PHC錘擊樁施工方案

1、 漳州蒲姜嶺生活垃圾焚燒廠BOT特許經(jīng)營項目樁基工程施工預應力砼管樁施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄編制依據(jù)一、工程概況二、計劃安排施工機械三、現(xiàn)場樁基施工人員安排四、施工準備工作五、施工組織機構(gòu)六、施工方法七、工程質(zhì)量保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、工期保證措施十、施工節(jié)約技術(shù)措施十一、施工施工常見問題和分析十二、打樁的質(zhì)量要求和允許偏差附圖一：預制樁施工工藝流程圖編制依據(jù)本方案根據(jù)城市建設研究院提供的漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發(fā)電廠總平面定位圖、樁基平面布置圖和廈門地質(zhì)工程勘察院提供的漳州蒲姜嶺生活垃圾焚燒廠BOT特許經(jīng)營項目巖土工程勘察報告，及國家有關(guān)建設工程的施工規(guī)定規(guī)程進行

2、編制：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）2、建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、預應力混凝土管樁圖集（10SG409）4、先張法預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程（福建省標準DBJ13-86-2007）5、建筑地基基礎技術(shù)規(guī)范（福建省標準DBJ13-07-2006）；6、先張法預應力高強凝土管樁（圖集閩2007G119）；7、鋼筋混凝土樁基承臺（圖集閩2004G104）；8、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）一、工程概況1、工程名稱：漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發(fā)電廠2、建設單位：漳州環(huán)境再生能源有限公司3、設計單位：城市建設研究院4、勘察單位：廈門地質(zhì)工程

3、勘察院5、監(jiān)理單位：6、施工單位：福建省泉發(fā)建設工程有限公司7、施工內(nèi)容：錘擊預應力管樁施工由漳州環(huán)境再生能源有限公司興建的漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發(fā)電廠，工程位于龍海市榜山鎮(zhèn)蒲姜嶺生活垃圾焚燒發(fā)電廠規(guī)劃紅線內(nèi)。樁基礎采用500-125mmAB型的（PHC）預應力管樁，單樁豎向極限承載力特征值為 2000 KN，設計樁長約 18 米，設計總樁數(shù)約為： 881 根，設計樁端持力層為4a 層 砂礫狀強風化花崗巖，設計樁尖采用 十字型鋼樁尖，計劃安排 2 臺 DF72 型柴油錘擊機進場施工。二、計劃安排施工機械型號數(shù)量型號打樁機2DF72柴油錘交流電焊機4NBC500全站儀1KTS-442LLC水準

4、儀1KL732三、現(xiàn)場樁基施工人員安排機長2名、機手4名、焊工4名、電工2名、測量員3名。四、施工準備工作1、開工前要求做好“三通一平”，施工現(xiàn)場要平整壓實以利于樁機行走、組裝及樁架垂直，如現(xiàn)場局部高低差太大或地基較軟達不到施工條件時，應及時解決處理，現(xiàn)場提供7m×12m的工件面，以利樁機施工。另外樁的進場，運輸?shù)缆窇盟槭壟涫佋O路面，路寬5米，要求輾壓，不積水，雨天不泛泥漿為度。2、組織有關(guān)施工人員熟悉設計圖紙和地質(zhì)資料，圖紙通過會審，開工前要對樁工人進行安全和技術(shù)質(zhì)量交底。3、工程樁基軸線應根據(jù)設計施工圖紙的要求進行放樁位，工程樁位由有關(guān)技術(shù)人員放線，用綁紅繩鋼釘定出樁位中心

5、，旁邊圈上白灰粉以做標記，并會同有關(guān)單位進行全面復核，復核合格后方可施工。4、工程樁基軸線應從基準線引出。在打樁地區(qū)附近設置的水準點，其位置應不受打樁影響，數(shù)量不得少于個，開工前經(jīng)復核后妥善保護，施工中應經(jīng)常復核。5、安排施工機械進場安裝、調(diào)試。6、搭設接通生活用水、施工用電、臨時照明等管線。7、供運部分管樁和樁尖等成品材料到施工現(xiàn)場進行檢驗，并按規(guī)定做好記錄，合格后方可使用，對不合格的成品嚴禁使用和退場。8、樁機必須有檢驗合格證及特種工人上崗證。9、清除地上、地下一切障礙物有利于樁機行走及沉樁工作。五、施工組織機構(gòu)1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按項目管理的

