某集團煤矸石發(fā)電技改工程施工設(shè)計方案

1、 第一章 編制依據(jù)與工程概況1.編制依據(jù) 1.1某集團煤矸石發(fā)電技改工程B標段（煙塔建筑工程）招標文件1.2原電力部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則1.3電力建設(shè)工程施工與驗收規(guī)、質(zhì)量驗評標準1.4業(yè)主提供的煙囪施工藍圖2.工程概況某集團2×135MW煤矸石發(fā)電技改工程，煙囪高150m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙囪出口直徑為5.5m，筒壁50m以下混凝土采用C40、5090m采用C30、90m以上混凝土采用C25。煙囪襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，隔熱層為珍珠巖制品。煙囪筒身在標高80m、143.75m各設(shè)一個信號平臺,航空標志自100150m刷紅白相間JWG型航空涂料。由于煙囪所處地質(zhì)原因，對于煙

2、囪地基采用十四個人工挖孔灌注樁進行地基處理，樁身混凝土強度等級C20，抗震設(shè)防烈度為7度。第二章 施工總部署本工程施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動力的技術(shù)能力做以下安排：1. 根據(jù)本工程的工程性質(zhì)和特點，施工總部署遵循以下原則：成立工程項目部，承擔實施項目管理，并接受總公司領(lǐng)導，接受業(yè)主和項目監(jiān)理部的監(jiān)督和管理。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，生產(chǎn)經(jīng)理一名，項目工程師一名，下屬管理科室有施工科（轄生產(chǎn)調(diào)度室、施工技術(shù)室）、質(zhì)檢科（轄質(zhì)量檢查室、資料室）、安監(jiān)科、計統(tǒng)科（轄預算室、勞資室、計統(tǒng)室）、供應科、財務科、保衛(wèi)科。工程項目的管理按照電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)和驗評標準的有關(guān)要求進行施工與驗收，服

3、從業(yè)主單位和監(jiān)理單位所頒發(fā)的現(xiàn)場管理制度和協(xié)調(diào)意見。工程項目的材料采購實行招投標或議標，選定有資質(zhì)的單位、供貨商供應材料。2. 工期安排本工程計劃工期為382日，即2004年7月22日至2005年8月7日,其中煙囪滑模到頂工期為292日。詳見網(wǎng)絡計劃表。3. 工序安排為縮短工期，本工程擬采用液壓滑升模板施工工藝，為加快滑模平臺的組裝，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。4. 質(zhì)量目標：施工工程質(zhì)量全面達到國家和部頒標準，通過質(zhì)量監(jiān)督總站“優(yōu)良”等級的核驗,達到“優(yōu)良”工程,實現(xiàn)達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)精品工程。5. 質(zhì)量承諾： 本工程加強質(zhì)量管理，堅持“三檢”制，確保單位工程優(yōu)良率100，分部優(yōu)良率

4、大于85，砼強度100合格，生產(chǎn)水平優(yōu)良。6. 安全目標： 杜絕人身死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕重大機械、設(shè)備、火災事故；杜絕由本單位負主要責任的重大交通事故；控制輕傷事故率不大于7人年。7工程項目管理與工程信息管理系統(tǒng)：項目部備有計算機三臺，計算機軟件均安裝火電建設(shè)項目管理系統(tǒng)CMIS，并以之為核心，輔之以O(shè)ffice、CAD、P3軟件與Web網(wǎng)頁發(fā)布，使之形成一個完整的用于本工程項目部的綜合信息管理系統(tǒng)。服務器以Windows2000 Server為操作系統(tǒng)，用微軟S提供Web服務，SQL sever 提供數(shù)據(jù)服務、CMIS用于項目部的部施工管理。各科室要嚴格按照項目部的有關(guān)規(guī)定，在制定的

5、權(quán)限與時快速的做好各項管理工作。二級網(wǎng)絡計劃管理采用公司的P3軟件進行，編制控制工作。8. 施工調(diào)度管理：生產(chǎn)經(jīng)理負責施工調(diào)度組織主持生產(chǎn)調(diào)度會與施工調(diào)度的日常事物工作；召開時間：每周一召開一次，特殊情況由項目經(jīng)理決定臨時召開；施工科負責調(diào)度會的會議紀要記錄、整理、落實、反饋、存檔。參加部門人員：項目經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，項目工程師，管理科室有施工科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、財務科與各施工工地部門的負責人與相關(guān)人員。調(diào)度會的目的：A 對工期、質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進行檢查、落實；B 針對工程總目標進行全面布置安排，并對下一周工作具體布置安排；C 全面協(xié)調(diào)處理上一周施工過程中存在的問題，包括機具調(diào)配

6、、材料設(shè)備供應、人力資源調(diào)配、工期影響問題、質(zhì)量管理問題、安全問題、資金落實問題與監(jiān)理對工期、質(zhì)量存在問題的要求，并由施工科對上次調(diào)度會紀要的落實情況進行檢查。9工期保證措施：1. 選用精兵強將，將公司主要施工力量和技術(shù)投入到本工程。2. 建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加快現(xiàn)場的組織和協(xié)調(diào)，保證各項工作有序進行，設(shè)立現(xiàn)場調(diào)度室，定時召開協(xié)調(diào)會，全面做好施工過程中人力和機械、材料的調(diào)度工作，認真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。3. 按照二級網(wǎng)絡計劃做好材料的供應工作。4. 充分做好施工前的技術(shù)準備工作。5. 合理進行交叉平行施工，以縮短工期。6. 對農(nóng)忙季節(jié)，做到早預料、早準備，不因農(nóng)忙而停止施工。第

