側(cè)墊層上,剔鑿60×80mm溝槽,埋入直徑50mmPVC管,用于養(yǎng)護水的排放。7.2 依據(jù)墊層上彈出的鋼筋位置線,布設(shè)下部鋼筋進行綁扎。所有鋼筋均采用滿扎。上部環(huán)向筋在幫扎基礎(chǔ)5號筋后,在其上根據(jù)環(huán)筋根數(shù)用粉筆劃分均勻。然后按點進行綁扎上部環(huán)向筋。7.3 基礎(chǔ)底板環(huán)向鋼筋綁扎:自“+”字軸線一端先綁扎外圈與圈鋼筋,用于固定底板1號筋,隨

33、后一圈一圈的自外向綁扎。7.4 環(huán)基中部12號筋與底板筋之間,應用鋼筋馬凳支撐(馬凳筋形狀如下圖)。馬凳筋間距1000mm,馬凳筋下部綁扎在底板筋上,并墊上砂漿墊塊,成梅花形布置,底板上部鋼筋綁扎好后,應用水準儀對上皮進行抄平,如有偏高或偏低的情況立即進行調(diào)整,以保證環(huán)基上皮標高準確。7.5 為防止3、5號鋼筋順圓周傾倒,在3、5號鋼筋之間增設(shè)如下馬凳筋:馬登筋交錯放置,3、5號鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。7.6 環(huán)形基礎(chǔ)所有環(huán)向鋼筋的綁扎可采用9m原材進行焊接或搭接(單面焊接10d、雙面焊接5d、綁扎搭接40d),在圓周一圈中要等分,采用焊接時,同一截面的接頭相隔至少一排;采用綁扎接頭時,同一截面

34、的綁扎接頭相隔至少三排鋼筋,相鄰接頭的間距應大于1m。7.7 插入環(huán)壁的筒壁豎向鋼筋,在0.200m處采用螺紋14環(huán)向鋼筋點焊豎向鋼筋,以確保筒壁豎向鋼筋不發(fā)生位移。三、基礎(chǔ)位置與尺寸的允許偏差: 項次名稱允許偏差1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移15mm2環(huán)壁上表面標高20mm3環(huán)壁的壁厚20mm4環(huán)壁半徑半徑的1,且不超過40mm5底板外半徑外半徑的1,且不超過50mm6底板厚度20mm四、模板工程1. 模板支設(shè):1.1 本基礎(chǔ)工程模板選用表面光潔組合定型鋼模板,鋼模須具有足夠的強度和剛度,組合鋼模板表面粘貼PVC板 ,模板表面接縫高低差不大于1.5mm。1.2 模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條以

35、防漏漿,模板表面涂刷隔離劑。1.3 模板安裝前,應檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否正確,安裝是否牢固,并清除基坑的雜物,清水潤濕墊層。1.4 支設(shè)模板時先支模后支外模,依據(jù)中心點用鋼卷尺嚴格控制外模半徑尺寸,并復核準確,以確保環(huán)基與環(huán)壁外半徑尺寸準確。2. 模板加固:2.1 環(huán)基部分采用新型鋼模板。底部環(huán)基模板外立面用三道螺紋14環(huán)向鋼筋鎖緊,環(huán)向箍筋兩端用5T導鏈拉緊(環(huán)向鎖筋示意如下圖)。水平環(huán)向部分采用直徑48鋼管扣成環(huán)箍,并用鋼管成三角面支撐在四周,在側(cè)模板外部墊層上鉆150mm深孔洞,直徑20mm,孔插入螺紋18豎向鋼筋,孔灌注1:2水泥砂漿,作為豎向支撐。再用滿堂鋼管頂撐環(huán)鋼管箍,環(huán)基

36、每側(cè)設(shè)三道環(huán)箍。2.2 環(huán)基側(cè)模板支設(shè)好后,在側(cè)面沿圓周設(shè)兩道斜向鋼管支撐,下部用環(huán)向鋼管扣緊,環(huán)向鋼管由堅向地錨桿支撐,并在環(huán)向側(cè),分上、中、下設(shè)三道“十”字鋼管頂撐。2.3 為防止環(huán)基模板下部漏漿,在模板根部用1:2水泥砂漿圍護。模板加固完成后,在模板側(cè)面,用水準儀測出標高,并用墨線彈出標高控制線。2.4 環(huán)壁模板采用新型組合鋼模,由于環(huán)壁±0.000以下深度為3.4 00m,擬采用200×1200、250×1200、150×1200、200×900、250×900、150×900型號鋼模,每隔500mm加設(shè)一道螺紋14

