一期二標段主體結(jié)構(gòu)分部工程方案

1、中國鐵建國際城一期三標段主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案一、工程概況中鐵國際城一期三標段由四棟樓組成，8#樓建筑面積14494.22m，為地下二層，地上住宅十八層，建筑高度54.45m；結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)； 9#樓建筑面積均為19819.7m，為地下二層，地上住宅九層和三十四層，建筑高度99.05m，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；16#樓建筑面積31960.99m，為地下一層，地上住宅三十三層，商業(yè)一層，建筑高度97.85m；17#樓建筑高度98.15m；為地下一層，地上住宅十八和三十三層，商業(yè)一層，16#、17#樓結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度；建筑性質(zhì)：一類高層商住建筑；建筑耐火等級：地

2、上、地下均為一級；設(shè)計使用年限50年。地基：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用素土擠密樁處理地基濕陷性，素土樁樁長7m、11m；靜壓式預應(yīng)力混凝土管樁進行地基處理，管樁樁長44.000m，采用PHC500AB125-44預應(yīng)力混凝土管樁，三節(jié)樁，每節(jié)長度不小于7m?；A(chǔ)：采用無梁式砼筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6，筏板下做C15素砼墊層。主筋保護層厚度：基礎(chǔ)：有墊層者為40mm，無墊層者為70mm；剪力墻為15mm，暗柱、梁為25mm，板為15mm。地下防水：防水等級為二級，二道設(shè)防。圍護結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6；外包防水為一道1.5厚無胎體自粘性改性瀝青橡膠防水卷材。主體結(jié)

3、構(gòu)：柱、剪力墻采用大模板；梁、板采用木、膠合板，碗扣式內(nèi)置滿堂腳手架；混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層的混凝土強度等級為C15。構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁混凝土強度等級為C25?；A(chǔ)混凝土強度等級為：C35（當采用粉煤灰混凝土時，其設(shè)計強度等級的齡期應(yīng)為60天）?？蚣苤?、混凝土墻混凝土強度等級層位框架柱、混凝土墻地下二層二層C45三層十二層C40十三層二十層C35二十一層及以上C30梁、樓板混凝土強度等級層位梁、樓板地下一層十三層C40十四層二十一層C35二十二層及以上C30二、編制依據(jù)：1、本工程是按現(xiàn)行國家現(xiàn)行法律、規(guī)范；陜西省現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程；現(xiàn)行國家驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB

4、500092012建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB502232008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJI18-2012）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）西安地裂縫場地勘察與工程設(shè)計規(guī)程DBJ6162006三、主體結(jié)構(gòu)施工流程1、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法：施工流程：放線定位綁扎柱、剪力墻筋安裝柱、剪力墻、樓面模板澆柱、剪力墻砼養(yǎng)護砼扎樓面梁、板鋼筋預埋管線預留洞口梁板砼澆

5、筑砼養(yǎng)護砌體砌筑。主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法四、大模板工程施工方案（一）施工工藝：1、工程模板均采用86加強型拼裝式全鋼大模板（邊為企口模板），模板版面全部采用國標6mm厚原平板制作。2、大模板強度大：剪力墻混凝土施工作業(yè)，是一個反復操作的過程，對于模板的剛度、強度、穩(wěn)定性要求非常高，足夠的模板強度是過程質(zhì)量的保證，陜西航天租賃公司的航艦牌大鋼模板橫豎肋、大背楞、支腿、挑架、穿墻栓全部采用國標材料制作。3、結(jié)構(gòu)合理連接可靠：陰角跑模、難以控制，是大模板安裝工程的通病，本次模板工程采用大陰角、硬連接、兩個方位拉結(jié)的結(jié)構(gòu)形式，保證了陰角部位施工的穩(wěn)定性。大模板板塊大，起吊次數(shù)少：本次設(shè)計把每道墻的墻