7、三章 施工組織機構(gòu)1.組織機構(gòu)：組建工程項目部。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目生產(chǎn)經(jīng)理一名，項目工程師一名，管理科室有：施工科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、計統(tǒng)科、供應科、財務科、保衛(wèi)科。第一火電建設(shè)公司是工程項目部承包管理的最高權(quán)力機構(gòu)，負責一切重大決策。負責決定與業(yè)主、監(jiān)理公司的高層接觸、經(jīng)營談判和簽約活動，負責制定質(zhì)量控制目標、工期目標、安全目標經(jīng)營目標。工程項目部是第一火電建設(shè)公司（簡稱總公司）派出的項目執(zhí)行機構(gòu)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責工程項目部施工現(xiàn)場中的一切施工事務管理和具體實施，負責向總公司、業(yè)主、監(jiān)理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜，負責編制具體的各項資金預算計劃、質(zhì)量保證計劃、施工方

8、案、安全文明施工組織管理方案等，領(lǐng)導各部門組織生產(chǎn)管理工作，保證質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)營目標的實現(xiàn)。2.機構(gòu)職責和崗位職責：2.1項目經(jīng)理職責：（1）全面主持項目執(zhí)行機構(gòu)的日常工作；（2）在投標階段，組織編制投標資審文件和投標文件；（3）項目實施過程的全面組織和指揮；（4）組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實；（5）組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其它管理制度；（6）組織編制項目實施的各類進度計劃、預算報表；（7）組織項目實施的各類供應商的選擇工作；（8）處理項目實施中的重大緊急事件，并與時向總公司報告；（9）擬訂項目執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配置，提請總公

9、司聘任或解聘項目主要崗位人員；（10）具體負責項目質(zhì)量、工期、安全目標的管理監(jiān)督工作；（11）決定項目的各種獎勵分配方案并報總公司備案；（12）負責與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導工作；（13）負責組織協(xié)調(diào)總公司與項目部的生產(chǎn)資源和技術(shù)服務的支持工作；（14）組織和領(lǐng)導工程創(chuàng)精品工作；（15）負責工程的竣工交驗工作。2.2. 項目工程師崗位職責：（1）協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導技術(shù)準備和設(shè)計協(xié)調(diào)工作；（2）組織相關(guān)部門和人員代表項目部參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題舉行的會議，討論或磋商有關(guān)技術(shù)質(zhì)量問題；（3）主持施工組織設(shè)計、重大技術(shù)方案和測量方案的編

10、制，并負責審核把關(guān)；（4）組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責土建與安裝工作之間在進度安排方面的配合和協(xié)調(diào)；（5）參與并負責分包商技術(shù)方案的審核工作；（6）參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計方案中主要容的落實；（7）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的使用進行指導并把關(guān)；（8）協(xié)助項目領(lǐng)導組織創(chuàng)精品工作；（9）竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導和把關(guān)；（10）負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果；2.3.施工科科長崗位職責：（1）協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作，具體負責整個項目的總控進度計劃、階段進度計劃以與相關(guān)保證措施的編制和落實；協(xié)助項目工程師工作，負責項目施工的技術(shù)準備工

11、作；負責項目與設(shè)計方協(xié)調(diào)以與承包商部的二次設(shè)計和深化設(shè)計工作；（2）在項目總控進度計劃和階段進度計劃的指導下，編制詳細的月度、周和日計劃；（3）主持召開計劃協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，并根據(jù)反饋信息與時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進度計劃并上報項目執(zhí)行機構(gòu)；（4）結(jié)合進度計劃與其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、分包商選定時間、材料設(shè)備進出場等問題提出建議并報項目執(zhí)行機構(gòu)審定；（5）參與項目質(zhì)量計劃的編制；（6）參與相關(guān)分包商和供應商的選擇工作；（7）協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行和爭創(chuàng)質(zhì)量獎工作；（8）協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理實施對施工隊生產(chǎn)資源的支持和配合；（9）具體負責現(xiàn)場總平面的布置方

12、案與其調(diào)整方案的編制與落實；（10）具體負責招投標階段技術(shù)標的編制工作；（11）負責技術(shù)資料收集整理工作與項目階段交驗和竣工交驗；（12）負責新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作；（13）參與編制項目質(zhì)量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責機電工程外的各類施工方案的編制工作；（14）具體負責與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方溝通，了解掌握設(shè)計意圖，并獲取項目圖紙供應計劃并掌握供圖動態(tài)；（15）盡最大可能協(xié)助設(shè)計方的設(shè)計工作。在必要的時候，組織本部門協(xié)助設(shè)計方進行二次設(shè)計和深化設(shè)計工作，盡力將設(shè)計對工期可能造成的不利影響降到最低程度；（16）將承包商進行的二次設(shè)計或深化設(shè)計圖紙呈報

13、業(yè)主或監(jiān)理審批；（17）負責部設(shè)計交底工作；（18）協(xié)助項目工程師審核施工方案與設(shè)計意圖之間的一致性；（19）向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位提出設(shè)計方面的合理化建議；（20）圖紙復印、分發(fā)、保管與受控管理；（21）組織相關(guān)部門負責竣工圖編制工作；2.4.質(zhì)檢科科長崗位職責：（1）協(xié)助項目工程師工作，負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9000貫標工作；（2）負責管理項目質(zhì)量檢驗小組的工作，實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作；（3）負責管理落實質(zhì)量記錄的整理存檔工作，協(xié)助項目工程師進行竣工資料的編制工作；（4）負責編制質(zhì)量保證計劃并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理；（5）負責項目全員質(zhì)量保證體系和

14、質(zhì)量方針的培訓教育工作；（6）負責分部分項工程的工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；（7）參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和日常管理工作；（8）負責質(zhì)量目標的分解落實，編制質(zhì)量獎罰制度并負責日常管理；（9）負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；（10）最終負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；并與施工部一道，共同負責項目階段交驗和竣工交驗；（11）負責質(zhì)量事故的預防和整改處理工作。2.5 安監(jiān)科科長崗位職責：（1）協(xié)助項目生產(chǎn)經(jīng)理工作，負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作；（2）參與編制項目質(zhì)量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；（3）負責

