市政道路瀝青面層施工專業(yè)技術方案

1、社區(qū)道路瀝青面層施工方案1、工程概況：1.1、概況：社區(qū)道路分為社區(qū)道路和入戶道路，社區(qū)道路（紅線寬iom，瀝青面層為7m，入戶道路（單層4m，低層2.5m）,路面結構層為：5cm密 級配細粒式瀝青砼面層 AC-13C瀝青透層、下封層+15cm級配碎石基層 +15cm級配碎石底基層。1.2、主要工程量：工程量為：社區(qū)道路長度為34.5km,瀝青面層面積為28.89萬m，瀝 青砼方量為1.44萬m。2、編制依據(jù)：2.1. 道路工程施工圖設計；2.2. 公路瀝青路面施工規(guī)范（JTGF40-2004 ；2.3. 城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；3、施工準備1、機械設備的準備、人

2、員的準備；2、瀝青、碎石、砂等材料的準備；3、現(xiàn)場的準備，對現(xiàn)場檢測基層的質量并清掃干凈；4、主要機械：序號機械名稱型號額定功率數(shù)量1雙鋼輪振動壓路機寶馬格BW203-AD14t1臺雙鋼輪壓路機寶馬格BW120-AD3t1臺2膠輪壓路機柳工 CLG626R16t1臺3自卸車陜汽德龍20m4輛4水準儀DSZ-22臺5灑水車東風天龍-20方20t1輛6發(fā)電機組VOLVO50kw2臺發(fā)電機組百發(fā)BF-V5502臺7攤鋪機（12mVOLVQ伸縮板）9m1臺8雷蒙磨機1臺9瀝青拌和樓德基DG2000160t/h1套10同步封層車西安達剛SX5255TBS>5t1輛11乳化瀝青設備西安達剛15、施工

3、組織機構及勞動力組織1作業(yè)隊長一名，技術員一名，大班長 1名，中工4名，安工10名6、施工方法小市政瀝青面層的施工工藝為：基層施工 t安裝路緣石、雨水口、鋪裝人行 道磚t檢測基層高程、平整度t灑布透層瀝青t雨污水檢查井口加固處理 t 灑布瀝青封層T雨水算子安裝T雨污水檢查井周圍鋪土工格柵 T鋪瀝青砼 面層。6.1瀝青面層攤鋪前的準備工作灑布瀝青之前首先要檢查基層高程、平整度、寬度是否合格，用4-6米平整度尺檢查是否平整，如不平整應進行人工找平處理，檢查路緣石邊緣 及雨水口邊緣是否夯實。瀝青灑布前清掃基層表面，灑布透層瀝青，對于已經(jīng)灑布過透層瀝青 的應對被破壞的地方進行人工補灑乳化瀝青，瀝青灑布

4、完后如需要通車應灑 砂保護瀝青。提前驗證瀝青混合料設計配合比，調整好瀝青混合料的施工配合比.小市政雨水口在瀝青攤鋪前安裝好鑄鐵算子，井在攤鋪瀝青時用鋼板 覆蓋，待瀝青攤鋪完后人工找平雨水口周圍的瀝青面層，并注意排水坡度， 用平板打夯機夯實瀝青面層，再用壓路機大面碾壓成型。6.2下圭寸層施工：下封層的施工工藝清掃基層或透層瀝青表面t灑布封層瀝青和碎石t膠輪壓路機碾壓t自檢-驗收1、用掃把和鼓風機清除基層表面砂子和浮塵；2、在灑布瀝青前應對路緣石進行遮擋，防止污染路緣石；3、掌握同步封層車灑布乳化瀝青和碎石的用量及參數(shù)控制，起步、終止的 橫向及縱向噴灑幅間搭接工藝等；4、集料撒完后即可進行碾壓，碾

5、壓兩遍，下封層采用膠輪壓路機碾壓，不 可將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時，再補撒少量集料；5、下封施工完后封閉交通，及時進行瀝青面層施工，減少下封層的污染；質量檢驗1、透層主要實測項目項目檢查頻率質量要求或允許誤差試驗方法乳化瀝青量每天1次純?yōu)r青量土 0.2 kg /m測定面積計算乳化瀝青量滲透深度1 處/1000m2< 5mm鉆孔或鋼釬挖掘測量2、下封層主要實測項目項目檢查頻率質量要求或允許誤差試驗方法乳化瀝青量每天1次純?yōu)r青量土 0.2 kg /m測定面積計算乳化瀝青量集料量每天1次在規(guī)定范圍內用集料總量與撒布面積算得滲水試驗21 處/1000m滲水量v 5ml/min用滲水儀，每處

