運煤平巷及軌道順槽機掘作業(yè)規(guī)程范本W(wǎng)ORD檔

1、作業(yè)地點：18307運煤平巷及軌道順槽作 業(yè) 規(guī) 程編 制：xx 施工單位：掘 進 二 隊 施工負責人：xx 批準日期：2013年02月02日 18307運煤平巷及軌道順槽作業(yè)規(guī)程會審名單 總工程師: 安全副總: 掘進副總：地測副總： 機電副總： 運輸副總： 安 監(jiān) 處： 礦 調(diào) 度: 煤 質(zhì) 科: 生 產(chǎn) 科: 機 電 科: 通 風 科: 地 測 科: 一 采 區(qū)： 目 錄第一章 地質(zhì)概況- 1 -一、巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征及其柱狀圖二、地質(zhì)構(gòu)造三、掘進工作面周圍的采掘情況四、掘進工作面周圍的預(yù)計水文地質(zhì)條件五、掘進工作面周圍煤（巖）層預(yù)計瓦斯涌出量、煤層自燃傾向、煤層爆炸性六、重要

2、地質(zhì)情況預(yù)報及提示第二章 工程概況- 2 -一、巷道用途簡述二、巷道工程量三、工程施工安排四、礦壓觀測第三章 巷道斷面與支護形式- 3 -一、巷道斷面及管線布置二、永久支護形式三、臨時支護形式第四章 掘進方式- 4 -一、工藝流程及截割程序二、作業(yè)形式第五章 運輸方式及管理- 4 -一、煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運方式二、材料、設(shè)備的運輸方式三、運輸管理規(guī)定及措施第六章 通風管理- 9 -一、局部通風系統(tǒng)二、風量計算三、安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置四、綜合防塵五、通風管理規(guī)定及措施第七章 機電管理- 12 -一、設(shè)備配備及在施工巷道中的布置二、供排水規(guī)定及系統(tǒng)三、機電管理與措施 第八章 勞動組織- 16

3、-一、勞動組織圖表二、循環(huán)圖表三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表第九章 煤質(zhì)管理- 18 -第十章 安全技術(shù)措施- 19 -一、分工藝安全技術(shù)措施二、特殊安全技術(shù)措施第十一章 五大災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線及說明- 28 -一、避災(zāi)基本原則二、五大災(zāi)害預(yù)防措施三、避災(zāi)路線會 審 意 見- 37 -第一章 地質(zhì)概況一、巷道穿越的煤(巖)層和圍巖特征及其柱狀圖：18307工作面沿8#煤層掘進，煤層厚度在1.9m4.2m之間，平均厚度2.9m，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層傾角28之間，平均傾角5，屬較穩(wěn)定型煤層。老 頂：細砂巖，厚度5.8m，灰色，以石英為主；直接頂：石灰?guī)r，厚度3.75m，灰黑色，含動物化石碎片； 偽 頂：

4、泥巖及8#上煤，平均厚度2.2m（厚03.3m），黑色，含植物碎片化石；直接底：砂質(zhì)泥巖，厚度0.95m，灰色，富含植物根部化石；老 底：細砂巖及砂質(zhì)泥巖，厚度1.66m，灰色，含植物碎片化石。附：綜合柱狀圖二、地質(zhì)構(gòu)造：18307工作面總體為一單斜構(gòu)造，在運煤平巷有一向斜構(gòu)造；預(yù)計掘進中可能揭露小斷層；預(yù)計掘進中可能揭露小陷落柱。編號預(yù)計陷落柱中心位置長 軸（m）短 軸（m）面積（m2）W133在工作面內(nèi)57441222W119在工作面內(nèi)3627757附：巷道預(yù)想平、剖面圖三、掘進工作面周圍的采掘情況：1、井下位置及四鄰采掘情況：18307工作面位于+973水平三采區(qū)8#煤層，該工作面北東部

5、為黃臺峰村莊煤柱，北西部為已掘進形成的18305工作面，南西為東大巷，南東為已規(guī)劃的18309工作面。工作面標高9761018m。2、地面位置：18307工作面地面位于黃臺峰村莊南西部，蓋山厚度172290m，地面標高11701308m。 四、掘進工作面周圍的預(yù)計水文地質(zhì)條件：18307工作面水文地質(zhì)條件簡單，由于該工作面上方為上組煤4#煤層14305工作面（已回采）、14306工作面（未回采），其為下山回采時積水大部分流出，局部有少量積水對該掘進工作面無影響；由于該工作面上部有三層分別為L4、K2、L1灰?guī)r。該工作面直接頂為L1灰?guī)r含水層，含水層節(jié)理發(fā)育，在掘進中可能有淋水情況，應(yīng)做好排水工

6、作。最大涌水量為30.4m3/h，正常涌水量為5.48m3/h。五、掘進工作面周圍煤(巖)層預(yù)計瓦斯涌出量、煤層爆炸性、煤層自燃傾向：18307工作面瓦斯絕對涌出量為1.8m3/min，煤塵爆炸指數(shù)為16.30%，煤塵具有爆炸性，煤層自燃傾向性等級：類，自燃傾向性：自燃。六、重要地質(zhì)情況預(yù)報及提示：1、該工作面上部7#煤層未回采；2、掘進作業(yè)過程中應(yīng)加強頂板管理。3、采用全錨支護時，每掘進5080m，打設(shè)頂板巖性探眼，若巖性有變化通知地測 科及時提供頂板巖性資料，便于生產(chǎn)科決定支護方式，并以書面形式登記備查。4、如地質(zhì)情況發(fā)生變化時，須及時向采區(qū)、生產(chǎn)科、地測科等相關(guān)業(yè)務(wù)科室匯報，便于及時采取

