皮帶秤使用說明書

1、第一章緒言概述昆明浩寶衡器制造有限公司系列電腦皮帶稱，是在皮帶輸送系統(tǒng)進行連續(xù)計量的理想設備， 具有結構簡單、稱量準確， 使用穩(wěn)定、操作方便、維護量少等優(yōu)點， 不僅適用于常規(guī)環(huán)境， 而且使用于酸、堿、鹽及大氣副食環(huán)境。廣泛的應用于冶金、電力、煤炭、礦山、港口、化工、建材等行業(yè)。 說明書主要對20/17系列皮帶稱系統(tǒng)的安裝、運行、校準和維修等工作加以說明。2主要技術指標121系統(tǒng)性能動態(tài)累計誤差： 20皮帶稱優(yōu)于 0.5%17皮帶秤優(yōu)于 0.25%稱量能力：8000 t/h 以下皮帶寬度：500 2200mm皮帶速度：0.1 4 m / S環(huán)境溫度：秤架 -20 60積算器 ： 10 50122

2、稱重傳感器性能非線形：小于額定輸出的0.05 %重復性：小于額定輸出的0.03 %滯后：小于額定輸出的 0.03 %激勵：10 VDC123速度傳感器性能頻率范圍：0.25HZ1.2HZ124積算器性能本手冊專門講述積算器的有關性能及操作等。2系統(tǒng)組成和工作原理20、17系列皮帶秤由四個主要部分組成：稱重橋架、稱重傳感器、速度傳感器和積算器。裝有載荷傳感器的稱重橋架， 安裝于輸送機的縱梁上， 稱重橋架支承的稱重托輥，檢測皮帶上的物料重量， 產(chǎn)生一個正比與皮帶載荷的電壓輸出信號。速度傳感器直接的聯(lián)結在從動滾筒上或者大直徑的托輥上， 提供一系列脈沖， 每個脈沖表示皮帶運行的單位長度， 脈沖頻率正比

3、于皮帶速度。積算器從載荷傳感器和速度傳感器接受信號。轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后經(jīng)微處理器運算， 得到累計總量和瞬時流量，皮帶速度等參數(shù)。稱重橋架ICS-20 稱重橋架比 ICS-17 稱重橋架托輥少,同時ICS 17 稱重橋架使用兩只稱重傳感器， 而 ICS-20 稱重橋架用一只稱重傳感器。速度傳感器速度傳感器（圖1-2）是直接聯(lián)到輸送機尾部滾筒或大直徑的底部托輥。速度傳感器產(chǎn)生列許脈沖信號的頻率正比于皮帶機的實際速度。開箱和檢驗ICS-20 / ICS-17 稱重橋架在工廠中已經(jīng)組裝好， 并為運輸做了包裝。在開箱檢驗前要檢查所有的包裝是否損傷， 因為運輸過程中損傷是可能發(fā)生的。第二章皮帶秤的安裝準則2

4、. 1總則出廠的所有皮帶秤系統(tǒng)， 具有高精確度和可靠性。 雖然， 這些系統(tǒng)的正確應用和安裝可獲得整個系統(tǒng)確定的工作性能和精度， 但若能按下列準則可使皮帶秤系統(tǒng)的最高性能得以發(fā)揮， 并不拘泥于在每臺皮帶秤的安裝上都要遵守全部條件， 但是越是強調(diào)它的工作性能， 這些條件就越重要， 關鍵在于對皮帶秤系統(tǒng)的正確使用和安裝。2. 2風和氣候的影響由于稱重的誤差大小很大程度取決于風速， 所以應保護皮帶秤和輸送機免受風和氣候的影響。2. 3輸送機支架在稱重系統(tǒng)的設計中， 下列的撓曲量應考慮進去， 它們是載荷傳感器的撓曲， 秤架和稱重橋系統(tǒng)的撓曲， 以及輸送機支承結構的撓曲， 極重要的是這些撓曲不宜過大。 在

5、秤的制造中，對稱重傳感器，秤架及稱重橋架系統(tǒng)的撓曲量做了控制， 只有輸送機支承結構的撓曲是個可變量， 因此， 對支撐著秤前后各四組托輥的輸送機縱梁應有足夠的剛度， 以使 +4 到 4 個托輥間的相對撓曲不超過0.4 mm，在安裝皮帶秤的部位， 輸送機不用有伸縮、接頭或縱梁的拼接， 可參見對機械支架要求的安裝圖紙。24秤的安裝位置張力在整個安裝過程中， 很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小的地點， 基于這個原因秤最好是裝在輸送機靠尾部的地方， 稱重托輥應安裝在距離裝料點不小于 5 m處 （ICS-20） 或 9 m處（ICS-17）， 但距尾部導料欄板不得少于 3個托輥間距（ICS

6、-20） 或 5個托輥間距（ICS-17）。這是為了減少與皮帶相接觸的導料欄板（或者說是在導料欄板里的物料的影響。帶凹型線段的皮帶輸送機與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的）至少應該距離秤12m以遠， 如果秤安裝在帶有凹形曲線段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界限時， 則稱應該安裝在輸送機的直線段并在整個裝料區(qū)外， 秤的前后至少四組托輥與皮帶接觸。帶有凸形曲線段的皮帶輸送機與曲線段相比較， 皮帶輸送的水平段稱重條件好， 但如果秤一定要在曲線段上， 則建議在裝料點和秤之間的皮帶在垂直方向上不應有弧形， 弧形段必須在稱量段托輥之外（6m）或5倍托輥間距的地方。2.4.5卸料器在任何一個稱重精度較

