降低生產日報錯誤率QC活動成果匯報材料

1、降低生產日報錯誤率廣東珠海金灣液化天然氣有限公司高嵐051 QC小組活動成果匯報材料2014年5月10日小組簡介高嵐051成立于2014年3月，位于廣東省珠海市高欄港珠海LNG接收站。小組由工藝操作、計劃控制、行政管理等多個崗位的10名成員組成，平均年齡24.9歲，其中包有研究生2名，本科生7名，大專生1名，具有知識儲備豐富、覆蓋面廣、業(yè)務能力強、了解最新管理理念等優(yōu)勢。本次課題的名稱為降低生產日報錯誤率，課題類型為管理型，活動開展時間為2014年3月24日至5月9日，共進行QC專項學習3次，開展QC課題活動16次，平均參與QC活動時間不少于60小時。此次活動針對生產日報填報過程中消耗時間長、

2、錯誤率高等問題,成立QC小組，制定活動計劃，開展了現(xiàn)狀調查并設定活動目標。通過組織原因分析和要因確認活動，確認罐容表查詢過程復雜等四個要因。進而討論并實施對策，改進了生產日報制作流程，并創(chuàng)新性地引入VBA工具，通過編寫程序解決問題。最后檢查效果、制定鞏固措施，開展總結以及考慮下一步打算，最終較好地解決了問題，活動達成既定目標。實施課題前，制作生產日報需要約1個半小時，制作出來的日報有40%（每月約12次）以上存在或大或小的錯誤；實施課題后，改進的制作流程僅需15分鐘，錯誤率降低到了3%（每月1次）以下。產生直接經濟效益1.8萬元。名詞釋義LNG：液化天然氣生產日報：記錄生產運營信息的簡報罐容表

3、：由壓力容器檢定機構出具的用于通過液位查詢大型儲罐存貨的表VBA：Visual Basic for Applications，用于Microsoft OFFICE系列辦公軟件的自動化腳本式程序語言1 選題理由廣東珠海金灣液化天然氣有限公司于2007年12月20日注冊成立，主要負責液化天然氣（LNG）接收站的建設和運營，是珠海LNG項目的業(yè)主單位。珠海LNG項目一期工程于2010年3月10日經國家發(fā)改委核準，2010年10月20日開工建設，一期工程建設規(guī)模為350萬噸/年，包括建設3座16萬方全容儲罐，一座827萬方LNG運輸船接卸碼頭。接收站于2013年10月底接卸首船LNG，標志著項目從建設

4、期轉入運營期，管理上也從項目管理為主轉變?yōu)樯a管理為主。生產日報是掌握生產運營信息的重要管理工具，每天將接收站內的運營情況，主要包括LNG庫存情況、天然氣外輸量、廠內水電風氣消耗等信息記錄在內，填報完成后需要提交公司領導和上級單位，是績效考核以及單位結算的重要文件。十月底接卸首船之后，生產日報的填報工作每天進行，至今已有六個多月。生產日報的制作，有以下四個步驟：圖1：制作生產日報的總體流程實際操作中，數(shù)據的填報這一步錯誤率很高，制作出來的日報在審核一步被發(fā)回重做。這極大地影響了工作效率，甚至有可能影響生產日報的準確性和權威性。因此，高嵐051 小組選定這一問題開展QC小組活動，力求降低生產日報

5、的錯誤率，從流程優(yōu)化入手，提升管理水平。2 現(xiàn)狀調查首先進行定義，生產日報錯誤率指的是：在生產日報制作流程中第一和第二步驟完成后，提交第三步進行審核的生產日報初稿，存在數(shù)據錯誤需發(fā)回修改的，算發(fā)生一次錯誤；一份日報內發(fā)生多個錯誤的，仍記為一次；按一個月30天30份生產日報計，當月發(fā)生錯誤的次數(shù)所占的比例，即為生產日報錯誤率。生產日報的制度在中海油的生產單位里普遍實行，因此對LNG行業(yè)的幾個同行單位針對“本單位生產日報的錯誤率”這個問題進行了問卷調查，調查對象為運行經理、工藝監(jiān)督、工藝班長，采用專家評審法，根據實際情況估計本單位生產日報的錯誤率，結果如下：圖2：LNG同行單位生產日報錯誤率調查結