7、相應(yīng)措施。第二章 工程概況一、巷道用途簡述：18307工作面運煤平巷主要用于巷道掘進、工作面原煤回采時膠帶運輸；軌道順槽主要用于工作面原煤回采時運送物料。附：18307工作面平面圖二、巷道工程量：18307運煤平巷設(shè)計長度201+95=296m，軌道順槽設(shè)計長度488m，巷道總長度：296+488=784m。三、工程施工安排：18307運煤平巷預(yù)計2010年2月10日開工掘進，日計劃掘進進尺12m，預(yù)計2010年2月28日掘進到位后轉(zhuǎn)入軌道順槽的施工，軌道順槽預(yù)計2010年3月1日開工掘進，日計劃掘進進尺12m，預(yù)計2010年4月20日掘進到位，計劃使用EBZ120TP型掘進機配DSP1010

8、/650型膠帶輸送機進行掘進。四、礦壓觀測：1、巷道掘進永久支護為全錨支護時，須隨時觀察掌握礦壓變化情況，在巷道開口處、交叉點及順槽每向前掘進100m在巷道中心位置安裝一套頂板離層儀，并由驗收員負責每周觀測一次，認真做好記錄，每月25日前將記錄結(jié)果交生產(chǎn)科分析、存檔。遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時，通知生產(chǎn)科，根據(jù)生產(chǎn)科規(guī)定頂板離層儀間距打設(shè)。2、施工過程中，每天對所施工巷道的已有支護進行一次觀測，如有失效錨桿必須及時補打。3、采用全錨支護的巷道，在施工中對所施工巷道的已有支護每隔50m進行一組拉拔試驗，并做好記錄，對不合格錨桿必須由施工隊組在距原錨桿0.2m處重新補打。第三章 巷道斷面與支護形式一、 巷道

9、斷面及管線布置：1、巷道斷面18307運煤平巷及軌道順槽永久支護采用全錨支護，巷道設(shè)計為倒梯形斷面，上寬4000mm，下寬3800mm，高3500mm，掘進斷面13.65m2,凈斷面13.65m2。2、管線布置18307運煤平巷及軌道順槽巷道掘進期間，風筒布置在巷道前進方向左側(cè)，頂板下300mm為風筒；信號線、動力電纜、監(jiān)控線、通訊線、靜壓水管、排水管、高壓風管布置在巷道前進方向右側(cè)，頂板下200mm為動力電纜，下方間距各為100mm依次布置監(jiān)控線、信號線、通訊線，距巷道底板300mm為排水管，在排水管上方300mm為靜壓水管，靜壓水管上方300mm為高壓風管。附圖31：管線布置示意圖二、永久

10、支護形式：18307運煤平巷及軌道順槽巷道頂部采用全錨支護方式，錨桿呈矩形布置，每延一米打設(shè)5根錨桿，間排距：9001000mm；兩幫采用左旋螺紋鋼錨桿配W型鐵托盤、壓制碟形鐵托盤護幫，間排距：10001000mm。頂錨桿規(guī)格：左旋螺紋鋼錨桿 20mmL1800mm 配壓制碟形鐵托盤 幫錨桿規(guī)格：左旋螺紋鋼錨桿 20mmL1800mm 配W型鐵托盤、壓制碟形鐵托盤 壓制碟形鐵托盤 長寬=110110mm；厚度10mm，高度32mm；W型鐵托盤規(guī)格：200200mm樹脂藥卷： MSK2360 MSZ2380其中：頂錨桿 MSK2360（一卷、眼底） MSZ2380（一卷） 幫錨桿 MSK2360

11、（一卷、眼底） MSZ2380（一卷）附圖32：全錨支護斷面圖三、臨時支護18307工作面采用全錨支護的情況下，嚴格實行短掘短支、一掘一錨、一次成巷的作業(yè)方式，取消臨時支護；工作面最大控頂距1200mm，最小控頂距200mm，循環(huán)進度1000mm，嚴禁空頂作業(yè)；作業(yè)人員必須站在頂板完整且支護可靠的地方，并使用長柄工具進行作業(yè)。當頂板巖性發(fā)生變化或遇地質(zhì)構(gòu)造需炮掘作業(yè)時，另行編制安全技術(shù)措施。第四章 掘進方式一、工藝流程及截割程序：1、采用全斷面跟頂一次成巷的掘進方式，選用EBZ120TP型掘進機（運煤平巷、軌道順槽）配DSP1010/650型膠帶輸送機完成截割、轉(zhuǎn)載、運輸連續(xù)性作業(yè)。附圖41：

12、工藝流程圖2、采用“S”形進刀方法，由巷道左下角依次向右?guī)驮傧蜃髱屯到馗?，直至達到巷道設(shè)計斷面為一次進刀，每刀截深0.5m，每循環(huán)進刀二次。附圖42：截割程序圖二、作業(yè)方式：采用割煤、裝煤、運煤、運料、備料平行作業(yè)，截割、永久支護、拉移皮帶流水作業(yè)的綜合方式進行掘進。第五章 運輸方式及管理一、煤(矸)的裝、轉(zhuǎn)、運方式：1、出煤系統(tǒng)：工作面18307運煤平巷18307皮帶順槽東翼下組煤膠帶巷煤倉東大巷地面2、排矸系統(tǒng)(工作面遇落差大于1.0m的斷層、陷落柱時的矸石運輸)運煤平巷：工作面EBZ120TP型掘進機DSP1010/650型膠帶輸送機人工裝入1.5噸礦車東翼下組煤輔助運輸巷東翼下組煤2

