第9章機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論(第6版)

1、第第9章章 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論91 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論92 機(jī)械零件的強(qiáng)度機(jī)械零件的強(qiáng)度93 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度94 機(jī)械零件的耐磨性機(jī)械零件的耐磨性95 機(jī)械制造常用材料及其選擇機(jī)械制造常用材料及其選擇96 公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先數(shù)系公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先數(shù)系97 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化直齒輪組裝直齒輪組裝傳動(dòng)零件軸系零件聯(lián)接零件附件機(jī)架91 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求：機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求：在滿足在滿足預(yù)期功能預(yù)期功能的前提下，的前提下，性能好、效率高、成本性能好、效率高、成本低，

2、低，在預(yù)定使用期限內(nèi)在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠，操作方便、維修安全可靠，操作方便、維修簡(jiǎn)單和造型美觀簡(jiǎn)單和造型美觀等。等。凱迪拉客登攀者91 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論機(jī)械零件的失效：機(jī)械零件的失效： 機(jī)械零件由于某種原因不能正常工作時(shí)，稱為機(jī)械零件由于某種原因不能正常工作時(shí)，稱為失效失效。工作能力工作能力-在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是對(duì)載荷而言，所以習(xí)慣上工作的限度。通常此限度是對(duì)載荷而言，所以習(xí)慣上又稱為：又稱為：承載能力承載能力。零件的失效形式零件的失效形式:斷裂或塑性變形斷裂或塑性變形;過(guò)大的彈性變形過(guò)大的彈性變形;工

3、作表面的過(guò)度磨損或損傷工作表面的過(guò)度磨損或損傷;發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)；聯(lián)接的松弛發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)；聯(lián)接的松弛;摩擦傳動(dòng)的打滑等。摩擦傳動(dòng)的打滑等。如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動(dòng)等。機(jī)械零件雖然有多種可能的失效形式，歸納起來(lái)最主要的為例例: 齒輪軸斷裂齒輪軸斷裂失效失效軋鋼機(jī)壓下螺旋絲杠斷牙宏觀絲杠絲杠斷牙斷牙部位部位絲杠斷牙局部放大絲杠斷牙局部放大螺栓聯(lián)接滑移被聯(lián)接件斷裂被聯(lián)件相對(duì)滑移被聯(lián)件拉斷熱膠合：潤(rùn)滑不良引起的齒面熱膠合：潤(rùn)滑不良引起的齒面對(duì)于各種不同的失效形式，也各有相應(yīng)的工作能力判定條件強(qiáng)度強(qiáng)度條件：條件：計(jì)算應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力許用應(yīng)力；許用應(yīng)力；機(jī)械零件設(shè)計(jì)的步驟：機(jī)械零件設(shè)計(jì)的步驟： 1

4、)擬定零件的計(jì)算簡(jiǎn)圖擬定零件的計(jì)算簡(jiǎn)圖; 5) 繪制工作圖并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。繪制工作圖并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。 防止防止失效失效的判定條件是：的判定條件是： 計(jì)算量計(jì)算量許用量許用量 -工作能力工作能力計(jì)算準(zhǔn)則計(jì)算準(zhǔn)則。2) 確定作用在零件上的載荷確定作用在零件上的載荷; 3) 選擇合適的材料選擇合適的材料; 4) 根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應(yīng)的判定根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應(yīng)的判定 條件，確定條件，確定零件的形狀零件的形狀 ; 失效原因失效原因: 強(qiáng)度、剛度、耐磨性、振動(dòng)穩(wěn)定性、溫度等強(qiáng)度、剛度、耐磨性、振動(dòng)穩(wěn)定性、溫度等 原因。原因。剛度剛度條件：條件：變形量變形量 N0

5、以后，曲線趨于水平，可認(rèn)為在無(wú)限次循環(huán)時(shí)試件將不會(huì)斷裂。應(yīng)力應(yīng)力與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N N 之間之間的關(guān)系曲線稱為：的關(guān)系曲線稱為：疲勞曲線疲勞曲線當(dāng)當(dāng)NNNN0 0 時(shí)時(shí), ,試件將不會(huì)斷裂。試件將不會(huì)斷裂。N N0 0 -循環(huán)循環(huán)基數(shù)基數(shù), , 對(duì)于對(duì)于鋼鋼， N N0 0 取取N N0 0 對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)力稱為：稱為：CNNmmN011當(dāng)當(dāng)NNNN0 0 時(shí)時(shí), , 有近似公式：有近似公式：對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)于N N 的彎曲疲勞極限：的彎曲疲勞極限： 疲勞極限疲勞極限 用用-1-1表示材料在表示材料在對(duì)稱循環(huán)對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力下的應(yīng)力下的彎曲疲勞極限。彎曲疲勞極限。mNNN011其中其中m