7、為重要的裝置里， 稱重系統(tǒng)不應該裝在安裝有可移動卸料器的皮帶輸送機上， 如果秤必須安裝在卸料器的皮帶輸送機上， 那么對帶有凹式曲線段皮帶輸送機的安裝要求也適用這種情況。 可將卸料器移到頭，以保證上文中所提出的最小距離， 還應特別注意的是， 各種卸料器的配置形式， 均應保證上文中所提出的最小距離。 還應特別注意的是， 各種卸料器的配置形式， 均應能保證皮帶在稱量段的中心運行。均勻的皮帶載荷雖然在大多數(shù)應用里稱重系統(tǒng)可以在20 100 % 的范圍里準確的工作， 但是它希望載荷盡可能地均勻， 為了減少給料的波動， 可在料倉的出口處裝一個高度調(diào)整插板。246單點裝料 在高精度稱重裝置里，皮帶輸送機應該

8、只有一個裝料點，且只在同一點裝料，這樣就保證在整個裝料過程中保持皮帶張力恒定。247物料的滑動稱量系統(tǒng)將物料重量（每米公斤數(shù)）乘以速度值（分鐘米數(shù)）得到精確的重量流量然后將所得的各個重量流量值累積起來。由于速度值是以該速度下皮帶移動量來測量的，所以皮帶輸送機的速度和傾角不應該過大，否則將使物料下滑。 在大傾角、高速度的輸送系里，秤應該配置在距裝料點較遠的位置上，皮帶輸送機的傾角最大不能超過16o 。25重力式拉緊裝置為了得到最高的稱重系統(tǒng)精度，所有長度超過12米的皮帶輸送機均應具有恒定的張力式或裝有重力拉緊裝置。26皮帶槽形變化261為了得到最佳的皮帶稱重精度，要考慮的一個問題是從空載到滿載時

9、沿著整個輸送路線皮帶槽形變化的影響，皮帶應有一定的柔性，以保證皮帶空載運行時能使皮帶和所有的稱重托輥良好接觸，這樣可以保證被輸送的物料是由稱重托輥支承而不是由皮帶輸送機的框架支承的。27稱重托輥271托輥的構造 某些托輥制造廠商生產(chǎn)帶托輥的秤，在這種秤里可以保證輥子的徑向跳動、承托高度和槽形的公差在允許范圍以內(nèi)，在精度要求特別高的場合，推薦采用這種帶托輥的秤，在一般情況下，將第一流托輥制造商生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)托輥用在稱量系統(tǒng)里就能滿足要求了，但條件是稱量系統(tǒng)所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角必須相同。272托輥的槽形角 托輥槽形角過大會給使用帶來很多問題，它不僅使得皮帶的梁效應或懸

10、垂線效應變得更明顯，而且使托輥不同心度的影響增大。 稱量系統(tǒng)安裝時，要完成的一項很重要的工作是在稱量段把所有的托輥調(diào)整成一條直線，這樣做盡量減小皮帶在托輥上方運行時，由于皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統(tǒng)的附加力。 對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為20O 或更小，在某些條件下35O的槽形角也是可以接受的，但應請昆明XXXX公司有限公司認可，而45O的槽形角一般達不到電子皮帶秤規(guī)定的精度，因而通常是禁止采用的。273導向托輥（防皮帶跑偏） 從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導向，是極其重要的，導向托輥可裝在距稱重域8個托輥間距的地方，稱重域托輥是指稱重托輥及其兩邊各四組托輥。274托輥

11、的校準皮帶秤的固定托輥和前后的各三組托輥應該進行尺寸校準，同時秤應該要求用墊片上下調(diào)節(jié)使秤不受皮帶張力變化的影響。稱重托輥和稱重托輥前后各三組托輥要非常精確地校準以使稱重平臺或稱重段盡可能地準確，這些托輥的安裝是很嚴格的。對整個皮帶輸送機進行精細的托輥校準是非常重要的，它可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。第三章安裝第I部分ICS2 0的安裝A31概述下面是對ICS20型雙托輥稱重橋架安裝工作的指南，可參考圖3l 。A32術語A3.21稱重橋架 稱重橋架是在制造廠內(nèi)已完成組裝和調(diào)準，包括一個秤架，一個載荷傳感器支承架架，一個受拉力的精密應變片式稱重傳感器。A322稱重托輥 稱重

12、托輥是指直接安裝在稱重橋上的托輥。A3. 23稱重域托輥稱重域的托輥是指包括稱重托輥和與其兩側(cè)相鄰的若干托輥，在安裝圖上這些托輥注有正（）負（）的標志，至少兩到四組托輥組注有正（）和負（一），它們同稱重托輥一起精確的調(diào)準。這些托輥被視為稱重系統(tǒng)的一部分，對其皮帶秤的精度和運行起很重要的作用。A33安裝準備A331按照第二章的要求選擇皮帶秤的安裝位置，其中必須的準則如下：（1）稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐。 （2）皮帶秤不應設置距給料機、漏口、導料欄板3米以內(nèi)的地方。 （3）秤不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機上。（4）秤不應裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方。 （5）秤應

13、裝在防風雨最好的地方。（6）在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯(lián)結或裝置任何振動裝置。A34安裝準備A341確定秤在輸送機安裝位置后，就應著手按以下8點來準備現(xiàn)場。（l）在安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支承腿以加固輸送機的機架。 （2）在裝設秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。 （3）要把負2到正2間的托輥在輸送機上橫向調(diào)平。 （4）全部稱重域的托輥應在制造、式樣、規(guī)格等方面相同，可自由轉(zhuǎn)動并具有良好的機械性能，加工一個比擬托輥組的樣板，用它校正托輥的槽形輪廓使間隙在 0.4mm內(nèi)即托輥同心度不能超過0.4mm。 （5）從負 2到正 2 間所有托輥中找出確切的中間輸送托輥，在每個中間托輥的中