37、環(huán)向鋼筋鎖緊,兩端用2T導鏈拉緊。五、混凝土工程1. 操作工藝:作業(yè)準備砼攪拌砼輸送砼振搗拆模、養(yǎng)護。2. 砼攪拌:在每次用攪拌機拌合第一罐砼前,應先開動攪拌機空車運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒壁與攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿減少。3. 砼澆筑:3.1 基礎(chǔ)砼澆筑前,應先拌水潤濕攪拌機與輸送泵,再鋪入50100mm配合比一樣的減石子墊底砂漿,以防砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.2 本工程砼的輸送采用HBT-80型泵輸送砼至澆筑地點。3.3 本次砼澆筑路徑較長,考慮砼的初凝時間,砼澆筑采取自“+

38、”字軸線一端向兩端推進,形成階梯面,分層分段往返循環(huán)澆筑,示意如下圖:3.4 砼的振搗挑選經(jīng)驗豐富、責任心強的技術(shù)工人操作,以確保振搗質(zhì)量。3.5 砼的振搗采用插入式振搗器振搗,做到快插慢拔,插點均勻,逐點移動的順序進行,移動間距不大于作用半徑的1.5倍,且不大于400mm,振搗時間為1530s,并在2030min后進行二次復振,以延長砼的初凝時間。振搗程度以表面出現(xiàn)一層浮漿為宜。3.6 砼振搗時,嚴禁振動器碰觸鋼筋和模板。3.7 砼每次澆筑厚度不超過500mm,第二次振搗時振動器要插入下一層砼50-100mm,以消除兩者的接縫。3.8 進行環(huán)壁砼的澆筑前,應先對環(huán)基上口進行鑿毛,剔除松動石子

39、,并用鋼絲刷清除灰渣,用清水沖洗干凈,澆筑前先鋪入50-100mm厚配合比一樣的減石子砂漿后,再進行砼的澆筑工作。3.9 砼澆筑時鋼筋工、木工白天晚上各一班組,澆筑過程中,鋼筋工、木工跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板松動與時修整和加固,以防漲模和鋼筋位移。3.10 砼澆筑過程中,項目部白天和夜間各派一名責任施工員進行監(jiān)督施工,發(fā)現(xiàn)問題與時向主管領(lǐng)導匯報,并與時采取措施進行整改。3.11 砼澆筑至環(huán)基與環(huán)壁交接處應留50mm寬砼臺,以便環(huán)壁支設(shè)模板,示意圖如下:3.12 環(huán)壁砼澆筑至人孔位置時,依據(jù)中心線應用模板兩邊支設(shè)間距1800mm,留出人孔和出灰口位置。3.13 砼輸送泵出現(xiàn)機械故障時的砼澆筑

40、保證措施:當砼輸送 泵出現(xiàn)機械故障時,為保證砼澆筑連續(xù)進行,砼運輸采用人力手推車和兩臺機動翻斗車運輸,在基坑西入口,搭設(shè)一運輸平臺,運送砼至澆筑地點。3.14 砼試塊的留置(1)每拌制100盤,且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次。(2)每一工作班,取樣不得少于一次。(3)每次取樣至少留置一組標準試塊作同條件養(yǎng)護。(4)為保證留置試塊具有代表性,應在攪拌砼后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。(5)試驗員做好砼施工記錄。4. 環(huán)基測溫孔布置:因本工程屬于大體積砼澆筑,施工時采用溫度計對其進行測溫監(jiān)控,測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作,埋入砼600mm,上部露出環(huán)基表面50mm。

41、試驗員做好每階段測溫記錄,測溫孔布置如下圖:5. 降低砼水化熱措施:5.1 選用級配良好的粗骨料,控制砂、石含泥量,摻入粉煤灰與減水劑。5.2 在基礎(chǔ)部預埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,5.3 在砼入模時采取改善和加強模通風的措施。6. 成品保護:6.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踐踏、碰撞。6.2 砼振搗完成后,要保證露出鋼筋的位置正確。6.3 環(huán)基斜坡面適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。砼強度值小于1.2 Mpa時,不準人為踐踏,以防影響砼表面觀感質(zhì)量。7. 砼熱工計算:7.1 砼的測溫本次澆筑砼為大體積砼,所以必須控制砼外溫差,測量溫差并記錄好溫度變化,以結(jié)合實際情況采

