聚丙烯DCS系統(tǒng)說明書

1、一概述隨著國內(nèi)外高新技術(shù)的迅猛發(fā)展和當(dāng)今社會竟?fàn)幦遮吋ち遥I(yè)自動化控制以及現(xiàn)代化的管理將是企業(yè)今后生存與發(fā)展的必然趨勢。 我公司研制的集散工控系統(tǒng)就是根據(jù)當(dāng)前的需求和將來社會發(fā)展而研制開發(fā)的SDT-2000智能卡+SDT-2000工控軟件+工控計算機組成的小型DCS系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有使用性強,可靠性高，操作簡單等特點。它采用工業(yè)計算機和智能卡分級控制，真正做到徹底分散，提高了系統(tǒng)的可靠性。八年以來，成功地應(yīng)用本體法聚丙烯生產(chǎn)的聚合全過程,通過在十幾個廠家的應(yīng)用，取得了非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，對聚丙烯產(chǎn)量和優(yōu)級品率的提高,質(zhì)量的穩(wěn)定，起到了關(guān)鍵的作用并大幅度降低了單體、蒸汽、水等的消耗。

2、在這八年中，我們經(jīng)過不斷地研制開發(fā)，共研制了三代產(chǎn)品：第一代單回路調(diào)節(jié)器；第二代以調(diào)節(jié)器為基礎(chǔ)組成的小規(guī)模儀表集散系統(tǒng)；第三代以模塊化單元組成的DCS（分布式）控制系統(tǒng)(SDT-2000集散控制系統(tǒng))。在DCS的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中,自上而下可分為三層：管理層，監(jiān)控操作層和I/O測控層。通過管理層可對計算機操作站進行數(shù)據(jù)信息查詢和管理,以及對I/O測控層的低級控制。同時該系統(tǒng)已在化工，冶金，電站，水廠，鍋爐等項目中廣泛的應(yīng)用，并且在這些項目中取得了豐富的經(jīng)驗,特別是在化工行業(yè)中的聚丙烯生產(chǎn)自動化控制。SDT-2000系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 圖1二 主要硬件配置1 主機：工業(yè)控制計算機（其他可選機型）2 智能顯示器

3、 3 工業(yè)鍵盤和鼠標(biāo)4 智能多功能控制器，數(shù)采器，端子箱5 其它接口模板，轉(zhuǎn)換板卡及附件等三 軟件主要結(jié)構(gòu)和功能（一）軟件主要結(jié)構(gòu)顯示器 工業(yè)計算機 數(shù)據(jù)庫 DCS控制器 485通訊 A/D板卡 接口驅(qū)動程序 D/A板卡 I /O 板卡 打印輸出 圖2（二）軟件主要功能1 系統(tǒng)自控連鎖2 系統(tǒng)監(jiān)控3 系統(tǒng)報警4 工業(yè)操作提示5 系統(tǒng)硬件故障提示6 系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)整定7 系統(tǒng)分級管理8 歷史數(shù)據(jù)存儲和查詢9 數(shù)據(jù)及趨勢曲線輸出10 板卡設(shè)置和調(diào)試等四 操作說明（一）系統(tǒng)運行前1 通電前檢查主機與各I/O 板的連接線是否有振動脫落現(xiàn)象，并且與顯示器連接是否牢固。2 開機順序：開顯示器 開打印機 開主

4、機電源。3 開機后，計算機自動進入系統(tǒng)運行狀態(tài)。（二）系統(tǒng)運行后畫面總體結(jié)構(gòu)1 在顯示屏的最上方為顯示該工程名稱的窗口條，稱為標(biāo)題窗口條。2 在顯示屏的最下方為顯示所有窗口名稱的窗口條，稱為菜單窗口條。該窗口條中的控制按扭可以進行畫面選擇，每選擇一項，該項按扭名稱顏色變?yōu)榛疑蕴崾居脩暨x擇的畫面。3 在標(biāo)題窗口條和菜單窗口條之間的窗口，稱為主窗口區(qū)，用來顯示被選中的操作畫面和系統(tǒng)流程圖。（三）單釜系統(tǒng)畫面操作說明用鼠標(biāo)單擊畫面中的任何一個聚合釜,這時屏幕顯示的是聚合釜的詳細(xì)工藝流程圖案。該畫面可同時監(jiān)視聚合釜和閃蒸釜的工藝流程和每個過程的反應(yīng)情況，同時還對每個控制點進行實時報警（報警值可由廠家

5、技術(shù)人員提供設(shè)置），當(dāng)控制點產(chǎn)生報警時，該控制點將不停閃爍，直至報警消除，閃爍的顏色為紅色。圖中的漢字起說明作用，“#.#”顯示數(shù)據(jù)的格式，”圓頭閥”表示為調(diào)節(jié)閥，”平頭閥”表示為兩位開關(guān)閥。以下以該系統(tǒng)為例作詳細(xì)說明(操作參考)，其它反應(yīng)系統(tǒng)說明與此類似就不再作說明。說明：1. 該畫面為單釜系統(tǒng)的工藝流程圖，圖中的<1>，<2>，<3>,<4>,<5>,<6>,<7>分別為聚合釜在反應(yīng)過程中動態(tài)指示，以便更清楚地了解反應(yīng)過程中的每一部分的控制流程。(1). 圖3中的1為進料方向流動指示，當(dāng)該釜為進料狀態(tài)時流向