14、心位置劃刻線或沖標記。另外，按同樣步驟完成負2到輥2間的兩側(cè)翼托正。 （6）去掉托輥架的連接腳板，改裝為稱重托輥。 （7）為了方便靈活的安裝和校準皮帶秤，應抬起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送機皮帶其距離至少需要從負3到正3托輥之間。（8）為了安裝稱重橋應從皮帶輸送機上移去負2到正2間的所有托輥。A35稱重橋架的安裝A351在完成了對皮帶稱位置的選擇和安裝的準備工作以后，可按下列步驟進行安裝。（1）用已知基準點或?qū)蔷€法確定負2到正2托輥間尺寸，同時把它們在皮帶底面線上用墊片墊高6mm，然后調(diào)平，參見安裝圖紙。 （2）把已聯(lián)接好稱重橋裝置插入運輸機框架。注意：在所有安裝中，稱重傳感器的導線及固定的起重

15、工具必須裝在便于校正維修的一邊。 （3）在稱重橋上安裝稱重托輥組。用稱重傳感器支承橋作為參考點，調(diào)平稱重托輥的尺寸，在第二稱重托輥的潤滑裝置和第一稱重托輥潤滑裝置之間調(diào)平第二稱重托輥的尺寸。 （4）為了得到恰當?shù)某叽缋梅Q重托輥組的潤滑裝置，在負2和正2托輥組間準確的確定稱重橋的位量。 （5）為了固定稱重橋四角， 在輸送機框架上先確定孔的尺寸后鉆孔。 （6）把稱重橋裝置的支承放入適當位量，校正水平，根據(jù)需要墊上墊片，最后把稱重橋固定在輸送機框架上。 （7）從稱重橋上拆去裝運托架，安裝底部稱重傳感器連接螺母。 注意：無論輸送機什么時候遷移，都應拆去底部載荷傳感器連接螺母，安上裝運托架。 （8）在

16、正3托輥上栓一根直徑為0.5mm的鋼絲，拉著這根鋼絲穿過正2托輥的中心記號，再穿過整個稱重域及負2托輥中心記號，并在此鋼絲的末端系掛一重物，使其保持一定的張力。 （9）校正鋼絲和托輥之間的間隙，如鋼絲線已接觸，則在負2和正2托輥間加進l.5 mm的墊片。 （l0）在此過程前，應重新檢查已做過的校正步驟：（a）負2到正2問托輥應成一直線 （b）稱重荷傳感器支承找平稱重托輥 （c）在負2和正2間托輥組的槽底和兩側(cè)托輥拉上鋼絲，鋼絲基準點的確定按A341節(jié)第五步。注：在寬度大于 1070mm的輸送機上加輔助鋼絲線，對保證調(diào)整墊片的精確度是必需的。 （11）以稱重托輥（圖31）右起第四個為基準，從負2

17、和正2托輥兩側(cè)分別按下列順序進行稱重域內(nèi)托輥的校準，順序為負2、負1和正2、正1、稱重托輥，并保證每個托輥和作為基準的稱重托輥之間距離的測量精度必須在全0.8mm以內(nèi)。（12）稱重托輥組用墊片調(diào)整在鋼絲線的偏差08mm以內(nèi)。 注“為使槽底和兩側(cè)托輥達到鋼絲線，調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)動是必須的。 例： 中心托輥偏高正好 左側(cè)托輥偏高太高 右側(cè)托輥偏高太低 這些說明以下兩個條件中的一個。 （a）托輥向右方傾斜（糾正 在托輥的右端加墊片或者從托輥的左端抽出墊片）。 （b）托輥裝的離輸送中心錢太偏右了（糾正 托輥向左移動）。 （12）這樣就完成了稱重域和秤的使用托輥的安裝，拆下拉緊的鋼絲線完成下列檢

18、測 （a）保證測量結果是所有托輥和參考稱重托輥在潤滑裝置間的精度在08mm以內(nèi)。 （b）所有支承輥和槽形輥都調(diào)整到負2到正2托輥的參考高度的士08mm的范圍內(nèi)。（12）拆除全部的拉緊鋼絲線。（13）把輸送機的皮帶返回就位。第II部分 ICS - 17的安裝B31概述B3l1下面是對 ICS一17四托輥稱重橋安裝工作的指南，可參考圖3 2秤架安裝圖紙，圖紙中的尺寸必須保持在08mm以內(nèi)。B32術語B321稱重橋架 稱重橋架是在制造廠內(nèi)已調(diào)整組裝成兩個橋架，一個載荷傳感器支承梁架，兩個受拉力的精密應變式的載荷傳感器。B322稱重托輥 稱重托輥系指直接安裝在稱重橋上的這些托輥。B323稱重域托輥 稱

19、重域的托輥系指包括稱重托輥與其相鄰的兩邊那幾組托輥，在安裝圖上這些托輥注有正（）和負（）的標志，至少到六組托輥組注正（）和負（一）。它們同稱重托輥組一起精確的調(diào)準，這些托輥被視為稱重系統(tǒng)的一部分，并且對皮帶稱的精度和運行起很重要的作用。B33安裝位置B331秤位的選擇是按照第二章選擇秤位準則，其中必須的準則下： （1）稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的運輸機上，否則，必須增加支撐。 （2）皮帶秤不應設置距裝料點9米以內(nèi)的地方。 （3）秤不能在凹形或凸形線段的輸送機上。 （4）秤不應裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方。 （5）秤應裝在對風雨防護的最好的地方。 （6）在裝有皮帶秤的輸送機上不應連接或裝設