42、取相應措施。7.2 砼中心溫度的計算T1(t)Tj(McK×F)Q/C×P×(t) 20(3200.25×55)×314÷(0.97×2400)×0.68 65.02T1(t)-t齡期混凝土中心計算溫度()、t取3天Tj-混凝土澆筑溫度、取20(t)t齡期降溫系數(shù)0.68Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折減系數(shù)0.25Q-水泥28化熱314C-混凝土比熱0.97P-混凝土密度2400根據(jù)施工時的氣溫,屆時采取措施,以控制溫差。7.3 測溫的有關(guān)規(guī)定(1)設(shè)專職測溫人員一名。(2)測溫頻率:前七天每天測溫

43、不少于7次,以后視情況適當減少。(3)測溫分上、中、下三個部位測溫,當發(fā)現(xiàn)砼外溫差高于25攝氏度時,應馬上通知項目工程師采取措施。(4)測溫人員認真填寫測溫記錄。8. 砼的養(yǎng)護:目前本地日溫度較高,為了增強砼早期強度,砼澆筑完畢后,12小時應覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保證砼表面有足夠的潤濕為宜,養(yǎng)護時間不少于7天,養(yǎng)護有專人負責。六、腳手架工程1. 環(huán)基側(cè)沿圓周設(shè)一道腳手架,高6m,環(huán)向腳手架側(cè)用方形鋼管腳手架支撐,并從上至墊層頂面分四道“十”字頂撐。2. 為防止24、25與16、20號鋼筋順圓周傾倒,環(huán)基外側(cè)沿環(huán)基一周搭設(shè)兩道腳手架,第一道搭設(shè)至標高-3.00 m,第二道搭設(shè)至-1.60m

44、,兩道架子外側(cè)均由水平鋼管與豎向鋼管連接,水平連桿兩端均搭設(shè)“八”字撐。七、煙囪基礎(chǔ)避雷接地安裝1. 煙囪基礎(chǔ)完成后,應與時進行煙囪避雷接地安裝,接地采用-50×8熱鍍鋅鋼板,環(huán)繞基礎(chǔ)布置兩圈,根據(jù)本工程現(xiàn)場實際,目前只埋設(shè)第一道避雷接地,第二道待煙囪筒體滑模結(jié)束后再進行安裝。2. 在第一道與第二道避雷接地之間預留出500mm不進行回填,四周設(shè)一道排水溝,接地安裝示意圖如下:3. 煙囪第一道接地采用四根扁鋼,可靠連接,埋深1.4m,待筒體結(jié)束后埋設(shè)第二道時,與+1.000m處連接板相連。接地扁鋼之間的焊接,搭接長度為扁鋼寬度的兩倍,焊縫應飽滿、平滑,焊縫處刷防銹漆。4. 接地裝置安裝

45、完畢后,應進行接地電阻的測試,接地電阻測試值應小于10歐姆。八、激光觀察室與擋土墻的砌筑:為便于煙囪筒體滑模砼運輸與保護煙囪中心點,在基礎(chǔ)環(huán)坑,沿進人孔與出灰口中心線兩側(cè),自-3.200m用MU7.5機磚,M5水泥砂漿砌筑擋土墻370mm厚至±0.000m,粉1:2.5水泥砂漿20mm厚。煙囪中心點用銅制埋件定位于-3.200m處,一側(cè)砌擋土墻用于保護中心點。激光觀察室頂面用鋼板覆蓋,正對中心點處開直徑為50mm圓孔,用于觀察滑模平臺上的激光接收靶。激光觀察室與擋土墻砌筑示意圖如下:九、基礎(chǔ)回填土1. 基礎(chǔ)回填應在砼驗收合格后進行,回填前基礎(chǔ)外表面刷瀝青兩道。2. 回填土使用前應除去

46、雜物,回填土可采用開挖出的土夾石,土粒徑不大于50mm,含水量以手捏成團,落地即散為宜。3. 檢驗回填土質(zhì)量,控制回填土的含水率,如含水率偏高,可采用晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低,可采用灑水潤濕等措施。4. 回填土應分層鋪攤,虛鋪厚度蛙式打夯機每層200-250mm厚,人工打夯不大于200mm,分層夯實,壓實系數(shù)大于等于0.96。5. 回填土每次夯打三遍,打夯時應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。6. 回填土每層夯實后,試驗室應根據(jù)規(guī)要求在監(jiān)理工程師的見證下,進行環(huán)刀取樣,測出土的干密度,達到設(shè)計要求時,才能進行上一層土的鋪攤,相關(guān)資料應有見證監(jiān)理工程師簽字,完善手