6、為流向聚合釜方向。當(dāng)該釜為非進料狀態(tài)時此時為禁止?fàn)顟B(tài)。 (2). 圖3中的2為回收方向狀態(tài)指示，當(dāng)聚合釜在任何情況下處于回收狀態(tài)時，該指示處于動態(tài)流動狀態(tài)否則為靜止?fàn)顟B(tài)。 (3). 圖3中的3,<4>,<5>為回水方向狀態(tài)指示。 當(dāng)回循環(huán)水閥打開時，標(biāo)簽<4>所指示為回水場方向。 當(dāng)回?zé)崴揲y打開時, 標(biāo)簽<5>所指示為回水場方向。注意：一般在正常情況下時(硬件軟件系統(tǒng)無故障)，循環(huán)水回水閥和熱水罐回水閥回水指示處于相反狀態(tài)。 <1> <2> <8> <20> <3> <9>

7、 <15> <4> <7> <16> <5> <21> <10> <12> <13> <11> <6> <14> <18> <21> <19> <17> 圖3(4). 圖 3 中的標(biāo)簽7為向聚合釜進熱水時的狀態(tài)指示，當(dāng)聚合釜在任何情況下處于進熱水狀態(tài)或熱水閥打開時，該指示處于動態(tài)流動狀態(tài)否則為靜止?fàn)顟B(tài)。(5). 圖3中的標(biāo)簽6為向聚合釜進循環(huán)水狀態(tài)指示，當(dāng)聚合釜在任何情況下處于循環(huán)水進水狀態(tài)或大小閥打開時

8、，該指示處于動態(tài)流動狀態(tài)否則為靜止?fàn)顟B(tài)。2. 圖3中8，9，10，11,<12>的位置為聚合釜過程調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥的顏色指示為綠色時，表示該閥已被打開；當(dāng)調(diào)節(jié)閥的顏色指示為紅色時，表示該閥已被關(guān)閉；調(diào)節(jié)閥閃爍時表示被手動控制。13，14，15,<16>,<17>為開關(guān)閥;19表示為手動閥（在該圖中不作任何監(jiān)測）。(1). 12為聚合釜進循環(huán)水大閥，“#%“表示該閥門開的百分?jǐn)?shù)，“0%-100%” 對應(yīng) “關(guān)-全開”。 (2). 10,<11>為聚合釜進循環(huán)水小閥和內(nèi)冷閥，“#%“表示該閥門開的百分?jǐn)?shù)，“0%-100%” 對應(yīng) “關(guān)-全開”。 (3

9、). 9為聚合釜進熱水閥，“#%“表示該閥門開的百分?jǐn)?shù)，“0%-100%” 對應(yīng) “關(guān)-全開”。(4). 8為聚合釜回收閥，“#%“表示該閥門開的百分?jǐn)?shù)，“0%-100%” 對應(yīng) “關(guān)-全開”。(5). 15為循環(huán)水回水場閥，該閥門為二位閥，分別以“紅色”表示“關(guān)”狀態(tài)，“綠色”表示 “開”狀態(tài)。(6). 16的位置為循環(huán)水回?zé)崴揲y，該閥門該閥門為二位閥，分別以“紅色”表示“關(guān)”狀態(tài)，“綠色”表示 “開”狀態(tài)。(7). 圖中13,<14>和<17>的位置為聚合釜的噴料閥和閃蒸釜的放料閥，分別以“紅色”表示“關(guān)”狀態(tài)，“綠色”表示 “開”狀態(tài)。(8). <18&g

10、t;的位置指示在進料，升溫，回收時的啟動按鈕，或用鼠標(biāo)左鍵單擊畫面中“過程手控”按鈕來進行相應(yīng)的操作。3. 圖中20，21分別為聚合釜A的攪拌機和攪拌葉輪，當(dāng)現(xiàn)場電動機被打開時，就會產(chǎn)生電流，通過電流值來使畫面中的葉輪旋轉(zhuǎn)來得到攪拌轉(zhuǎn)動的動畫效果；但在特殊情況下不能反應(yīng)真實情況，例如信號線接觸不良，變送器有故障或不準(zhǔn)等，就不能真實反應(yīng)攪拌是否在轉(zhuǎn)動。4 該畫面的右部為重要參數(shù)的實時跟蹤趨勢（如圖 4 ），顯示趨勢的范圍為2小時 (缺省值) ，如要改動顯示趨勢的范圍值，可由廠家技術(shù)人員提供修改, 在趨勢曲線的左和右邊為數(shù)值刻度, 在曲線的下放為時間刻度, 曲線隨著時間的改變不斷地向左推移，可隨時

11、監(jiān)視當(dāng)時的趨勢曲線變化情況，反應(yīng)系統(tǒng)運行狀態(tài)。(1). 圖4所示該區(qū)被分為上中下三個實時趨勢顯示窗口。上部為聚合釜A壓力，聚合釜A上中下溫度趨勢顯示窗口，中部為聚合釜A電流，聚合釜A進出水溫度趨勢顯示窗口，下部為閃蒸釜A壓力趨勢顯示窗口。在窗口中畫出的曲線名稱和顏色分別和窗口下放注釋文字，直線顏色相對應(yīng)。 圖45. 圖3中所指示的調(diào)節(jié)閥皆可進行手動控制，并且測控點可進行實時報警提示。(1). 當(dāng)需要對某一閥進行手動控制時，只需要用鼠標(biāo)左鍵單擊一下該閥，便可彈出修改棒圖，例如需要對聚合釜1加熱閥進行手動控制時，只需要用鼠標(biāo)左鍵單擊一下聚合釜1加熱閥，便可彈出聚合釜1加熱修改棒圖，如圖 5所示。圖