6、果制圖人：劉蛟制圖時間：2014年3月27日如上圖，生產日報錯誤率控制得最低的是華東某LNG甲，為5%，也就是一個月中約有1.5次制作生產日報出現(xiàn)錯誤，需要發(fā)回修改的。這五個項目的平均水平為8.14%，也就是一個月中約有2.4次錯誤。通過回溯工藝交接班記錄，查看生產日報制作時出現(xiàn)錯誤并被發(fā)回修改的記錄，統(tǒng)計出珠海LNG從十一月開始制作生產日報起，到現(xiàn)在六個多月以來的生產日報錯誤率，結果如下：圖3：珠海LNG近六個月生產日報錯誤率情況制圖人：王曉朦制圖時間：2014年4月2日由上圖可知，盡管錯誤率呈現(xiàn)逐月下降的趨勢，但是仍然不可忽視每個月平均37.83%的錯誤率，相當于每個月約有11.3次的錯誤

7、需要發(fā)回修改，比同行單位平均8.14%的水平高了29.69個百分點，相當于每月多了8.9次錯誤，錯誤率很高。針對發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)進行統(tǒng)計分析，得到下圖：圖4: 2013年十一月至2014年四月末期間制作生產日報發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)統(tǒng)計制圖人：王曉朦制圖時間：2014年4月2日表1: 2013年十一月至2014年四月末期間制作生產日報發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)統(tǒng)計發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)十一月十二月一月二月三月四月合計數(shù)據填報117986647查罐容表74534528填寫儲罐庫存表2103208填寫共用消耗表2201106數(shù)據采集2101004制表人：王曉朦制表時間：2014年4月2日通過上圖表分析可知，數(shù)據填報過程和查罐容

8、表過程發(fā)生錯誤的次數(shù)較多，所占比率的和為80.65%，是發(fā)生問題的主要環(huán)節(jié)。其中“數(shù)據填報”環(huán)節(jié)指的是，在將采集來的數(shù)據填入基礎表“儲罐庫存表”和“共用消耗表”后，從抄表得來的數(shù)據中獲得有價值的數(shù)據，然后轉填入生產日報模板中；這一環(huán)節(jié)在過去的六個月中發(fā)生了47次錯誤，平均每月7.8次，占比50.54%，是出錯環(huán)節(jié)最高的。而“查罐容表”環(huán)節(jié)指的是，將抄表數(shù)據得到的“儲罐液位”數(shù)據，用在由壓力檢定單位出具的罐容檢查表中查取參數(shù)，計算儲罐當前的存貨量；這一環(huán)節(jié)在過去的六個月中發(fā)生了28次錯誤，平均每月4.7次，占比30.11%。兩項的占比之和為80.65%，可認為是問題的主要來源。3 制定目標由現(xiàn)狀

9、分析可知，同行單位生產日報錯誤率的平均水平為8.14%，亦即每月出現(xiàn)2.4次錯誤。因此，參照行業(yè)平均水平，將本課題的目標設定為每月2次，即錯誤率不高于6.7%。結合對其他項目運行經理、工藝監(jiān)督、工藝班長的訪談記錄以及課題小組的討論，得出結論認為，珠海LNG之所以目前生產日報錯誤率居高不下，主要原因有兩點：1、項目進入運營期時間不長，工藝員對日報制作流程尚未完全熟練；2、制作流程有不合理的地方，因此某些環(huán)節(jié)錯誤率畸高。因此，通過對流程進行管理優(yōu)化， 并加強工藝員培訓，將生產日報錯誤率降低到同行單位水平是完全可能的。4 原因分析針對生產日報錯誤率高的問題，課題小組開展了頭腦風暴式的討論，分別就“人