13、#聯(lián)絡(luò)巷東大巷九一矸石斜井地面二、材料、設(shè)備的運輸路線：地面西平硐2#聯(lián)絡(luò)巷東石門東大巷東翼下組煤2#聯(lián)絡(luò)巷東翼下組煤輔助運輸巷18307皮帶順槽18307運煤平巷工作面三、運輸管理規(guī)定及措施： 小絞車運輸作業(yè)勞動組織表工種人數(shù)職責運輸負責人1負責勞動組織，安全作業(yè)，對運輸全過程負總責小絞車司機1負責開絞車工作，對絞車、車輛安全狀況及安全設(shè)施的檢查工作信號工2負責發(fā)放信號工作，對車輛連接、材料捆綁等情況的檢查，同時負責警戒工作把鉤工2負責運輸中車輛的摘、掛鉤工作，對車輛連接、材料捆綁情況、保險繩的使用及擋車、阻車設(shè)施的安全確認檢查等工作警戒員2負責上下車場警戒，阻止人員及車輛進入運輸區(qū)域1、運

14、料措施1）材料運輸人員必須熟悉運輸線路，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，信號聯(lián)系不清不開車”制度，必須使用好“一坡三擋”裝置。聯(lián)系信號為：一聲停，二聲拉，三聲放，四聲慢拉，五聲慢放，亂點為事故、故障。2）各類運輸人員包括皮溜司機必須由經(jīng)培訓考試合格取得合格證后，持證上崗，嚴禁無證上崗。3）裝運物料時，必須使用專用平板車或材料車裝運，且保持材料與車輛保持同一重心上，材料、設(shè)備須捆綁牢固、結(jié)實可靠。4）捆綁物料使用8#鐵絲不少于4股進行捆綁加固，捆綁數(shù)量前后不少于2道。5）若確需“四超”車運輸時，必須專車專運，專人指揮，并制定專項運輸安全技術(shù)措施。6）每次開車前，必須由絞車司機認真檢查作業(yè)地點的

15、頂幫支護情況、絞車的安全性能完好情況、絞車底座是否牢固、地錨螺絲是否齊全、完好；由信號掛鉤工檢查信號裝置是否聲光兼?zhèn)洹⑹欠耢`敏可靠、鉤頭、鋼絲繩、保險繩、材料車及斜坡的安全設(shè)施是否齊全有效、可靠等；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待問題處理完、確認安全后方可作業(yè)，否則嚴禁開車。司機須熟悉巷道的坡度、長度，放車時嚴禁放快車、放飛車，每部絞車須安設(shè)聲光信號且靈敏可靠，掛鉤人員必須按絞車牌板規(guī)定的數(shù)量掛車，并使用好“一坡三擋”等防跑車裝置。提放車時須由五人操作，一人開車，一人在上部車場摘掛鉤，一人負責警戒，阻止行人進入運輸區(qū)段，一人在下部車場摘掛鉤，（摘）掛鉤工操作完畢向信號工匯報后，到下部車場入口處負責警戒，防

16、止行人及車輛進入提升運輸區(qū)域；經(jīng)信號工檢查車輛捆綁連接（必須使用經(jīng)檢驗合格的標準連接裝置）完好情況，符合標準要求、進入信號硐室后，方可發(fā)出開車信號。7）巷道內(nèi)停放車輛，水平巷道和小于7的斜巷內(nèi)用合格的木馬阻車器將車阻穩(wěn)，大于7坡度的巷道內(nèi)嚴禁停放車輛。8）處理落道車輛注意事項：A、平巷落道車輛處理： (1)依據(jù)落道車輛的程度、裝運物料的種類和落道地段位置的不同，選用復(fù)軌器、手動葫蘆、千斤頂、撬道棍等工具上道。(2)上道前須首先檢查落道區(qū)域內(nèi)頂、幫支護等情況，必要時先加強支護確保安全后，再處理落道。(3)落道地段內(nèi)的閑雜人員必須撤離至安全區(qū)域，上道時在落道車輛兩端各100m外安全地點和能進入上道

17、作業(yè)區(qū)域的巷道口指派專人警戒、設(shè)置明顯警戒標志并將相鄰巷道內(nèi)阻車設(shè)施處于關(guān)閉狀態(tài)，且禁止進行提放車作業(yè)，防止運行車輛、行人進入落道區(qū)域引發(fā)事故。(4)上道工作由當班班長親自指揮，另設(shè)專人觀察落道車輛的傾斜程度及頂、幫支護等情況，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出信號，上道人員聽到警號后須立即撤離上道區(qū)域至安全地點，問題未處理完前，班組長禁止離開作業(yè)現(xiàn)場。(5)嚴禁用絞車強行拉車復(fù)位，嚴禁徒手上道，使用復(fù)軌器上道時，操作人員與司機必須聽從指揮人員的指揮，統(tǒng)一行動。 (6)用千斤頂或撬、襯、墊等方法上道時，須選擇好支點，每次抬起的高度不得超過150mm，車輛抬起后及時用墊木墊好，墊穩(wěn)車輛，抬車時避免引起車輛的擺動，