12、 5(2). 畫面中每個報警點，當(dāng)有報警產(chǎn)生時，該報警點值的顏色變?yōu)榧t色，并且不停的閃爍，以供提示操作人員。（四）棒圖畫面操作說明用鼠標(biāo)單擊菜單窗口條中的棒圖畫面按扭,這時屏幕顯示的是所有調(diào)節(jié)模塊的棒圖畫面。該畫面可同時監(jiān)視2個聚合釜的所有調(diào)節(jié)模塊和每個模塊的控制情況，同時還對每個控制點數(shù)值進行實時跟蹤。以下為一號聚合釜的加熱棒圖詳細(xì)說明，其它聚合釜說明與此類似就不再作說明。<1> <4> <5> <2><20> <3><6> <10><11><12><7><

13、;8> <13> <14><9> <15><16> <17> <18> <19> 圖6 1 圖6 所示1，2，3為刻度指示，PV表示壓力測量值， SV表示壓力給定值，MV表示閥位開度，值以百分?jǐn)?shù)表示;PV,SV,MV的測量值.棒圖，刻度的顏色分別以紅，綠，黃三種顏色以示區(qū)別，圖中<4>， <5>，6所指示的區(qū)域為棒圖指示區(qū)域;7，8，9所指示的區(qū)域為數(shù)值顯示區(qū)域。2.10，11，12分別為多功能調(diào)節(jié)卡在過程調(diào)節(jié)中的手動，自動和調(diào)節(jié)狀態(tài)指示燈；(1).當(dāng)過程調(diào)節(jié)在調(diào)節(jié)狀態(tài)

14、時，調(diào)節(jié)指示燈打開（標(biāo)簽12指示為紅色）。(2).當(dāng)過程調(diào)節(jié)在手動狀態(tài)時，手動指示燈打開（標(biāo)簽10指示為紅色）。(3).當(dāng)過程調(diào)節(jié)在自動狀態(tài)時，自動指示燈打開（標(biāo)簽11指示為紅色）。 3.13，<14>為手動和自動切換按扭。4<15>, <16>分別為閥位值上調(diào)和下調(diào)按扭，當(dāng)某一過程調(diào)節(jié)被設(shè)為手動狀態(tài)時，按住上調(diào)和下調(diào)按扭時閥位值每秒變化10%，單擊上調(diào)和下調(diào)按扭時閥位值每秒變化1%，即快速調(diào)節(jié)和慢速調(diào)節(jié)。也可以直接拖拉圖中<20>指示的三角游標(biāo)進行閥位操作。5. <17>為參數(shù)修改區(qū), 分別有輸入回路參數(shù)修改按扭, 工藝參數(shù)修改按鈕

15、, 加熱控制參數(shù)修改按鈕, 恒溫控制參數(shù)修改按鈕, 回收控制參數(shù)修改按鈕, 用鼠標(biāo)單擊該按扭, 彈出相應(yīng)的參數(shù)修改對話框，如圖 所示為輸入回路參數(shù)表。(1).當(dāng)需要修改某一參數(shù)時，需將該參數(shù)對應(yīng)文本框中的參數(shù)修改成所需的數(shù)據(jù)。(2).用鼠標(biāo)左鍵雙擊該文本框即可。(3).如果想查閱參數(shù)或查閱參數(shù)修改的是否正確，可用鼠標(biāo)左鍵單擊一次或兩次“讀參數(shù)”按扭即可查看，若輸入錯誤，則以同樣方法重新輸入一次，正確完成操作后按“退出”按扭，退出修改參數(shù)狀態(tài)。圖（注：以上參數(shù)不作用戶參考） 例如：對一號聚合釜壓力上限下限參數(shù)進行設(shè)定步驟. 在運行畫面的菜單欄中找到“棒圖畫面”項并打開該畫面。. 選擇一號聚合釜棒

16、圖組。. 用鼠標(biāo)左鍵單擊畫面右下腳登錄按鈕進行正確登錄(如何登錄下文有介紹)。. 用鼠標(biāo)左鍵單擊一號聚合釜棒圖組中的“輸入回路參數(shù)”按鈕（其它按鈕所指定的參數(shù)表含義在下文有介紹），并且彈出如圖所示的“輸入回路參數(shù)表”對話框。. 尋找“聚合釜壓力下限” 參數(shù)名. 用鼠標(biāo)左鍵單擊 “聚合釜壓力下限” 參數(shù)名右方文本框。. 用鍵盤輸入聚合釜壓力下限值（如圖第一個參數(shù)設(shè)為“0.00”）。. 用鼠標(biāo)左鍵雙擊該文本框即可完成對該參數(shù)的設(shè)定和修改。對聚合釜壓力上限的設(shè)定和修改，只需重復(fù)以上的操作（注：這時所對應(yīng)的參數(shù)名要改為“聚合釜壓力上限”，如圖第二個參數(shù)設(shè)為“5.999”）。. 用鼠標(biāo)左鍵單擊“讀參數(shù)”