6、 m為隨應(yīng)為隨應(yīng)力狀態(tài)不同的力狀態(tài)不同的冪指數(shù)冪指數(shù), ,受彎受彎的鋼制零件，的鋼制零件，m=9m=9壽命系數(shù)壽命系數(shù)：時(shí)，系數(shù)為1 材料的疲勞曲線材料的疲勞曲線rN N（Curve of fatigue ）N0有限壽命區(qū)有限壽命區(qū)無(wú)限壽命區(qū)無(wú)限壽命區(qū)ABCrNNor 疲勞極限疲勞極限N0循環(huán)基數(shù)循環(huán)基數(shù)m、C系數(shù)系數(shù)CNmrN r rN1rN2N1N2rN0103設(shè)計(jì)壽命設(shè)計(jì)壽命NN0時(shí)：時(shí)：材料材料lim= r對(duì)稱循環(huán)，r= -1，疲勞極限-1脈動(dòng)循環(huán)，r= 0，疲勞極限0材料的條件疲勞極限材料的條件疲勞極限r(nóng)N（對(duì)應(yīng)于（對(duì)應(yīng)于壽命壽命N材料的有限壽命疲勞極限）材料的有限壽命疲勞極限）mN

7、NNK0 式中：式中：KN-壽命系數(shù)壽命系數(shù)N 103時(shí)，按靜強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，按靜強(qiáng)度計(jì)算當(dāng)當(dāng) NN0時(shí)，時(shí)，KN=1;設(shè)計(jì)壽命設(shè)計(jì)壽命103NN0 ：材料：材料lim= rNN0有限壽命區(qū)有限壽命區(qū)無(wú)限壽命區(qū)無(wú)限壽命區(qū)rNNABCoCNmrN r rN N103AB:0NNmrmrN NrrNK m、C材料常數(shù)（與材料性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、熱處理有關(guān)）材料常數(shù)（與材料性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、熱處理有關(guān)）Nr，采用rN可得到較大的許用應(yīng)力，即 “有限壽命”下零件的許用應(yīng)力，從而減小零件的體積和重量。 疲勞強(qiáng)度的影響因素疲勞強(qiáng)度的影響因素（Influence factors of fatigue strength

8、）(1) 應(yīng)力集中應(yīng)力集中：零件幾何不連續(xù)處，實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力零件幾何不連續(xù)處，實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力尺寸效應(yīng)尺寸效應(yīng):絕對(duì)尺寸系數(shù)絕對(duì)尺寸系數(shù): (3) 表面狀態(tài)表面狀態(tài)尺寸增加，疲勞極限尺寸增加，疲勞極限表面狀態(tài)效應(yīng)：表面粗糙，疲勞極限降低表面狀態(tài)效應(yīng)：表面粗糙，疲勞極限降低有效應(yīng)力集中系數(shù)有效應(yīng)力集中系數(shù): k (2) 絕對(duì)尺寸絕對(duì)尺寸表面狀態(tài)系數(shù)表面狀態(tài)系數(shù): 的現(xiàn)象的現(xiàn)象降低降低 9-8 9-9 9-10P118公式公式無(wú)應(yīng)力集無(wú)應(yīng)力集中中 / 有應(yīng)力有應(yīng)力集中集中直徑直徑d / 直徑直徑d。（610mm）表面粗糙度和表面表面粗糙度和表面熱處理。熱處理。 某種表面某種表面/ 精

9、拋光精拋光-1三個(gè)系數(shù)分子分母均為三個(gè)系數(shù)分子分母均為 的值的值2 2、許用應(yīng)力、許用應(yīng)力 在變應(yīng)力，應(yīng)取材料的在變應(yīng)力，應(yīng)取材料的疲勞極限疲勞極限作為作為極限應(yīng)力極限應(yīng)力。同。同時(shí)還應(yīng)考慮零件的時(shí)還應(yīng)考慮零件的切口和溝槽切口和溝槽等截面突等截面突變、變、絕對(duì)尺寸絕對(duì)尺寸和和表面狀態(tài)表面狀態(tài)等影晌，為此引人應(yīng)力集中系數(shù)等影晌，為此引人應(yīng)力集中系數(shù)k、尺寸尺寸系數(shù)系數(shù)和表面狀態(tài)系數(shù)和表面狀態(tài)系數(shù)等。等。Sk11當(dāng)應(yīng)力是當(dāng)應(yīng)力是對(duì)稱循環(huán)對(duì)稱循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：變化時(shí)，許用應(yīng)力為： 當(dāng)應(yīng)力是當(dāng)應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)脈動(dòng)循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：變化時(shí)，許用應(yīng)力為： Sk000 0 為材料的為材料的脈動(dòng)循環(huán)

10、疲勞極限，脈動(dòng)循環(huán)疲勞極限，S S為安全系數(shù)。以上為安全系數(shù)。以上各系數(shù)均可各系數(shù)均可機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得。中查得。以上所述為“無(wú)限壽命無(wú)限壽命” ，mNNSk011有限壽命時(shí)，用有限壽命時(shí)，用-1N-1N代入得：代入得：四、安全系數(shù)四、安全系數(shù) 安全系數(shù)定得正確與否對(duì)零件尺寸有很大影響1 1）靜應(yīng)力下，靜應(yīng)力下，塑性塑性材料材料的零件：的零件：S =1.2S =1.2.5.5 鑄鋼鑄鋼件：件：S =1.S =1.5.5S S典型機(jī)械典型機(jī)械的的S S可通過(guò)可通過(guò)查表查表求得。求得。 無(wú)表可查時(shí)，按以下無(wú)表可查時(shí)，按以下原則原則?。喝。?零件尺寸大，結(jié)構(gòu)笨重。零件尺寸大，結(jié)構(gòu)笨重。S