6、原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子，實行項目經(jīng)理負責制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利和義務。項目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導層、專業(yè)管理層和勞務層組成。組織機構(gòu)圖下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人后勤部材料部財務部質(zhì)安部工程部勞務層2、組織機構(gòu)職責 （1） 項目經(jīng)理及項目總工均為公司從各部門抽取的精英骨干，對工程項目實施全面管理，貫徹實施公司質(zhì)量方針，科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素；負責與公司對應部門、甲方、設計單位及其它管理部門的聯(lián)系；深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程質(zhì)量。（2） 工程部的人員職責為：編制施工組織計劃，貫徹計劃的實施。編

7、制施工總進度計劃及調(diào)整與修正。確定各工種期限。確定各種交叉搭接順序。勞動力調(diào)配，施工機具調(diào)配。實施文明生產(chǎn)。（3） 材料部人員工作職責： 編制施工材料計劃。 選擇確認環(huán)保材料。 組織材料采購及運輸。 施工現(xiàn)場材料管理。（4） 質(zhì)安部管理技術(shù)人員工作職責為： 編制施工控制計劃。 檢查施工工藝及是否規(guī)范。 處理設計圖紙中不明，不詳、不符等技術(shù)問題。 防止與處理質(zhì)量問題。組織內(nèi)部各工種質(zhì)量檢驗。 組織檢查施工項目的安全管理。（5） 后勤部及財務管理人員工作職責為： 編制施工后勤計劃。 資金計劃和資金發(fā)放組織工地供水、供電、保障飲食供給。 負責工地保衛(wèi)工作。六、施工方法工程打樁根據(jù)勘察報告描述場地巖土

8、層分布條件，為使大面積沉樁能達到設計標高，設計有只試沉樁，為了確保大面積打樁施工進度，不影響總體施工進度確保工期，采用按附圖打樁線路順序先打試樁，后打試樁周邊樁（如：先打P-1試樁，后打P1-1試樁周邊的樁，若再到P-2范圍內(nèi)，先打P2-2試樁，后打P2-2周邊樁等），依次類推，有利于調(diào)整試樁周邊樁的樁長和控制樁頂標高。1、打樁沉樁一般都采取分段打入，逐漸接長的方法。打樁的順序宜按下列原則確定，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。（2）根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)

9、格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打2、樁機設備進場后，必須進行安裝和調(diào)試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。正確的插樁方法如下： 、按樁位布置地樁，用圓鋼釘插入樁位中心，就位時用樁尖對準地樁。、以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應調(diào)正

10、樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。在打入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進行調(diào)整。并采用落距小的輕擊法。、在接樁時， 下節(jié)樁的地面預留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二節(jié)樁進行用電焊接樁,這樣重復直到將分段各樁接上并打入地下。、當采用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。、沉樁時應連續(xù)進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，采用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應考慮重新對該樁打入復位。七、工程質(zhì)量保證措施1、打樁的質(zhì)量主要包括

11、兩個方面，一是要滿足貫入度或標高的設計要求；二是打入土后的偏差要求，在施工規(guī)范允許范圍以內(nèi)。2、建立在技術(shù)主管指導下的專職質(zhì)安員為主的質(zhì)檢工作體系，充分加強對樁的外觀檢查、焊接檢查、材料檢查、施工情況檢查。保證每班現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員跟班施工，每個崗位人員必須認真執(zhí)行其職責，上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工。3、施工過程中經(jīng)常檢查、復核工程軸線和工程樁位，為防止樁位的偏移，沉樁前施工人員重新核對，核對正確后才能施工。4、對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質(zhì)量，對跑漿、露筋、環(huán)裂超過去時允許范圍的，要及時退場。PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應