10、機料法環(huán)”五個方面進行了原因分析，討論結果歸納整理如下：圖5：原因分析制圖人：譚輝制圖時間：2014年4月7日5 要因確認小組成員刪除了4項不可控因素（疲勞、儲罐密度與實際工藝操作時密度不一、間歇性操作時管道內殘存LNG、制作日報過程在夜班12點后人較疲勞），以及一項主觀性較強的因素（不仔細），對其余9項末端原因制定了要因確認計劃表，并按計劃逐一進行了確認。表2：要因確認計劃表序號末端原因驗證方法標準要求時間確認人1培訓不足問卷調查工藝員接受過至少1小時的相關培訓4.9萬彥卿，王曉朦2操作經驗不夠問卷調查工藝員執(zhí)行過這項工作且執(zhí)行次數(shù)超過15次4.9萬彥卿，王曉朦3儲罐庫存表公式多參數(shù)多易漏改

11、參數(shù)現(xiàn)場調查需注意的公式參數(shù)不多于6個（每個罐3個）4.10劉蛟，安興紅4查取罐容過程復雜分析確認查罐容表所需時間不超過15分鐘4.11羅庚，黎文鋒5填數(shù)過程中有累加計算，易遺漏現(xiàn)場調查累加計算的種類不超過5種4.10劉蛟，安興紅6填數(shù)過程中轉填基礎表數(shù)據易遺漏現(xiàn)場調查基礎表數(shù)據格式與模板表中格式一致4.10譚輝，郭琨7填報過程涉及兩個查表以及兩個基礎表，較復雜分析確認整個填報過程不超過40分鐘4.11羅庚，黎文鋒8制作日報過程較繁瑣，人易疲勞問卷調查反映疲勞問題的比例不超過50%4.9張晰，黃婧制表人：羅庚制表時間：2014年4月7日5.1 確認一：培訓不足確認方法：問卷調查標準要求：工藝員

12、接受過至少1小時的相關培訓確認內容：受調查的45名工藝員問卷反饋情況項目發(fā)出問卷數(shù)回收問卷數(shù)接受培訓時長0至1小時接受培訓時長1至4小時接受培訓時長4小時以上結果454215207確認分析：培訓時長足夠確認結果：非要因確認人：萬彥卿，王曉朦確認日期：2014年4月10日5.2 確認二：操作經驗不夠確認方法：問卷調查標準要求：工藝員執(zhí)行過這項工作且執(zhí)行次數(shù)超過15次確認內容：受調查的45名工藝員問卷反饋情況項目發(fā)出問卷數(shù)回收問卷數(shù)沒有執(zhí)行過這項工作執(zhí)行次數(shù)超過15次執(zhí)行次數(shù)不超過15次結果（次）45423093確認分析：執(zhí)行過這項工作的工藝員有至少12個，其中絕大多數(shù)（75%）工藝員執(zhí)行次數(shù)超過

13、15次，操作經驗足夠確認結果：非要因確認人：萬彥卿，王曉朦確認日期：2014年4月10日5.3 確認三：儲罐庫存表公式多參數(shù)多易漏改參數(shù)確認方法：現(xiàn)場調查標準要求：需注意的公式參數(shù)不多于10個確認內容：儲罐庫存表計算公式中需注意變動的參數(shù)的個數(shù)參數(shù)密度儲罐修正系數(shù)接卸液氮量管道存液量數(shù)量（個）3311確認分析：需要根據工藝狀況以及當天物資配送情況調整的參數(shù)一共有8個，其中密度需要查詢密度計參數(shù)，修正系數(shù)需要查詢罐容修正表，接卸液氮量根據當天實際發(fā)生情況，管道存液量根據經驗判斷。但10個以內的參數(shù)變動不足以造成錯誤多發(fā)確認結果：非要因確認人：劉蛟，安興紅確認日期：2014年4月10日5.4 確認

14、四：查取罐容過程復雜確認方法：分析確認標準要求：查罐容表所需時間不超過15分鐘確認內容：隨機給出10組罐容值，讓5名工藝員進行查詢，統(tǒng)計所用時間測試人甲乙丙丁戊平均用時（min）202523153223確認分析：一組液位值包含3個儲罐液位值，需要相應查取三個儲罐的罐容表，5名工藝員查取罐容表平均耗時23分鐘，時間較長，流程較復雜（須分別查?。悍置兹萘?、厘米容量、毫米容量、容量修正系數(shù)，最后加上密度參數(shù)套公式進行計算）。確認結果：是要因確認人：羅庚，黎文鋒確認日期：2014年4月11日5.5 確認五：填數(shù)過程中有累加計算易遺漏確認方法：現(xiàn)場調查標準要求：累加計算的種類不超過5種確認內容：生產日報

