鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SGT5-2000E級進(jìn)氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)制作質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督工程師： 質(zhì)量辦主任工程師： 編 制 時(shí) 間： 2011年7月 目錄結(jié)構(gòu)件監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、進(jìn)氣系統(tǒng)一般描述本系統(tǒng)用于西門子SGT5-2000E型燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)的一系列過濾器清除空氣中的灰塵、花粉和懸浮顆粒，向燃?xì)廨啓C(jī)提供符合要求的清潔空氣，保護(hù)燃機(jī)壓氣機(jī)葉片免遭過早磨損。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求具有相應(yīng)的空氣流量、壓降、噪音等級、并滿足產(chǎn)品的其他功能性、操作性和安全性要求。在運(yùn)行過程中，壓氣機(jī)從大氣中通過過濾器室吸入空氣，過濾器室包括防雪罩和防鳥(蟲)網(wǎng)、折板除霧器、凝聚式除濕塊、脈沖（

2、自潔）過濾器和精細(xì)過濾器；潔凈空氣經(jīng)過凈氣室后穿過消聲器，然后經(jīng)過進(jìn)氣管道到達(dá)壓氣機(jī)進(jìn)氣口。 二、編制依據(jù) (一)根據(jù)上海電器E級進(jìn)氣系統(tǒng)采購規(guī)范1、項(xiàng)目說明書2、系統(tǒng)描述3、除冰系統(tǒng)規(guī)范說明書4、涂層規(guī)范5、各部件圖(二)國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、制造標(biāo)準(zhǔn)1、 符合國家高效空氣過濾器和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB13554-922、 符合GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)條件的要求3、 JB4730-94壓力容器無損檢測技術(shù)條件；4、 HG/T20592-20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件；5、 GB50054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范；6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

3、-20017、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、J218-2002 8、 碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700-20069、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-199410、 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-199913、 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和GB/T3274-200714、 電弧螺柱焊圓柱頭焊釘GB/T10433-200215、 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T36323633-199516、 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-200017、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別GB8923-198818、 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較

4、樣塊法）GB/T3288-199119、 碳鋼焊條GB/T5117-199520、 低合金鋼焊條GB/T5118-9521、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T1134522、 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-2007 23、 滿足SEC及甲方使用要求。三、全質(zhì)辦和質(zhì)檢部工作主要內(nèi)容(一) 熟悉SEC對進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的要求和廠內(nèi)制作及設(shè)計(jì)施工圖紙全質(zhì)辦和質(zhì)檢部工程師在對廠內(nèi)監(jiān)造前，必須全面、透徹的熟悉和掌握SGT5-2000E級進(jìn)氣系統(tǒng)的技術(shù)要求和有關(guān)板金件、鋼結(jié)構(gòu)件制作的技術(shù)要求及有關(guān)工藝文件。詳細(xì)復(fù)查各結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)制作施工圖設(shè)計(jì)，看其是否滿足SEC的要求各構(gòu)件、部件的外形尺

5、寸、材料規(guī)格、型號是否和設(shè)計(jì)圖紙一至，各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊縫的標(biāo)注是否齊全，圖紙的技術(shù)要求和加工符號是否滿足加工要求等。，若發(fā)現(xiàn)圖紙不能滿足SEC要求應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門解決，對制作圖紙及時(shí)修改變更。(二) 復(fù)查承包單位的資質(zhì)為保證制作質(zhì)量和工期，須認(rèn)真復(fù)查承包單位的資質(zhì)等級證書，核對實(shí)際參與工程的組織機(jī)構(gòu)人員，檢查車間質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)制度是否建立；施工要求、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理制度是否齊全；分包商的資質(zhì)是否符合要求。檢查各相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員、實(shí)際操作專業(yè)人員上崗證件，是否符合要求。此項(xiàng)工作要貫徹廠內(nèi)制作的全過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若制作過程項(xiàng)目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人需變更須總經(jīng)理批準(zhǔn)。 (三)

6、全質(zhì)辦對廠內(nèi)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審查各結(jié)構(gòu)件制作前，應(yīng)對承包單位根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求編制的施工組織和制作方案，配套的檢驗(yàn)儀器設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等進(jìn)行審查。具體審查內(nèi)容如下：1、 主要加工設(shè)備、檢測設(shè)備及廠內(nèi)預(yù)拼裝所需的機(jī)械設(shè)備情況；2、 施工組織及計(jì)劃安排；3、 制作人員組織情況；4、 制作保證措施（質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明生產(chǎn)）；5、 制作方案及制作前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；6、 安全、文明生產(chǎn)的保證措施。并附有：制作工藝流程方框圖及制作進(jìn)度計(jì)劃；(四) 檢查制作前的準(zhǔn)備情況全質(zhì)辦工程師應(yīng)對各結(jié)構(gòu)件制作前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查施工組織設(shè)計(jì)落實(shí)情況，包括組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)是否健全，各制造工序崗位資格