12、在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過三層。5、樁身上要設置長度標高（一般以1米為單位）顯示出樁的入土深度，以備核實長度，便于了解各土層的施打情況。6、管樁起吊就位后，在樁架前面和側(cè)面兩維面互成90度方向設置垂球觀察，管樁調(diào)整合格后，（插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）才能響錘施打。7、管樁接樁為電焊，接樁時要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口表面應清刷干凈，施焊宜由兩個焊工對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于兩層（每層焊縫的接頭應錯開），焊接完成后，應冷卻8分鐘以上，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊接完成檢查合格后方可施工。8、施打樁時，應經(jīng)常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜

13、用紙皮或夾板做），應不小于120150mm，并注意及時更換補充。9、收錘質(zhì)量控制按試樁后確定的有關(guān)標準進行，最后三錘的貫入度不能遞增，否則應繼續(xù)施工。嚴格按照施工圖紙的設計說明施工10、樁班記錄員應如實記錄每根樁的施打情況，施打前要核對樁位，施打后要核對樁號，防止偏打、漏打、錯打。正確做好打樁記錄，對有懷疑的樁，要用重錘線探測、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，聽取處理意見。11、自覺接受建設單位及監(jiān)理部門等有關(guān)單位的指導和監(jiān)督。12、遇到特殊情況應及時向有關(guān)人員反映。13、沉樁的設備選擇、施工要求、接頭構(gòu)造 ，樁尖大樣，截樁方式、樁頂與承臺連接詳圖等按照設計要求及參考標準圖集閩2004G104執(zhí)行。八

14、、安全生產(chǎn)保證措施1、執(zhí)行國家和上級機關(guān)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，遵守我公司安全生產(chǎn)各項制度，堅持安全第一和預防為主的方針。工人進場后要進行三級安全教育。作業(yè)前應進行技術(shù)交底。2、施打前必須把樁機所有機械和電器設備、鋼絲繩、滑輪等檢查是否完好，方可施工。3、進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴好安全帽。工人上高空工作必須系安全帶，扣好保險勾，并設專職人員負責監(jiān)護，違者安全員有權(quán)停止其工作。4、各種機器和電器設備由專人專職負責開機使用，由機長或指定專人統(tǒng)一指揮，并有統(tǒng)一手勢和信號。施工現(xiàn)場機電要做到一機一閘，并配有漏電保護裝置和接地接零措施，所有閘箱要防水且門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故。5、對易燃氣體

15、和油料，要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶與明火點的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔的距離不得小于5米。乙炔瓶不得斜放、臥放、且不得曝曬。6、牽吊樁就位時，對堆距較遠的樁，先用樁機行架索具牽引，不準用起重卷揚機作長距離斜拉，禁止先提高樁錘，以避免上重下輕和減少架身擺動等不安全因素。7、夜間作業(yè)要有足夠的照明措施，嚴禁違章作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。8、拉下切斷電源方可離場。9、抓好宣傳教育工作，提高全體職工的素質(zhì)，使職工形成“我要安全”的意識。九、工期保證措施1、根據(jù)合同要求 60個日歷工作天（自正式試樁之次日起計）完成打樁施工任務。計劃采用兩臺DF72型柴油錘擊打樁機，日小時工作制，每

16、機每天打只樁，兩機每天完成只，預計只樁，最多天可完成，但考慮到施工期停電、停水等不可抗力等因素影響，保證在天內(nèi)完成。施工進度計劃橫道圖見附圖2、保證措施（1）每班組必須確保日進度計劃（地質(zhì)異常障礙施工或遇日連續(xù)停水停電小時以上情況例外）完成，萬一完成不了加班加點，實現(xiàn)日保旬，旬保月，月保總目標實現(xiàn)。（2）確保資源供應三到位一運行。三到位即管理人員到位，施工人員到位，管樁、樁尖供應到位；一運行即打樁機械設備正常運行。十、施工節(jié)約技術(shù)措施我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術(shù)和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制

17、，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；同業(yè)主、設計院，監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型和工程招標、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等方面，提出行之有效的合理建議與方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求：“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益的效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業(yè)主有利。十一、施工常見問題和分析1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖

18、處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作

19、樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂

20、、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容

21、易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。（3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有13個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求（

22、1）現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時

23、，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質(zhì)量不