17、按鈕二次，目的是用來查看剛才所修改的參數(shù)是否正確；第一次單擊“讀參數(shù)”按鈕讀入的是修改前的參數(shù)值，再次單擊“讀參數(shù)”按鈕讀入的是修改后的參數(shù)值。（注：如果對過程參數(shù)進行修改，只需鼠標(biāo)左鍵單擊“修改過程參數(shù)”按鈕，打開過程控制參數(shù)設(shè)定表進行修改即可）6<18>為手自動切換,調(diào)節(jié)啟動和停止按鈕區(qū)。分別有加熱啟動按鈕，回收啟動按鈕，停止調(diào)節(jié)按鈕，當(dāng)按下按鈕彈出確認(rèn)對話框，且按下確認(rèn)按鈕后有效；循環(huán)水回水切換，冷凝器回水切換，必須將按鈕下方的開關(guān)按鈕打到手動狀態(tài)時才能進行手動回水切換。例如：對一號聚合釜加熱過程進行調(diào)節(jié)啟動步驟（也可用鼠標(biāo)左鍵單擊“過程手控”按鈕，打開相應(yīng)對話框進行操作）

18、在運行畫面的菜單欄中找到“棒圖畫面”項并打開該畫面。 選擇一號聚合釜操作區(qū)(如圖6)。 用鼠標(biāo)左鍵單擊一號聚合釜棒圖組下方的“加熱啟動”按鈕。 彈出加熱確認(rèn)對話框(如圖)。 用鼠標(biāo)左鍵單擊加熱確認(rèn)對話框中的“確認(rèn)”按鈕。 加熱過程調(diào)節(jié)棒圖中的“”指示燈自動打開(加熱過程調(diào)節(jié)指示燈)，指示顏色為紅色。 圖7圖6中標(biāo)簽<19>為反應(yīng)過程狀態(tài)指示燈。當(dāng)在加熱過程，恒溫過程，回收過程，釜壓高報，熱水罐液位低報，熱水罐液位高報時指示燈打開（紅色），否則指示燈為關(guān)閉狀態(tài)（灰白色）；熱水回水閥，循環(huán)水回水閥，冷凝器回水閥為打開狀態(tài)時指示燈打開（紅色），否則指示燈為關(guān)閉狀態(tài)（灰白色）。（五）工程師

19、登錄1. 當(dāng)需要對某一調(diào)節(jié)回路進行參數(shù)整改, 測控點進行零和滿調(diào)整,主從機切換,報表打印和口令修改時，首先要進行“登錄”。登陸方法如下:(1).打開“工藝總貌圖”或“調(diào)節(jié)棒圖”，找到如下圖標(biāo)。 登錄按鈕 登錄狀態(tài)指示 修改口令按鈕圖9 (2).用鼠標(biāo)左鍵單擊“登錄”按扭，彈出“登錄”對話框。如圖10所示 。 圖10(3).用鼠標(biāo)左鍵單擊“用戶名”右側(cè)文本框，這時彈出下拉式菜單，如圖11所示。圖11(4).從下拉式菜單中選擇已設(shè)置好的用戶名，選中的用戶名底色為藍色，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊選中的用戶名即可(如圖12)。圖12 (5). 用鼠標(biāo)左鍵單擊“口令”右側(cè)文本框，這時彈出“軟鍵盤”輸入對話框(如

20、圖 13 所示)。這時可以用鼠標(biāo)左鍵單擊“軟鍵盤”的輸入方法輸入口令，同時也可以用“硬鍵盤”的輸入方法輸入口令。圖 13(6).正確輸入“用戶名”和 “口令”后，用鼠標(biāo)左鍵單擊“確定”按扭。(7).登錄狀態(tài)指示為“有人登錄” ，且登錄按鈕為打開狀態(tài)(如圖14)，然后便可進行有關(guān)工程師操作。圖14(8).完成所有工程師操作后，必須退出工程師操作狀態(tài)；退出工程師操作狀態(tài)只需用鼠標(biāo)左鍵單擊登錄按鈕即可退出登錄，登錄狀態(tài)指示為“沒人登錄”。2. 當(dāng)正確登錄后，需要對口令進行修改時, 單擊“修改口令”按扭（正確登錄后），彈出修改口令對話框，如圖 15所示。在舊口令文本框輸入舊口令，在新口令文本框，校驗新

21、口令文本框輸入新口令即可，口令的輸入方法與以上所述的(5)相同。 圖15（六）歷史曲線操作說明 用鼠標(biāo)單擊菜單窗口條中的歷史曲線按扭,這時屏幕顯示的是查閱歷史趨勢畫面，包括顯示區(qū)和操作區(qū)。如圖16所示。1. 圖16中<1>表示為歷史趨勢曲線顯示區(qū),該區(qū)能同時顯示8條歷史曲線,分別以不同顏色表示。2圖16中<2>，<3>分別是左右游標(biāo)，用來搜索歷史曲線在某一歷史時刻的數(shù)值，可以用鼠標(biāo)左鍵按住<2>，<3>來進行左右移動。 (1).用鼠標(biāo)單擊<4>，<6>可以對左游標(biāo)進行左右移動，用鼠標(biāo)左鍵打擊可進行微調(diào)，按住左鍵

22、可進行粗調(diào), 同時在左游標(biāo)中顯示歷史時刻值。 (2).用鼠標(biāo)單擊 <10>，<11>可以對右游標(biāo)進行調(diào)節(jié)，用鼠標(biāo)左鍵打擊可進行微調(diào)，按住左鍵可進行粗調(diào),同時在右游標(biāo)中顯示歷史時刻值。 (3).<12>，<18>顯示左右游標(biāo)對應(yīng)的8條歷史曲線在游標(biāo)指定時刻點數(shù)據(jù)值，分別以不同的顏色和曲線相對應(yīng)。 <1> <2> <3> <4> <5> <6> <7> <8> <9> <10> <11> <12> <1

