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文檔簡介
1、機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 姓 名: 歐陽哲 學(xué) 號(hào): 0811111028 班 級(jí): 機(jī)電(1)班 屆 別: 2008 指導(dǎo)教師: 劉曉梅 2011 年 7月目錄第一章 零件的分析1一. 零件的功能及材料分析1二. 零件的工藝分析1三. 確定毛坯1(一)毛坯材料選擇1(二)毛坯的制造方法1(三)毛坯的簡圖(見附圖一)1第二章 工藝過程設(shè)計(jì)2一. 基準(zhǔn)的選擇2二. 零件各表面加工方法的選擇2(一)加工方法的選擇2(二)加工階段的劃分2(三)工序劃分的確定2(四)輔助工序的安排2(五)熱處理工序的安排2(六)擬定加工工藝路線2(七)加工設(shè)備的選擇2
2、(八)刀具的選擇3第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4第四章 確定切削用量及加工時(shí)間6一. 切削用量選定6二. 基本加工時(shí)間確定9附錄12一. 參考文獻(xiàn)12二. 附件12第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析題目所給定的零件為輸出軸,主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中,是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩,其工作條件為:(1)承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷;(2)局部承受摩擦和磨損(3)特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損,有時(shí)也發(fā)生過沖擊過載斷裂,個(gè)別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。根據(jù)軸的工作條件及失效方式,軸的材
3、料應(yīng)具有如下性能:高的疲勞強(qiáng)度,防止軸疲勞斷裂;優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,即較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、較高的韌性,防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷;局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性,防止磨損失效;在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能,如蠕變抗力、耐腐蝕性等。二. 零件的工藝分析從零件圖分析,該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單,屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面、2個(gè)8的斜孔、10個(gè)20的通孔和一個(gè)16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中,左端的55、60、65、75精度要求較高為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra0.8um,右端的80內(nèi)圓柱面精度要求
4、為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個(gè)20的通孔精度為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高:為了外圓和外面零件的配合后受力均勻,55,60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm,80的跳動(dòng)量小于0.04mm,20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm;為了保證鍵槽和鍵的配合,鍵槽對(duì)55外圓的對(duì)稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩,為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度,要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使其硬度達(dá)到217255HBS。三. 確定毛坯(一)毛坯材料選擇根據(jù)對(duì)零件的分析,可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時(shí)可選用40Cr鋼制造。對(duì)于要求高精度、
5、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸,可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設(shè)計(jì)中選擇45鋼作為毛坯材料。(二)毛坯的制造方法毛胚的獲得方式有很多,如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料,由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn),從經(jīng)濟(jì)上考慮,棒料要切削的余量太大,浪費(fèi)材料。鍛件的力學(xué)性能好,強(qiáng)度高,可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求,所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺(tái)階孔以及圓錐面,故采用模鍛作為毛坯的制造方法,可提高生產(chǎn)率。(三)毛坯的簡圖(見附圖一)第二章 工藝過程設(shè)計(jì)一. 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。(1)粗基準(zhǔn)的選擇由于此零件為軸類零件,為了保證精度,所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)
6、面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理,夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面,加工外圓、端面、中心孔。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對(duì)一個(gè)零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn),所以用兩端中心孔來對(duì)外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn),加工內(nèi)圓。二. 零件各表面加工方法的選擇(一)加工方法的選擇根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求,并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場的加工條件,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)可得各表面的加工方法:加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法左端面Ra12.5自由公差粗車右端面Ra1.6自由公差粗車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精
7、車-精車-精磨65外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨55外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車50內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車104內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車80內(nèi)圓柱面Ra3.2IT7粗車-半精車-精車20通孔R(shí)a3.2IT7鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔8通孔R(shí)a12.5自由公差鉆孔鍵槽Ra2.5IT7粗銑-精銑(二)加工階段的劃分根據(jù)對(duì)零件圖的分析,軸的四個(gè)外圓柱面的表面粗糙度要求較高,同時(shí)軸的多個(gè)圓柱面都有較高的圓跳動(dòng)形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗
8、加工、半精加工和精加工三個(gè)階段:粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。半精加工階段:其任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定的精加工余量,為精加工階段做好準(zhǔn)備。精加工階段:其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度以及對(duì)其位置公差的要求。(三)工序劃分的確定考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況,采用工序集中的劃分方式,采用高生產(chǎn)率的機(jī)床,可使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目。(四)輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗(yàn)等。(五)熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)
9、力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等,本零件輸出軸材料為45鋼,在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力,安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前,采用調(diào)質(zhì)處理,按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 (六)擬定加工工藝路線根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則,可以初步確定加工工藝路線,具體方案如下兩個(gè)表格所示。綜上所述,兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序,從零件本身來考慮,由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形,如采用工序分散,在加工時(shí)零件的位置精度無法保證,為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求,所以采用方案二。(七)加
10、工設(shè)備的選擇 根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求,先初選加工所用機(jī)床如下:方案一10備料 鍛造毛坯20熱處理 退火(消除內(nèi)應(yīng)力)30車粗、精車右端面 鉆中心孔40車粗176外圓柱面 倒角50車粗車、半精車各外圓柱面留精車余量,左端面60熱處理 調(diào)質(zhì)70車精車各外圓柱面到要求 倒角80車車104,車80孔留鏜孔余量90車鏜80孔到要求,倒角100車倒角110銑銑50、鉆、擴(kuò)、鉸20到要求120銑銑鍵槽 130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫方案二10備料鍛造毛坯20熱處理退火30粗車夾80圓柱面,車左右兩端端面,使其總長為244,同時(shí)打中心孔40車 粗車,半精車左端55,60,65,75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面,留
11、精車余量50車 夾75圓柱面,車180外圓面,車右端臺(tái)階面留精車余量60鉆 2*8的孔70熱處理 調(diào)質(zhì)80車夾75圓柱面修中心孔90車夾176的圓柱面,精車55,60,65,75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面并倒角100車專用夾具,夾75圓柱面精車80內(nèi)圓柱面并倒角110鉆鉆,擴(kuò),鉸10*20的孔120磨夾兩端中心孔,磨左端55,60,65,75四個(gè)圓柱面130銑銑鍵槽140去毛刺150檢驗(yàn)160入庫車床:采用CA6140普通車床,車床的參數(shù)如下:刀架最大橫向行程320mm,刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90º,刀架進(jìn)給量縱向0.0286.33 mm/r,橫向0.0143.10mm/r,主軸速度級(jí)
12、數(shù)24級(jí),主軸速度范圍101400r/min,公制螺紋0.2-6mm,英制螺紋21-4牙/in,尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號(hào),主電機(jī)功率7.5KW。銑床:采用X51,銑床的參數(shù)如下:主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長×寬)1000×250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm,升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1
13、150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。磨床:采用MQ1350外圓磨床,磨床的參數(shù)如下:用中心架時(shí)磨削工件的直徑25200mm,磨削工件最大長度有1400mm、2000mm、2800mm,磨削工件最大重量1000Kg,中心高270mm,砂輪尺寸550750×75×305mm,砂輪轉(zhuǎn)速8901000r/min,砂輪電動(dòng)機(jī)功率13Kw。鉆床:采用Z550立式鉆床,鉆床的參數(shù)如下:最大鉆孔直徑50mm,主軸端面至工作臺(tái)面距離0800mm,主軸孔莫氏錐度5號(hào),主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8N·m,最大進(jìn)給力24529N,主軸速度級(jí)
14、數(shù)12級(jí),主軸轉(zhuǎn)速321400r/min,進(jìn)給量0.122.64mm/r,主電動(dòng)機(jī)功率7.5Kw。(八)刀具的選擇由于零件材料為45鋼,經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具,因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。查切削加工簡明實(shí)用手冊(cè),將所選用的刀具做一表如下:加工表面刀具號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號(hào)刀具型號(hào)粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90° r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精,精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀
15、75° r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆18T0303鉆頭18鉆8T0404鉆頭8擴(kuò)19.8T0505擴(kuò)孔鉆19.8鉸20T0606鉸刀20車內(nèi)孔T0707內(nèi)孔車刀93° r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q粗銑、精銑鍵槽T0808銑刀YG8第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“輸出軸”零件材料為45鋼,硬度207241HBS,毛坯質(zhì)量約為14.2Kg,生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn),采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (一)左右兩端面工序名稱工序間
16、余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗銑左端面:2右端面:1Ra12.5244精銑右端面:1毛坯±2244+4=248248±2(二)75外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.875精車0.5Ra1.675.2半精車1.8Ra3.275.7粗車2.5Ra12.577.5毛坯±28080±2(三)65外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.8