47、續(xù)。7. 基礎(chǔ)回填時,回填土宜高于自然地面50mm,并作出斜坡以利于排水,其坡度不小于2。8. ±0.000m處外部散水與環(huán)形基礎(chǔ)中心部分兩個J-1基礎(chǔ)待筒體結(jié)束后再進行施工。十、質(zhì)量通病防治措施1. 麻面、缺角、掉棱防治措施:模板表面用磨光機打磨干凈,表面涂刷隔離劑。砼強度達到1.2Mpa方可進行模板拆除。2. 蜂窩防治措施:加強砼的振搗,模板拚縫粘貼海綿條,模板下部用水泥砂漿圍護模板與墊層之間縫隙以防漏漿,嚴格控制下料厚度。3. 孔洞防治措施:控制砼坍落度,加強振搗,做好模板的安裝加固工作。處理措施:砼拆模后,如發(fā)現(xiàn)有孔洞,應報請監(jiān)理工程師,驗收后方可進行處理,剔除松動石子,用鋼

48、絲刷清除灰渣,清水潤濕,用高一級的細石砼修補,并加強養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于七天。4. 氣泡過多防治措施:嚴控水灰比與砼坍落度,砼振搗采用高頻振搗棒,每層砼均要振搗至汽泡排除為止。第三節(jié) 煙囪筒體施工一、施工準備1. 技術(shù)準備:1.1組織技術(shù)人員進行圖紙會審,做好會審記錄,與業(yè)主、監(jiān)理、做好首次洽商,就圖紙的技術(shù)問題達成一致意見。1.2項目部依據(jù)圖紙制定煙囪分部、分項工程施工方案與作業(yè)指導書,并報監(jiān)理部審批。主管工長針對分部分項工程施工方案與作業(yè)指導書寫出切實可行且詳細的施工技術(shù)交底,并把相關(guān)技術(shù)交底與施工方案、作業(yè)指導書發(fā)放到班組,同時做好發(fā)放記錄。班組對技術(shù)交底不明白的,由現(xiàn)場技術(shù)員進行講解,使

49、施工班組的每個操作者真正領(lǐng)會技術(shù)安全交底的意圖。1.3項目預算員做好施工預算與分部、分項工程工料計劃與分析,做為在施工中推行限額領(lǐng)料的依據(jù)。2材料準備:2.1水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥。2.2砂采用本地仁和中砂(平均粒徑0.150.5mm),細度模數(shù)在2.5以上,含泥量控制在3%以,砂場采用兩個砂倉儲存做到備料充分。2.3砼攪拌用水,采用廠供應的自來水。2.4粗骨料采用玄武巖或閃長巖碎石,不得采用石灰?guī)r碎石,粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,粗骨料最大粒徑不應超過50mm。2.5襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,耐酸磚容量不大于19kN/m3。耐酸膠泥采用TG型耐酸防腐膠

50、泥,耐酸防腐膠泥主要技術(shù)指標應滿足:抗壓強度(28天)14Mpa;抗折強度(28天)3Mpa;初凝時間60-90min;終凝時間48h;耐酸度93%;耐熱性能250,恒溫3h無變化。2.6隔熱層:隔熱層采用500×500×50憎水性水泥珍珠巖板,其主要技術(shù)指標應滿足:導熱系數(shù)0.06+0.0001tw/m.k;自重=350kg/m3;耐熱性能600。2.7JWG型紅、白航標漆。2.8 沉降與傾斜觀測點預埋件。2.9 鋼爬梯、信號平臺、避雷針與預埋件。3.機械設(shè)備準備3.1.機械設(shè)備一覽表:(見附表)3.2攪拌站機械設(shè)備維護:后臺攪拌站機械設(shè)備由機修班長負責指揮,項目部機修人

51、員對輸送泵、兩臺JDY500攪拌機、LCS800SP型自動布料機、ZL30B裝載機、砼振搗棒與電機等機電設(shè)備進行徹底、全面的檢查、維修。需要更換零部件的與時造計劃,材料部門與時購買,在煙囪砼澆筑前進行徹底檢修和保養(yǎng)。3.3專職試驗員對攪拌站所有計量器具均需調(diào)試一遍,并做好記錄。由試驗員確定專職司磅員,認真做好司磅員的技術(shù)交底工作,各種原材料的復檢應做好跟蹤臺帳。4. 施工人員準備:4.1煙囪筒體由土建專業(yè)一隊負責施工,襯由土建專業(yè)二隊負責施工,鋼爬梯、信號平臺、避雷均由安裝專業(yè)隊負責施工。土建一隊施工人員60人,土建二隊施工人員20人,安裝施工人員25人,三個施工隊各有班組長負責其小組成員的施