7、證書，質(zhì)量保證體系是否落實(shí)，運(yùn)行是否暢通，質(zhì)量檢驗(yàn)儀器和手段是否具備，制造所需專用胎具、模具、工器具及所需制造設(shè)備、起吊設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全、預(yù)拼場地等情況是否滿足制作要求。各相關(guān)部門是否具有關(guān)于本項(xiàng)目各結(jié)構(gòu)件制造有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以上這些均是制造合格鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的前提保證。具備上述條件方可制作開始。(五) 進(jìn)廠材料檢驗(yàn)1、質(zhì)檢部應(yīng)按SEC、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前向有關(guān)部門要材料產(chǎn)品樣本、合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告等資料；主要制作設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表；主要消耗材料表。審定后的制作方案須在制作的全過程中嚴(yán)格執(zhí)行，若需修改須報(bào)廠部有總師辦審定。2、材料供應(yīng)部若需要使用代用材料時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核確

8、認(rèn)，并以書面聯(lián)系單形式報(bào)有關(guān)部門同意后，才能使用于本工程項(xiàng)目。3、所有的進(jìn)廠（板材、型材和管材等）材料的尺寸和誤差，均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(六) 鋼結(jié)構(gòu)件制作的質(zhì)量要求1、主要結(jié)構(gòu)材料承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度；各硫、磷含量合格證，對 結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證；焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。Q235鋼執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006。型鋼材質(zhì)：Q345-B和Q235-B；預(yù)埋件面板：Q235-B；高強(qiáng)度螺栓摩擦型10.

9、9級，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228.圓柱頭焊釘、栓釘連接件的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用、圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定。2、焊縫：(1)除圖中注明外，對接焊縫均為二級角焊縫；(2)除圖中注明外，構(gòu)件之間的連接均為角焊縫滿焊連接，焊縫高度h=8mm，不大于較薄焊件；(3)鋼管結(jié)構(gòu)中支管與主管之間的連接沿全周采用角焊縫，當(dāng)支管管壁與主管管壁之間的夾角不小于120o的區(qū)域采用對接焊縫或帶坡口的角焊縫；角焊縫高度h不大于較薄管壁的2倍。3、螺栓(1)除圖中注明外，摩擦型高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)不小于0.50，抗滑移系數(shù)須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)；(2)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件接觸面的處理方法為：噴砂除銹；

10、(3)承壓型高強(qiáng)度螺栓在材料螺栓預(yù)拉力和構(gòu)件摩擦面處理與摩擦型高強(qiáng)螺栓相同，連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)消除油污及浮銹； (4)對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用鎖緊螺帽或其他能防止螺栓移動的有效措施（焊接）。4、制作要求(1)多、高層鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及施工用量具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)具有相同的精度等級；(2)放樣和落料應(yīng)預(yù)留收縮量，包括現(xiàn)場焊接收縮量及切割，銑端等需要的加余量；高層鋼框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量；(3)落料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取樣，構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有沖樣點(diǎn)和傷痕缺陷；構(gòu)件組裝焊接前應(yīng)采用刮具鋼刮、打磨機(jī)和噴砂等裝置將零件上的鐵銹、毛刺和油污等清理干凈；(4)焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照

11、規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定；(5)當(dāng)焊接變形超過規(guī)定值時(shí)，須加以矯正，一般采用機(jī)械矯正或有限度的加熱、線狀加熱或點(diǎn)狀加熱（進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)確保不損壞鋼材材質(zhì)）；(6)焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐的鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠采用埋弧自動焊焊接成型，施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評定證明，施焊工藝符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB986-88的有關(guān)規(guī)定；(7)鋼梁預(yù)留孔洞，按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸位置在工廠制孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；在工地安裝時(shí)，不經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得以任何方法制孔；5、涂裝要求(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括鋼管柱、型鋼梁、網(wǎng)架桿件及各構(gòu)件連接點(diǎn)，其鋼材表面應(yīng)達(dá)到涂裝

12、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的原始銹蝕等級為B級的要求；(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹工作在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行；(3)各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的物理除銹方法采用噴射丸砂除銹，將構(gòu)件表面的毛刺銹油污徹底清除干凈，使鋼材表面露出金屬光澤，除銹等級要求達(dá)到Sa2/(1/2)級； (4)除銹涂層有底漆、中間漆及面漆組成，涂料應(yīng)與除銹等級相匹配。本工程采用涂層詳見佐敦涂料施工指導(dǎo)書。(七) 質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)焊接所用的焊材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，選用焊材型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。為此，首先應(yīng)檢查焊材的外表質(zhì)量，型號、牌號、生產(chǎn)

13、批號、外觀及包裝質(zhì)量（焊絲、焊劑取樣復(fù)試），然后核實(shí)其化學(xué)成份，機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)檢查焊材外表質(zhì)量，焊材的藥皮是否緊密，有無氣泡、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)。焊材藥皮是否緊密牢固地緊貼在焊芯上，并且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，藥皮覆蓋在焊芯上應(yīng)同心，其偏差不應(yīng)超過3%，使用焊材前應(yīng)檢查在運(yùn)輸和保管過程中是否受到損傷和受潮變質(zhì)，損傷和受潮的焊材嚴(yán)禁使用，焊材施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干。2、 焊接質(zhì)量控制(1) 焊接工藝評定，焊工資質(zhì)；(2) 環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速度、預(yù)熱溫度與范圍；(3) 引息弧板的尺寸及裝置；(4) 焊材的烘培、保溫及選用；(5) 焊接規(guī)范、順序、位置、方法，層間溫度；(