15、安全生產(chǎn)和文明施工的檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；（4）負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；負責每周的全員安全生產(chǎn)例會；（5）參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和管理工作；（6）負責項目爭創(chuàng)“文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；（7）負責制定安全生產(chǎn)應急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全意外，能立即按規(guī)定報告并與時救助，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行，負責準備安全事故報告；（8）負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作；（9）配合做好項目對外宣傳工作；（10）負責協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，處理施工民擾和擾民問

16、題與特殊交通運輸問題等；（11）協(xié)助項目經(jīng)理實施與總公司聯(lián)系后方資源的支持和配合。2.6 計統(tǒng)科科長崗位職責：（1）協(xié)助項目經(jīng)理在招投標階段，負責實施投標經(jīng)濟文件項目合同、經(jīng)營事務的準備；（2）具體負責項目預算成本的編制和成本控制工作；（3）具體負責本項目分包招標文件的編制工作；（4）具體負責供應商的選擇工作；（5）參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作；配合財務科編制開支預算和資金計劃；（6）具體負責與業(yè)主和分包商的結(jié)算工作，負責編制項目月度請款、分包付款文件；（7）負責項目合同管理、造價確定以與二次經(jīng)營等事務的日常工作；（8）負責準備竣工決算報告；（9）其他與商務方面有關(guān)的工作。2.7 財務科科長

17、崗位職責：（1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目商務、財務和稅務事務；（2）具體負責項目資金計劃和各類財務報表的編制工作；（3）具體負責本項目保函、保險、信用證的辦理和日常管理；（4）參與分包商和供應商的選擇工作；（5）具體負責工程款的收支工作；（6）負責工資獎金發(fā)放工作；2.8 供應科科長崗位職責：（1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目物資設(shè)備的采購和供應工作，并為招投標經(jīng)濟文件提供基礎(chǔ)物資價格數(shù)據(jù)；（2）具體負責項目物資采購計劃、進場計劃和統(tǒng)計工作；（3）具體負責本項目物資采購招標文件的編制工作和供應商的選擇工作；負責供應商的日常管理工作；（4）負責編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；（5

18、）參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作；配合財務科編制資金計劃；（6）負責物資進出庫管理和倉儲管理；負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量和數(shù)量，協(xié)助質(zhì)檢科做好技術(shù)資料的收集整理工作；（7）具體負責竣工時庫存物資的善后處理；（8）具體負責與總公司采購供應支持的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；（9）與時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。2.9 保衛(wèi)科長崗位職責：（1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目安全保衛(wèi)工作；（2）具體負責施工現(xiàn)場保安措施的制定、保安人員的配備和管理以與監(jiān)督落實工作；（3）有貴賓參觀現(xiàn)場時協(xié)助相關(guān)部門實施特別保衛(wèi)工作；（4）負責現(xiàn)場交通管理、指揮工作和現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作；（6）負責現(xiàn)場

19、材料、物資、機械設(shè)備等的看管工作；（7）負責防火、防盜、聯(lián)防等工作。第四章 施工總平面布置1、 施工總平面布置原則：以滿足施工要求，減少占地，降低工程造價為原則。臨建設(shè)施布置應緊湊合理，符合工藝流程，方便施工，保證運輸方便，盡量減少二次搬運。充分合理利用施工現(xiàn)場，不浪費。平面布置應滿足保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防、環(huán)保、防火、防爆等要求。機械布置與力能供應，應充分考慮其負荷能力，合理確定其工作圍，做到既能滿足施工生產(chǎn)所需，又不產(chǎn)生力能與機械的浪費。2、施工總平面：2.1現(xiàn)場施工區(qū)：在煙囪附近建攪拌站一座，設(shè)置兩臺攪拌機與砂石料場；在鍋爐與煙囪一側(cè)建周轉(zhuǎn)材料堆場和臨時材料堆場；鋼筋加工場地設(shè)在輸

20、煤棧橋西側(cè)，并在周圍區(qū)域建辦公場所。在現(xiàn)場臨時施工道路旁，路兩側(cè)修建排水溝，同電廠排水溝連通。2.2施工生活區(qū)：生活區(qū)考慮在靠近電廠的附近租賃民房。2.3施工水源：本工程從甲方指定水源位置引接施工用水，管路布置應按甲方指定位置與施工方案布置，現(xiàn)場設(shè)備用水池一座，蓄水150m3。2.4施工消防：根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置一定數(shù)量的消防栓（規(guī)格為DN65），煙囪施工現(xiàn)場、攪拌站、周轉(zhuǎn)材料堆場、生產(chǎn)辦公區(qū)、倉庫區(qū)和設(shè)備堆放區(qū)各配置兩只。2.5施工電源：按照甲方提供的用電系統(tǒng)引入接線，選擇以地埋電纜敷設(shè)的方式接至配置的一臺施工用變壓器，配置四面配電盤，分四路分別引至煙囪、攪拌站與生產(chǎn)辦公區(qū)，預留兩路備用回路

21、。在停電期間，為確保施工連續(xù)性，在現(xiàn)場布置一臺200Kw柴油發(fā)電機組，以保證主要施工用電。施工用電設(shè)備的安裝應按規(guī)程、規(guī)要求進行，盡量采用節(jié)能產(chǎn)品。用電系統(tǒng)設(shè)專人管理，負責變電站與配電裝置的運行、維護和檢修工作。加強施工用電的安全管理工作，變電站要設(shè)圍欄，變電站、外要有醒目的標志牌；敷設(shè)地下電纜要有標志樁，穿越道路要有保護套管；漏天配電箱要有防雨措施且要可靠接地。2.6施工通訊：本工程施工通訊通過當?shù)仉娦啪趾图追降耐ㄓ嵖倷C接引。2.7施工道路：現(xiàn)場設(shè)備運輸?shù)缆防脧S區(qū)道路，大型機械使用道路應根據(jù)現(xiàn)場布置位置另外修建道路。2.8臨建用地詳見下表：臨時用地表用途面積（）位置需用時間煙囪施工現(xiàn)場96