11、 S 可能不安全?？赡懿话踩＃╈o應(yīng)力下，靜應(yīng)力下，脆脆性性材料，材料，如如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵高強(qiáng)度鋼或鑄鐵：S =3S =34 4 3 3）變變應(yīng)力下，應(yīng)力下， S =1.3S =1.31.71.7 材料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)取：材料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)?。?S =1.7S =1.72.52.5部分系數(shù)法部分系數(shù)法：S=S1S2S3S1考慮載荷及應(yīng)力計(jì)算的準(zhǔn)確性。S2考慮材料力學(xué)性能的均勻性。S3考慮零件的重要性。各個(gè)具體數(shù)值可查閱相關(guān)資料。93 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度 若兩個(gè)零件在受載前是若兩個(gè)零件在受載前是點(diǎn)點(diǎn)接觸或接觸或線線接觸。受載后，接觸。受載后，由于變形其接觸處為一由于變

12、形其接觸處為一小面積小面積，通常此面積甚小而表，通常此面積甚小而表層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大，這種應(yīng)力稱為層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大，這種應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力接觸應(yīng)力。這時(shí)零件強(qiáng)度稱為這時(shí)零件強(qiáng)度稱為接觸強(qiáng)度接觸強(qiáng)度。如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。機(jī)械零件的接觸應(yīng)力通常是隨時(shí)間作周期性變化的，在載荷重復(fù)作用下，首先在表層內(nèi)約20m處產(chǎn)生初始疲勞裂紋，然后裂紋逐漸擴(kuò)展(潤(rùn)滑油被擠迸裂紋中將產(chǎn)生高壓，使裂紋加快擴(kuò)展，終于使表層金屬呈小片狀剝落下來(lái)，而在零件表面形成一些小坑 ，這種現(xiàn)象稱為渡勞點(diǎn)蝕。發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕后，減小了接觸面積，損壞了零件的光滑表面，因而也降低了承載能力 。失效形式常表現(xiàn)

13、為：失效形式常表現(xiàn)為：疲勞點(diǎn)蝕疲勞點(diǎn)蝕 危害：危害：減少了接觸面積、損壞了零件的光滑表面、減少了接觸面積、損壞了零件的光滑表面、降低了承載能力、引起振動(dòng)和噪音。降低了承載能力、引起振動(dòng)和噪音。b b由彈性力學(xué)可知，應(yīng)力為：由彈性力學(xué)可知，應(yīng)力為：222121211111EEbFnH2121:令:22121代入化簡(jiǎn)得EEEEEbEFnH)1 (212bEFn418.0對(duì)于對(duì)于鋼或鑄鐵鋼或鑄鐵取泊松比：取泊松比： 1=2=0.3 , 則有簡(jiǎn)化公式。則有簡(jiǎn)化公式。上述公式稱為上述公式稱為赫茲赫茲(HHertz)公式公式 “+”用于用于外外接觸，接觸，“-”用于用于內(nèi)內(nèi)接觸。接觸。21Fn222121

14、211111EEbFnHbEFnH)1 (212bEFn418.0H HH H1Fnb b2H HH HbEFnH418.0H H -最大接觸應(yīng)力或赫茲應(yīng)力最大接觸應(yīng)力或赫茲應(yīng)力;212121212EEEEEb b -接觸長(zhǎng)度接觸長(zhǎng)度;F Fn n -作用在圓柱體上的載荷作用在圓柱體上的載荷; -綜合曲率半徑綜合曲率半徑; -綜合彈性模量綜合彈性模量; E1、 E2 分別為兩分別為兩 圓柱體的彈性模量。圓柱體的彈性模量。 接觸疲勞強(qiáng)度的判定條件為：接觸疲勞強(qiáng)度的判定條件為：HHHHHSlim,而b bFn布氏硬度的符號(hào)用 HBS或HBW表示，值越大硬度越高。HBS: 壓頭為淬硬鋼球，用于測(cè)定布

15、氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。HBW: 壓頭為硬質(zhì)合金，用于測(cè)定布氏硬度值在650以下的材料。 布氏硬度的表示方法： HBS或HBW之前的數(shù)字為硬度值，后面按順序用數(shù)字表示試驗(yàn)條件：壓頭的球體直徑；試驗(yàn)載荷；試驗(yàn)載荷保持的時(shí)間(1015s不標(biāo)注)。170HBS10/1000/30表示用直徑10mm的鋼球，在9807 N(1000 kgf)的試驗(yàn)載荷作用下，保持30s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為170。530HBW5/750表示用直徑5 mm的硬質(zhì)合金球，在7355N(750kg f)的試驗(yàn)載荷作用下，保持1015s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為530。對(duì)于鋼，經(jīng)驗(yàn)公式見P123H li

16、mH lim= 2.76 HBS 70 MPa= 2.76 HBS 70 MPa1）兩個(gè)零件）兩個(gè)零件硬度不同硬度不同時(shí)，以時(shí)，以較軟較軟零件的接觸疲勞零件的接觸疲勞極限極限為準(zhǔn)為準(zhǔn)。2）圖）圖9-8中，作用在兩個(gè)圓柱上的接觸應(yīng)力具有中，作用在兩個(gè)圓柱上的接觸應(yīng)力具有特特點(diǎn)點(diǎn)：大小相等，方向相反，左右對(duì)稱，而且稍離接大小相等，方向相反，左右對(duì)稱，而且稍離接觸區(qū)中線即迅速降低觸區(qū)中線即迅速降低。 3）接觸應(yīng)力是局部性應(yīng)力，其增長(zhǎng)與載荷）接觸應(yīng)力是局部性應(yīng)力，其增長(zhǎng)與載荷F不成直不成直線關(guān)系，而要緩慢線關(guān)系，而要緩慢 多，故多，故安全系數(shù)安全系數(shù)Sh可取等于或稍可取等于或稍大于大于1 以面接觸而無(wú)