23、3> <14> <15> <16> <17> <18> 圖163。圖16中的13表示歷史趨勢曲線參數(shù)設(shè)置按扭，用鼠標(biāo)左鍵單擊該按扭，彈出歷史趨勢曲線參數(shù)設(shè)置對話框,如圖17所示。 參數(shù)設(shè)置對話框如下： 圖174 圖16中的14，16歷史曲線左右滾動按扭。鼠標(biāo)單擊15可進行滾動量輸入，輸入量為百分?jǐn)?shù)。如顯示區(qū)時間跨度為6小時，輸入量為50，那么單擊一下14曲線顯示的歷史時間向歷史方向移動3小時，單擊16則相反。單擊17歷史曲線滾動到當(dāng)前時間。5 圖16中的7，9放大和縮小歷史曲線，以曲線中心向兩邊放大和縮小。8指示歷史曲線顯示的時

24、間跨度。6 圖16中的5為選擇所要顯示歷史曲線按扭，是從Pen1Pen8共8個按扭，分別可以在“選擇歷史曲線”對話框中選擇一個歷史曲線，同時顯示該曲線名稱。選擇完所需要查看的曲線后，單擊“退出”按扭可退出選擇歷史曲線對話框。如圖18所示。圖中選擇事件記錄部分為選擇歷史事件記錄。手自動事件記錄數(shù)據(jù)為1或0，“1”指示“手動”，“0”指示“自動”。啟動停止事件記錄數(shù)據(jù)為1或0，“1”指示“啟動”，“0”指示“停止”（沒有啟動）。調(diào)節(jié)器或通訊故障事件記錄數(shù)據(jù)為調(diào)節(jié)器號（調(diào)節(jié)器號為119，如果某個歷史時間數(shù)據(jù)為“1”指示“1號調(diào)節(jié)器可能有故障或通訊不通”。 板卡或通訊故障事件記錄數(shù)據(jù)為板卡號（調(diào)節(jié)器號

25、為110，如果某個歷史時間數(shù)據(jù)為“1”指示“1號板卡可能有故障或通訊不通”。圖18 （選擇歷史曲線對話框）（七）報警窗口操作說明 用鼠標(biāo)單擊菜單窗口條中的報警窗口按扭,這時屏幕顯示的是最近報警記，可用鼠標(biāo)左鍵單擊上翻頁下翻頁箭頭來翻閱最近歷史報警記錄。1. 操作區(qū)主要對顯示報警記錄進行分類選擇。如圖19所示。 圖19例如：當(dāng)需要查閱所有報警記錄，可以用鼠標(biāo)左鍵單擊“聚合釜車間”按扭即可。當(dāng)需要查閱某一部分報警情況，可在“聚合釜車間”按扭下方進行選擇。2.如圖 20 為調(diào)節(jié)卡和板卡故障提示對話框, 分別用來實時提示故障情況。當(dāng)故障不能及時修復(fù)時，為了避免故障提示對話框不斷出現(xiàn)影響觀測畫面，可按“

26、確認(rèn)”按扭，就不在顯示提示對話框，修復(fù)故障后，單擊報警畫面中的“恢復(fù)調(diào)節(jié)卡故障提示”或“恢復(fù)板卡故障提示”按扭讓此恢復(fù)故障提示。 圖20（八）打印報表操作說明用鼠標(biāo)單擊菜單窗口條中的打印報表按扭,這時屏幕顯示的是歷史數(shù)據(jù)報表畫面，如圖21所示。在EXCEL環(huán)境下進行打印報表,由于EXCEL具有功能多靈活性強等特點，能在數(shù)據(jù)編輯處理方面有很大自主性，例如將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為各種代表不同意義的圖形。圖211. 在打開EXCEL編輯軟件之后，首先進行聚合釜參數(shù)報 表選擇。 (1).打開“文件”菜單，選擇“打開”文件。 (2).選擇所要打印的報表文件。查找目錄為“C:Program filesKingView

27、jsgk報表。聚合釜1報表，聚合釜2報表，聚合釜3報表等的報表文件名分別為“報表1.xls，報表2.xls，報表3.xls”。2. 打開EXCEL菜單下的“報表”菜單，選擇“歷史報表”項，單出“歷史報表參數(shù)”對話框，如果需要打印選擇某一歷史時間內(nèi)的數(shù)據(jù)報表，如圖 22 所示，先輸入報表起始時間，然后輸入報表結(jié)束時間，記錄之間時間間隔默認(rèn)值為60秒，以上值都可以人工設(shè)定。3. 如圖 22 中的“增加”,“刪除”, “修改”按扭，起始位值的行列號，一般非管理人員不得輕易修改。圖224. 在配置好打印機的條件下，打開EXCEL菜單下的“文件”菜單，選擇“打印”項進行報表打印，否則不能進行報表打印。注

28、意：(1).修改填加起始時間和結(jié)束時間時，起始時間和結(jié)束時間不能相同。(2).填加時間間隔時一定要根據(jù)起始時間和結(jié)束時間之間的時間跨度來填加合適的紀(jì)錄間隔時間，否則讀出紀(jì)錄太多，以致占用大量的系統(tǒng)資源，影響系統(tǒng)的正常運行。(3).當(dāng)記錄報表打印或拷貝完畢后，關(guān)閉EXCEL報表窗口，釋放所占的系統(tǒng)資源。(4).對進料參數(shù)進行打印，首先打開EXCEL菜單欄中的“文件”菜單，選擇“打開”文件，選擇所要打印的報表文件。查找目錄為“C: Program filesKingViewjsgk年月目錄日期文件”。如“Program filesKingviewjsgk20011218.Xls”（九）控制單元說明