18、防止車輛傾斜。(7)用手動葫蘆導鏈上道時，須選擇好可靠的穩(wěn)固的導鏈懸掛點，若在棚梁上懸掛手動葫蘆時，必須先加固支護，并在其前后兩架棚子間打設(shè)三根撐木，起吊人員須站在頂板穩(wěn)定、支護可靠的安全位置，邊起吊邊觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊工作，待問題處理完、確認安全后再起吊；此時，非作業(yè)人員必須撤離至上坡段的安全地點。(8)平巷人工上道，應(yīng)設(shè)法將其它車輛摘開，固定好。(9) 車輛連接必須使用與車輛配套、經(jīng)檢驗合格的標準的連接件，嚴禁使用替代物。(10) 車輛上道后，要重新檢查車組各部的連接和裝載情況以及軌道等情況，巷道無異常后，將上道遺留的雜物清理干凈，確無問題后方可恢復(fù)運行。 B、斜坡道落車輛道處理：

19、(11)如車輛在帶有坡度的巷道中落道，嚴禁摘開鉤頭和車輛間的連接裝置進行處理。絞車司機發(fā)現(xiàn)運行異常須立即停車，并打緊制動閘，且嚴禁脫崗，絞車嚴禁斷電，“一坡三擋”裝置必須全部關(guān)閉，并在坡頂、坡底和能進入上道作業(yè)區(qū)域的巷道口指派專人警戒，警戒人員應(yīng)在巷道變坡點50m或上下車場入口外的安全地點進行警戒，阻住行人及車輛，問題未處理完畢嚴禁擅自離開；斜坡落道后，工作人員應(yīng)立即匯報跟班隊長，由跟班隊長親自組織上道工作。(12) 上道前，要用有效的阻車裝置或設(shè)施進行阻車，確認車輛固定可靠后再進行上道作業(yè)。 (13) 上道時，下坡段的巷道及下部車場、落道車輛的兩側(cè)嚴禁站人。 8)絞車司機、信號工、摘掛鉤工及

20、運輸材料人員要嚴格執(zhí)行井下崗位安全作業(yè)標準(運輸)中的有關(guān)規(guī)定。2、人員行走路線及管理規(guī)定1) 施工人員上下班行走時，要密切注意來往車輛。施工人員上班行走路線： 乘坐人車 乘坐人車 乘坐人車 乘坐人車地面乘人車場西平硐2#聯(lián)絡(luò)巷東石門 乘坐人車 乘坐人車 行走東大巷東翼下組煤2#聯(lián)絡(luò)巷乘人車場東翼下組煤2#聯(lián)絡(luò)巷 行走 行走 行走東翼下組煤輔助運輸巷18307皮帶順槽18307運煤平巷工作面。 行走 行走下班后，施工人員行走路線：工作面18307運煤平巷18307皮帶順槽 行走 行走 乘坐人車 東翼下組輔助運輸巷東翼下組煤2#聯(lián)絡(luò)巷東翼下組煤2#聯(lián)絡(luò)巷 乘坐人車 乘坐人車 乘坐人車 乘坐人車

21、乘坐人車乘人車場東大巷東石門2#聯(lián)絡(luò)巷西平硐地面乘人車場。2)上下班人員必須按規(guī)定乘車、候車，嚴禁大巷候車，嚴禁扒車、蹬車、跳車；斜巷行走時須嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”規(guī)定，嚴禁走大巷。3)所有入井人員必須遵守煤礦安全規(guī)程中第10條的規(guī)定。4)人員上下班乘坐人車時，必須遵守煤礦安全規(guī)程中第360條的規(guī)定。3、煤（矸）運輸管理規(guī)定及措施1) 膠帶輸送機、刮板輸送機司機必須經(jīng)培訓合格持證上崗的人員擔任，同時必須嚴格按設(shè)備操作規(guī)程進行操作。2) 開機前，司機必須檢查設(shè)備各部件完好狀況，檢查信號系統(tǒng)是否清晰、可靠，檢查操作地點及設(shè)備周圍有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確認安全后才準開機。3)

22、 開車前，要發(fā)出信號，與各崗位工取得聯(lián)系，聽清信號，信號不清不得開機。4) 點動開機23次，點試行程不超過0.5m，以示警告，同時檢查皮帶轉(zhuǎn)向是否正確，松緊是否適度，檢查溜子有無絆、卡鏈現(xiàn)象，經(jīng)觀察無異常時方可啟動運輸機。5) 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)負荷增大、飄鏈、卡鏈、大鏈掉道等故障時，必須及時停機處理。6) 膠帶輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)木頭、鐵絲網(wǎng)、大塊矸石、錨桿、鉆桿等容易引起事故的雜物時，必須立即停機處理。7) 司機應(yīng)清理機頭、機尾附近的浮煤，以免埋壓設(shè)備發(fā)生意外，但禁止在設(shè)備運行中，使用手動工具清理滾筒上的積煤。8) 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中，司機和其他人員嚴禁站在機頭對面，以防傷人。9) 停機前，