17、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，通過(guò)接觸面來(lái)傳遞載荷時(shí)接觸面會(huì)產(chǎn)生擠壓應(yīng)力。 表面擠壓強(qiáng)度不足時(shí)，塑性材料零件表面可能產(chǎn)生塑性變形，脆性材料表面可能產(chǎn)生壓潰，引起零件失效。 計(jì)算表面擠壓強(qiáng)度時(shí)，接觸應(yīng)力按接觸表面平均應(yīng)力進(jìn)行條件性計(jì)算，強(qiáng)度條件為2. 表面表面擠壓擠壓強(qiáng)度強(qiáng)度PpAF94 機(jī)械零件的耐磨性機(jī)械零件的耐磨性 運(yùn)動(dòng)副摩擦表面物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象稱為運(yùn)動(dòng)副摩擦表面物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損磨損。磨損會(huì)逐漸改變零件尺寸和摩擦表面形狀。零件抗磨磨損會(huì)逐漸改變零件尺寸和摩擦表面形狀。零件抗磨損的能力稱為損的能力稱為耐磨性耐磨性。 磨損磨損間隙間隙、 精度精度、 效率效率、 振動(dòng)振動(dòng)、 沖擊沖擊、 噪音噪音據(jù)

18、統(tǒng)計(jì)，約有據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有80%的損壞的損壞零件是因磨損而報(bào)廢的。零件是因磨損而報(bào)廢的。 磨損的主要類型磨損的主要類型 ：1）磨粒磨粒磨損磨損2）粘著粘著磨損磨損(膠合磨損膠合磨損) 硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔嫌驳耐狗?，在摩擦過(guò)程中引起的材料脫落現(xiàn)象稱為磨粒磨損 。硬質(zhì)顆粒可能是零件本身磨損造成的金屬微粒金屬微粒，也可能是外來(lái)的塵土雜質(zhì)塵土雜質(zhì)等。摩擦面間的硬粒，能使表面材料脫落而留下溝紋。 加工后的零件表面總有一定的粗糙度粗糙度。摩擦表面受載時(shí)，實(shí)際上只有部分峰頂接觸頂接觸，接觸處壓強(qiáng)很高，能使材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)塑性流動(dòng)。若接觸處發(fā)生粘著粘著，滑動(dòng)時(shí)會(huì)使接觸表面材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，這種現(xiàn)象稱

19、為粘著磨損(膠合磨損)。所謂材料轉(zhuǎn)移是指接觸表面擦傷和撕脫擦傷和撕脫，嚴(yán)重時(shí)摩擦表面能相互咬死咬死。 實(shí)用耐磨計(jì)算是限制運(yùn)動(dòng)副的壓強(qiáng)實(shí)用耐磨計(jì)算是限制運(yùn)動(dòng)副的壓強(qiáng) p，即，即: p p p由實(shí)驗(yàn)或同類機(jī)器使用經(jīng)驗(yàn)確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高時(shí)，還應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)副相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高時(shí)，還應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)副單位時(shí)間單位單位時(shí)間單位接觸面積接觸面積的的發(fā)熱量發(fā)熱量 f p v 。在摩擦系數(shù)一定的情況下，在摩擦系數(shù)一定的情況下，可將可將 p v 值與許用值與許用的的 p v 值進(jìn)行比較。即值進(jìn)行比較。即:p v p v 在滾動(dòng)或兼有滑動(dòng)和滾動(dòng)的高副高副中，如凸輪、齒輪等，受載時(shí)材料表層有很大的接觸應(yīng)力接觸應(yīng)力。當(dāng)載荷重復(fù)

20、作用載荷重復(fù)作用時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)表層金屬呈小片狀剝落金屬呈小片狀剝落，而在零件表面形成小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞磨損或疲勞點(diǎn)蝕。 在摩擦過(guò)程申，與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)的磨損，稱為腐蝕磨 3）疲勞疲勞磨損磨損(疲勞點(diǎn)蝕疲勞點(diǎn)蝕)4） 腐蝕腐蝕磨損磨損冷膠合：低速重載，接觸零件擠壓粘著，相對(duì)運(yùn)動(dòng)撕裂。綜合失效：齒面磨損、斷齒、疲勞斷軸齒面磨損、斷齒、疲勞斷軸輪齒塑性變形軋鋼機(jī)壓下螺旋絲杠斷牙宏觀絲杠斷牙部位絲杠斷牙部位絲杠斷牙局部放大絲杠斷牙局部放大熱膠合：潤(rùn)滑不良引起的齒面熱膠合：潤(rùn)滑不良引起的齒面整體塑變點(diǎn)蝕輪齒磨損95 機(jī)械制造常用材料及其選擇機(jī)械制造常用材料及其選擇