22、0煙囪西北開工竣工安裝施工機械1000煙囪西側(cè)開工竣工2.9臨建工程詳見下表：臨建工程一覽表名稱面積（）機構(gòu)形式備 注工地辦公室330磚混結(jié)構(gòu)砼攪拌站100鋼管石棉瓦砂石料倉50磚墻、露天機修間154磚、石棉瓦周轉(zhuǎn)材料存放440露天鋼筋加工作業(yè)間240鋼管、石棉瓦水泥庫20磚、石棉瓦水泥罐基礎(chǔ)4個砼、磚墻木工間112鋼管、石棉瓦蓄水池2個磚砌體3×2×2m水沖式廁所40m2磚、石棉瓦第五章 主要施工方法第一節(jié) 人工挖孔樁施工方法煙囪人工挖孔樁設(shè)計為十四根樁均勻分布，每兩個樁圓心角為25.714度，圓弧半徑：9.03 m，樁直徑為1.80m，樁頂標高為3.400m。樁身砼強度

23、等級為C20，鋼筋保護層厚度70mm。樁基安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度為7度；場地類別為二類。一、人工挖孔樁場地平整：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進行場地平整，平整至1086.3m平臺。二、人工挖孔樁定位：1.人工挖孔樁區(qū)域場平完成后，由專業(yè)測量員，依據(jù)煙囪中心點標與半徑R9.030m定出14個人工挖孔樁的中心弧線。2.沿半徑R9.030m 的弧線，自其中圓的一條中心線坐標開始依次均勻分出其余14個樁的位置，相鄰兩個樁的圓心角25.714度。用軸線樁定出每個人孔樁的“十字”軸線，并加以保護。3.人工挖孔樁施工工藝流程：放線定位與高程 第一節(jié)樁孔開挖 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁軸線與中心 澆

24、第一節(jié)護壁混凝土 搭設(shè)垂直運輸架 安裝自制轆轤 安裝吊桶，照明燈具與通風設(shè)備 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁位軸線與中心 澆第二節(jié)護壁混凝土 拆第一節(jié)樁護壁模板 逐層循環(huán)作業(yè) 開挖至設(shè)計標高 驗查驗收 吊放鋼筋籠 放砼導管 澆筑樁身砼，隨澆隨振 插樁頂鋼筋。 三、人工挖孔樁施工：1.人工挖孔位置確定后，根據(jù)樁中心位置與樁直徑D1800mm，用白石灰撒出樁開挖邊線。2. 依據(jù)開挖邊線，開挖第一節(jié)樁孔土方，開挖樁孔應從上到下分層進行，先挖孔中間部分的土方，然后擴與周邊，有效地控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)高度控制以0.91.0m為宜。3. 綁扎鋼筋支護壁模板:為防止樁孔

25、壁塌方，確保施工安全，應設(shè)置井圈（圖紙設(shè)計鋼筋砼井圈）。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具連接固定。第一節(jié)護壁以高出地坪200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。4.檢查樁位軸線與標高：第一節(jié)樁孔護壁砼施工前，在樁孔附近部設(shè)樁位十字軸線控制樁和標高控制樁，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5.澆筑第一節(jié)護壁砼：每挖完一節(jié)樁以后立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實，護壁砼強度等級為C20，砼坍落度控制在100mm以，以

26、確保護壁的穩(wěn)定性。6.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水較大時，在樁孔底挖集水坑，用高壓水泵沉入抽水，降水后方可挖土。7.開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用轆轤提升運土，樁孔人員應帶好安全帽。樁孔挖到設(shè)計深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑與井壁圓弧度，上下應垂直平順。8.拆除第一節(jié)模板，綁扎第二節(jié)護壁鋼筋、支第二節(jié)護壁模板。模板上口留出高度為100 mm的砼澆筑口，接口 處應搗固密實，拆除后用砼或砌塊堵平，水泥砂漿抹平。9.澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用串筒運送，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼硬化。10.檢查樁位中心軸線與標高：第一節(jié)護壁施工完后，將樁位軸線

27、和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。從第二節(jié)護壁開始，以樁孔口的定位線和標高為依據(jù)逐節(jié)校測。11.逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計標高后，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。12.檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、樁底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度等進行全面測定，做好驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。13.吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個8耳環(huán)，做為定位墊塊），吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、盡量避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定，兩段鋼筋籠連接時，應雙面焊接（搭接焊或幫條焊），接

28、頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。14.樁身砼澆筑：樁身砼坍落度控制在80100mm，機械攪拌。用溜槽或?qū)Ч芟蚩诐仓?。砼澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，然后再澆筑上部位的砼，分層澆筑高度控制在1.5m以。15.砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設(shè)計標高50100mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、施工測量1.中心點傳遞：本基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，施工關(guān)鍵在于控制好圓心位置，依據(jù)“+”字軸線控制樁拉通線，在“+”字線交點搭設(shè)井字架。環(huán)基中部搭設(shè)一條施工通道，高出環(huán)基上表面500mm。在墊層環(huán)

29、形中心點處做直徑500mm素砼圓臺，并高出墊層200mm，上表面壓光。用線錘從井架把中心點引測到砼圓臺上，復核無誤后，用紅漆標識清晰，并做好保護。2.基礎(chǔ)放線：由專職測量工依據(jù)中心點畫出環(huán)形基礎(chǔ)邊線和外邊線、并標出環(huán)向筋和水平筋的位置線，同時彈出模板支設(shè)邊線（邊線距環(huán)形基礎(chǔ)外邊線各50mm）和控制線（模板控制邊線距環(huán)基、外邊線各200mm）。3.高程點控制：基礎(chǔ)模板支設(shè)完成后，用自動水準儀抄出各段標高，并做好標記，施工測量嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)（GB5002693）的要求進行放線。二、鋼筋工程1、鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證、商檢報告與原材料在監(jiān)理見證下取樣、復試，合格后方可