6、模板、梁側(cè)模板的3-4塊模板組合成一個整體，一次起吊，一次就位，一次脫模，即保證了墻面的平整度，又減少了塔吊的起吊次數(shù)。4、設(shè)計符合施工規(guī)范：門窗洞口及結(jié)構(gòu)洞口模板單獨配置，使混凝土強度：剪力墻達到50%、連梁達到75%、懸挑梁達到100%、大于8米大梁達到100%大梁拆模，（按照檢測單位出示的檢測報告）。符合施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量。5、根據(jù)本工程特點配置標準層全部模板，從地上一層開始使用（層高配板時均按標準層層高考慮）。模板也是按標準層配制。不考慮保溫板內(nèi)置于大模板內(nèi)的施工方法。剪力墻墻混凝土考慮澆至現(xiàn)澆板底，外墻二次澆注現(xiàn)澆板的部分另配腰帶板（二次過渡板）。6、洞口寬度大于2400mm時，

7、模板斷開，但在滿足流水時梁模與大板背楞相通。門窗洞口處使用租賃公司定型門窗洞口鋼模。7、電梯井內(nèi)不配筒模，井筒內(nèi)仍配單大模板加陰角模形式。井筒內(nèi)搭腳手架。8、外墻二次過渡模板用于樓層結(jié)構(gòu)頂板澆筑，且遇標高同樓層結(jié)構(gòu)的陽臺板、空調(diào)板時留50mm間隙。樓梯間、電梯井內(nèi)配制二次過渡模板。二次過渡板向其它非標層流水時，不足或無法使用時，由架子隊自配木模；9、模板配置不考慮低于樓層結(jié)構(gòu)標高部位；剪力墻大模板上下齊平，以最高點為座板點，標高以下部位由模型工自行墊平。如果底部有空隙在安裝大模板后用M75水泥砂漿嵌填密實，可以有效的防止漏漿現(xiàn)象。10、按標準層配用的小掛架，施工方自墊木方放置大模板，樓梯間、電

8、梯井內(nèi)配置小掛架、二次過渡板。11、突出墻面的外墻裝飾線、飄窗板、空調(diào)板，結(jié)構(gòu)與頂標高不一致時，鋼筋均先預埋后澆砼，不配置大模板，大模板拆除以后用木模安裝模型。12、模板配置以結(jié)構(gòu)施工圖為準，不考慮建筑施工圖中的后砌部分及門窗的過梁砼部分。13、先綁梁筋砼與頂板砼同時澆注，但梁下模板、角?；砜陂_至梁底；先綁后澆的梁按最大截面開豁。14、墻厚變化時，大模板不變換角模和堵板來滿足施工需求。15、圖紙若有變更，需與租賃廠家聯(lián)系。電話：施工圖紙變更和工程技術(shù)問題需要及時聯(lián)系租賃廠家解決。（二）模板特點：1、角模特點：為便于剪力墻澆注,保證墻角規(guī)正劃一支模時采用先固定角模，后

9、配裝調(diào)整墻體模板的施工工藝. 陽角模與外墻模板不留間隙，用螺栓緊連接。陰角模為便于脫模，與內(nèi)墻模板連接時肋與肋之間留有10mm間隙采用螺栓連接固定。為了調(diào)整角模與板面平整,增加調(diào)平壓板,陰角每條縫兩付。墻體厚度發(fā)生變化時，大板不變，廠方另配角模、堵頭板、門窗洞模板，需用時更換即可。2、墻體模板特點：根據(jù)施工技術(shù)需要及清水墻作業(yè)要求，并在確保墻體表面平整度及直線度的條件下，墻體模板采用拼裝式全鋼大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準帶企口模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度,其后背楞縱向設(shè)置三道大背楞,由3對10槽鋼構(gòu)成。保證墻體的整體平整度及剛度以及內(nèi)外墻體模板均有縱向?qū)?/p>