21、機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等 。一、金屬材料一、金屬材料1.1.鑄鐵：鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等?；诣T鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。鑄鐵鑄鐵常用金常用金屬材料屬材料鋼鋼銅合金銅合金-含碳量含碳量2%-含碳量含碳量 2%鐵碳合金鐵碳合金特點(diǎn)：特點(diǎn)：良好的液態(tài)流動(dòng)性，可鑄造成形狀復(fù)雜的零件。良好的液態(tài)流動(dòng)性，可鑄造成形狀復(fù)雜的零件。較好的較好的減震性、耐磨性、切削性減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）、（指灰鑄鐵）、成本低成本低。應(yīng)用：應(yīng)用：應(yīng)用范圍廣。其中應(yīng)用范圍廣。其中灰鑄鐵最廣灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵球墨鑄鐵次之。次之。應(yīng)用

22、應(yīng)用范圍：其中范圍：其中灰鑄鐵最廣灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵球墨鑄鐵次之。次之。1) 灰口鑄鐵灰口鑄鐵 HT150(抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度150MPa ）2) 球墨鑄鐵球墨鑄鐵QT500-7 (抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度500MPa，拉伸率，拉伸率7%） 兩者均為脆性材料兩者均為脆性材料, 不能輾壓和鍛造不能輾壓和鍛造可用于可用于機(jī)器的基礎(chǔ)或箱體機(jī)器的基礎(chǔ)或箱體 (時(shí)效處理時(shí)效處理消除鑄造內(nèi)應(yīng)消除鑄造內(nèi)應(yīng)力力) 2 2、鋼、鋼 具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性，可用具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性，可用熱處理熱處理方法改善其力方法改善其力學(xué)性能和加工性能。學(xué)性能和加工性能。 鋼制零件毛坯可用鋼制零件毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造鍛

23、造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，等方法取得，應(yīng)用極為廣泛。應(yīng)用極為廣泛。 按用途分：按用途分： 1）結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼(制造零件和工程構(gòu)件制造零件和工程構(gòu)件) 2）工具鋼工具鋼(制造各種刃具、模具和量具制造各種刃具、模具和量具) 3）特殊鋼特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等) (制造特殊環(huán)境下工作零件）制造特殊環(huán)境下工作零件） 按化學(xué)成分：按化學(xué)成分： 1）碳素鋼）碳素鋼含碳量不超過(guò)含碳量不超過(guò)0.7% （低中高碳鋼）（低中高碳鋼） 普通普通碳素鋼碳素鋼 Q235（A3鋼鋼)等等 (屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度235MPa) 優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳素鋼 45等等(含碳量含碳量 0.45% 左右）

24、左右） 2）合金鋼）合金鋼鋼中添加合金元素，如鋼中添加合金元素，如鎳、鉻、錳、鎳、鉻、錳、鉬、釩鉬、釩等，極大地改善鋼材性能。等，極大地改善鋼材性能。 如：如：40Cr 35CrMo 40CrNiMo 等等, 采用采用40CrNiMo制造鉆具。制造鉆具。 合金鋼合金鋼的優(yōu)良的優(yōu)良性能性能不僅取決于不僅取決于化學(xué)成分化學(xué)成分，更大更大程度上程度上取決于取決于適當(dāng)?shù)臒崽幚?。適當(dāng)?shù)臒崽幚?。選用原則：選用原則： 優(yōu)選碳素鋼，優(yōu)選碳素鋼，其次是其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。硅、錳、硼、釩類合金鋼。特點(diǎn)：特點(diǎn)：與鑄鐵相比，鋼具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性。與鑄鐵相比，鋼具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性?？捎脽崽幚矸椒ǜ?/p>

25、善其力學(xué)性能和加工性能。可用熱處理方法改善其力學(xué)性能和加工性能。零件毛坯獲取方法：零件毛坯獲取方法：鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。應(yīng)用：應(yīng)用：應(yīng)用范圍極其廣泛。應(yīng)用范圍極其廣泛。表表9-2 9-2 常用材料的相對(duì)價(jià)格常用材料的相對(duì)價(jià)格材材 料料 種種 類類 規(guī)規(guī) 格格 相對(duì)價(jià)格相對(duì)價(jià)格熱軋圓熱軋圓鋼鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235 （ 3342） 1鑄鑄 件件優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼 （ 2950） 1.51.8 合金結(jié)構(gòu)鋼（合金結(jié)構(gòu)鋼（ 2950） 1.72.5 滾動(dòng)軸承鋼（滾動(dòng)軸承鋼（ 2950） 3 合金工具鋼（合金工具鋼（ 2950） 320 4Cr9Si2耐熱鋼（耐熱

26、鋼（ 2950） 5 灰鑄鐵鑄件灰鑄鐵鑄件 0.85 碳素鋼鑄件碳素鋼鑄件 1.7 銅合金、鋁合金鑄件銅合金、鋁合金鑄件 810 價(jià)格便宜且供應(yīng)充分 我國(guó)資源豐富 3.3.銅合金銅合金- -銅銅鋅鋅合金，并含有少量的合金，并含有少量的錳、錳、鋁鋁、鎳鎳特點(diǎn)：特點(diǎn)：具有良好的具有良好的塑性塑性和和液態(tài)流動(dòng)性液態(tài)流動(dòng)性。青銅青銅合金還具合金還具有良好的有良好的減摩性和抗腐蝕性減摩性和抗腐蝕性。零件毛坯零件毛坯獲取方法：獲取方法：輾壓、鑄造輾壓、鑄造。應(yīng)用：應(yīng)用范圍廣泛。應(yīng)用：應(yīng)用范圍廣泛。種類種類青銅青銅黃銅黃銅軸承合金（巴氏合金）軸承合金（巴氏合金）- -含含錫錫青銅、青銅、不含錫不含錫青銅青銅