30、使用，原材見證取樣資料應有見證監(jiān)理簽字。2、鋼筋制作前，必須按設(shè)計與規(guī)要求放鋼筋大樣，并標明各細部尺寸和規(guī)格，以保證鋼筋順利入模。制作好的半成品鋼筋須按規(guī)格、型號、施工部位整齊擺放，并掛上統(tǒng)一制作的材料標志牌。3、基礎(chǔ)環(huán)形鋼筋宜選用焊接接頭，雙面焊5d、單面焊10d。如采用綁扎接頭時搭接長度為40d，同一截面焊接或搭接的百分率不應超過25，兩接頭錯開距不少于40d。4、鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，本基礎(chǔ)工程電弧焊所采用的焊條為E5016，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規(guī)定。焊條使用時，應按使用說明書的要

31、求烘焙處理后方可使用。5、鋼筋電弧焊接頭外觀應符合下列要求：5.1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。5.2 焊接接頭區(qū)不得有裂紋。5.3 接頭處彎折角度應小于四度。5.4 焊縫厚度不應小于0.3d.5.5 焊縫寬度不應小于0.7d。5.6 電弧焊完成后，應由監(jiān)理見證，現(xiàn)場取樣進行復試，并完善資料簽字手續(xù)。6、鋼筋閃光對焊：6.1對焊工藝:預熱 閃光 頂鍛 。其操作方法為：施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋斷面交替接觸和分開，當鋼筋達到預熱溫度后，隨即進行頂鍛。6.2 鋼筋閃光對焊應符合下列要求：6.2.1 接頭處不得有橫向裂紋。6.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。6.2.3 接

32、頭處的彎折不應大于四度。6.2.4 接頭處的鋼筋偏移角度不應大于鋼筋直徑的0.1d,且不應大于2mm。 6.2.5 鋼筋閃光對焊完成后，應按規(guī)要求由監(jiān)理見證，進行取樣、送樣工作，并辦理資料簽字手續(xù)。7、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：7.1 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前在西入口一側(cè)墊層上，剔鑿60×80mm溝槽，埋入直徑50mmPVC管，用于養(yǎng)護水的排放。7.2 依據(jù)墊層上彈出的鋼筋位置線，布設(shè)下部鋼筋進行綁扎。所有鋼筋均采用滿扎。上部環(huán)向筋在幫扎基礎(chǔ)5號筋后，在其上根據(jù)環(huán)筋根數(shù)用粉筆劃分均勻。然后按點進行綁扎上部環(huán)向筋。7.3 基礎(chǔ)底板環(huán)向鋼筋綁扎：自“+”字軸線一端先綁扎外圈與圈鋼筋，用于固定底板1號筋，隨

33、后一圈一圈的自外向綁扎。7.4 環(huán)基中部12號筋與底板筋之間，應用鋼筋馬凳支撐（馬凳筋形狀如下圖）。馬凳筋間距1000mm，馬凳筋下部綁扎在底板筋上，并墊上砂漿墊塊，成梅花形布置，底板上部鋼筋綁扎好后，應用水準儀對上皮進行抄平，如有偏高或偏低的情況立即進行調(diào)整，以保證環(huán)基上皮標高準確。7.5 為防止3、5號鋼筋順圓周傾倒，在3、5號鋼筋之間增設(shè)如下馬凳筋：馬登筋交錯放置，3、5號鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。7.6 環(huán)形基礎(chǔ)所有環(huán)向鋼筋的綁扎可采用9m原材進行焊接或搭接（單面焊接10d、雙面焊接5d、綁扎搭接40d），在圓周一圈中要等分，采用焊接時，同一截面的接頭相隔至少一排；采用綁扎接頭時，同一截面

34、的綁扎接頭相隔至少三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大于1m。7.7 插入環(huán)壁的筒壁豎向鋼筋，在0.200m處采用螺紋14環(huán)向鋼筋點焊豎向鋼筋，以確保筒壁豎向鋼筋不發(fā)生位移。三、基礎(chǔ)位置與尺寸的允許偏差： 項次名稱允許偏差1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移15mm2環(huán)壁上表面標高20mm3環(huán)壁的壁厚20mm4環(huán)壁半徑半徑的1，且不超過40mm5底板外半徑外半徑的1，且不超過50mm6底板厚度20mm四、模板工程1. 模板支設(shè)：1.1 本基礎(chǔ)工程模板選用表面光潔組合定型鋼模板，鋼模須具有足夠的強度和剛度，組合鋼模板表面粘貼PVC板 ，模板表面接縫高低差不大于1.5mm。1.2 模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條以

35、防漏漿，模板表面涂刷隔離劑。1.3 模板安裝前，應檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否正確，安裝是否牢固，并清除基坑的雜物，清水潤濕墊層。1.4 支設(shè)模板時先支模后支外模，依據(jù)中心點用鋼卷尺嚴格控制外模半徑尺寸，并復核準確，以確保環(huán)基與環(huán)壁外半徑尺寸準確。2. 模板加固：2.1 環(huán)基部分采用新型鋼模板。底部環(huán)基模板外立面用三道螺紋14環(huán)向鋼筋鎖緊，環(huán)向箍筋兩端用5T導鏈拉緊(環(huán)向鎖筋示意如下圖)。水平環(huán)向部分采用直徑48鋼管扣成環(huán)箍，并用鋼管成三角面支撐在四周，在側(cè)模板外部墊層上鉆150mm深孔洞，直徑20mm，孔插入螺紋18豎向鋼筋，孔灌注1：2水泥砂漿，作為豎向支撐。再用滿堂鋼管頂撐環(huán)鋼管箍，環(huán)基