29、控制器采用雙卡，雙電源的熱備方式，使系統(tǒng)的可靠信得到了更進一部的提高。HX_MFC型多功能調(diào)節(jié)卡是采用 INTEL 單片計算機開發(fā)的新型板卡。具有豐富的調(diào)節(jié)、計算模塊，可構(gòu)成各種調(diào)節(jié)、串級、前饋、比值、均勻調(diào)節(jié)，可完成在線優(yōu)化控制，操作簡單、可靠、具有自診斷、斷電保護，無擾動切換功能、抗干擾性強、可靠性強。性能價格比高、完成各種簡單、復(fù)雜、優(yōu)化控制要求。它不僅比傳統(tǒng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)精度高, 而且使用簡單, 故障率低, 特別是可以完成很多復(fù)雜調(diào)節(jié)。1. 技術(shù)參數(shù)(1) 輸入信號: . 十一路標(biāo)準(zhǔn)信號: 0-10A 或 4-20A 0-5V 或 1-5V 或 Pt100 . 一路小信號: mV 或熱電阻

30、 Pt100 (協(xié)議供貨) . 二路脈沖信號: 0-5000Hz / 4-40V P-P . 四路開關(guān)量入（2）輸出信號: . 標(biāo)準(zhǔn)信號四路: 0-10A 負(fù)載阻抗1K 或 4-20A 負(fù)載阻抗750 . 觸點輸出信號四路: DC 24V/3A, AC 220V/3A(3) 精度: 輸入精度： ± 0.5%； 輸出精度： ± 0.5%（4) 基本調(diào)節(jié)功能: 調(diào)節(jié)輸出可帶上下限幅 抗積分飽和 PID 積分分離, 積分先行 PID 帶調(diào)節(jié)死區(qū) PID 微分先行 PID 串級 前饋 純滯后補償 模糊優(yōu)化控制鍋爐三沖量水位控制(5). 超限報警功能: 開關(guān)量輸出 (6). 通信功能

31、: RS-485 標(biāo)準(zhǔn), 全雙工, 距離 1000 米 （協(xié)議供貨） (7). 掉電保護: 長于六個月 (8). 可修改: 給定值 SV死區(qū)偏差 DV比例值 P積分時間 I微分時間 D調(diào)節(jié)周期 Ts 輸出限幅 MH, ML工程量上下限 流量儀表系數(shù)串級調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器正反作用(9).面板及箱體外形尺寸（四個釜）:控制器外形尺寸 圖23 十四槽控制器/數(shù)采器圖（前視圖）530mm135mm 圖24十四槽控制器圖（后視圖）530mm135mm圖25十四槽數(shù)采器圖（后視圖）圖26十四槽控制器/數(shù)采器端子箱（每端子卡和相應(yīng)的調(diào)節(jié)卡相連）2多功能調(diào)節(jié)卡面板， 端子卡面板(130X35mm)多功能調(diào)節(jié)卡面板 多

32、功能調(diào)節(jié)卡端子面板 圖27 (1). 多功能調(diào)節(jié)卡面板設(shè)有五個指示燈，燈亮指示為當(dāng)前工作狀態(tài)。 備用： 主備板指示燈，指示燈亮?xí)r為備板。 COM1：主通訊口指示燈，指示燈閃爍時為工作狀態(tài)。 COM2：備通訊口指示燈，指示燈閃爍時備通訊口為工作狀 態(tài)（COM1,COM2不能同時處于工作狀態(tài)）。 故障： 板卡故障指示燈，指示燈亮?xí)r為板卡出故障。 電源： 板卡電源指示燈，指示燈亮?xí)r為板卡有源狀態(tài)。(2). 多功能調(diào)節(jié)卡端子分為輸入輸出二種，型號為DKMFC-01和DKMFC-02。3. 功能數(shù)據(jù)采集卡面板，數(shù)據(jù)采集卡端子面板（130X35mm 以模擬量輸入為例）SDT-2000型數(shù)采卡包括： HX-

33、AI 型（32通道模擬量輸入卡）HX-PT型（12通道Pt100輸入卡）HX-DI 型（20通道開關(guān)量輸入卡）HX-DO型（20通道開關(guān)量輸出卡）多功能數(shù)據(jù)采集卡面板 多功能數(shù)據(jù)采集卡端子面板圖28(1). 多功能數(shù)據(jù)采集卡面板設(shè)有四個指示燈，燈亮指示為當(dāng)前工作狀態(tài)。 COM1：主通訊口指示燈，指示燈閃爍時為工作狀態(tài)。 COM2：備通訊口指示燈，指示燈閃爍時備通訊口為工作狀態(tài)（COM1,COM2不能同時處于工作狀態(tài)）。 故障： 板卡故障指示燈，指示燈亮?xí)r為板卡出故障。 電源： 板卡電源指示燈，指示燈亮?xí)r為板卡有源狀態(tài)。(2). 多功能數(shù)據(jù)采集卡端子分為二組，如上圖HX-AI型端子為DKAI-0