23、應(yīng)把膠帶上的煤（矸）開空，保證運輸機在空載情況下啟動和停止。10) 處理設(shè)備故障，必須將設(shè)備控制開關(guān)打到零位并閉鎖，同時掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌，防止發(fā)生意外。11）嚴禁用膠帶輸送機和刮板輸送機運送設(shè)備和物料。12）跨越膠帶輸送機或刮板輸送機時，必須走行人過橋；嚴禁人員乘坐膠帶輸送機、刮板輸送機。13）膠帶輸送機、刮板輸送機司機須經(jīng)常清理膠帶輸送機（刮板輸送機）機頭、機尾回煤，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。14）膠帶輸送機或刮板輸送機布置在巷道非行人側(cè)偏中心0.6m，以保證行人側(cè)寬度在1.5m以上，保證行人暢通。第六章 通風管理一、局部通風系統(tǒng)：1、進風：黃臺峰進風斜井三采集中運料斜巷東大巷東翼下組

24、煤2#聯(lián)絡(luò)巷東翼下組煤輔助運輸巷局部通風機風筒工作面。2、污風：工作面18307運煤平巷18305運煤平巷東翼下組煤回風巷東翼下組煤總回風巷一分區(qū)總回風大巷黃臺峰回風井地面附圖61：18307運煤平巷通風系統(tǒng)示意圖3、工作面風量計算與18307工作面相鄰的18305工作面在掘進時的絕對瓦斯涌出量為1.8m3/min，所以18307工作面的絕對瓦斯涌出量預(yù)計為1.8m3/min。1） 按瓦斯涌出量計算 Q運=100絕1K掘=1001.81.36=244.8m3/min式中： Q掘 掘進工作面需要風量，m3/min； q絕掘進巷道絕對瓦斯涌出量，取1.8m3/min； K掘掘進巷道中瓦斯涌出不均勻

25、系數(shù)，取1.36。2）按好的勞動氣候條件所需風量計算Q掘=60V小S掘式中：V小創(chuàng)造良好的勞動氣候條件最低風速，可取0.2-0.3m/s（取0.27 m/s）；S掘掘進巷道的凈斷面，取S掘順槽=13.65m2 。 Q掘=600.2713.65=221.13m3/min3）按掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)所需風量計算Q掘=4N=440=160 m3/min式中：4 煤礦安全規(guī)程規(guī)定：每人每分鐘供給風量不得少于4m3；N 掘進巷道同時工作的最多人數(shù)，取40人。 根據(jù)上述三個風量計算結(jié)果，取其中最大值，即掘進工作面所需風量：244.8m3/min4、按風速進行計算V順槽=Q順槽/（S順槽60）=244

26、.8/（13.6560）=0.30m/s 0.250.304 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。5、風筒出口到工作面的距離本規(guī)程規(guī)定：該掘進工作面風筒出口到工作面的最大距離為6m。6、局部通風機的選擇工作面采用壓入式通風,使用 230 kw的軸流式局部通風機，并配套使用直徑為800mm風筒。該風機額定吸風量為Q吸 =470m3/min，百米漏風率按2 %計,最大漏風量Q吸(L/100)2 %=470（1200/100）2%=11.28 m3/min風筒出口風量為 458.72m3/min，完全滿足工作面作業(yè)要求。二、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置1、風機專用移變的出線側(cè)設(shè)置分路開關(guān)，分路開關(guān)的負荷側(cè)接風機專用開關(guān)，

27、監(jiān)測分站的電源接在分路開關(guān)的非負荷側(cè)，監(jiān)測分站安設(shè)在進風流中。2、工作面瓦斯傳感器設(shè)置：在工作面5m內(nèi)設(shè)瓦斯傳感器T1，在工作面回風流距回風巷口10-15m處設(shè)瓦斯傳感器T2。3、傳感器安設(shè)位置：傳感器應(yīng)垂直懸掛在風筒的另一側(cè)，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。4、瓦斯傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍T1：報警濃度 0.8%CH4；斷電濃度 1.3% CH4；復(fù)電濃度 0.8%CH4；斷電范圍：工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T2：報警濃度 0.8% CH4；斷電濃度 0.8%CH4；復(fù)電濃度 0.8%CH4；斷電范圍：工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)

28、安全型電氣設(shè)備。附圖62：18307運煤平巷安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置示意圖三、綜合防塵、防滅火設(shè)施布置1、掘進機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置和除塵風機；2、在溜煤眼放煤口、工作面溜子頭、輸送機轉(zhuǎn)載點等各轉(zhuǎn)載點，安設(shè)噴霧裝置，在掘進巷道皮帶機頭安裝皮帶自動噴霧裝置；3、在掘進工作面50m內(nèi)安設(shè)風流凈化水幕1道，在巷道回風流中距巷道回風口50m內(nèi)安設(shè)風流凈化水幕1道；4、掘進巷道的防塵供水管路在巷道入口處安設(shè)水質(zhì)過濾器，管路每隔50m設(shè)置支管和閥門；5、距掘進工作面60-200m內(nèi)安設(shè)第一組隔爆水袋，其它隔爆水袋間距不大于200m。6、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、油脂庫、材料庫以及掘進巷道皮帶機頭及掘進工作

29、面附近的巷道中，應(yīng)備有足夠的滅火器材（滅火砂箱體積不小于0.2m3，滅火器2-4個）。附圖63：18307運煤平巷及軌道順槽綜合防塵、防滅火設(shè)施布置示意圖四、通風管理規(guī)定及措施1、局部通風機和啟動裝置必須安設(shè)在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量。2、局部通風機必須上架（或吊掛），離地高度大于300mm，風機底板必須硬化，風機高壓部位有襯墊，不得漏風。3、工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，局部通風機供風必須實現(xiàn)“雙風機雙電源”自動切換功能，2臺局部通風機要能力相匹配?！帮L電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”和“風機自動切換”功能，必須指定專人按周期檢查和試驗