17、65精車0.5Ra1.665.2半精車1.8Ra3.265.7粗車2.5Ra12.567.5毛坯±28080±2(四)60外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.860精車0.5Ra1.660.2半精車1.8Ra3.260.7粗車2.5Ra12.562.5毛坯±28080±2(五)55外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.855精車0.5Ra1.655.2半精車1.8Ra3.255.7粗
18、車2.5Ra12.557.5毛坯±28080±2(六)176外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車4Ra12.5176毛坯±2180180±2(七)2×8的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um鉆Ra12.58(八)50內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車2.5Ra12.550毛坯±24444±2(九)104內(nèi)圓柱面工序
19、名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車2Ra12.5104毛坯±2100(十)80內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精車0.5Ra3.280半精車1.8Ra6.479.5粗車2.7Ra12.577.7毛坯±27777±2(十一)10×20的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精鉸0.06Ra3.219.94擴(kuò)0.14Ra6.419.8鉆1.8Ra12.518(十
20、二)鍵槽工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精銑0.5Ra2.515 粗銑15.5Ra12.5015.5±0.1第四章 確定切削用量及加工時(shí)間一. 切削用量選定1. 加工左右兩端面銑削:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=af Z=1.6mm/r,ap=2 mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=1.01.9 m/s,取VC=1.5 m/s,則119.9 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=160 r/min,故實(shí)際切削速度100.5 m/min2. 加工外圓柱面1
21、76粗車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=1.01.2 mm/r,取f=1.1 mm/r,ap=2 mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則45.2 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=63 r/min,故實(shí)際切削速度34.8 m/min3. 加工外圓柱面75粗車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度29.45 m/min半精車:查切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)得f=
22、0.030.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則509.3 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=500r/min,故實(shí)際切削速度117.75 m/min精車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.6672.17 m/s,取VC=2 m/s,則509.3 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=500r/min,故實(shí)際切削速度117.75 m/min精磨: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切
23、削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度29.45 m/min4. 加工外圓柱面65粗車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則122.4 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度25.5 m/min半精車:查切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則106.1 r/min,
24、由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度128.6 m/min精車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.6672.17 m/s,取VC=2 m/s,則587.6 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度=128.6 m/min精磨:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/m
25、in,故實(shí)際切削速度29.45 m/min5. 加工外圓柱面60粗車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則132.6 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度23.5 m/min半精車:查切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度118.7 m/min精車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查
26、手冊(cè)得f=0.200.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.6672.17 m/s,取VC=2 m/s,則636.6 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度118.8 m/min精磨:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度29.45 m/min6. 加工外圓柱面55粗車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r
27、,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則144.7 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度21.6 m/min半精車:查切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則694.5r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度108.8 m/min精車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.6672.17 m/s,取VC=
28、2 m/s,則694.5 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=630r/min,故實(shí)際切削速度108.8 m/min精磨:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則106.1 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50粗車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.50.6mm/r,取f=0.6mm/r,ap=2mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=30 m/min,則190.9 r/min,由機(jī)械制