27、二、非金屬材料二、非金屬材料1. 1. 橡膠橡膠 橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量。橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量。常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動(dòng)的膠帶常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動(dòng)的膠帶等。等。硬橡膠可用于制造用水潤(rùn)滑的軸承襯。硬橡膠可用于制造用水潤(rùn)滑的軸承襯。 2. 2. 塑料塑料 塑料的比重小，易于制成形狀復(fù)雜的零件，塑料的比重小，易于制成形狀復(fù)雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點(diǎn)，如耐蝕性、絕而且各種不同塑料具有不同的特點(diǎn)，如耐蝕性、絕熱熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來(lái)在性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來(lái)在機(jī)械制造中其應(yīng)用日益廣泛。機(jī)械

28、制造中其應(yīng)用日益廣泛。 3.3.其它非金屬材料：其它非金屬材料：皮革、木材、紙板、棉、絲等。皮革、木材、紙板、棉、絲等。選材因素：選材因素：設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，選擇合適的材料是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)因素等進(jìn)行全面考慮全面考慮。 用途、用途、工作條件工作條件、物理物理、化學(xué)化學(xué)、機(jī)械工藝性能機(jī)械工藝性能、經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)性。性。零件材料零件材料各種材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在各種材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在相關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)相關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得。中查得。為了為了材料供應(yīng)和生產(chǎn)管理上的方便材料供應(yīng)和生產(chǎn)管理上的方

29、便，應(yīng)，應(yīng)盡量縮減材料盡量縮減材料的品種的品種。表表9-1 9-1 常用鋼鐵材料的牌號(hào)及力學(xué)性能常用鋼鐵材料的牌號(hào)及力學(xué)性能材材 料料 力力 學(xué)學(xué) 性性 能能 試件尺寸試件尺寸類類 別別 牌牌 號(hào)號(hào) 強(qiáng)度極限強(qiáng)度極限B B 屈服極限屈服極限S S 延伸率延伸率% mm% mmQ215 335-410 215 31 碳素碳素結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼Q235 375-460 235 26 d 16 Q275 490-610 275 20 20 410 245 25 優(yōu)質(zhì)碳素優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼35 530 315 20 d 25 45 600 355 16 35 SiMn 883 735 15 d 25 合金

30、合金結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼 40Cr 981 785 9 d 25 20CrMnTi 1079 834 10 d 15 60Mn 981 785 8 d 80 ZG270-500 500 270 18 鑄鑄 鋼鋼ZG310-570 570 310 15 d100 ZG42SiMn 600 380 12 HT150 145 - - 灰鑄鐵灰鑄鐵HT200 195 - - HT250 240 - - 壁厚壁厚1020QT400-15 400 250 15 球墨鑄鐵球墨鑄鐵QT500-7 500 320 7 QT600-3 600 370 3 壁厚壁厚3020096 公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)公差與配合

31、、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)一、一、 公差與配合公差與配合互換性：互換性：零件在裝配時(shí)，不需要選擇和附加加工的就零件在裝配時(shí)，不需要選擇和附加加工的就 能滿足預(yù)期技術(shù)與使用要求的特性。能滿足預(yù)期技術(shù)與使用要求的特性?；境叽纾夯境叽纾河稍O(shè)計(jì)圖紙給定的零件由設(shè)計(jì)圖紙給定的零件理論尺寸理論尺寸；為確定值。；為確定值。實(shí)際尺寸：實(shí)際尺寸：制造加工后制造加工后測(cè)量測(cè)量所得零件尺寸；由于測(cè)量所得零件尺寸；由于測(cè)量 有誤差，所以實(shí)際尺寸并非真值。相對(duì)于有誤差，所以實(shí)際尺寸并非真值。相對(duì)于 基本尺寸而言，總是有誤差?；境叽缍?，總是有誤差?；虼蠡蛐?shí)際尺寸實(shí)際尺寸25.125.1軸軸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸實(shí)

32、際尺寸基本尺寸基本尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸24.924.9孔孔25.125.1孔孔2525孔孔基本尺寸基本尺寸軸軸2525軸軸24.924.9最小極限尺寸：最小極限尺寸：零件滿足互換性要求的零件滿足互換性要求的最小允許最小允許尺寸；尺寸；最大極限尺寸：最大極限尺寸：零件滿足互換性要求的零件滿足互換性要求的最大允許最大允許尺寸；尺寸；尺寸誤差尺寸誤差 ：實(shí)際尺寸與理論設(shè)計(jì)尺寸之差；實(shí)際尺寸與理論設(shè)計(jì)尺寸之差；上偏差上偏差 ：最大：最大極限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：極限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：ES,esES,es下偏差下偏差 ：最?。鹤钚O限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：極限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：E