10、排穿墻螺栓;考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大,下排間距為900mm；上排間距為1100mm；橫向間距最大不超過1200mm。每大塊模板均至少有一個大支腿支撐及調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。整個支模過程安裝、調(diào)節(jié)方便且每塊板上均提前編好編號，均是按施工圖的各個具體墻體尺寸設(shè)計了定型尺寸大模板，并與圖紙上的大模板對應(yīng)編號，可按圖紙上板號及模板上的編號進行大模板的起吊、就位、安裝以及拆模后的集中堆放起到一定的指導作用而且能加快施工進度和搞好文明現(xiàn)場起到一定的積極作用。（三）質(zhì)量措施:1、質(zhì)量措施:支模前采取以下措施：A、用水溶性脫模劑或油性脫模劑。B、模板位置線要準確，誤差小于2 mm。C、

11、測量模板位置標高達到統(tǒng)一高度，水平誤差小于2 mm。D、正確使用零配件，檢查零部件是否足夠。E、模板表面及搭接處清理干凈，脫模劑涂刷均勻。F、檢查鋼筋有無凸出墻面，消除一切凸出物點。G、不能將幾塊模板同時起吊。每次只能起吊一塊模板。起吊的方向必須與模板吊環(huán)方向一致，禁止反向吊模板，容易將吊環(huán)折彎或折斷，出現(xiàn)安全隱患。H、必須按設(shè)計圖就位模板，就位前必須將模板就位處的鋼筋按所放模板線校正到位。I、只允許墊一塊穿墻栓墊片，否則墻體定位尺寸變動導致墻厚變薄或穿墻栓螺母的絲擰不到位，容易漲模。2、配模板時采取以下措施：A、按圖紙要求，對號放置模板、角模，陰角模板用螺栓調(diào)正到位。B、穿墻栓過墻體部分涂刷

12、黃油，保證易拆模和避免墻體損傷。C、穿墻栓絲口部位必須配裝墻厚控制套管，墊板放正，斜楔到位，螺帽緊固到位。D、陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁字墻、梁底模板接縫處必須配裝足夠數(shù)量的直角背楞或小背楞，并牢固連接。陰角模板用螺栓調(diào)正到位。E、陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁字墻、梁底模板接縫處必須配裝足夠數(shù)量的指教背楞活小背楞，并牢固連接。（四）安全措施:1、大模板作業(yè)安全措施:A、模板存放要選擇平整堅實場地。B、大模板安裝完畢應(yīng)進行串聯(lián)，并與地面有效連接防止機電設(shè)備漏電傷人。C、存放大模板應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置防止傾倒；D、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確

13、，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。E、拆模起吊前，應(yīng)復查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。F、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。G、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。H、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾到。I、支模前應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。J、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，注意保護好模板。大模板必須定期檢修、清理、上油。 K、五級以上大風，應(yīng)停止模板作業(yè)。L、模板要在遠離電線且較平整的區(qū)域放置。M、大模板支模前，應(yīng)先把支腿、平臺上

14、牢固（不合適馬上更換）。N、角模與模板采用搭接式，用雙向螺栓固定牢固。2、拆卸安全保證措施、在拆模時，要松開角模與模板連接的螺栓或壓角鉤栓。、檢查平臺上是否有其它物品，清除隱患。、松開穿墻螺栓，并全部拆離模板,操作人員要站在內(nèi)墻拆卸 、檢查各部位是否全部清理干凈。、拆卸小掛架時，要把上面一切雜物清理干凈。、吊鉤吊好后方能松開小掛架穿墻螺栓。、操作人員要站在內(nèi)墻拆卸H、起吊前需全面清除松動的砼塊及晃動不穩(wěn)的附件。I、起吊時注意支腿在起落時的安全距離。J、將外墻內(nèi)模板鋼絲繩及繩上的拉鉤收好，綁緊以防起吊時發(fā)生安全事故。未盡事宜，務(wù)請安全員遵照國家有關(guān)安全操作規(guī)程嚴格要求施工。所有使用承重部件須經(jīng)安