15、模板中需要手動進行累加計算的種類個數(shù)項目周累計量月累積量年累積量卸貨累計量合計個數(shù)10109130確認分析：生產日報模板中需要進行手動計算累積量的數(shù)據雖然有30之多，但種類只有四種，相對而言只要認真就可以很好的處理。確認結果：非要因確認人：劉蛟，安興紅確認日期：2014年4月10日5.6 確認六：填數(shù)過程中轉填基礎表數(shù)據易遺漏確認方法：現(xiàn)場調查標準要求：基礎表數(shù)據格式與模板表中格式一致確認內容：比較Excel表中數(shù)據列是否按照方便復制粘貼的版式排布確認結果：不是確認分析：Excel表的數(shù)據轉填，主要操作就是復制粘貼。如果基礎計算表的數(shù)據排版格式與日報大為不同，則工藝員在轉填數(shù)據時需要一個格子一

16、個格子地進行復制粘貼，極為不便且容易出錯，但這一步驟只要認真執(zhí)行，也不容易出錯。確認結果：非要因確認人：羅庚，黎文鋒確認日期：2014年4月10日5.7 確認七：填報過程涉及兩個查表以及兩個基礎表較復雜確認方法：分析確認標準要求：整個填報過程不超過40分鐘確認內容：隨機給出10組抄表數(shù)據，讓5名工藝員進行日報填報，統(tǒng)計所用時間測試人甲乙丙丁戊平均用時（min）9010065607077確認分析：制作日報平均耗時77分鐘，耗時較長，流程復雜確認結果：是要因確認人：譚輝，郭琨確認日期：2014年4月12日5.8 確認八：制作日報過程較繁瑣人易疲勞確認方法：問卷調查標準要求：反映疲勞問題的比例不超過

17、50%確認內容：受調查的45名工藝員問卷反饋情況項目發(fā)出問卷數(shù)回收問卷數(shù)感到疲勞輕微感到疲勞無太大影響結果454515237確認分析：工藝員制作日版時處于夜班狀態(tài)，一般而言白天也已休息足夠，晚上疲勞的情況不會太嚴重。確認結果：非要因確認人：張晰，黃婧確認日期：2014年4月9日6 對策制定從要因分析中總結出造成生產日報錯誤率高的要因有兩個，分別是：查取罐容過程復雜；填報過程涉及兩個查表以及兩個基礎表較復雜。針對要因分別制定對策。6.1 要因一：查取罐容過程復雜表3：針對查取罐容過程復雜的方案選擇對策方案內容人力所需時間實施難度日報準確性完成日報時間經濟性合計是否選定對策 1加強人員培訓需要對每

18、個班其余人員培訓每個班組至少需要2小時培訓培訓難度不高偶爾出現(xiàn)錯誤平均時間估計45分鐘人員充足時候能夠滿足需要多人熟練查表計算評分31511314不選定對策 2制作自動查詢工具需要約3個熟練excel人員完成工具所花時間久制作難度較高準確性極高預計15分鐘完成生手也能完成固定程序化輸入，準確性高，速度快評分13155520選定 對策 3專人完成日報不需要額外人力消耗不需額外培訓此人會比較疲憊基本不會出現(xiàn)計算問題熟練人員完成日報大約30分鐘不經濟完成速度較快，但是無人替代評分55133118不選定6.2 要因二：填報過程涉及兩個查表以及兩個基礎表較復雜表4：針對填報過程復雜的方案選擇對策方案內容