20、任何振動裝置。B34安裝準備B341確定秤在輸送機安裝位置后，按下列要求準備場地。 （1）參照安裝圖紙推薦的部位支撐和支承腿以加固輸送機的構架。構架的偏差應保持在 0.4 mm以內(nèi)。 （2）在裝設秤的范圍內(nèi)，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。 （3）要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向調(diào)平。 （4）全部稱重域的托輥應在制造、式樣、規(guī)格等方面相同，并且能夠自由轉(zhuǎn)動。具有良好的機械性能。 （5）從負4到正4間所有托輥中找出確切的中間輸送輥，在每個中間輸送輥的中心位置劃刻線或沖上標記，另外按同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。 （6）去掉四組托輥架的連接腳板，改裝為稱重托輥。 （7）對皮帶寬度超過1000 m

21、m的皮帶稱，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。 （8）為了方便靈活安裝和校準皮帶秤，應舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少需要從負5到正5托輥之間。 （9）在安裝稱重橋部位處輸送機的托輥應拆除，即使不作強性要求，也應移去在負4和正4托輥間的所有托輥。B35稱重橋架的安裝B351在完成了對皮帶秤位置的選擇和準備工作以后，可按下列步驟進行安裝： （1）找出并測定負4到正4托輥間尺寸，同時把它們在皮帶底面線上用墊片墊高6mm。參見安裝圖。 （2）在輸送機的一邊從負4到正4托輥間等距離的劃上記號。 （3）把已聯(lián)接好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置

22、插入輸送機框架，帶有固定耳軸支承的一端應靠近尾部滾筒。確定稱重橋中的縱線和在第二步確定的刻線記號前203mm 的位置（拉片連接端中心將準確的和劃線記號對準），最后把第二個橋架和耳軸支承裝置插入輸送機框架。 （4）確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線，若在B341節(jié)中的第（5）步的要求不能完成時，就要按本條處理。 （5）栓一根直徑為05mm的鋼琴弦或等徑的鋼絲，于正5的托輥上拉著這根鋼絲線穿過正4托輥的中心記號，再穿過整個稱重域及負4托輥中心記號，并在鋼絲線的末端系掛一重物使其保持一恒定的張力。 （6）如果需要，移動負4托輥的位置去對準輸送中心線。 （7）檢查托輥與鋼絲

23、之間的間距，如果需要，在負4到正4托輥下增加墊片。 （8）在載荷傳感器支承架和橋架尾部部分的中心標記要對著輸送機中心線，參照B351節(jié)中的第（4）步所確定的縱向中心線。 （9）為固定橋架和載荷傳感器支承梁架裝置，在輸送機框架上先確定孔的尺寸，后鉆孔。 （10）把裝置放入適應位置、校正水平，根據(jù)情況墊上墊片，最后把它穿入螺栓固定于輸送機上。 （11）移去橋架和載荷傳感器支承梁架裝置的運輸固定支架，保證秤是支承在兩個傳感器上，若產(chǎn)生擺動則說明稱重橋未擺平。 （12）相對的第二個橋架尺寸和左橋架尾部部分的中心記號要對著輸送機中心線，并包證拉片連接端在此線上。參見圖33。（13）在輸送機框架上先確定孔

24、的尺寸，后鉆孔，固定耳軸支承，如需要，在耳軸支承處增加墊片直到彎曲構件的安裝沒有彎曲受力作用。B36秤的托輥安裝B361稱重域的托輥安裝之前，要確實按要求完成下述各步驟： （1）輸送機中心線已被確定。 （2）負4托輥和正4托輥之間各托輥要高于正常托輥約6mm。 （3）稱重橋中心線應與運輸中心線一致，正4與負4托輥應是水平的和等距的。B362重新進行稱重域托輥的安裝 （1）在稱重橋和改裝好的托輥之間，靠近載荷傳感器支承梁架處裝入安裝墊。 （2）鄰近稱重橋支承的稱量托輥應與在輸送機中心線上的輸送托輥中心調(diào)準， 并以此稱重托輥（圖32）右起第六個托輥作為參考點測量其余的托輥，以達到精確測量。這時稱重

25、托輥必須在中心鋼絲線上，并不墊高托輥。 注：從托輥潤滑裝置的中心測量全部尺寸。 當安裝第二個或以后的托輥時，常常按第（2）步（參考稱重托輥）來測定，以防止累積測量誤差。 （3）參考稱重托輥來確定負4和正4托輥的尺寸，把負4和正4托輥用墊片墊到輸送托輥所要求的水平，這便是這兩個托輥的最終位置。 （4）另配一根拉緊的線，交跨在負4和正4的槽底托輥或兩翼托輥上，拉緊線的參考點是按著 B34l節(jié)的第（5）步來確定的。 （5）以參考稱重托輥為基準從負4和正4托輥兩側(cè)分別按下列順序進行稱重域內(nèi)托輥的校準，順序為負3、負2、負1、稱重托輥和正3、正2、正1、稱重托輥。在每個托輥和作為基準的稱重托輥之間距離的

26、測量精度必須在土08mm以內(nèi)，所有托輥組用墊片調(diào)整，應在鋼絲線的偏差0.8 mm以內(nèi)。 注：為使槽底和兩側(cè)托輥達到鋼絲線，調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)動是必須的。 例： 中心輥偏高正好 左側(cè)輥偏高太高 左側(cè)輥偏高太低 這些說明以下兩個條件中的一個：（a）托輥向右方傾斜（糾正 在托輥的右端增加墊片或者從托輥的左端抽出墊片） （b）托輥裝的離輸送機中心線太偏右了（糾正 托輥向左移動） （6）把參考稱重托輥用墊片墊高到鋼絲線上。 （7）這樣就完成了稱重橋和秤的使用托輥的安裝，拿開拉緊的鋼絲前，完成下列檢測 （a）保證測量結果是所有托輥和參考稱重托輥之間精度在 土0.8mm之內(nèi)。 （b）所有支承輥和槽形輥