36、每側(cè)設(shè)三道環(huán)箍。2.2 環(huán)基側(cè)模板支設(shè)好后，在側(cè)面沿圓周設(shè)兩道斜向鋼管支撐，下部用環(huán)向鋼管扣緊，環(huán)向鋼管由堅向地錨桿支撐，并在環(huán)向側(cè)，分上、中、下設(shè)三道“十”字鋼管頂撐。2.3 為防止環(huán)基模板下部漏漿，在模板根部用1：2水泥砂漿圍護。模板加固完成后，在模板側(cè)面，用水準儀測出標高，并用墨線彈出標高控制線。2.4 環(huán)壁模板采用新型組合鋼模，由于環(huán)壁±0.000以下深度為3.4 00m，擬采用200×1200、250×1200、150×1200、200×900、250×900、150×900型號鋼模，每隔500mm加設(shè)一道螺紋14

37、環(huán)向鋼筋鎖緊，兩端用2T導鏈拉緊。五、混凝土工程1. 操作工藝：作業(yè)準備砼攪拌砼輸送砼振搗拆模、養(yǎng)護。2. 砼攪拌：在每次用攪拌機拌合第一罐砼前，應先開動攪拌機空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒壁與攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿減少。3. 砼澆筑：3.1 基礎(chǔ)砼澆筑前，應先拌水潤濕攪拌機與輸送泵，再鋪入50100mm配合比一樣的減石子墊底砂漿，以防砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.2 本工程砼的輸送采用HBT-80型泵輸送砼至澆筑地點。3.3 本次砼澆筑路徑較長，考慮砼的初凝時間，砼澆筑采取自“+

38、”字軸線一端向兩端推進，形成階梯面，分層分段往返循環(huán)澆筑，示意如下圖：3.4 砼的振搗挑選經(jīng)驗豐富、責任心強的技術(shù)工人操作，以確保振搗質(zhì)量。3.5 砼的振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動的順序進行，移動間距不大于作用半徑的1.5倍，且不大于400mm，振搗時間為1530s，并在2030min后進行二次復振，以延長砼的初凝時間。振搗程度以表面出現(xiàn)一層浮漿為宜。3.6 砼振搗時，嚴禁振動器碰觸鋼筋和模板。3.7 砼每次澆筑厚度不超過500mm，第二次振搗時振動器要插入下一層砼50-100mm，以消除兩者的接縫。3.8 進行環(huán)壁砼的澆筑前，應先對環(huán)基上口進行鑿毛，剔除松動石子

39、，并用鋼絲刷清除灰渣，用清水沖洗干凈，澆筑前先鋪入50-100mm厚配合比一樣的減石子砂漿后，再進行砼的澆筑工作。3.9 砼澆筑時鋼筋工、木工白天晚上各一班組，澆筑過程中，鋼筋工、木工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板松動與時修整和加固，以防漲模和鋼筋位移。3.10 砼澆筑過程中，項目部白天和夜間各派一名責任施工員進行監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)問題與時向主管領(lǐng)導匯報，并與時采取措施進行整改。3.11 砼澆筑至環(huán)基與環(huán)壁交接處應留50mm寬砼臺，以便環(huán)壁支設(shè)模板，示意圖如下：3.12 環(huán)壁砼澆筑至人孔位置時，依據(jù)中心線應用模板兩邊支設(shè)間距1800mm，留出人孔和出灰口位置。3.13 砼輸送泵出現(xiàn)機械故障時的砼澆筑

40、保證措施：當砼輸送 泵出現(xiàn)機械故障時，為保證砼澆筑連續(xù)進行，砼運輸采用人力手推車和兩臺機動翻斗車運輸，在基坑西入口，搭設(shè)一運輸平臺，運送砼至澆筑地點。3.14 砼試塊的留置（1）每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。（2）每一工作班，取樣不得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標準試塊作同條件養(yǎng)護。（4）為保證留置試塊具有代表性，應在攪拌砼后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。（5）試驗員做好砼施工記錄。4. 環(huán)基測溫孔布置：因本工程屬于大體積砼澆筑，施工時采用溫度計對其進行測溫監(jiān)控，測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作，埋入砼600mm，上部露出環(huán)基表面50mm。

41、試驗員做好每階段測溫記錄，測溫孔布置如下圖：5. 降低砼水化熱措施：5.1 選用級配良好的粗骨料，控制砂、石含泥量，摻入粉煤灰與減水劑。5.2 在基礎(chǔ)部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，5.3 在砼入模時采取改善和加強模通風的措施。6. 成品保護：6.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踐踏、碰撞。6.2 砼振搗完成后，要保證露出鋼筋的位置正確。6.3 環(huán)基斜坡面適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。砼強度值小于1.2 Mpa時，不準人為踐踏，以防影響砼表面觀感質(zhì)量。7. 砼熱工計算：7.1 砼的測溫本次澆筑砼為大體積砼，所以必須控制砼外溫差，測量溫差并記錄好溫度變化，以結(jié)合實際情況采

42、取相應措施。7.2 砼中心溫度的計算T1（t）Tj（McK×F）Q/C×P×（t） 20（3200.25×55）×314÷（0.97×2400）×0.68 65.02T1(t)-t齡期混凝土中心計算溫度（）、t取3天Tj-混凝土澆筑溫度、取20（t）t齡期降溫系數(shù)0.68Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折減系數(shù)0.25Q-水泥28化熱314C-混凝土比熱0.97P-混凝土密度2400根據(jù)施工時的氣溫，屆時采取措施，以控制溫差。7.3 測溫的有關(guān)規(guī)定（1）設(shè)專職測溫人員一名。（2）測溫頻率：前七天每天測溫