19、人力所耗時間日報準確性實施難度完成日報時間經濟性合計是否選定對策 1增加人手，分工合作至少需要2人完成培訓耗時約2至3小時偶爾出現(xiàn)錯誤一直需要多人協(xié)助不少于25分鐘完成必須多人合作需要熟手固定完成日報評分33333318不選定對策 2制作自動報表程序需要約3個熟練excel人員完成時間較長準確性極高前期所花時間多，后期操作方便約15分鐘完成操作方便程序化強，操作難度低評分11555522選定6.3 對策表的制定表5：對策實施表序號要因項目對策目標措施責任人進度計劃1查取罐容過程復雜制作自動查詢工具在Excel表中編寫自動查詢儲罐罐容的公式，使得只需輸入液位即可查到罐容1、將罐容表掃面成電子文檔

20、，使用ORC軟件進行識別2、對電子化的罐容表進行勘誤3、編寫Excel自動查詢公式黎文鋒安興紅萬彥卿4月12日至4月14日2填報過程涉及兩個查表以及兩個基礎表較復雜制作自動報表程序基于Excel VBA開發(fā)用戶界面，將填寫基礎表和轉填數(shù)據到日報模板的過程自動化1、設計程序功能2、設計程序界面3、編寫程序代碼4、對程序進行調試黎文鋒安興紅萬彥卿4月14日至4月27日7 對策實施7.1 儲罐罐容自動查詢工具儲罐罐容表由由三個部分組成：分米容量表；厘米毫米容量表；靜壓力修正表。對由壓力容器檢定單位出具的罐容表進行電子化，獲得的電子表截圖如下：圖6：儲罐罐容電子表縮略圖圖7：分米容量表圖8：厘米毫米容

21、量表圖9：靜壓力修正容量表完成罐容表電子化之后，即編寫公式進行自動查詢，主要用到的Excel函數(shù)有：OFFSET,VLOOKUP,INT,IF等。完成公式編寫，即可在Excel表中通過輸入液位值來獲得當前的罐容了。該自動查詢工具后被整合到自動報表程序中。界面如下：圖10：儲罐罐容自動查詢工具界面7.2 制作自動報表程序自動報表程序是基于Excel VBA開發(fā)的程序，易用性高，開發(fā)調整方便。主要實現(xiàn)的功能為，提供統(tǒng)一界面，工藝員在制作日報時，改變以往自己將數(shù)據輸入到Excel中然后自己將算出來的數(shù)據復制到日報模板的現(xiàn)狀。軟件載體為啟用了宏的Excel電子表，點擊打開該表后，會彈出如下界面：圖11

22、：自動報表程序歡迎界面點擊“例行生產數(shù)據錄入”，將打開數(shù)據輸入界面，給工藝員提供一個規(guī)范的用戶窗口，以保證輸入數(shù)據時最大限度地降低遺漏的可能。圖12：生產數(shù)據輸入界面輸完數(shù)據，點擊確認回到歡迎界面，點擊“輸出生產報表”，進入輸出報表的選擇界面。在這里，除了生產日報，其他能夠共享信息的報表都可以通過預設模板來達到一鍵輸出的功能。點擊“珠海LNG生產日報”按鈕，軟件將自動新建一個Excel表，然后將完成的報表導出到新表中。圖13：輸出報表界面（除生產日報外，其他報表模板以及分析報表尚未完成開發(fā)，將在課題下一階段進行）除了能夠自動完成生產日報，本軟件同時還是一個生產運營數(shù)據庫，今后可在這個數(shù)據庫的基礎上開發(fā)更多的運營狀態(tài)分析功能。圖14：軟件數(shù)據庫8 效果總結通過開展QC課題活動，高嵐051小組針對生產日報錯誤率高的問題開發(fā)出一套基于Excel VBA的軟件，方便有效地免除了工藝員的大量簡單重復勞動，節(jié)省了時間和精力，更提高了制作日報的準確性。根據小組對4月27日至5月6日投用了該軟件制作生產日報期間的跟蹤調查情況來看，這十天以來沒有再出現(xiàn)有錯的情況，而制作日報的流程，也從原來的一個多小時左右（不包含除外采集數(shù)據），降低到15分鐘（不包含除外采集數(shù)據），為制作完成后詳細地檢查提供了充裕的時間，進一步保證了