27、都調(diào)整到負 3到正 3托輥的參考高度的 土0.8 mm的范圍。（8）拿開全部的鋼絲線。（9）把輸送機的皮帶返回就位。第四章 電腦積算器的概述4.1概述 本操作手冊詳細說明了有關于電腦積算器的安裝、操作、校準及維護方面的信息。4.2簡介電腦積算器包括現(xiàn)場安裝型和面板安裝型，采用ARM微處理器控制，處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號，計算流動物料的流量和累計量，顯示在儀表上。同時儀表內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器，提供編程的電流輸出，控制給料機運行。并提供遠程脈沖計數(shù)輸出。通過RS-232、RS-485、CAN（可選） 接口和上位機通訊。儀表采用全中文操作界面，操作直觀簡便。并具有多種自動檢測功能，便于用戶

28、校準和維護。4.3環(huán)境參數(shù)l 室內(nèi)/室外：安裝地點應近可能靠近稱重傳感器，注意防塵，防潮。l 儲存溫度：-40 +70l 儀表開機溫度-20 +70，儀表運行溫度-30 +70l 最大相對濕度：95%4.4電源l 110280VAC50Hz60Hz均可使用。4.5速度輸入可同時接收兩路速度輸入，并可為外部提供24V 150mA驅(qū)動，速度輸入形式：集電極開路或TTL，速度脈沖范圍：5-3000Hz。4.6主板數(shù)字輸入端口儀表主板提供4個可編程輸入端口，接收干觸點開關信號。4.7主板數(shù)字輸出端口儀表主板提供4個可編程干觸點輸出端口。輸出負載能力AC250V 7A AC120V 10A。4.8通訊獨

29、立的三路可同時進行通訊：一路為打印機接口（RS232）可通過外接打印機打印儀表數(shù)據(jù)；一路標準RS-232；一路標準的RS-485接口（進行了隔離及保護）.4.9電流輸出四路：分別為正比于流量電流或流量控制電流，輸出范圍可編程為：4-20或0-20mA。4.10電流輸入兩路：來自于遠程（DCS）的控制電流，輸入范圍可選4-20mA或020mA。4.11顯示采用真彩TFT 3.5寸屏，分辨率：320*240，最多可顯示中文16*16漢字15行*20字，不同的顏色顯示可令你直觀的分辨出儀表的運行狀況。4.12儀表控制方式可選擇為：單秤或雙秤方式（一臺儀表同時控制兩臺秤可選）。第五章 電腦積算器的安裝

30、5.1總述本章內(nèi)容包括 3XD7L-8電腦積算器的安裝，配置，和初始編程。儀表不應安裝在環(huán)境條件劇烈變化的地方，盡量選擇室內(nèi)安裝，否則需要安裝防護設施避免陽光直射，潮濕，碰撞和劇烈的機械震動。儀表可安裝在最遠距離稱重傳感器1500米的地方。5.2安裝3XD7L-8現(xiàn)場安裝型皮帶秤積算器通過機箱后的四個安裝孔垂直安裝在堅固，平坦的壁面上。5.3安全警示警告在閱讀完下列警示條例之前不要進行任何安裝，運行和維護操作1 在未完全理解手冊之前，不要連接儀表電源。2 嚴格遵守本手冊中的警告和操作程序，避免人員傷害和設備損壞。5.4接線1 確保電源關閉2 不要把信號線和電源線或其它具有強電磁干擾電纜布放在同

31、一導管內(nèi)。3 儀表外殼和導管應一點接地。4 檢查所有連線是否正確并牢固。5 嚴禁使用“兆歐表”檢查線路。6 電源進線應安裝斷路器（最大20A），斷路器的安裝位置應便于操作并有明確標識用于本儀表。7 所有導管應從機箱底部進入，不應從機箱頂部或側(cè)面進入。5.5注意1 不要剪短稱重傳感器的電纜線。2 傳感器信號線不應和電源線使用同一導管。3 屏蔽電纜的屏蔽層應單端接地，按照圖示連接。4 機箱必須接地。第六章 積算器的首次使用如果您是首次使用此儀表，請按照以下順序操作：6.1.儀表重要參數(shù)的設定（必須在校準前設置好）6.1.1儀表的應用方式（僅選擇為雙秤儀表時有此選項）主顯示下按菜單鍵進入菜單界面，按

32、卷動鍵選擇“儀表的應用方式”選項，按ENTER進入。可選項為：僅1#秤、僅2#秤、雙秤。1#秤使用1#稱重傳感器及1#速度傳感器輸入；2#秤使用2#稱重傳感器及2#速度傳感器輸入；而雙秤則為兩臺秤均使用（一機雙秤）。選擇好后按ENTER保存。6.1.2秤單位在菜單 秤數(shù)據(jù)秤單位中設置你使用的單位?？蛇x項為：t 或kg6.1.3秤分度在菜單 秤數(shù)據(jù)秤分度中設置你使用的秤分度?？蛇x項：1、0.1、0.01、0.0016.1.4最大秤容量在菜單 秤數(shù)據(jù)最大秤容量中設置，最大秤容量為秤設計時的最高流量。 注意：最大秤容量與流量曲線顯示的座標有關并作為電流輸入與電流輸出的基準，請正確設置，一般設為略大于