14、6) 引弧、息弧、弧坑及端部焊的處理；(7) 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量；(8) 變形的矯正溫度，矯正后焊縫與鄰近母材表面；(9) 焊縫探傷方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別；(10) 焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍擴(kuò)大；(11) 焊后熱處理的時(shí)間、溫度。3、 焊接預(yù)應(yīng)力控制(1) 合理的焊接順序：分段、對稱、間斷；(2) 先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；(3) 同一構(gòu)件兩端不同時(shí)焊接； (4) 需預(yù)熱的板必須經(jīng)過預(yù)熱處理后焊接；(5) 對層間溫度的有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接的熱影響范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力。4、 不合格焊縫處理焊縫超標(biāo)缺陷處理，可采用碳

15、弧氣刨法去除，超聲波檢查有缺陷的焊縫從裂紋兩端加上50mm作為清除部分。5、 摩擦面處理摩擦面采用噴砂、拋丸、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝；用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓；采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后摩擦面應(yīng)無明顯不平，摩擦面防止被油膩油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。6、 焊接及裝配檢驗(yàn)(1) 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量；(2) 連接及施焊處表面處理；(3) 基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；(4) 零部件裝配位置、方向、角

16、度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭錯(cuò)位。焊接前對裝配部位質(zhì)量的檢驗(yàn)是保證焊接接頭焊成后符合設(shè)計(jì)要求的重要措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查各部尺寸，基準(zhǔn)線及相對位置，保證接頭處坡口形式及間隙尺寸正確無誤。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷成形好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物處理干凈。(八) 表面處理及涂漆檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理及涂漆要求應(yīng)符合佐敦涂料施工指導(dǎo)書要求。涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級GB8923-88及設(shè)計(jì)提出的明確要求。結(jié)構(gòu)防腐措施為：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級別,基層防銹采用可焊性底漆。 涂漆工作開始前，應(yīng)向質(zhì)

17、量工程師提供有關(guān)油漆資料及涂漆樣板，經(jīng)SEC認(rèn)可方可后施涂。涂漆前表面處理及所有涂料均需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂裝。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺；涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮，結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按涂料供應(yīng)商要求的方法和審定的涂裝方案施工。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡；其所涂構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂。每一涂層的干膜厚度均應(yīng)由涂裝質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后填寫報(bào)表，報(bào)質(zhì)檢部工程師認(rèn)定。不符合設(shè)計(jì)要求和涂裝方案的涂層須返工處理。若個(gè)別部位需補(bǔ)涂，必須采用與原涂料的牌號和批號一致的涂料產(chǎn)品，以確保涂裝顏色的一致性。(九) 構(gòu)件的存放、搬運(yùn)、吊裝及包裝鋼結(jié)構(gòu)件在

18、制作過程中，為避免損壞、碰傷、彎曲和扭曲變形，在制作工序傳遞搬運(yùn)，所有鋼構(gòu)件應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁接觸地面，要分類掛牌正齊放置，嚴(yán)禁上、下垛式堆放；在噴砂和工序轉(zhuǎn)交搬運(yùn)和吊裝過程中，應(yīng)采取安全、可靠、有效的措施和備適當(dāng)?shù)牡醵糜诘蹉^吊掛，避免吊裝變形和損壞構(gòu)件。產(chǎn)品的包裝要符合國家有關(guān)的包裝標(biāo)準(zhǔn)要求。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中變形或脫漆。四、鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收出廠應(yīng)提供的資料鋼結(jié)構(gòu)件出廠前必須經(jīng)廠全質(zhì)辦、質(zhì)檢部工程師及SEC聯(lián)檢認(rèn)證后方可出廠。聯(lián)檢認(rèn)證前應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料規(guī)定要求，提交下列資料：1鋼結(jié)構(gòu)制造竣工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)變更文件；2所采用材料的合格證、質(zhì)量證明、性能報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；4廠內(nèi)涂裝檢驗(yàn)報(bào)告；5廠內(nèi)預(yù)拼裝記錄；6產(chǎn)品綜合質(zhì)量評定資料及合格證。五、安全、文明生產(chǎn)監(jiān)督在廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作中，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針，本著“安全生產(chǎn)責(zé) 任重于泰山”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法規(guī)和建設(shè)行政主管部門關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。建立安全生產(chǎn)檢查制度。認(rèn)真檢查承包單位施工組織設(shè)計(jì)中安全文明生產(chǎn)責(zé)任制措施的執(zhí)行落實(shí)情況。加強(qiáng)預(yù)控、消除隱患。發(fā)現(xiàn)安全隱患和有礙文明生產(chǎn)的問題及時(shí)向制作單位提出整改要求，限期整改，確保安全生產(chǎn)工作萬無一失和廠內(nèi)制作