34、1和DKAI-02。 4 多功能控制卡，數(shù)采卡設(shè)置說明(撥碼開關(guān)，跳線) 控制卡外形及尺寸圖29(與控制器模板內(nèi)側(cè)相連)說明：撥碼開關(guān)“1”：“ON”為允許設(shè)卡地址，“OFF”為禁止設(shè)卡地址。撥碼開關(guān)“2”：“ON”為允許修改量程，“OFF”為禁止修改量程。 撥碼開關(guān)“3，4”：當(dāng)“3，4”為“ON”時，通電后控制卡被初始為四路模擬量輸入和五路Pt100輸入。當(dāng)“3” 為“OFF”，“4”為“ON”時，通電后控制卡被初始為十一路模擬量輸入。DI數(shù)采卡外形及尺寸圖29(與數(shù)采器模板內(nèi)側(cè)相連)說明：撥碼開關(guān)：“15”位：設(shè)定卡地址，“ON”置位為1，“OFF” “ON”置位為0。 如15都為“ON

35、”位， 則地址位1*+1*+1*+1*+1*=31“68”位：未定義。跳線：如DI卡第一路輸入無源信號，那么s1，s2，s3 為短接；如DI卡第一路輸入有源信號，那么s1，s2，s3 為斷開。第二路為s4,s5,s6;。 DO數(shù)采卡外形及尺寸圖30(與數(shù)采器模板內(nèi)側(cè)相連)說明：撥碼開關(guān)：“15”位：設(shè)定卡地址，“ON”置位為1，“OFF” “ON”置位為0。 如15都為“ON”位， 則地址位1*+1*+1*+1*+1*=31“68”位：未定義。跳線：如DO卡第一路輸出無源信號，那么s1，s2 為短接；如DO卡第一路輸出有源信號，那么s1，s2 為斷開。第二路為s3,s4;。 AI/PT數(shù)采卡外

36、形及尺寸圖31(與數(shù)采器模板內(nèi)側(cè)相連)說明：撥碼開關(guān)：“15”位：設(shè)定卡地址，“ON”置位為1，“OFF” “ON”置位為0。 如15都為“ON”位， 則地址位1*+1*+1*+1*+1*=31“6”位： “ON”：初始化板卡?！?”位： “ON”：設(shè)定為AI卡；“OFF”：設(shè)定為PT卡?！?”位： “ON”：設(shè)定輸入主卡的信號為05V；“OFF”：設(shè)定輸入主卡的信號為15V；跳線：如AI/PT卡第一路420mA輸入信號，那么s57 為短接；如AI/PT卡第一路15V輸入信號，那么s57 為斷開。第二,三路為s58,s59，； 第十七,十八路為s41,s42 。 注：PT信號經(jīng)端子卡轉(zhuǎn)換為電壓

37、信號(05V)。5 多功能控制卡端子卡，數(shù)采卡端子卡設(shè)置說明控制器四路模擬量輸入和五路Pt100輸入或九路模擬量輸入端子卡JP10 1 2 3 JP11 1 2 3 JP12 1 2 3JP13 1 2 3 JP14 1 2 3AI PT AI PT AI PT AI PT AI PT 35mm105mm160mm168mm128mm圖32(與控制器模板外側(cè)相連)說明：1) JP1JP9 為九路模擬輸入信號（420mA/15V）跳線設(shè)置， 短接為420mA信號入，斷開為15V信號入。2) JP10JP14設(shè)置后五路為模擬輸入信號或鉑電阻信號入(AI/PT100)，1，2短接為模擬輸入信號入；2

38、，3短接為鉑電阻信號入?？刂破魇宦纺M量輸入端子卡JP1 JP2 JP3 35mm105mm160mm168mm128mmJP4 JP5 JP6 JP7 JP8 JP9 JP10 JP11 圖33(與控制器模板外側(cè)相連)說明：1） JP1JP11 為十一路模擬量輸入信號（420mA/15V）跳線設(shè)置， 短接為420mA信號入，斷開為15V信號入?？刂破魉穆纺M量輸出和四路開關(guān)量輸出端子卡168mm160mmJ2J1128mmJP1JP2105mm35mmJ4J3JP4JP3圖34(與控制器模板外側(cè)相連)說明：2） JP1JP3 為四路開關(guān)量輸出常開和常閉跳線設(shè)置， 短接為常閉，斷開為常開。6

39、 結(jié)構(gòu)圖（以二臺工控機四釜為例）COM2COM1主機風(fēng)扇顯示器電源接口并口顯示接口機風(fēng)扇COM4COM6COM5COM3主機電源接口(220ACV)網(wǎng)口USB口COM2COM1主機風(fēng)扇顯示器電源接口并口顯示接口機風(fēng)扇COM4COM6COM5COM3主機電源接口(220ACV)網(wǎng)口USB口多功能控制器控制器端子箱手制控制器SDT-2000數(shù)采器SDT-2000數(shù)采器端子箱數(shù)采器數(shù)采器端子箱SDT智能調(diào)節(jié)儀表 PLC?？?圖35（十）設(shè)置多功能調(diào)節(jié)卡首先正確登錄，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊任意一個參數(shù)查看按鈕 即可彈出如下對話框(如圖36)。1卡件配置1. 添加卡件 用鼠標(biāo)左鍵單擊”添加”按鈕。 分別輸入