43、不少于7次，以后視情況適當減少。（3）測溫分上、中、下三個部位測溫，當發(fā)現(xiàn)砼外溫差高于25攝氏度時，應馬上通知項目工程師采取措施。（4）測溫人員認真填寫測溫記錄。8. 砼的養(yǎng)護：目前本地日溫度較高，為了增強砼早期強度，砼澆筑完畢后，12小時應覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼表面有足夠的潤濕為宜，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護有專人負責。六、腳手架工程1. 環(huán)基側(cè)沿圓周設(shè)一道腳手架，高6m，環(huán)向腳手架側(cè)用方形鋼管腳手架支撐，并從上至墊層頂面分四道“十”字頂撐。2. 為防止24、25與16、20號鋼筋順圓周傾倒，環(huán)基外側(cè)沿環(huán)基一周搭設(shè)兩道腳手架，第一道搭設(shè)至標高-3.00 m，第二道搭設(shè)至-1.60m

44、，兩道架子外側(cè)均由水平鋼管與豎向鋼管連接，水平連桿兩端均搭設(shè)“八”字撐。七、煙囪基礎(chǔ)避雷接地安裝1. 煙囪基礎(chǔ)完成后，應與時進行煙囪避雷接地安裝，接地采用-50×8熱鍍鋅鋼板，環(huán)繞基礎(chǔ)布置兩圈，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際，目前只埋設(shè)第一道避雷接地，第二道待煙囪筒體滑模結(jié)束后再進行安裝。2. 在第一道與第二道避雷接地之間預留出500mm不進行回填，四周設(shè)一道排水溝，接地安裝示意圖如下：3. 煙囪第一道接地采用四根扁鋼，可靠連接，埋深1.4m，待筒體結(jié)束后埋設(shè)第二道時，與+1.000m處連接板相連。接地扁鋼之間的焊接，搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，焊縫應飽滿、平滑，焊縫處刷防銹漆。4. 接地裝置安裝

45、完畢后，應進行接地電阻的測試，接地電阻測試值應小于10歐姆。八、激光觀察室與擋土墻的砌筑：為便于煙囪筒體滑模砼運輸與保護煙囪中心點，在基礎(chǔ)環(huán)坑，沿進人孔與出灰口中心線兩側(cè)，自-3.200m用MU7.5機磚，M5水泥砂漿砌筑擋土墻370mm厚至±0.000m，粉1：2.5水泥砂漿20mm厚。煙囪中心點用銅制埋件定位于-3.200m處，一側(cè)砌擋土墻用于保護中心點。激光觀察室頂面用鋼板覆蓋，正對中心點處開直徑為50mm圓孔，用于觀察滑模平臺上的激光接收靶。激光觀察室與擋土墻砌筑示意圖如下：九、基礎(chǔ)回填土1. 基礎(chǔ)回填應在砼驗收合格后進行，回填前基礎(chǔ)外表面刷瀝青兩道。2. 回填土使用前應除去

46、雜物，回填土可采用開挖出的土夾石，土粒徑不大于50mm，含水量以手捏成團，落地即散為宜。3. 檢驗回填土質(zhì)量，控制回填土的含水率，如含水率偏高，可采用晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用灑水潤濕等措施。4. 回填土應分層鋪攤，虛鋪厚度蛙式打夯機每層200-250mm厚，人工打夯不大于200mm，分層夯實，壓實系數(shù)大于等于0.96。5. 回填土每次夯打三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。6. 回填土每層夯實后，試驗室應根據(jù)規(guī)要求在監(jiān)理工程師的見證下，進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層土的鋪攤，相關(guān)資料應有見證監(jiān)理工程師簽字，完善手

47、續(xù)。7. 基礎(chǔ)回填時，回填土宜高于自然地面50mm，并作出斜坡以利于排水，其坡度不小于2。8. ±0.000m處外部散水與環(huán)形基礎(chǔ)中心部分兩個J-1基礎(chǔ)待筒體結(jié)束后再進行施工。十、質(zhì)量通病防治措施1. 麻面、缺角、掉棱防治措施：模板表面用磨光機打磨干凈，表面涂刷隔離劑。砼強度達到1.2Mpa方可進行模板拆除。2. 蜂窩防治措施：加強砼的振搗，模板拚縫粘貼海綿條，模板下部用水泥砂漿圍護模板與墊層之間縫隙以防漏漿，嚴格控制下料厚度。3. 孔洞防治措施：控制砼坍落度，加強振搗，做好模板的安裝加固工作。處理措施：砼拆模后，如發(fā)現(xiàn)有孔洞，應報請監(jiān)理工程師，驗收后方可進行處理，剔除松動石子，用鋼

48、絲刷清除灰渣，清水潤濕，用高一級的細石砼修補，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天。4. 氣泡過多防治措施：嚴控水灰比與砼坍落度，砼振搗采用高頻振搗棒，每層砼均要振搗至汽泡排除為止。第三節(jié) 煙囪筒體施工一、施工準備1. 技術(shù)準備：1.1組織技術(shù)人員進行圖紙會審，做好會審記錄，與業(yè)主、監(jiān)理、做好首次洽商，就圖紙的技術(shù)問題達成一致意見。1.2項目部依據(jù)圖紙制定煙囪分部、分項工程施工方案與作業(yè)指導書，并報監(jiān)理部審批。主管工長針對分部分項工程施工方案與作業(yè)指導書寫出切實可行且詳細的施工技術(shù)交底，并把相關(guān)技術(shù)交底與施工方案、作業(yè)指導書發(fā)放到班組，同時做好發(fā)放記錄。班組對技術(shù)交底不明白的，由現(xiàn)場技術(shù)員進行講解，使

49、施工班組的每個操作者真正領(lǐng)會技術(shù)安全交底的意圖。1.3項目預算員做好施工預算與分部、分項工程工料計劃與分析，做為在施工中推行限額領(lǐng)料的依據(jù)。2材料準備：2.1水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥。2.2砂采用本地仁和中砂（平均粒徑0.150.5mm），細度模數(shù)在2.5以上，含泥量控制在3%以，砂場采用兩個砂倉儲存做到備料充分。2.3砼攪拌用水，采用廠供應的自來水。2.4粗骨料采用玄武巖或閃長巖碎石，不得采用石灰?guī)r碎石，粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，粗骨料最大粒徑不應超過50mm。2.5襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚容量不大于19kN/m3。耐酸膠泥采用TG型耐酸防腐膠

