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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 編制說明和編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明第二節(jié) 編制依據(jù)第二章 工程概況第一節(jié) 工程總體概況2#地下車庫為 小區(qū)的配套工程,車庫分別通過地下通道與10#-14#住宅樓連通,并預(yù)留通道與1#樓、二期車庫連接。建筑面積10827m2。第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況1.本地下車庫設(shè)計(jì)呈L形,總長273.20m,西寬36.00 m東寬60.50m,埋深-6.0m,鋼筋砼外墻厚350mm,底板厚350mm,頂板厚130250 mm,柱斷面為600×600、500×500、500×600、350×500。頂板梁斷面分別為600×1000、55
2、0×900、400×800、350×700、3.柱網(wǎng)尺寸為6.0×8.0m,建筑面積10827m2??v向分為三個防火區(qū),內(nèi)設(shè)消防水池及泵房,設(shè)計(jì)停車位355個。3.設(shè)計(jì)耐火等級一級;防水等級二級;防水砼采用補(bǔ)償收縮砼,抗?jié)B等級S6,抗凍等級為F50,砼強(qiáng)度等級為C30。為防止收縮裂縫,底板、外墻、頂板均設(shè)施工膨脹加強(qiáng)帶(內(nèi)摻外加劑),外墻及底板下設(shè)3厚貼必定柔性防水層。細(xì)石砼及120厚磚墻保護(hù)層。第三節(jié) 建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征1本工程縱向位于在建工程10#、11#與12#、13#、14#住宅樓之間,并位于10#、11#住宅樓距離較近,且基礎(chǔ)埋深深于10#、1
3、1#住宅樓基礎(chǔ)。由于車庫基礎(chǔ)后施工,施工過程中住宅樓基礎(chǔ)須采取可靠保證措施,確?;A(chǔ)不受影響。第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件1.現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、道路已具備施工條件;2材料、機(jī)械設(shè)備已能夠滿足施工的需要。3.“三通一平”已基本具備。4. 由于車庫位于住宅樓之間,且屬于同步施工第三章 施工組織方案一、施工前期準(zhǔn)備工作:1.模板及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備(以變形縫為一施工單元):1)18厚防水膠合板墻模板4600m2;2) 18厚防水膠合板柱模板300m2;3) 18厚防水膠合板頂板模板5256m2;;4)18厚防水膠合板梁模板4473m2;5)48×3.5鋼管46630m;6)扣件38858個;7)16對拉
4、螺栓5740個;8)100×100杉木背方3280根(墻板用,長度3.2 m3.7m);9)50×100杉木5840 m;(梁、板用)2、勞動力準(zhǔn)備:1)木工120人;(兩班作業(yè))2)鋼筋工85人;(含直螺紋連接)3)砼工40人(考慮兩班作業(yè))4)焊工6人;5)防水工90人(兩班作業(yè));6)瓦工70人(兩班作業(yè)砌保護(hù)墻);7)普工60人。3.施工機(jī)具準(zhǔn)備1)H60砼地泵2臺;2)汽泵2臺(其中備用1臺)3)地泵泵管160m;4)平板振動器4臺;5)插入式振動設(shè)備10套(振動棒30個)6)裝載機(jī)4臺;7)壓路機(jī)1臺;8)挖掘機(jī)2臺;9)斷鋼機(jī)3彎鋼機(jī)39)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連
5、接4臺;10)砂輪切割機(jī)2臺;11)力矩扳手.螺紋環(huán)規(guī).限位擋鐵等12)自卸汽車3臺;13)小挖機(jī)2臺;14)蛙式打夯機(jī)10臺;二、.工程施工總體計(jì)劃(詳見進(jìn)度計(jì)劃表附表1)三、現(xiàn)場平面布置:由于車庫位于兩排樓之間,且距離較近,無材料加工場地和加工廠,只能通過相鄰住宅樓加工廠協(xié)調(diào)進(jìn)行加工。第四章 主要項(xiàng)目施工方法1、施工順序:土方大開挖 基礎(chǔ)墊層 底板柔性防水 柔性防水保護(hù)層 底板、柱基鋼筋制安 筏板以上500高池壁支模(安裝鋼板止水) 大膨脹砼帶兩側(cè)封模 底板小膨脹砼澆注 底板大膨脹砼澆注 梁、板滿堂架搭設(shè) 柱、池壁鋼筋 柱、池壁模板 梁、板模板 池壁豎向大脹砼帶兩側(cè)封模及止水板安裝 池壁小