30、，并有記錄。4、局部通風機必須安排專人管理，并實行掛牌管理。5、任何人不得私自停風機，因檢修、停電等原因停風時，跟班副隊長（班組長、安全員等）必須把所有人員人全部撤到全風壓通風地點，在巷道口設(shè)置柵欄，禁止人員進入，并及時匯報礦調(diào)度和通風調(diào)度。6、局部通風機因停電檢修等原因停風時，主、副風機的開關(guān)必須打到“零位”，進行閉鎖，并設(shè)專人看護。恢復(fù)通風前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風及其開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯深度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。7、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時匯報

31、礦調(diào)度和通風調(diào)度。8、任何人不得損壞、斷開風筒，乙、丙班由班長負責延接臨時風筒，確保風筒到工作面的距離，保證工作面供風量，杜絕無風、微風和瓦斯超限作業(yè)。9、風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，異徑風筒設(shè)過度節(jié)，拐彎處設(shè)彎頭，風筒接頭嚴密不漏，風筒無破口。10、每班由班長負責對瓦斯傳感器按標準要求移位、吊掛，并采取保護措施（吊掛在支護完好，無淋水的地點），確保監(jiān)測有效。11、跟班隊干、班組長、電鉗工、爆破工等必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，確保正常使用。12、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。13、普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯深度0.8%以下的

32、地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?4、檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線前，必須切斷電源，檢查瓦斯。只有其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可進行作業(yè)。15、嚴禁同時打開2道風門，禁止損壞通風設(shè)施，不得私自停關(guān)風機。16、嚴格執(zhí)行綜合防塵各項規(guī)定，要愛護防滅塵設(shè)施及安全監(jiān)測儀器，每旬至少沖洗一次巷道內(nèi)積塵。17、工作面嚴禁無水作業(yè)。掘進機的內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。18、施工中若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象征兆時，必須停止作業(yè)，并停電撤人，及時匯報礦調(diào)度，在未經(jīng)許可之前，禁止進入工作面。19、如發(fā)生冒頂，在勾頂前必須檢測冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時，必須及時

33、匯報礦調(diào)度，通風等部門，待瓦斯排放完后才能作業(yè)。20、風門、密閉等通風設(shè)施前后5m范圍內(nèi)禁止放置機電設(shè)備和材料等物件。21、巷道開口時風機開單級，在掘進過程中，根據(jù)掘進巷道長度和工作面瓦斯涌出量再確定開雙級。第七章 機電管理一、設(shè)備配備表及在施工巷道中的布置：運煤平巷及軌道順槽設(shè)備配備表：序號名 稱規(guī) 格 型 號設(shè)備容量數(shù)量備 注1掘進機EBZ120TP175KW12除塵風機ZMJCA1 3膠帶輸送機DSP1010/65055KW24刮板輸送機SGW40T40KW15張緊絞車DQB-LOSN4.0KW16饋電開關(guān)BKD20-400/660400A17磁力啟動器QBZ-120/66080A18局

34、部通風機2BJNo6.3/30230KW19潛水泵3DA895.5KW1備用10風 鉆YT23按實際配11液壓錨桿鉆機MYT125型按實際配12綜 保ZXZ8-2.5-4.0KW1按實際配13巖石鉆機3.0KW附圖71：18307運煤平巷及軌道順槽設(shè)備布置示意圖附圖72：18307工作面供電系統(tǒng)圖二、供排水系統(tǒng)：1、工作面供水引自東翼下組煤輔助運輸巷的靜壓水管，經(jīng)沿途巷道到工作面鋪設(shè)3寸鋼管,工作面用膠管供水。2、工作面供風引自東翼下組煤輔助運輸巷的高壓風管，經(jīng)沿途巷道到工作面鋪設(shè)3寸鋼管,工作面采用膠管供風。3、工作面風泵排水經(jīng)運煤平巷的4寸鋼管、東翼下組煤輔助運輸巷、2#聯(lián)絡(luò)巷的4寸排水管

35、到東大巷的排水溝。4、風、水管用S鉤吊掛，S鉤用鋼絲繩吊掛在頂板上，風水管路間距離保持在300mm，平行布設(shè)。吊掛間距為5m。5、在巷道開口處及工作面須嚴格按規(guī)定使用好水質(zhì)過濾器，防止因管內(nèi)銹蝕物堵塞管路。附圖73：18307運煤平巷及軌道順槽壓風、壓水、排水系統(tǒng)示意圖四、機電設(shè)備管理與措施：1、機電設(shè)備須確保完好，消滅失爆，嚴格執(zhí)行集團公司、礦有關(guān)機電設(shè)備管理的規(guī)定和煤礦安全規(guī)程中相關(guān)規(guī)定。2、機電設(shè)備必須每月制定檢修計劃，并嚴格按規(guī)定定期檢修、維護保養(yǎng)，確保機電設(shè)備正常運行。各開關(guān)必須保護齊全完好且靈敏可靠，并嚴格按規(guī)定整定，嚴禁甩開保護使用。3、各工種司機必須持證上崗，并懂得所使用設(shè)備的