15、全員檢查同意后使用。（五）、標準板塊質(zhì)量驗收標準:項目允許偏差外形尺寸長度.mm寬度mm對角線+mm板面平整度+mm（m靠尺和楔形塞尺）邊框平整度mm（m靠尺和楔形塞尺）邊框與板面垂直度.mm（六）、質(zhì)量控制措施：1、大模板合模前，必須檢查A放線是否準確；B大模板底平面是否水平；C鋼筋是否有突出墻面現(xiàn)象；D大模板與角模搭接處是否清理干凈；E外墻面上口已澆砼是否有出線現(xiàn)象。2、不得在大模板上隨意切割、打洞。如遇穿墻栓孔必須移位或必須切割缺口時，應(yīng)通知租賃公司派專業(yè)人員現(xiàn)場處理。3、不得隨意拆卸拼裝大模板板塊上的零件、螺栓防止模板變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)變形應(yīng)通知本公司人員處理。4、澆注混凝土在模板上口必須

16、用擋料斜板，防止混凝土澆在墻外及模板上以節(jié)約混凝土降低工程成本。5、每次混凝土澆筑完畢，要有專人負責立即清理大模板上的混凝土漿。6、每次拆模后，必須有專人負責徹底清理大模板及陰、陽角模板的版面及搭接處，不允許有殘留砼，并全部涂刷好脫模劑。7、合模前突出墻外的鋼筋必須先行糾正然后合模，嚴禁依靠大模板擠壓突出的鋼筋。8、墻體厚度用穿墻栓控制，除墻底可預設(shè)準確的負差mm定位預埋件外，其它部位不得在鋼筋上焊接硬支點，以免擠傷模板。鋼筋保護層采用塑料支墊保證其厚度。 9、拆除穿墻栓必須先松開穿墻栓螺母，再取斜楔。大模板施工較小模板施工的最大特點就是精確性高，配拆模的全過程就是如何保證精確性的過程。因此在

17、配、拆模過程中嚴禁使用大錘野蠻作業(yè)，一旦造成大模板變形損壞，就失去了精確性的基礎(chǔ)。整個施工過程中，不得少裝一個附件、一個穿墻栓。澆注砼前，必須有專人全面檢查，使每面墻、每個角都達到合格標準。五、梁、板模板施工1、模板加工及拼裝原則A嚴格按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸進行模板加工。B支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。C暗設(shè)的門洞口模板下料時比墻體截面大2mm。D明設(shè)的門洞口模板下料時比墻體截面小2mm。E梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側(cè)模高度大2mm。F樓板面長、寬截面大2mm柱模長、寬截面小2mm。 G頂板模板與澆筑的剪力墻，不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的

18、竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理?？p隙控制在1mm以內(nèi)。H所有面板間采用90度對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。I支撐體系采用滿堂腳手架。圖4.1 梁配模圖2、梁模配設(shè):梁側(cè)模及底模為面層加龍骨配模方式如圖4.1A梁模加固，采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式，當梁高大于500mm時在梁中要設(shè)對拉桿，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。加固支撐（及對拉桿）一般沿梁長設(shè)置，間距不大于600mm。（梁模加固見圖4.2）120090050100方木250 圖4.2 梁、板加固圖鋼管600頂板模夾模桿600斜撐桿600B梁底、梁側(cè)模板使用15厚夾板，碗扣式滿堂腳手架；樓板使用15厚夾板，加60cm*90mm木方