6、膨脹砼澆注 池壁大膨脹砼澆注 梁、板鋼筋 頂板小膨脹砼澆注 頂板大膨脹砼澆注。2、施工段劃分:水平方向以變形縫為界,劃分為四個施工區(qū)(即;)。每施工區(qū)以大膨脹帶為界,可以分為兩個施工段。垂直施工縫第一道留設(shè)在筏板以上500高池壁處;第二道留設(shè)在池頂暗梁下口處。3、模板工程3.1.池壁模板:模板采用18厚雙面防水膠合板,背方采用100×100杉木200,外龍骨采用雙道48×3.5鋼管,14防水對拉螺栓沿縱向400(止水板詳圖如下)。 絲頭50×50×4止水片與螺栓滿焊12鋼筋50×50×20膠木5050B/2LB/2LB外墻厚度;L一側(cè)
7、模板和背楞的總厚度圖1 止水螺栓大樣圖圖2 剪力墻支模大樣 圖3 圖4 內(nèi)外支撐示意圖3.2、梁、板模板:本工程梁斷面為600×1000,經(jīng)計(jì)算內(nèi)龍骨采用50×100間距200,外龍骨采用雙道48×3.5鋼管,12對拉螺栓延縱向400。延高度方向設(shè)兩排(圖5)。支撐架須在梁底增設(shè)兩排立桿和承重縱向水平桿,立桿沿梁跨方向間距900,梁、板底部均必須設(shè)雙扣件(否則抗滑移不能滿足要求)。圖5 梁支撐示意圖 圖6 梁支撐大樣圖700高以下梁底部可設(shè)一道承重立桿和水平桿,梁高方向增設(shè)一道對拉螺栓,梁、板底部仍需設(shè)雙扣件(否則抗滑移不能滿足要求)。車庫頂板模板支架搭設(shè)高度為3
8、.5米,搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距 b=0.90米,立桿的橫距 l=0.90米,立桿的步距 h=1.50米。采用的鋼管類型為48×3.5。 圖7 樓板支撐架立面簡圖 圖8 樓板支撐架荷載計(jì)算元單 33、柱模板:模板材料墻模板,柱外箍采用80×90方木,沿高度350;豎向背方為50×80方木,寬高方向均增設(shè)對拉螺栓。圖9 柱子支模斷面圖 4、鋼筋工程 4.1、本工程底板及池壁均為雙層雙向配筋(以三級鋼為主),由于現(xiàn)場電量不足。底板筋16(含16)以下連接采用搭接,搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。梁筋16(含16)以上采用直螺紋連接。4.2、車庫加強(qiáng)帶鋼筋直接接通,不斷開,并按
9、設(shè)計(jì)增加加強(qiáng)筋。鋼筋搭接長度見下表且300鋼筋接頭及搭接長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400_55d40d35d注:兩直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算.1)、接頭的末端距離鋼筋彎折處10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū).基礎(chǔ)梁上部筋接頭位置:支座或支座梁側(cè)1/3范圍;下部筋接頭位置:跨中1/3范圍內(nèi).2)直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500范圍內(nèi);搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi).受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表: 序號接頭形式接頭
10、面積允許百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4.3、鋼筋加工要求1)、對異型鋼筋應(yīng)先進(jìn)行1:1放樣后確定下料長度;2)、正式施工前技術(shù)人員必須向鋼筋工長進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底(重點(diǎn)是:鋼筋的搭接、錨固長度、抗震構(gòu)造措施、暗柱、暗梁設(shè)置部位及做法、受力鋼筋的保護(hù)層厚度)。.44·主要施工方法4.4.1、 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(A3),并具備相關(guān)的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告.4.4.2 受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足下表要求環(huán)境類別墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152530二a203030b203535三254040注:1、受力鋼筋外邊緣