36、原理、結(jié)構(gòu)、性能，應(yīng)會正確操作，能排除常見故障，且必須嚴格按機電設(shè)備安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定操作。4、機電設(shè)備管理實行包機制，掛牌管理，責任到人。 5、電纜線必須按機電質(zhì)量標準化標準要求（在巷道內(nèi)，通訊線、監(jiān)控線和信號線應(yīng)敷設(shè)在動力電纜的上方0.1m以上的地方，同時高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm，電纜懸掛點的間距，在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。）吊掛整齊。6、電氣設(shè)備檢查檢修前，必須先進行瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定（0.8%）后，方可進行作業(yè)。電鉗工必須持證上崗，嚴格按照停電、驗電、放電的順序操作，嚴禁帶電作業(yè)。檢修和拆接線路時須將上一級總開關(guān)打到零位并進行閉鎖，懸

37、掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌或設(shè)專人看護。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。7、電氣人員必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程中第445、446、447、451、466、468、490條有關(guān)操作規(guī)定，并嚴格執(zhí)行，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備。8、伸縮皮帶的距離可根據(jù)實際情況由當班班長決定，一般68m為宜，更換儲存皮帶一般50100m為宜。伸縮皮帶時，由跟班隊長現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一安排，嚴禁蠻干。伸縮皮帶的方法：當掘進到一定距離后，需要延伸皮帶時，首先松開皮帶機頭張緊絞車內(nèi)的儲備鋼絲繩，然后待信號聯(lián)系后，采用掘進機牽引皮帶機尾前移，牽引時采用直徑不小于18.5mm的雙股鋼絲繩套住機尾滑輪，鋼絲繩與掘進機連接可用40T刮板輸

38、送機的“U”形環(huán)代替或者采用直徑18mm鋼絲繩卡子固定三道進行拉移，若用40T刮板輸送機的“U”形環(huán)時，螺絲必須帶滿扣，當拉移延伸皮帶完畢后，松開卡子方可進行下一步作業(yè)。9、皮帶鋪設(shè)要求平、直、穩(wěn)，各部件螺絲緊固可靠，托輥齊全，并進行試運轉(zhuǎn)，確無問題后，方可投入使用。10、膠帶輸送機在機頭設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒相接觸的防護攔、在皮帶機尾滾筒處設(shè)置機尾護罩，嚴格按規(guī)定每隔50m設(shè)置一套皮帶防跑偏裝置，防止因皮帶跑偏導致沿巷掉煤、損壞“H”架等不利因素產(chǎn)生。11、皮帶“四保護兩裝置”須齊全完好，且動作靈敏、可靠，避免皮帶摩擦引發(fā)火災(zāi)，并將開關(guān)上架。12、膠帶輸送機、刮板輸送機行人跨越處應(yīng)架設(shè)行人過

39、橋，嚴禁任何人踩踏刮板輸送機、乘坐膠帶輸送機。13、機電設(shè)備實行“包機”四檢制度：班檢:主要進行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等情況，檢查并進行試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可開工。日檢:主要檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、風電閉鎖，搞好圓班注油工作。旬檢:針對一旬以來機電方面存在的問題及礦有關(guān)單位檢查出現(xiàn)的問題，有針對性的對電氣設(shè)備各系統(tǒng)進行維修、維護工作。月檢:對設(shè)備進行全面檢查，搞好清油污理、油脂更換等工作。14、在掘進過程中，在靠近煤柱側(cè)每隔50m打設(shè)一組（2根）接地極，2根接地極必須保持5m間距，并要求接地極垂直底板打設(shè)。15、掘進過程中，在低洼有積水處及時打設(shè)水窩，水窩規(guī)格：長寬深=

40、111m，水窩打在非行人側(cè)，水窩上蓋好箅子。16、通訊措施1)通訊電話距工作面不大于100m。2) 嚴禁任何人損壞通訊設(shè)施，必須保證井上下通訊暢通、良好。3)發(fā)現(xiàn)異常情況時須及時匯報，便于問題及時解決，。17、油脂管理：1）油脂下井前，必須經(jīng)化驗，符合標準可下井；2）向工作面運送油脂要專人負責，用專用油桶，并標清油號；3）井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、無淋水、安全妥善地點，不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近；4）油脂要分類碼放，并掛標志牌；5）所有設(shè)備使用的油桶必須符合要求，不得任意更換油脂牌號和混用不同品種的油脂，油桶要專桶專用，保證油脂質(zhì)量；6）工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象，必須立

41、即查明原因，更換新油；7）油脂庫處應(yīng)設(shè)有有效的滅火器材，如砂箱、干粉滅火器等；8）嚴格執(zhí)行油脂管理制度，按注油圖表進行注油，油號正確、油位準確、油溫適當，實行專人負責，并認真填寫注油、換油記錄；9）給設(shè)備加油時，設(shè)備一定要停止運轉(zhuǎn)并停電閉鎖，清掃注油口周圍的衛(wèi)生，并及時檢查維護好工作地點附近支架、頂板、煤幫，加油時附近嚴禁進行對加油有安全威脅的工作。10）根據(jù)工作面實際情況制定機電設(shè)備檢修計劃，并認真做好記錄。18、嚴格執(zhí)行東曲礦井下局部通風機有計劃停電（風）管理規(guī)定中的相關(guān)規(guī)定。第八章 勞動組織勞動組織形式為“三八”制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，單一工種，綜合作業(yè)。一、勞動組織圖表：班次人數(shù)工