6、2點剎車試驗1 處 /2000m2瀝青層不破裂7天后用BZZ-100標準汽車以50Km/h車速急剎車厚度> 6mm尺量3、外觀檢測隨時全面外觀均勻一致。用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘 結，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。6.3瀝青面層施工瀝青混合料的拌和本項目部采用德基2000型瀝青拌和樓在拌和過程中可自動控制瀝青、 各種礦料的用量及拌和溫度；瀝青采用全自動控制導熱油爐加熱，瀝青混合 料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并 經(jīng)試拌確定。拌和時間由試拌確定。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期普通瀝青混合料不 宜少于45S（其中干拌時間不少于510

7、S）。瀝青混合料拌和應調整瀝青、礦 料添加的延遲時間，確保瀝青先與集料接觸，添加瀝青中途才開始添加礦粉， 使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料，并確保瀝青混合料的拌和均勻普通瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160 r -170 °C混合料出廠溫度正常范圍150C-165 C,超過190C者廢混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低腫145C攤鋪溫度正常施工不低于135C低溫施工不低于150C開始碾壓混合料內 部溫度正常施工不低于130C低溫施工不低于145C碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于70C拌和樓拌和的瀝青混合料做到均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重 的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不出廠，并及時調

8、整。拌和設備在正常施工前要先進行試拌，以確定瀝青混合料配合比、進料 速度、拌和時間、拌和溫度等技術參數(shù)。在生產(chǎn)過程中定期對拌和樓的計量和測溫進行校核（瀝青計量設備的標定每月不少于兩次）；每天不少于二次對拌和設備生產(chǎn)的混合料進行取樣試 驗，以便對拌出的瀝青混合料進行檢驗，確定是否符合要求。632 混合料的運輸（1）運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側板必須清潔 ，不得沾有有機 物質,為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水（柴油水為1:3）混合液。（2）從拌和機向運料車上放料時，運輸車輛應前后平移，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象，盡量縮小貯料倉下落的落距。（3） 連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30

9、cm處停住，不得撞擊 攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車 上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得使 用。（5）雨季施工應準備篷布，在下雨前進行覆蓋，防止瀝青料淋濕結塊， 變成廢料。（6）在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施。633、混合料的攤鋪在進行瀝青路面攤鋪前對基層再次進行檢查， 檢查的內容有基層表面瀝 青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求。攤鋪前技術員首先應進行施工放樣，設置找平基準線，制作標準墊塊（設 計厚度+ 松鋪厚度）等工作，直線段采用路緣石上鋪 6米長的鋁合金尺

10、找平， 每側4根，攤鋪機的傳感器沿鋁合金尺行駛，控制攤鋪的厚度。同時按照每 層虛鋪厚度在路緣石上彈墨線，路口處采用鋼絲繩找平。經(jīng)攤鋪機初步壓實 的攤鋪層應符合平整度、橫坡的要求。為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一 個作業(yè)段內連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪前攤鋪機要提前1小時就位，機械就位采用鋪設墊木，墊木頂面高 程即該點設計高加攤鋪面層虛厚。并將熨平板用煤氣或乙炔預熱不低于 100C方可進行攤鋪，瀝青混合料攤鋪溫度不低于規(guī)范要求。攤鋪機應調整 到最佳工作狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板 送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。 螺旋布料器內混合料表面以略

11、高 于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內保 持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓， 攤鋪的混合料，不得用人工反復修整，但出現(xiàn)下列情況時除外：橫斷面不符合要求，構造物接頭部分缺料，攤鋪帶邊緣局部缺料，表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪機后有明顯的拖痕，采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫，攤鋪速度的控制根據(jù)拌和設 備的產(chǎn)量及連續(xù)攤鋪的要求進行設置，攤鋪過程中不允許隨意變換攤鋪速 度，防止厚度發(fā)生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂；不要急速扭轉 方向，以免影響平整度?；旌狭弦绯鰞α隙吠?，落在行駛的履帶前面時要有 專人負責迅速清除。攤

12、鋪機啟動后，跟攤鋪機的測量員隨時進行檢測標高及 厚度，如有問題及時調整至達到要求，正常后由攤鋪機手注意保持整平油缸 標尺準確。在停車位、路口等漸變段施工的時候，采用伸縮攤鋪機進行攤鋪， 有專業(yè)機手不斷的調整攤鋪機寬度，來滿足施工需要。攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇下雨時， 即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的覆蓋保溫工作。社區(qū)道路路口及入戶路口的處理：這些路口用人工攤鋪瀝青料，高程跟 據(jù)路緣石頂面控制，為防止人工攤鋪造成瀝青料離析，應指揮工人將料運到 跟前后再用木耙子刮平，用鋁合金尺檢測平整度，如表面過粗應用5mm勺篩子將表面灑細料，及時用3噸的雙鋼輪振動壓路機靜壓二遍后振動