33、秤的最大流量的整數(shù)。6.1.5速度輸入在菜單 秤數(shù)據(jù)速度輸入中設置，可選項為：外部或模擬，外部代表速度為外部速度傳感器輸入，一般為脈沖信號或開關量，頻率在5-3000Hz。模擬速度一般用于恒速系統(tǒng)，因速度恒定所以不需要測速裝置，此時當傳感器輸入的兩端短路時（信號與公共端）儀表認為有恒定速度輸入，模擬速度又分內(nèi)部模擬與外部模擬，外部模擬需在相應端子上接上短接線即可?？筛鶕?jù)用戶習慣選擇使用。6.2校準當3.1中的參數(shù)設定好之后就可以對儀表進行校準了。首次校準要先進行測試周期的建立。6.2.1 測試周期的建立測試周期是指零點或間隔校準（實物校準除外）時校準的時長。測試周期分手動和自動建立。如果操作儀

34、表位置無法看到皮帶運行情況，你只能選擇手動校準，反之你可以選擇手動校準也可以選擇自動校準。通常均選擇手動校準。手動校準時你要首先測出皮帶運行一周或多周的時間（速度要與做測試周期時相同，一般讓皮帶以最大速度運行）及皮帶單周長度；自動校準只需測出皮帶單周長度。然后在菜單校準測試周期的建立手動（自動）中根據(jù)提示完成測試周期的建立。測試周期參數(shù)主要是：皮帶運行圈數(shù)為3圈，時長為180s，這是兩個并列的條件，并國家標準上有明確規(guī)定。6.2.2零點校準在菜單校準零點校準中按提示完成零點的校準。6.2.3間隔校準間隔校準分為：掛碼校準、鏈碼校準、實物校準幾種。在進行掛碼及鏈碼校準時，儀表會根據(jù)你所輸入?yún)?shù)計

35、算出校準常數(shù)，如果所顯示的校準常數(shù)和你所算出的不一致時，請重新核對你所輸入的參數(shù)。儀表校準參數(shù)：請參照有關公式仔細驗算。在菜單校準掛碼（鏈碼、實物）校準中根據(jù)提示完成秤的校準。在完成秤校準之后，已經(jīng)可以正確的對流經(jīng)皮帶的物料進行計量了！6.3時鐘設置正確的對時鐘進行設置，時鐘的正確設置可以保證班累計量的正確統(tǒng)計，在初次使用或更換電池或時鐘不準時要對時鐘進行重新的設置。設置路徑：菜單診斷 時鐘 安全時間（日期）設置注意：由于班累計是以班的起始和結束時間對班產(chǎn)進行統(tǒng)計，故設置好時鐘后如果因時間的準確問題進行修正時，請不要在班的起始或結束時間段進行（起始或結束時間前5分鐘），時間調(diào)整也不要跨越此時間

36、段（從起始或結束時間前調(diào)整到起始或結束時間后）。更換電池會造成時間的丟失，所以也應避開此時間段，并在更換電池后馬上設置好日期和時間。6.4班產(chǎn)量正確的設置好各班的起始和結束時間，儀表就可以正確的對班產(chǎn)量進行統(tǒng)計，并可以查詢和打印，儀表最多能保存兩年的班產(chǎn)量。 在菜單班產(chǎn)量班設置中進行班起始結束時間設置。在菜單班產(chǎn)量班產(chǎn)查詢中進行班產(chǎn)查詢及打印。在菜單班產(chǎn)量班產(chǎn)清除中清除儀表中原有的班產(chǎn)記錄。開始使用時請按以下步驟進行：1、在菜單診斷 時鐘 安全時間（日期）設置中正確設置好時間和日期。2、正確設置好班的起始和結束時間。3、清除班產(chǎn)記錄。6.5通訊儀表目前支持RS232（二路）、RS485（一路）

37、通訊，RS232兩路一路用于連接打印，一路用于RS232通訊，RS485僅用于通訊，三路通訊可獨立同時工作，當使用其中任一路時均要對其正確的設置以保證數(shù)據(jù)格式、波特率等與上位機的匹配。設置路徑：菜單通訊打印機接口(串口1)(通訊232(串口2)、通訊485(串口3) 數(shù)據(jù)格式（波特率、地址）。注意：當你使用的是RS485通訊時，波特率不能設置的過高（建意在38400之內(nèi)，通訊距離遠時不要超過9600）。當你使用RS485轉(zhuǎn)RS232通訊轉(zhuǎn)換器時請注意有的轉(zhuǎn)換器需要共地，此時請按照接線說明中要求接線（見附錄2接線圖）。6.6輸入輸出口輸入口為觸點式，當輸入口的兩端斷開時認為是沒有輸入，而當兩端短

38、路超過200ms時認為有輸入。輸出口則為繼電器觸點輸出，當有輸出時輸出的兩端短路，沒有輸出時為斷開。累計量的輸出也是通過輸出口輸出的，而每輸出一個脈沖代表的重量值則是在菜單秤數(shù)據(jù)累計脈沖輸出中進行設置。輸入輸出口的設置路徑為：菜單輸入輸出口輸入（出）口輸入（出）口1（234）6.7輸入輸出電流輸入電流（兩路）用于遠程控制的輸入，輸入電流的范圍決定了多大電流代表設定流量為最大秤流量。例：最大秤流量為100t/h，輸入電流范圍設置為：4-20mA，則當輸入電流20mA時代表遠程設定流量為100t/h，而當輸入電流4mA時遠程設定流量為0t/h，輸入電流為8mA時的遠程設定流量為：（8-4）/（20