42、 種甲乙丙圓 班跟班隊長1113班組長2226驗收員1113掘進機司機3227電鉗工3227爆破工2226支護工2226皮溜司機2226送飯工1113勤雜工1113檢修工4116合計22171756二、正規(guī)循環(huán)圖表（全錨支護）：序號工序時間（分）正規(guī)循環(huán)時間備注123456781交接班檢查302延長皮帶303進刀割煤4544敲幫問頂2045永久支護404小計480說明: 采用“三八”制作業(yè)，單一工種，綜合作業(yè)，循環(huán)進度1m，每班進刀10次，進度5m，完成5個循環(huán)組織。三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單 位數(shù)量備 注1掘進工程量m7842巷道毛斷面13.653巷道凈斷面13.654循環(huán)進尺m15

43、日循環(huán)數(shù)個/日126正規(guī)循環(huán)率%95%7日進尺m128支護間距m0.919日出勤工/日5610出勤率%9611效率米/工0.212頂錨桿消耗量套/m5全錨巷道13幫錨桿消耗量套/m6全錨巷道14錨索消耗量根/m15鋼帶消耗量根/m16鐵絲網(wǎng)消耗量m2/m17油脂消耗量kg/m318截齒消耗量個/m0.219直接成本元/m582.1第九章 煤質(zhì)管理一、加強頂板管理，掘進機截割落煤時，嚴格按照截割斷面程序圖設(shè)計進行。二、掘進隊質(zhì)量驗收員嚴格按照作業(yè)規(guī)程、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準把好現(xiàn)場驗收關(guān)，防止矸石、雜物和外在水分混入煤中而降低原煤質(zhì)量。三、過陷落柱、斷層時，煤、矸要分裝分運，矸石必須裝入1.5T

44、礦車運到矸石山。四、大塊煤（矸）須打碎，煤（矸）塊粒度不大于300mm。五、遇地質(zhì)構(gòu)造時，要在靠煤柱一側(cè)施工儲矸硐室，并按專項技術(shù)措施施工。六、加強噴霧設(shè)施管理，嚴禁用水管直接噴水，做到停機即停水。七、加強工作面其它生產(chǎn)材料的現(xiàn)場管理，以防木材、鐵器等雜物混入煤中拉進煤倉。第十章 安全技術(shù)措施一、分工藝安全技術(shù)措施：1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度:(1)在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時處理頂幫活矸危巖；（2）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員進行，操作人員要戴手套，一人敲幫問頂，一人觀察頂幫和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在頂板完整、支護可靠的安全地點，并選好安全退路，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通；（

45、3）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里、先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入；（4）用長把專用工具（長度不小于2500mm的鋼釬）進行敲幫問頂時，應(yīng)防止活矸順桿而下傷人。2、嚴格執(zhí)行短掘短支作業(yè)方式，工作面最大控頂距1200mm，最小控頂距200mm，循環(huán)進度1000mm，嚴禁空頂作業(yè)。3、掘進工作面有下述情況之一進行作業(yè)者，視為空頂作業(yè)：（1）掘進工作面在允許最大控頂距范圍內(nèi)沒有臨時支護；（2）相鄰兩根錨桿不合格；（3）巷道棚子倒了不扶；（4）頂板破碎的情況下，剎頂和聯(lián)網(wǎng)不嚴。4、開工前的準備工作：1)嚴格執(zhí)行交接班制度，及時準確的將本班遺留問題及隱患向下班交代清楚,

46、接班人員必須對上班遺留的問題和隱患處理完畢、確認安全后,方可作業(yè)。2)檢查工作面風筒、瓦斯探頭、電纜及壓風、壓水管路是否完好正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶隱患作業(yè)。3)將工作面所有工具及其它物料置于掘進機后10m的位置，并擺放整齊，保證行人暢通無阻。5、工作面采用EBZ120TP型掘進機進行掘進須嚴格按下列規(guī)定要求進行操作：A、使用掘進機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）掘進機須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護，且掘進機司機須由專職、經(jīng)培訓考試合格后持掘進機司機證的人員擔任，方可作業(yè)；2）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須

47、斷開掘進機上的電源開關(guān)。3）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的急停按鈕。4）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。5）掘進機作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。6）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，蓋好截割頭護罩，并斷開掘進機上的電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。B、開機前須檢查事項：1）檢查電纜有無損壞、破裂；2）檢查電氣元件是否正常；3）檢查刮板輸送機刮

48、板有無損壞及磨損情況；4）檢查截齒摩損情況，損壞截齒的應(yīng)及時更換；5）檢查冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；6）檢查掘進機是否存在隱患，如蓋、零件有無螺絲松脫、破壞；7）檢查液壓閥組有無泄露；8）確認所有控制開關(guān)能自由操作；9）確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位；10）確認截割機構(gòu)、裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；11）確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；12）確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；13）確認油箱油位處于正常位置；14）按掘進機潤滑圖表定期對各潤滑點注油；15）清理掘進機上的可燃物、矸石、煤渣、工具及雜物等；C、開機操作程序：1）按規(guī)定進行班前檢查；2）壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；3）將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)45至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；4）將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)45至“工作“位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警3s后，油泵電動機啟動，松開油泵啟動控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有響應(yīng)的動作；5）接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；6）油泵電動機啟動后，將截割啟動控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8s的預(yù)警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割啟動控制按鈕。D、掘進作業(yè)1）掘進機截割落煤