52、工。三個施工隊均由現(xiàn)場施工隊長負責指揮,統(tǒng)一調(diào)度,所有煙囪筒體施工人員在施工前,項目部統(tǒng)一組織到市第二人民醫(yī)院進行體檢,并把體檢醫(yī)學證明報監(jiān)理部。不符合高空作業(yè)人員,嚴禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員與時辦理登高作業(yè)證后,方可進行高空作業(yè)。4.2后臺砼攪拌站砼攪拌、計量工作由專職試驗員現(xiàn)場負責,砼攪拌站配置坍落度筒一個。4.3現(xiàn)場所有機械與電氣照明由機電班長領(lǐng)導本班組成員負責。4.4激光鉛垂儀照準工作由專職測量員負責操作。4.5物資設(shè)備與各種材料由專職材料員根據(jù)提供的材料計劃與時組織材料與設(shè)備進場。4.6工地倉庫保管由專人(白天1人、夜晚1人)做好材料的發(fā)放工作,并做好發(fā)放臺帳。4.7專職安全員每天對

53、現(xiàn)場進行安檢,并做好安檢記錄。發(fā)現(xiàn)有安全隱患與時制止,并下發(fā)安全隱患整改通知書。做好每天的安全巡視工作,并做好記錄。 4.8 現(xiàn)場專職質(zhì)量員負責煙囪鋼筋、模板幾何尺寸、收分的檢查工作,工作準備就緒后,與時填寫報驗單和各分項工程質(zhì)量評定表,向監(jiān)理工程師做好報驗工作。4.9 專職資料員,做好施工技術(shù)資料收集、整理工作,并分類存檔。二、分部分項工程主要施工方法:1.鋼筋工程:1.1鋼筋制作:所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證與試驗報告,并現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理、甲方共同取樣后送檢,合格后方可使用。1.2鋼筋配料:鋼筋制作前,依據(jù)圖紙出具鋼筋料單,制作好的半成品鋼筋分類別、分筋號、按順序擺放整齊,并掛上統(tǒng)一制作

54、的料牌。豎向鋼筋的下料長度以適應模板為宜,避免因鋼筋過長而倒伏,給幫扎帶來不便,豎向鋼筋下料長度等于三節(jié)模板高度(注:滑模施工以圖紙為準)。1.3 煙囪筒體雙排豎向鋼筋采用電渣壓力焊,同一截面鋼筋焊接接頭根數(shù)不得超過該截面全部鋼筋根數(shù)的25%;水平鋼筋接頭應錯開,接頭距離不應小于40d(筒身兩排豎向鋼筋斜向焊接,傾斜度控制在4:1)。1.3.1 電渣壓力焊質(zhì)量要求:(1)焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;(2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷;(3)接頭的彎折角度不大于4度。(4)接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。1.3.2 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接質(zhì)量通病防

55、治措施:(1)軸線偏移:防治措施:矯直鋼筋端部,正確安裝夾具和鋼筋,避免過分的擠壓力,與時修理或更換夾具。(2)彎折:防治措施:矯直鋼筋端部,注意鋼筋的安裝,避免焊后過快卸夾具。(3)焊包薄而大:防治措施:減低頂壓速度,減小焊接電流,減少焊接時間。(4)咬邊:防治措施:減小焊接時間,注意上鉗口的起始點,確保鋼筋擠壓到位。(5)焊包不均勻:防治措施:鋼筋端面力求平整,填裝焊劑盡量均勻,延長焊接時間,適當增加熔化量。(6)燒傷:防治措施:鋼筋導電部位除凈鐵銹,盡量夾緊鋼筋。(7)焊包下淌:防治措施:徹底封堵焊劑罐的漏孔,避免焊后過快回收焊劑。1.4環(huán)向鋼筋16以上采用電弧焊焊接,單面焊10d,同一截面接頭至少相隔兩排;16以下鋼筋采用綁扎接頭,至少相隔三排搭接,搭接長度為40d,搭接接頭處均需綁扎三道扣,兩相鄰搭接接頭應至少相距1000mm。1.4.1 鋼筋電弧焊:采用電弧搭接焊時,電弧焊焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在

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