39、-4）*100t/h = 25t/h。輸出電流（四路）用于控制輸出或正比于流量的輸出，當輸出電流為正比于流量的輸出時輸出電流的范圍決定了多大電流代表流量為最大秤流量。例：最大秤流量為100t/h，輸出電流范圍設置為：4-20mA，則當輸出電流=20mA時代表當前流量100t/h，而當輸出電流4mA時當前流量為0t/h，輸出電流為8mA時的當前流量為：（8-4）/（20-4）*100t/h = 25t/h。6.8控制適用于配料皮帶秤，通過“遠程/本地”、“手動/自動”兩個按鍵來設定控制方式，控制方式有以下四種：遠程手動、遠程自動、本地手動、本地自動。6.8.1遠程手動遠程是指輸入電流，手動時控制

40、輸出電流等于輸入電流。6.8.2遠程自動遠程是指輸入電流，自動控制時儀表將根據(jù)輸入電流的大小來算出設定流量（3.7）并根據(jù)控制方式來調(diào)節(jié)輸出電流以達到流量和設定流量的相等。6.8.3本地手動本地是指通過鍵盤輸入的設定流量或輸出電流百分比，手動時通過鍵盤輸入控制電流的百分比值，輸入方法為：在主顯示下按卷動鍵卷動到流量控制顯示界面，按手 動/自動鍵以使控制方式的手動控制（控制方式顯示在屏的底端），按設置鍵進入設定界面并輸入設定的百分比，輸出電流將按設定的百分比輸出。6.8.4本地自動本地是指通過鍵盤輸入的設定流量或輸出電流百分比，自動控制時儀表將根據(jù)輸入的設定流量并根據(jù)控制方式來調(diào)節(jié)輸出電流以達到

41、流量和設定流量的相等。6.8.5控制方式PID調(diào)節(jié)時的控制速度的設定。6.8.6控制滯后當控制電流控制的是預給料機時，由于物料從預給料機到計量段需要一定的時間，此時就要對控制滯后進行設置了，控制滯后的值要大于或等于物料從預給料機到計量段的時間。6.9批處理批處理功能僅適用于有預給料機的場合。當需要配定量的物料時，批處理功能就發(fā)揮作用了。當使用批處理功能時你需要做以下準備：打開批稱量開關、將一輸出端口設為啟停機（用于批稱量的聯(lián)動）、設好批量、批次（如有需要）、批提前量、批提前量修正系數(shù)、批量允差。6.9.1批提前量批提前量是指批稱量的啟停機關閉（停機）后到物料停止這段時間內(nèi)經(jīng)過稱量段的物料重量。

42、6.9.2批提前量修正系數(shù)當所稱量的物料的值與實際值的差值大于批量允差時，說明批提前量不準確，要對批提前量進行修正，為一百分數(shù)。例：批量值為：100t，批提前量為5t，批量允差為1t，批提前量修正系數(shù)為50，配料結束結果為：102t，則：誤差為：102 100 = 2 1則要對批提前量進行修正，修正值為：2*50% = 1，則修正完成后批提前量為：5+1 = 6。6.10安全數(shù)據(jù)的保護及備份與恢復，當數(shù)據(jù)保護開關打開時，儀表中的數(shù)據(jù)被保護，如果要修改需正確的輸入數(shù)據(jù)保護密碼，當你將儀表的數(shù)據(jù)正確設置后，為防止數(shù)據(jù)后期被破壞或丟失也可對數(shù)據(jù)進行備份，以備數(shù)據(jù)丟失或被破壞后進行恢復。6.11 診斷

43、在診斷中儀表將對各輸入輸出口狀態(tài)、輸入輸出電流值、兩路稱重傳感器輸入（AD值）、兩路速度輸入（頻率值）、電池的狀態(tài)進行監(jiān)測并顯示。注意：如果你未選擇雙秤功能的儀表重量輸入2顯示為0，則不去管你在重量輸入2上是否有輸入的重量信號。另外在空秤時如果AD值顯示過大（超過20000）請打開儀表外殼將J205上的短路帽跳到另一測，如果仍然過大，則你的傳感器可能選擇的太小。如果出現(xiàn)AD溢出報警也說明傳感器選擇的過小了。6.12報警在報警中對高低流量報警、控制偏差報警范圍及延時進行設置，在報警設置中對各報警是否開啟進行設置。注：如報警被關閉及使此報警條件存在也不會出現(xiàn)報警。第七章 主顯示正常開機后，儀表首先

44、進入主顯示1界面，顯示內(nèi)容將與儀表使用場合有關，在主顯示界面下按卷動鍵，儀表會依次進入主顯示2及主顯示3界面，本章將對主顯示部分作詳細說明。7.1主顯示1：累重流量界面7.1.1當儀表使用場合為僅1#秤或僅2#秤時的顯示：累計：23547.7t輔累計：21465.4t流量：104.7t/h速度：0.411m/s載荷：70.75kg/m20011年03月28日 14時10分47秒 星期一控制：本地手動首排為主累計量，只能在初始化時進行清零；第二排為輔累計量，按清零鍵可以清零；向下依次顯示流量、速度、載荷、分隔線、時鐘、控制，如有報警則右下角將用紅色顯示“報警”此時按報警鍵可顯示報警的詳細情況。注

45、意：因輔累計可以及時清零，它主要用于記錄短時間內(nèi)的產(chǎn)量。輔累計要及時清零，否則當輔累計大于10000時會出現(xiàn)輔累計不準確！7.1.2當儀表使用場合為1#秤和2#秤時：上半屏顯示1#秤信息，下半屏顯示2#秤信息及時鐘信息。7.2主顯示2：控制界面在此畫面時可對設定流量進行設置，設置方法為：按設置鍵進入設置界面，通過數(shù)字鍵輸入設定值后按ENTER。7.2.1當儀表使用場合為僅1#秤或僅2#秤時的顯示：手動： 自動：累計：23563.6t流量：104.7t/h設定值：100.0t/h誤差：4.7%20011年03月28日 14時10分47秒 星期一控制：本地自動累計：23553.8t流量：104.5