11、至砼表面的距離,除符合表中規(guī)定外,不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。2、機(jī)械連接接頭連接件的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求,連接件之間的橫向凈距不宜小于25.3、環(huán)境類別表詳見下表。4、板、墻、殼中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10,且不應(yīng)小于10;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15.砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境;非嚴(yán)寒和否寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境;嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境;濱海室外環(huán)境。4.4.3、受拉鋼筋的最小錨固
12、長度La見下表:受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類砼強(qiáng)度等級C25C30C35d25d >25d25d >25d25d >25HPB235普通鋼筋27d27d24d24d22d22dHRB335普通鋼筋34d37d30d33d27d30dHRB400普通鋼筋40d44d36d39d33d36d44.4、受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見下表:受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 砼強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C25C30C35三級抗震三級抗震三級抗震HPB235普通鋼筋28d25d23dHRB335普通鋼筋d2535d31d29dd >2539d34d31dHRB400普通鋼筋d2
13、542d37d34dd >2546d41d38d注:1、當(dāng)彎錨時(shí),有些部位的錨固長度為0.4LaE+15d,見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、當(dāng)HRB335 、HRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí),包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取為03G101-1圖集第33頁和本表中錨固長度的0.7倍。4.4.5直螺紋鋼筋絲頭加工工藝流程絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭 帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 操作要點(diǎn):a、 鋼筋端面等用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直;b、 螺紋加工應(yīng)保證其有效長度,并及時(shí)對螺紋進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,不符合要對檢驗(yàn)合格的絲頭及時(shí)帶上保護(hù)帽,以防絲
14、頭被磕碰或污物污染。4.4.6、鋼筋綁扎及安裝1)、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋:閥板所有鋼筋交錯點(diǎn)的綁扎必須牢固,雙層鋼筋之使用16的鋼筋馬凳進(jìn)行固定,間距1000*1000.,成梅花形布置。2)、基礎(chǔ)梁及閥板的墻.柱插筋固定須引起高度重視,以使位置準(zhǔn)確,固定可靠,防止位移(必要時(shí)采用鋼管架及水平拉筋進(jìn)行固定).施工過程中應(yīng)特別重視梁,柱交接核心區(qū)的柱箍筋不得遺漏或少配.4.4.7、砼工程 4.7.11本工程采用超長連續(xù)無縫施工法,設(shè)計(jì)在整個平面上沿地下長度方向每36 m增設(shè)一道膨脹加強(qiáng)帶,帶寬2.0 m 。4.7.12膨脹加強(qiáng)帶做法 :為確保超長連續(xù)無縫膨脹加強(qiáng)帶的施工效果,必須注意以下幾點(diǎn):4.7.