50、泥，耐酸防腐膠泥主要技術(shù)指標應滿足：抗壓強度（28天）14Mpa；抗折強度（28天）3Mpa；初凝時間60-90min；終凝時間48h；耐酸度93%；耐熱性能250，恒溫3h無變化。2.6隔熱層：隔熱層采用500×500×50憎水性水泥珍珠巖板，其主要技術(shù)指標應滿足：導熱系數(shù)0.06+0.0001tw/m.k；自重=350kg/m3；耐熱性能600。2.7JWG型紅、白航標漆。2.8 沉降與傾斜觀測點預埋件。2.9 鋼爬梯、信號平臺、避雷針與預埋件。3.機械設(shè)備準備3.1.機械設(shè)備一覽表：(見附表)3.2攪拌站機械設(shè)備維護：后臺攪拌站機械設(shè)備由機修班長負責指揮，項目部機修人

51、員對輸送泵、兩臺JDY500攪拌機、LCS800SP型自動布料機、ZL30B裝載機、砼振搗棒與電機等機電設(shè)備進行徹底、全面的檢查、維修。需要更換零部件的與時造計劃，材料部門與時購買，在煙囪砼澆筑前進行徹底檢修和保養(yǎng)。3.3專職試驗員對攪拌站所有計量器具均需調(diào)試一遍，并做好記錄。由試驗員確定專職司磅員，認真做好司磅員的技術(shù)交底工作,各種原材料的復檢應做好跟蹤臺帳。4. 施工人員準備：4.1煙囪筒體由土建專業(yè)一隊負責施工，襯由土建專業(yè)二隊負責施工，鋼爬梯、信號平臺、避雷均由安裝專業(yè)隊負責施工。土建一隊施工人員60人，土建二隊施工人員20人，安裝施工人員25人，三個施工隊各有班組長負責其小組成員的施

52、工。三個施工隊均由現(xiàn)場施工隊長負責指揮，統(tǒng)一調(diào)度，所有煙囪筒體施工人員在施工前，項目部統(tǒng)一組織到市第二人民醫(yī)院進行體檢，并把體檢醫(yī)學證明報監(jiān)理部。不符合高空作業(yè)人員，嚴禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員與時辦理登高作業(yè)證后，方可進行高空作業(yè)。4.2后臺砼攪拌站砼攪拌、計量工作由專職試驗員現(xiàn)場負責，砼攪拌站配置坍落度筒一個。4.3現(xiàn)場所有機械與電氣照明由機電班長領(lǐng)導本班組成員負責。4.4激光鉛垂儀照準工作由專職測量員負責操作。4.5物資設(shè)備與各種材料由專職材料員根據(jù)提供的材料計劃與時組織材料與設(shè)備進場。4.6工地倉庫保管由專人（白天1人、夜晚1人）做好材料的發(fā)放工作，并做好發(fā)放臺帳。4.7專職安全員每天對

53、現(xiàn)場進行安檢，并做好安檢記錄。發(fā)現(xiàn)有安全隱患與時制止，并下發(fā)安全隱患整改通知書。做好每天的安全巡視工作，并做好記錄。 4.8 現(xiàn)場專職質(zhì)量員負責煙囪鋼筋、模板幾何尺寸、收分的檢查工作，工作準備就緒后，與時填寫報驗單和各分項工程質(zhì)量評定表，向監(jiān)理工程師做好報驗工作。4.9 專職資料員，做好施工技術(shù)資料收集、整理工作，并分類存檔。二、分部分項工程主要施工方法：1.鋼筋工程：1.1鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證與試驗報告，并現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理、甲方共同取樣后送檢，合格后方可使用。1.2鋼筋配料：鋼筋制作前，依據(jù)圖紙出具鋼筋料單，制作好的半成品鋼筋分類別、分筋號、按順序擺放整齊，并掛上統(tǒng)一制作

54、的料牌。豎向鋼筋的下料長度以適應模板為宜，避免因鋼筋過長而倒伏，給幫扎帶來不便，豎向鋼筋下料長度等于三節(jié)模板高度（注：滑模施工以圖紙為準）。1.3 煙囪筒體雙排豎向鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋焊接接頭根數(shù)不得超過該截面全部鋼筋根數(shù)的25%；水平鋼筋接頭應錯開，接頭距離不應小于40d（筒身兩排豎向鋼筋斜向焊接，傾斜度控制在4：1）。1.3.1 電渣壓力焊質(zhì)量要求：（1）焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；（3）接頭的彎折角度不大于4度。（4）接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。1.3.2 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接質(zhì)量通病防

55、治措施:（1）軸線偏移：防治措施：矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過分的擠壓力，與時修理或更換夾具。（2）彎折：防治措施：矯直鋼筋端部，注意鋼筋的安裝，避免焊后過快卸夾具。（3）焊包薄而大：防治措施：減低頂壓速度，減小焊接電流，減少焊接時間。（4）咬邊：防治措施：減小焊接時間，注意上鉗口的起始點，確保鋼筋擠壓到位。（5）焊包不均勻：防治措施：鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時間，適當增加熔化量。（6）燒傷：防治措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。（7）焊包下淌：防治措施：徹底封堵焊劑罐的漏孔，避免焊后過快回收焊劑。1.4環(huán)向鋼筋16以上采用電弧焊焊接，單面焊10d，同一截面接頭至少相隔兩排；16以下鋼筋采用綁扎接頭，至少相隔三排搭接，搭接長度為40d，搭接接頭處均需綁扎三道扣，兩相鄰搭接接頭應至少相距1000mm。1.4.1 鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在