19、。C梁支頂用的碗扣式滿堂腳手架，離柱邊或墻邊不得大于0.2m；跨距不得大于0.9m，水平掃地桿距地不得大于0.2m;梁的跨度大于4m時，必須按圖紙要求起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱；交接處的缺口底部加釘襯口檔木，以便主次梁模板相接。梁側(cè)模安裝時應(yīng)加壓腳板、斜撐等。D樓面板的跨度大時，支模時應(yīng)加設(shè)鋼支架支撐，跨度較小時，可不單獨設(shè)鋼支架，而采用在梁支架之間設(shè)木枋支撐，木枋（80 80mm）間距450mm，經(jīng)拉線找平后再鋪厚18mm夾板。E所有梁、墻、板、柱模板均應(yīng)使用脫模劑。模板接縫不嚴處，應(yīng)用不干膠帶封堵。F模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。墻、柱、梁、板的邊模，在砼強度能保證構(gòu)件不變形

20、、棱角完整的情況下方可拆除，一般在砼澆筑完畢24小時后進行，以砼抗壓強度試驗報告為準。3、模板的拆除：A墻、柱模板及梁側(cè)模必須在板、梁混凝土澆筑24h后方可拆除。 b2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；2.08.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。B跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。 C所有懸挑構(gòu)件均須

21、在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。D已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。4、模板工程注意事項：A模板安裝前，先檢查模板和質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。B當梁模板出現(xiàn)下列問題時：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。解決措施如下：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透；當柱模板出現(xiàn)下列問題時：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿

22、、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。C當板模板出現(xiàn)下列問題時：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。解決措施如下：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；梁、板模按規(guī)定起拱。5、模板工程的安全措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。D拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板；拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外散落的措施。E模板的保護：堅持每次使用清理板面，涂刷脫模劑；按樓板部位層層復安，減少損耗；材料應(yīng)按編號分類堆放。六、主體結(jié)構(gòu)：鋼筋工

23、程施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法：本工程鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工場統(tǒng)一加工。成型后通過塔吊送至施工部位安裝使用，進場鋼筋需提供鋼筋出廠合格證書和檢驗報告等資料由工地項目部收集，整理。 1、鋼材檢驗：本工程鋼筋采用HPB300、HRB400熱軋鋼筋，原材料我方根據(jù)業(yè)主要求的六個廠家，在施工階段組織采購，供應(yīng)商提供備案證明及出廠合格證書、檢驗報告的合格鋼材，按規(guī)范規(guī)定，分批進行抽檢，檢驗合格方可使用。2、鋼筋翻樣： 下料加工前，由鋼筋工長嚴格按設(shè)計施工圖的要求進行翻樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負責人簽字后交到加工場加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規(guī)格進行分類堆放整齊，并編號掛標牌，標牌上要注明該類鋼筋

24、的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。 3、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋制作成型后，用塔吊配合人工運送至使用位置安裝。鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁、柱箍筋的接頭應(yīng)錯開，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下。4、箍筋的接頭做到交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵線扣

25、相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋密集，綁扎鋼筋時，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。5、柱、墻、梁、板(底)鋼筋綁扎好以后,根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度,按一定間距,立即綁上或墊好砂漿墊塊。6、對柱頭內(nèi)鋼箍,先加角筋焊接成籠狀,然后再將梁鋼筋骨架放進梁模板內(nèi)時一起放入柱中,以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計要求。7、鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋電渣焊應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進行。 8、鋼筋固定：鋼筋保護層，采用定型塑料塊或混凝土墊塊。(二)技術(shù)要求1、形狀，規(guī)格尺寸允許偏差臺式墊塊尺寸允許偏差0.5.mm；輪式墊塊尺寸允許偏差0.3mm。2、外觀質(zhì)量：墊塊采用