15、13加強(qiáng)帶的兩側(cè)布置 5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng),將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開,鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層(或內(nèi)外層) 鋼筋之間,兩端分別綁扎在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上。 4.7.14帶內(nèi)增設(shè)的水平溫度鋼筋,均勻布置在上下層(或內(nèi)外層) 鋼筋上,水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布,兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2.0 m ,并固定在上下層(或內(nèi)外層) 鋼筋上。 4.7.15 帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級高一級的混凝土進(jìn)行澆筑,外摻適量膨脹劑,本工程膨脹加強(qiáng)帶的做法如圖所示帶內(nèi)混凝土外摻水泥用量5%的WJB型砼復(fù)合外加劑,帶外混凝土膨脹劑摻量為3%的WJB型砼復(fù)合外加劑,嚴(yán)禁帶外砼
16、用于帶內(nèi)或混用。 4.4.8施工要點(diǎn) 4.4.8.1、混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用,并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.4.8.2混凝土的拌制與質(zhì)量控制 :施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查,確保施工期間的正常使用,進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場加強(qiáng)管理,有明確的生產(chǎn)記錄,并對混凝土質(zhì)量控制要求如下: 4.4.8.3 各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并檢驗(yàn)合格后才能入庫(425#以上普硅水泥,中砂、525碎石)。 4.4.8.4 定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備,水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1 %
17、,石子不得超過±2 %。 4.4.8.5攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30 s60 s?,F(xiàn)場應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)留取混凝土試塊。 4. 5 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 4.5 .1 混凝土的澆筑 :混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時(shí),從一端開始順序先澆筑小膨脹混凝土,砼分層梯式前進(jìn),每層混凝土振搗應(yīng)密實(shí),不得漏振或過振。當(dāng)澆筑到大膨脹帶時(shí)及時(shí)改用大膨脹混凝土施工,澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑,如此循環(huán)下去,直至連續(xù)澆筑完畢。4.52 水平施工縫留設(shè)在底板以上350500墻壁上,豎向施工縫留設(shè)在膨脹帶位置,均采用4厚400(通道處為700寬)寬鋼板止水帶。施工時(shí)止水帶位置須準(zhǔn)確,且與鋼筋
18、焊接牢固。 4.5. 3 混凝土的養(yǎng)護(hù) :混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期,因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前,用木壓子抹壓表面,以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始,采用蓄水或蓋麻袋澆水,保濕保溫養(yǎng)護(hù)不小于14 d ,既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25 以內(nèi)?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一,養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé),杜絕出現(xiàn)干燥情況,確?;炷劣不捻樌M(jìn)行。 4. 5. 4池壁模板拆除后,對拉螺栓及時(shí)切割(鋼筋端面低于墻表面58mm)后,用聚合物水泥砂漿補(bǔ)平,立即進(jìn)行BAC外墻防水層(防水方案另詳)。4. 5. 5 由于池頂覆土1.5 m厚,為確保質(zhì)量
19、和加快工期,待砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí),可開始在上部覆土(模板支撐保留),待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí),在拆除梁、板支撐。4.6防水工程:必須按BAC防水材料說明書及操作工藝嚴(yán)格實(shí)施,特別是縱、橫向接頭搭接長度、細(xì)部做法必須符合規(guī)范要求。(詳見專項(xiàng)方案)。 4.7頂板覆土 本車庫設(shè)計(jì)頂板覆1500厚土方,待頂板砼強(qiáng)度85%時(shí)(模板支撐須保留)考慮人工覆土工期過長,擬采用小型翻斗車、小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行覆土。第五章 質(zhì)量管理措質(zhì)量管理部門各種材料采購員材料供應(yīng)施工生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理5.1質(zhì)量管理體系框圖如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目安裝經(jīng)理進(jìn)行全面檢查監(jiān)督施工員質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員各施工班組5.2、加強(qiáng)施