13、碾壓密實。人工攤鋪：在檢查井、雨水口等位置，均采用人工攤鋪。在下面層碾壓 完后，立即安排專人將檢查井、雨水口等刨出，以免瀝青砼強度上來后不易 刨出。緊接著將檢查井、雨水口等安砌至符合要求。上面層施工時，在攤鋪機作業(yè)完成后，專人負責將檢查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。在各路口采用人工攤鋪，在機械攤鋪路口之前人工先將路口處攤鋪好。攤鋪時需 注意，每人負責一定的寬度，保持橫向齊頭并進，運料人員往返路線要固定， 防止交叉干擾。攤鋪虛鋪厚度根據(jù)試驗確定，在道牙上按虛厚彈線，控制高 程。要嚴格執(zhí)行鐵板卸料，鍬鍬重疊，不準揚鍬，攤鋪后應迅速進行摟平。 摟平時需按“一勻三勤三注意”的原則進行，一勻即輕推重摟

14、，油塊打開， 使瀝青混凝土級配均勻一致。推拉1-2遍即達到平整。防止多次摟耙引起散 熱過多，或將粗料摟至表面造成麻面。三勤即勤量厚度，保證虛高；勤量面 積，控制瀝青混合料用量；勤標高度，及時找補保證平整度。三注意即注意 齊頭并進，減少橫向接茬；注意設專人在臨上碾前全幅找細找平；注意雨水 口、檢查井周圍接順坡度，保證不積水。篩補找細 當碾壓一遍后，對路面上局部粗料過于集中，粗糙空隙處應 及時用細料找補。在瀝青混凝土高于70C時，用小方篩將細料篩到粗糙部位， 隨篩隨壓。凡碾輪壓不到的地方，采用一臺 3噸BOMA雙鋼輪振動壓邊機碾 壓雨水口及道牙邊，并配合打夯機夯實。接縫處理 在施工過程中做到白天作

15、業(yè)，長段攤鋪，并盡量做到運輸 - 攤鋪-壓實整個施工過程連續(xù)流水作業(yè)，盡量減少橫向接縫。橫向按縫采用以下方案處理，在每天攤鋪結束前，在預定攤鋪段的末端放置與壓實厚度厚的木板擋塊，木擋板外部撒一層細砂。第二天施工時，撤走檔板和外部的混合料，用3m直尺量尾段表面平整度，將低的部分切掉，切口攤鋪時根 據(jù)試驗的松鋪厚度墊好木板落下熨平板。 壓實過程中用壓路機慢慢橫向和斜 向壓實，每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm壓至全部到新鋪層上為止，而改為縱向碾壓再復壓，最后終壓。接縫處攤鋪施工結束后再用3m直尺檢查平整度，如不符要求，立即趁熱處理。橫向接縫與下層橫向接縫借位Im以上?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓

16、時碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約10-15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層 之間的縱縫錯開30cm設專人對運到現(xiàn)場的瀝青混合料進行檢查測定溫度， 發(fā)現(xiàn)不合格的責令 其采取措施整改。到場溫度應不小于 130C。如油（瀝青）溫度過高或過低； 油多發(fā)亮，成團，油少發(fā)干離析；拌合不均勻有花白石子及離析現(xiàn)象。634、瀝青混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處 及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應以慢 而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度宜

17、符合下表的規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類 型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓 路機1.5 232.5 3.552.5 3.55輪胎壓路 機3.5 4.56468振動壓路 機1.52 （靜壓）5 （靜壓）1.52 （振動）1.52 （振動）23 （靜 壓）5 （靜壓）A、初壓：攤鋪之后立即進行高溫碾壓，用雙鋼輪壓路機靜壓2遍。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪 面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓 后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。B復壓：復壓緊接在初壓后進行， 碾壓段長度宜為6080m,復壓用振動 壓路機

18、和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓 3-4遍，相鄰碾壓帶 重疊寬度宜為1020cm,振動壓路機折返時應先停止振動。 再用輪胎壓路機 碾壓4-6遍，使其達到壓實度。C:終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振 動的振動壓路機碾壓，消除輪跡。(4) 初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓 應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實 度，碾壓應從外側向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。(5) 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。(6) 壓路機不得停留在溫度高于 70C的已經(jīng)壓過的混合料上，同時， 應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或 停放期間灑落在路面上。(7) 在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施 工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器(噴燈)提高 混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。(8) 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行瀝青面層質量檢查控制和缺 陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已 經(jīng)完成碾壓的路面，不得修