33、I,eiEI,eiesesESESeieiEIEI尺寸公差：尺寸公差：最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；即 允許的尺寸變動(dòng)量。允許的尺寸變動(dòng)量。ES-EES-EI Ies-eies-ei公差公差= =L Lmaxmax- - L Lmaxmax=ES-EI=ES-EI =es-ei=es-eiL Lminmin孔孔LL孔孔L Lmaxmax孔孔軸軸L LL Lmaxmax軸軸L Lminmin軸軸軸軸L LL Lmaxmax軸軸L Lminmin軸軸零線：零線：代表基本尺寸所在位置的一條直線；代表基本尺寸所在位置的一條直線；公差帶：公差帶：由代表上、下偏差的兩條

34、直線所限定的區(qū)域；由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域；零線零線ESESEIEI孔公差帶孔公差帶eseseiei軸公差帶軸公差帶國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔與軸各有國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔與軸各有2828個(gè)，分別用如下符號(hào)表示：個(gè)，分別用如下符號(hào)表示：孔：孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZCU V W X Y Z ZA ZB ZC軸：軸：a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t a b c cd d e

35、ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zcu v w x y z za zb zc基本偏差：基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)表列的，用于確定公差帶相對(duì)于零線位標(biāo)準(zhǔn)表列的，用于確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。+ +0 0- -零線零線L L孔：孔：A B C CD D E EF F FG G H A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZCZ

36、A ZB ZC軸：軸：a b c cd d e ef f fg g h a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z js k m n p r s t u v w x y z za zb zcza zb zc基本偏差系列基本偏差系列呈正態(tài)分布BCCDDEEFAFFGGHKMNPRSTUVXYZZAZBZCJS孔孔+ +0 0- -基本尺寸基本尺寸bccddeefaffgg hkmnp rs tuvxyzzazbzcjs軸軸+ +0 0- -基本尺寸基本尺寸配合：配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔

37、與軸公差帶之間 的關(guān)系；的關(guān)系；間隙或過(guò)盈：間隙或過(guò)盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得代數(shù)差；孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得代數(shù)差；間隙：間隙：代數(shù)差為代數(shù)差為“+ +”， 孔孔 軸軸; ; 過(guò)盈：過(guò)盈：代數(shù)差為代數(shù)差為“- -”， 孔孔 軸，用于可動(dòng)聯(lián)接，如活動(dòng)鉸鏈；軸，用于可動(dòng)聯(lián)接，如活動(dòng)鉸鏈； 孔孔 軸，用于靜聯(lián)接，如火車輪與軸。軸，用于靜聯(lián)接，如火車輪與軸。 可能有間隙，也可能具有過(guò)盈。用于可能有間隙，也可能具有過(guò)盈。用于要求具有良好的同軸性而又便于拆裝要求具有良好的同軸性而又便于拆裝的靜聯(lián)接，如齒輪與軸；的靜聯(lián)接，如齒輪與軸；最大間隙最大間隙: : X Xmax max = = 孔孔

38、maxmax- - 軸軸minmin最小間隙最小間隙: : X Xmin min = = 孔孔minmin- - 軸軸max max 最大過(guò)盈最大過(guò)盈: : Y Ymax max = = 孔孔minmin- - 軸軸max max 最小過(guò)盈：最小過(guò)盈： Y Ymin min = = 孔孔maxmax- - 軸軸min min 間隙間隙配合配合孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶過(guò)盈過(guò)盈配合配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶孔公差帶孔公差帶Y Ymaxma

39、xX XmaxmaxY YmaxmaxX XmaxmaxY YmaxmaxX XmaxmaxY YmaxmaxY YmaxmaxX XminminX XmaxmaxX Xminmin= 0= 0Y Yminmin= 0= 0軸公差帶軸公差帶X XmaxmaxY YminminH零線零線D孔公差孔公差kjshgefrpms間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合配合配合基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制基孔制配合：基孔制配合：孔是基準(zhǔn)孔，下偏差孔是基準(zhǔn)孔，下偏差EI=0EI=0， 代號(hào)為代號(hào)為:H :H ， 通過(guò)改變軸的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性。通過(guò)改變軸的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性?；字婆浜匣?/p>

40、制配合基軸制配合基軸制配合應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛 ，可減少孔加工刀具，可減少孔加工刀具 零線零線hD軸軸公差公差KJSHGEFRPMS間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合基軸制配合：基軸制配合：軸是基準(zhǔn)軸，上偏差軸是基準(zhǔn)軸，上偏差es=0es=0， 代號(hào)為代號(hào)為:h :h ， 通過(guò)改變孔的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性。通過(guò)改變孔的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性。基孔制常用與優(yōu)先配合的選用基孔制常用與優(yōu)先配合的選用基軸制常用與優(yōu)先配合的選用基軸制常用與優(yōu)先配合的選用二、二、 表面粗糙度表面粗糙度輪廓峰谷線輪廓峰谷線輪廓峰頂線輪廓峰頂線輪廓峰高輪廓峰高yp輪廓谷深輪廓谷深yv中線中線lyx

41、定義：定義：零件表面的微觀幾何形狀誤差稱為零件表面的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度表面粗糙度特征：特征：加工后零件表面留下的微細(xì)而凹凸不平的刀痕。加工后零件表面留下的微細(xì)而凹凸不平的刀痕。評(píng)定參數(shù)：評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差-取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l l內(nèi)，被測(cè)內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏居絕對(duì)值的算術(shù)平均值：輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏居絕對(duì)值的算術(shù)平均值：dxylRla01niiaynR11近似為：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表表9-3 用不同加工方法得到的用不同加工方法得到的Ra 加工方法加