40、設(shè)備號，卡類型，卡地址。 用鼠標(biāo)左鍵單擊”保存”按鈕即可。2. 修改卡件 用鼠標(biāo)左鍵單擊選中配置表中的卡件配置。 重新輸入需修改的配置，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊”修改”按鈕即可。 (3). 刪除卡 用鼠標(biāo)左鍵單擊選中配置表中的卡件配置。 用鼠標(biāo)左鍵單擊”刪除”按鈕即可。2 調(diào)節(jié)卡號設(shè)定(1).將所要改的調(diào)節(jié)卡硬件撥碼”1”撥到”O(jiān)N”狀態(tài)。(2).在輸入卡類型號。 如圖36（注意：HX-MFC(聚合用)卡類型號為1，HX-AI卡類型號為2，HX-PT卡類型號為3，HX-DI卡類型號為4，HX-DO卡類型號為5, HX-AO卡類型號為10， HX-MFC(投料/熱水罐用)卡類型號為8，不同類型的卡獨立

41、分配地址）。(3).在輸入機號文本框中輸入所要改的卡號（地址）。(4).用鼠標(biāo)左鍵單擊”設(shè)卡號”按鈕。(5).將所要改的調(diào)節(jié)卡硬件撥碼”1”撥回到”O(jiān)FF”狀態(tài)即可。 圖363 查看輸入輸出路號(1).分別輸入調(diào)節(jié)卡類型號和地址。(2).用鼠標(biāo)左鍵單擊”讀路號”按鈕。(3).在”信號輸入路號”顯示框中顯示當(dāng)前的信號輸入輸出路號。4 改輸入輸出路號(1).分別輸入調(diào)節(jié)卡類型號和地址。(2).在輸入路號文本框中輸入所要改的序號(注意： 1，2，11為輸入信號的序號；12，1315為輸出信號的序號。)。(3).在改路號文本框中輸入要改為所需的路號(注意：0，1，10為輸入端子信號的路號；0，13為輸

42、出端子信號的路號)。例如1：對一號聚合釜多功能卡的輸入回路第一路的路號修改為第九路（通常不輕易修改路號，而使用缺省值，如圖37，缺省回路第一路為一號聚合釜壓力） 如圖37 如圖36 ：調(diào)節(jié)卡類型號和地址均設(shè)為“1”。 在輸入路號文本框中輸入回路號“1”。 在改路號文本框中輸入“8”。 用鼠標(biāo)左鍵單擊“改路號”按鈕。 完成以上操作后，一號聚合釜壓力輸入信號就被改為接線端子的第九路輸入。例如2：對一號聚合釜多功能卡的輸出回路第一路的路號修改為第三路（通常不輕易修改路號，而使用缺省值，如圖37，缺省回路第一路為一號聚合釜熱水閥閥位輸出） 如圖36 ：調(diào)節(jié)卡類型號和地址均設(shè)為“1”。 在輸入路號文本框

43、中輸入回路號“12”，代號1215代表03路（端子號為14路）。 在改路號文本框中輸入“2”。 用鼠標(biāo)左鍵單擊“改路號”按鈕。完成以上操作后，一號聚合釜熱水閥輸出就被改為接線端子的第三路輸出。5 輸入調(diào)零調(diào)滿(1).如圖36 ：設(shè)定調(diào)節(jié)卡類型號和地址。(2).在輸入路號文本框中輸入所要調(diào)零調(diào)滿的序號。(3).在該卡號所對應(yīng)的輸入端子中找到所輸入的路號，輸入基準(zhǔn)信號(15V/420mA)；調(diào)零時將輸入基準(zhǔn)信號設(shè)為1V(4mA)，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊”調(diào)零”按鈕即可完成調(diào)零；調(diào)滿時將輸入基準(zhǔn)信號設(shè)為5V(20mA)，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊”調(diào)滿”按鈕即可完成調(diào)滿。6 輸出調(diào)零調(diào)滿(1).如圖36 ：設(shè)定

44、調(diào)節(jié)卡類型號和地址。(2).在輸入路號文本框中輸入所要調(diào)零調(diào)滿的序號(注意：12，13，15為輸出信號的序號)。(3).在該卡號所對應(yīng)的輸出端子中找到所輸出的路號(注意：輸出端子號1，2，3，4一般用來表示該釜熱水，夾套，內(nèi)冷，回收調(diào)節(jié)閥的輸出)，測量基準(zhǔn)(420mA)；如對第一路熱水調(diào)節(jié)閥輸出進行調(diào)零調(diào)滿時需將測量基準(zhǔn)連入第一路，調(diào)零時首先將熱水調(diào)節(jié)閥全關(guān)(在工控機上操作)，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊”輸出調(diào)零”按鈕的增加減少按鈕進行上下調(diào)節(jié)直至測量基準(zhǔn)儀器顯示4mA±0.5%即可完成調(diào)零；調(diào)滿時，首先將熱水調(diào)節(jié)閥全開(在工控機上操作)，然后用鼠標(biāo)左鍵單擊”輸出調(diào)滿”按鈕的增加減少按鈕進行上下調(diào)節(jié)直至測量基準(zhǔn)儀器顯示20mA±0.5%即可完成調(diào)滿。(4).最后用鼠標(biāo)左鍵單擊“零滿確認(rèn)”按鈕即可完成整個調(diào)零調(diào)滿操作。五. 維護說明1. 如何進行安裝或重裝軟件 步驟:（1） 在C盤安裝WIN2000操作系統(tǒng)軟件。（2） 安裝顯卡驅(qū)動程序，設(shè)顯示器分辨率為1024×768，色彩為增強色。（3） 安裝打印機驅(qū)動程序。（4） 安裝Microsoft Office2000（建議安裝）。（5） 安裝