26、注塑料成型工藝，表面應(yīng)光滑，無溢料飛邊.無裂紋，無明顯縮水；混凝土墊塊符合結(jié)構(gòu)尺寸；墊塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，造型均稱，便于使用。3、物理性能;墊塊物理性能：項目指標硬度（邵氏A）；壓縮強度，Mpa臺式4.2輪式 4.2；抗拉強度，Mpa臺式4.5輪式0.724、墊塊的布設(shè)要求A鋼筋保護層用塑料墊塊使用前應(yīng)根據(jù)實際的施工情況，制定較為詳細的計算布設(shè)方案，計算方案應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責人及監(jiān)理工程師審批。B布設(shè)方案應(yīng)明確混凝土結(jié)構(gòu)各部位使用塑料墊塊的類型，規(guī)格，布設(shè)間距及布設(shè)允許偏差等要求。根據(jù)本工程標準層樓板厚度、墻、柱、梁鋼筋直徑和保護層厚度，選用以下定型塑料塊。C鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗評定，并辦

27、理隱蔽工程驗收簽證后，才能進行下一道工序施工。七、主體結(jié)構(gòu)：混凝土工程施工方案（一）本工程采用預拌混凝土，澆筑采用泵送及布料機輸送，局部采用塔吊、料斗吊運?；炷恋膿v實采用插入式及平板式振搗器。每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。1、澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。2、預拌混凝土到達現(xiàn)場后，要在現(xiàn)場必須按規(guī)定抽件及測試塌落度。澆筑混凝土時，施工員、安質(zhì)員、試驗員均要在現(xiàn)場進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正、解決。3、在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，

28、對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進連續(xù)進行，肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進。樓梯段混凝土自下而上澆筑。4、施工縫的留設(shè)要嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。在后澆帶和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆灌混凝土。5、澆筑混凝土前，樓面混凝土澆筑時，布料機下面要支

29、撐牢固，并不得踐踏鋼筋。6、混凝土澆筑完畢后，在10小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。特殊部位按設(shè)計要求養(yǎng)護。（二）混凝土質(zhì)量保證措施：1、混凝土澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內(nèi)。2、梁、墻及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。3、樓面混凝土澆筑后，視其收水情況，在混凝土初凝前進行抹平（粗面），確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現(xiàn)；并進行二次抹光工藝。4、預拌混凝土運到施工現(xiàn)場，必須滿足配合比設(shè)計要求，進入工地

30、時由現(xiàn)場材料員簽證到達時間及驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)單位名稱、品種及強度等不符，均應(yīng)拒收，施工單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣測混凝土坍落度，并做試塊，對試塊進行標準養(yǎng)護，送試驗室檢驗作為預拌混凝土是否合格的依據(jù)。5、對各層梁板混凝土的澆筑，要加強對板面標高的控制。除在柱位置的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁、板中部增設(shè)板面控制點12點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，鐵工隨時調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板和頂架的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)砌磚工程八、主體結(jié)構(gòu)砌體施工方案（一）、原材料控制與檢驗

31、1、材料：砌筑分項工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：a0.000以下及磚砌電梯井道采用承重型多孔磚墻。0.000以上外墻及樓梯間、電梯機房、水箱間、設(shè)備用房、設(shè)備管井、衛(wèi)生間、廚房隔墻采用承重型多孔磚墻；分戶墻為非承重空心磚墻；其他戶內(nèi)隔墻為加氣混凝土砌塊墻。b砂漿采用M5.0等級（按設(shè)計要求）混合砂漿。c拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植入混凝土中。2、原材料要求:混合砌筑砂漿a. 砂漿采用商品砂漿，商品砂漿站負責提供砂漿原材的各種檢驗報告；b. 砌筑砂漿的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，其粘結(jié)強度應(yīng)0.20MPa；c 砌筑砂漿保水性、流動性、觸變性、粘連性與抗垂掛性能應(yīng)符合相關(guān)要求。3、砌筑混合砂漿的調(diào)配與應(yīng)用:砌筑砂漿必須拌合均勻,隨拌隨用,砂漿的稠度以8CM為宜。4、砌塊:檢驗：砌塊檢驗項目按國家標準及出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。a堆放：裝卸時，嚴禁傾斜丟擲，并應(yīng)堆放整齊。要在進場當晚把粘土磚運至施工樓層，數(shù)量按圖紙估算，要控制準確。在施工樓層中按各施工