42、工方法表面粗糙度表面粗糙度 Ra m精精 粗粗刨削刨削鉆孔鉆孔鉸孔鉸孔精精 粗粗鏜孔鏜孔精精 粗粗車車精精 粗粗磨磨精精 粗粗研磨研磨滾、銑滾、銑精精 粗粗Ra愈小，零件的加工成本愈高。愈小，零件的加工成本愈高。表面粗糙度對(duì)零件功能有重要的影響。例如：表面粗糙度對(duì)零件功能有重要的影響。例如：1. 對(duì)摩擦磨損的影響對(duì)摩擦磨損的影響摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)Ra零件表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大。但光滑到一定程度時(shí)，潤(rùn)滑油被擠出，產(chǎn)生親和力反而使摩擦系數(shù)增大。2. 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使疲勞強(qiáng)度降低。產(chǎn)生應(yīng)力集中，使疲勞強(qiáng)度

43、降低。3. 對(duì)耐腐蝕的影響對(duì)耐腐蝕的影響4. 對(duì)結(jié)合處密封性能的影響對(duì)結(jié)合處密封性能的影響5. 對(duì)振動(dòng)和噪聲的影響等對(duì)振動(dòng)和噪聲的影響等零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產(chǎn)生腐蝕滲透。零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產(chǎn)生腐蝕滲透。零件表面愈光滑，密封性能愈好。零件表面愈光滑，密封性能愈好。零件表面愈粗糙，振動(dòng)和噪聲愈大。如滾動(dòng)軸承。零件表面愈粗糙，振動(dòng)和噪聲愈大。如滾動(dòng)軸承。三、三、 優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系 優(yōu)先數(shù)系是國(guó)際上統(tǒng)一的優(yōu)先數(shù)系是國(guó)際上統(tǒng)一的數(shù)值分級(jí)制度數(shù)值分級(jí)制度，是一種，是一種無(wú)無(wú)量綱量綱的分級(jí)系數(shù)，適用于各種量值的分級(jí)。在確定產(chǎn)品的分級(jí)系數(shù)，適用于各種量值的分級(jí)。在確定產(chǎn)品的參數(shù)或參數(shù)

44、系列時(shí)，應(yīng)該最大限度采用。的參數(shù)或參數(shù)系列時(shí)，應(yīng)該最大限度采用。 產(chǎn)品的主要參數(shù)如：產(chǎn)品的主要參數(shù)如：型號(hào)、直徑、轉(zhuǎn)速、承載量和型號(hào)、直徑、轉(zhuǎn)速、承載量和功率功率等按優(yōu)先數(shù)系形成等按優(yōu)先數(shù)系形成系列系列，便于組織生產(chǎn)和降低成本，便于組織生產(chǎn)和降低成本，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。優(yōu)先數(shù)系是一個(gè)以公比為：優(yōu)先數(shù)系是一個(gè)以公比為：qr= 10 的十進(jìn)等比級(jí)數(shù)，的十進(jìn)等比級(jí)數(shù)，rGB321-80規(guī)定了四個(gè)優(yōu)先數(shù)系的基本系列：規(guī)定了四個(gè)優(yōu)先數(shù)系的基本系列：R5 : q5= 10 1.6 5R10 : q10= 10 1.25 10R20 : q20= 10 1.12 20R

45、40 : q40= 10 1.06 40優(yōu)先數(shù)系的基本系列優(yōu)先數(shù)系的基本系列 R5 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 R10 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00 1.00 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.40 1.50 1.60 1.70 1.801.90 2.

46、00 2.12 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 3.00 3.15 3.353.55 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.30 5.60 6.00 6.306.70 7.10 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00R40 R20 優(yōu)先數(shù)優(yōu)先數(shù)-表中任意一個(gè)數(shù)值。表中任意一個(gè)數(shù)值。 大于大于10的優(yōu)先數(shù)，可將的優(yōu)先數(shù)，可將表數(shù)值表數(shù)值分別分別乘以乘以10、100、1000 。 97 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化一、一、工藝性工藝性零件設(shè)零件設(shè)計(jì)要求計(jì)要求使用要求使用要求-具備所要求的工作能力；具備所要求的工作

47、能力；制造要求制造要求-制造工藝可行，成本低；制造工藝可行，成本低；零件工藝性良好的標(biāo)志：零件工藝性良好的標(biāo)志： 在具體的生產(chǎn)條件下，零件要便于加工且費(fèi)用低。在具體的生產(chǎn)條件下，零件要便于加工且費(fèi)用低。工藝性的基本要求：工藝性的基本要求：1) 毛坯選擇合理毛坯選擇合理制備方法制備方法毛坯選擇與生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性有關(guān)。單件或小批量單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選用生產(chǎn)時(shí)，選用棒料、板材、型材或焊件。棒料、板材、型材或焊件。應(yīng)用于應(yīng)用于大批量大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)。用型材用型材焊接焊接鍛造鍛造鑄造鑄造沖壓沖壓 工藝性的基本要求：工藝性的基本要求：1) 毛坯選擇合理毛坯選擇合理制備方法：制備方法：選用型材、焊接、鑄造、鍛造、沖壓等。選用型材、焊接、鑄造、鍛造、沖壓等。毛坯選擇與生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性有關(guān)。毛