29、造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=160r/min,故實(shí)際切削速度25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80粗車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=1.35mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=29 m/min,則115.4 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度31.4 m/min半精車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=1.8mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=27 m/min,則107.4 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/mi
30、n,故實(shí)際切削速度31.2 m/min精車: 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.6672.17 m/s,取VC=2 m/s,則477.5 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=500r/min,故實(shí)際切削速度125.7 m/min9. 加工內(nèi)圓柱面104粗車:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.60.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min,則99.5 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度31.4 m
31、/min10. 加工2-8的孔鉆:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min,則795.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=735r/min,故實(shí)際切削速度18.5 m/min10. 加工通孔10-20鉆:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.260.32 mm/r,取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min,則353.7 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=351r/min,故實(shí)際切削速度19.8 m/min粗鉸:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.35 mm/r,取f=0.25 mm/r, VC=612 m/mi
32、n,取VC=9m/min,則150.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=125r/min,故實(shí)際切削速度7.5 m/min精鉸:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.35 mm/r,取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min,取VC=11m/min,則175.1 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=185r/min,故實(shí)際切削速度11.5 m/min11. 銑鍵槽粗銑:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得fz=0.12mm/r,ap=5mm,取Vc=90m/min,則=955.4r/min,Vf=n×fz=114.6mm/r,Vc=89m/min
33、,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=185r/min,故實(shí)際切削速度89m/min,縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r精銑:查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得fz=0.10mm/r,ap=2mm,取Vc=150m/min,則=955.4r/min, Vf=n×fz=119.4mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=1225r/min,故實(shí)際切削速度Vc=153.8m/min,縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.12. 打中心孔查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min,取VC=20 m/min,則1010.5
34、r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)查得取n=995r/min,故實(shí)際切削速度19.7 m/min二. 基本加工時(shí)間確定1. 工序3:銑左右兩端面以右端面的基本時(shí)間為本工序的基本時(shí)間。切屑深度為:=2.0mm銑平面參數(shù):每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6,齒數(shù)為Z=10,直徑D=200mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=1.6mm/r切屑速度為:Vc=74.1m/min轉(zhuǎn)速:r/min)代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =117.9r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào),選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min銑削基本時(shí)間代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:tj=93.75s2.
35、 工序4:粗車,半精車左端55,60,65,75四個(gè)圓柱面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得粗車外圓的基本時(shí)間其中;l2=35;l3單件小批量時(shí)的試切附加長度則可得:(1)粗車75圓柱面 T11=136.5s(2)粗車65圓柱面 T21=87.8×2=175.6s(3)粗車60圓柱面 T21=83.0s(4)粗車55圓柱面 T41=54.2s(5)半精車75圓柱面 T12=44.8s(6)半精車65圓柱面 T22=5.1s(7)半精車60圓柱面 T32=20.8s(8)半精車55圓柱面 T42=39.4s3. 工序5:粗車176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、104內(nèi)圓柱面,粗車、半精車80內(nèi)圓柱
36、面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得車內(nèi)圓柱面的基本時(shí)間其中;l2=35;l3單件小批量時(shí)的試切附加長度則可得:(1)粗車176圓柱面 T11=31.2s(2)粗車50圓柱面 T21=15s(3)粗車104圓柱面 T31=8.32×12=99.84S(4)粗車80圓柱面 T41=10.2s(5)半精車80圓柱面 T12=11.5s4. 工序6:鉆2-8的孔鉆:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得鉆孔的基本時(shí)間 其中:;D為孔徑(mm)則可得:T1=12×2=24s5. 工序9:精車左端55,60,65,75四個(gè)圓柱面及倒角查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得精車外圓柱面的基本時(shí)間其中;l2=35;l3單件小批量時(shí)的試切附加長度則可得:(1)精車75圓柱面 =44.25s(2)精車65圓柱面 =5.1s(3)精車60圓柱面 =20.8s(4)精車55圓柱面 =39.9s6. 工序10:精車80內(nèi)圓柱面及倒角查機(jī)械制
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