46、t/h設定值：0%20011年03月28日 14時10分47秒 星期一控制：本地手動依次為主累計量、流量、流量的設定值（在手動控制時為輸出電流的百分比）、實際流量和設定值之間的誤差（在手動控制時無）、誤差的圖形顯示（在手動控制時無）、分隔符、時鐘、控制，如有報警則右下角將用紅色顯示“報警”此時按報警鍵可顯示報警的詳細情況。7.2.2當儀表使用場合為1#秤和2#秤時：上半屏顯示1#秤信息，下半屏顯示2#秤信息及時鐘信息。7.3主顯示3：流量曲線進入流量顯示界面后，首次進入儀表將從進入的一刻開始顯示流量變化的曲線圖，顯示長度為240S。注意：顯示的坐標標度值與最大秤容量有關，如果最大秤容量設置的過

47、大可能會造成顯示的曲線過低，而如果最大秤容量設置的過小，有可能會造成流量曲線過高而超出顯示畫面。流量(t/h20015010050060120180時間(s)7.4主顯示4：批稱量如果批稱量功能開啟，則主顯示中還有批稱量界面批次：1批量：100.0t已配：80.5t剩余：19.5t20011年03月28日 14時10分47秒 星期一控制：本地手動第八章 菜單主顯示下按菜單鍵將進入菜單界面，本章將對菜單界面的操作進行詳細說明。菜單校準秤數(shù)據(jù)輸入輸出口輸入輸出電流報警通訊控制診斷 時鐘 安全批處理班產(chǎn)量儀表的應用方式注：儀表的應用方式僅當你選擇的是一機雙秤的儀表時有該項。8.1菜單類型菜單類型主要

48、有三種：選擇類菜單、提示類菜單和輸入類菜單8.1.1選擇類菜單選擇類菜單又分為子菜單選擇及參數(shù)選擇：子菜單選擇菜單中按卷動鍵選中你要進入的子菜單后按ENTER鍵進入。參數(shù)選擇菜單中按卷動鍵選中你要設置的參數(shù)值后按ENTER鍵完成設置。子菜單選擇類菜單 參數(shù)選擇類菜單，首行括號內(nèi)為當前值秤分度(0.1)10.10.010.001校準測試周期的建立零點校準間隔的掛碼校準間隔的鏈碼校準間隔的實物校準8.1.2提示類菜單零點自動校準1建立提示：啟動皮帶空轉(zhuǎn)待皮帶運行平穩(wěn)后按ENTER鍵提示類用以提示您檢查是否符合操作條件或提示您執(zhí)行此操作的后果，請認真閱讀后做出正確設置。8.1.3參數(shù)輸入類菜單根據(jù)參

49、數(shù)的范圍正確輸入后按ENTER完成設置。零點原值：0輸入值： 范圍：0-655358.2菜單詳解8.2.1主菜單菜單校準秤數(shù)據(jù)輸入輸出口輸入輸出電流報警通訊控制診斷 時鐘 安全批處理班產(chǎn)量儀表的應用方式主菜單中列出了所有的子功能菜單，你可以選中你所要設置的功能選項按ENTER鍵進入相應的子菜單中對你需要設置的參數(shù)進行設置或查詢你要查詢的結果。8.2.2校準主菜單中按上下卷動鍵選中校準項（反顯按ENTER后進入。校準測試周期的建立零點校準間隔的掛碼校準間隔的鏈碼校準間隔的實物校準8.2.2.1測試周期的建立測試周期的建立分為手動建立和自動建立兩種，自動建立適用于操作儀表時能看到皮帶運行情況的場合

50、，而手動建立則無此要求，操作也相對簡單，做測試周期時準備好秒表及卷尺，秒表用來記錄時間，而卷尺用來測量皮帶長度。皮帶長度測量及時間測量的準確性并不會影響到計量結果，但會對速度的顯示產(chǎn)生影響。測試周期自動建立皮帶長度(m)原值：12.50輸入值： 范圍：0.1-5000測試周期的建立自動手動測試周期手動建立建立提示：啟動皮帶空轉(zhuǎn)待皮帶運行平穩(wěn)后按ENTER鍵測試周期手動建立皮帶長度單周運行時間(s)原值：100輸入值：范圍：1-50008.2.2.2零點校準測試周期建立后才可進行零點校準。零點自動校準1建立提示：啟動皮帶空轉(zhuǎn)待皮帶運行平穩(wěn)后按ENTER鍵零點自動校準2校準進行中流量：3.20t/

51、h累積重量：0.021t剩余時間：126秒零點自動校準3校準完成原零點：5002新零點：5006 誤 差：0.800%按ENTER鍵保存結果并退出,按ESC放棄并退出8.2.2.3間隔的掛碼校準當使用掛碼校準時請在此選項上完成各參數(shù)的設置及校準全過程，需要注意的是，當你設置好掛碼重量及計量段長度時，儀表會自動計算出校準常數(shù)，如果此常數(shù)和你算出的有差異請認真核對相關參數(shù)找出問題原因后再進行校準間隔的掛碼校準1掛碼重量（單位kg） 原值：2.00輸入值：范圍：0.1-1000間隔的掛碼校準2計量段長度(單位m)原值：1.2輸入值：范圍：0.1-100間隔的掛碼校準3校準常數(shù)(單位t)原值：10輸入值：范圍：0.1-10000間隔的掛碼校