20、工全過程管理,建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、施工班組質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系,對工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控法,努力提高操作人員的技術(shù)水平,有目的有預(yù)見地采取有效措施,把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?,把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),做到心中有標(biāo)準(zhǔn),施工有準(zhǔn)則,完工后達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。5.3、加強(qiáng)全員管理,提高工作質(zhì)量努力健全各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)程序,教育項(xiàng)目的所有工作人員對各自工作負(fù)責(zé),每個職工都必須高度重視工程質(zhì)量,各盡職守,不斷提高技術(shù)水平和管理水平,做到人人關(guān)心工程,人人管理工程,為保證工程質(zhì)量而盡職盡責(zé)。5.4、嚴(yán)格堅(jiān)持“八制”一是堅(jiān)持質(zhì)量責(zé)任制:按質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分部分項(xiàng)工
21、程的分目標(biāo),并落實(shí)到人,各質(zhì)量責(zé)任制層層掛牌,層層落實(shí);二是堅(jiān)持質(zhì)量獎罰制:對各施工班組作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量等級按優(yōu)良與合格分別定價(jià),并加大其單價(jià)的差距,對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲勚亓P,使每個員工與質(zhì)量目標(biāo)直接相關(guān),建立一個良好的激勵機(jī)制,最大限度地發(fā)揮每個員工的積極性和主動性;三是堅(jiān)持材料進(jìn)場檢驗(yàn)制:所有材料進(jìn)場必須有出廠合格證,做到不合格的材料不用于工程上;四是堅(jiān)持“三檢”制:加強(qiáng)質(zhì)量的控制,確保上道工序不合格不進(jìn)入下道工序;五是堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制:專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量有一票否決的權(quán)利;六是堅(jiān)持質(zhì)量事故調(diào)查制:對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要進(jìn)行調(diào)查,分析其產(chǎn)生的原因,制定改進(jìn)措施,并追究責(zé)任人的責(zé)任,獎懲嚴(yán)
22、明。七是堅(jiān)持工程例會制:通過工程例會,經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài),解決施工中存在的質(zhì)量問題,確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行;八是堅(jiān)持技術(shù)交底制:對各分部分項(xiàng)工程,特別是重要的施工難度較大的工序,在施工前應(yīng)向班組長進(jìn)行技術(shù)交底。分部分項(xiàng)工程開工前由工程師與施工員對工人進(jìn)行交底,重要工序由項(xiàng)目經(jīng)理與總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。5.5、頂板覆土過程中,必須嚴(yán)格控制板頂荷載,不得在頂板上使用大型設(shè)備或振動荷載。5.6、外側(cè)灰土打夯時(shí),嚴(yán)禁破壞防水保護(hù)磚墻。第六章 安全保證措施6.1、安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項(xiàng)目部自身安全生產(chǎn)的要求,同時(shí)也是為了滿足相關(guān)方(政府、投資者、業(yè)主、保險(xiǎn)公司、社會
23、)對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)框圖如下所示:項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全員各職能部門區(qū)域棟號長自有分包、業(yè)主指定分包、業(yè)主直接分包方6.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,須對項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、安全員等管理人員及工程技術(shù)部、安全部等職能部門實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.3、安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行安全交底制度。施工作業(yè)前,由工長向施工班組作書面的安全交底,施工班組長簽字,并及時(shí)向全體操作人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位,進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,經(jīng)有關(guān)人員處理解決后,方可進(jìn)行施工操作。加強(qiáng)對施工人員的
24、安全意識教育,提高自我防護(hù)意識,進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織,定期組織安全生產(chǎn)大檢查,并建立安全生產(chǎn)評比制度,根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定,進(jìn)行評比,對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵,對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予批評,甚至經(jīng)濟(jì)處罰。因夜間施工頻繁,現(xiàn)場設(shè)足夠的夜間照明,確保夜間施工安全。64安全保證措施1. 安全防護(hù)的重點(diǎn):該工程屬小高層框架剪力墻結(jié)構(gòu) ,施工作業(yè)人數(shù)多,專業(yè)分包隊(duì)伍多,交叉作業(yè)多,因此,該工程安全防護(hù)工作的重點(diǎn)是:“四口”防護(hù)1)通道口:用鋼管搭設(shè)寬2米、高4米、長8米的通道架子,頂面滿鋪雙層竹笆,兩層竹笆的間距為800mm,用鐵絲綁扎牢固。2)預(yù)留洞口:邊長在500mm以下時(shí),樓板配筋不要切斷,用木板覆蓋洞口,并固定。樓面洞口邊長在1500mm以上時(shí),四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿。豎向不通行的洞口用固定防
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