改造加固論文

1、辦公樓裝修改造加固施工監(jiān)理摘要近年來，隨著建筑材料和土地價格 的不斷上漲，為了響應國際“節(jié)約和有效利用資源”的號召，以及減少工程造價，建筑物的改建和加固已引起越來越多的關注和重視。本文針對某辦公樓裝修改造加固工程，談談改造加固施工過程的監(jiān)理控制要點。關鍵詞改造 加固 施工監(jiān)理 一、工程概況某救災物資儲運中心辦公樓裝修改造項目。該辦公綜合樓始建于1994年，總建筑面積4038.30m2，主樓框架6層、輔樓磚混2層，總高度23.7m。該項目裝修改造設計利用原有結(jié)構(gòu)形式，保留原有建筑的柱、梁等支撐構(gòu)件，改變原有使用功能。1-3層改造為防災減災文化宣傳教育展示基地，4-6層改造為辦公用房和職工宿舍,更

2、改樓梯間，室內(nèi)外重新裝修，增設電梯、強弱電間、廁所等。二、改造加固設計方案確定該辦公綜合樓經(jīng)專業(yè)工程安全鑒定公司檢測，主要結(jié)論為：辦公樓主樓主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀基本良好，但實測砼強度等級普遍低于設計要求（C30），尤其是三、四層，其砼強度等級僅達到C15，五、六層柱的主筋直徑為18mm，小于設計的20 mm，副樓墻體砂漿強度實測明顯低于現(xiàn)行設計和規(guī)范要求。根據(jù)裝修改造設計圖紙要求、以及工程安全鑒定檢測報告結(jié)論，甲方委托專業(yè)加固設計公司對主要節(jié)點進行二次深化設計：部分柱軸壓比超限，采用加大截面加固；部分柱體積配筋率不足，采用碳纖維加固；二、三層空心板碳纖維布加固；副樓墻體砂漿強度不足，采用鋼筋網(wǎng)片+水泥

3、砂漿加固；隔墻采用輕質(zhì)砌塊容重8KN/m3。方式如下：改造內(nèi)容改造方式使用材料加固柱加大截面鋼筋、高強灌漿料碳纖維碳纖維布（300g/m2）梁加大截面鋼筋砼C30板碳纖維碳纖維布（200g/m2）砌體鋼筋網(wǎng)-砂漿加固鋼筋網(wǎng)，M10水泥砂漿在加固深化設計方案確定階段，項目監(jiān)理部積極配合甲方參與裝修改造與加固設計方案間相關技術問題的討論，并提出一定的技術施工建議供甲方參考。最終的二次深化圖紙經(jīng)原設計單位確認，并通過審圖中心專家組論證通過。三、監(jiān)理的重點工作及控制要點根據(jù)本工程裝修改造及加固設計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，針對工程中采用了大量化學植筋、碳纖維、粘鋼、外包鋼等新型加固技術的專業(yè)特點

4、特點，以及如何掌握各工種施工的先后順序、如何加強與各工種之間的配合協(xié)調(diào)和內(nèi)部管理、施工時如何實現(xiàn)設計意圖，達到改造加固效果的重點和難點，監(jiān)理工作中主要采取以下控制措施：1、施工前期監(jiān)理控制要點1.1審查施工單位資質(zhì)，因本工程項目專業(yè)性較強，所以重點審查施工項目經(jīng)理部組成人員是否符合施工單位投標時的承諾、是否能夠滿足工程實際施工需要，以及滿足大量粘鋼焊接要求的安裝焊工的合格證和上崗證，核對其簽發(fā)單位資格及合格證的有效期。1.2提醒督促甲方組織設計單位進行審查合格圖紙設計的詳細交底，明確重點部位和重要施工流水段以及關鍵工序的要求和工藝試驗等內(nèi)容，并就設計圖紙中的相關問題進行交流會審。1.3審查施工

5、單位上報的實施性施工組織設計、以及工程施工進度計劃，重點審查其技術和安全保證措施是否滿足相關強制性標準要求和專家論證意見要求，以及設備、材料、勞動力和施工順序的安排是否合理，是否能夠滿足本項目工程的總體目標計劃要求。1.4熟悉設計圖紙和相關規(guī)范圖集，結(jié)合本工程技術施工特點、重點和難點、以及審核通過的施工組織設計文件，編制具有針對性的監(jiān)理實施細則、及平行檢驗細則，作為監(jiān)理工作指導文件。2、各分項工程施工過程監(jiān)理控制要點2.1原材料質(zhì)量控制 本工程主要原材料有：鋼筋（B-HRB335、C-HRB400）、Q235B鋼板和型鋼、碳纖維布（CF300型，高強級）、粘貼膠（A級）、植筋膠（A級）、焊條焊

6、絲（EX50XX等）等。2.1.1鋼筋進場時，應核對其品種、規(guī)格、性能等是否符合設計要求，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，同時應分別按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499的規(guī)定、平行檢驗監(jiān)理細則、及寧建規(guī)字【2012】3號文的要求，對進場鋼筋原材進行外觀質(zhì)量檢查、并按相關規(guī)定要求見證取樣作力學性能復驗，其質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定；2.1.2型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205等的規(guī)定，按進場的批次，每批抽取一組試樣進行見證取樣作安全性能復驗，其質(zhì)量必須符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2.1

7、.3焊接材料進場時，應核對其品種、規(guī)格、型號和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。并按使用量的1%、且不少于10包進行抽查；當使用量少于10包時，應全數(shù)檢查：焊條應無焊芯銹蝕、藥皮脫落等影響焊條質(zhì)量的損傷和缺陷；焊劑的含水率不得大于現(xiàn)行國家相應產(chǎn)品標準規(guī)定的允許值；采用埋弧自動焊時，選用的焊絲焊劑應與主體金屬的強度相匹配，且應符合現(xiàn)行標準焊接用鋼絲GB1300-77的規(guī)定。材料檢驗合格后方可投入使用。2.1.4結(jié)構(gòu)膠粘劑進場時，應對其品種、級別、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查，其外觀質(zhì)量應無結(jié)塊、分層或沉淀，且過期膠粘劑不得以廠家出具的“質(zhì)量保證書”為依據(jù)而擅自

8、延長其使用期限；同時，應針對其相關使用性能指標進行見證取樣復驗（按進場批號，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后制作一組試件）；所有復驗結(jié)果均須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB 50367-2006的要求。其中碳纖維布粘結(jié)膠宜與碳纖維布配套采用同品牌膠，植筋膠應滿足焊接、抗震性能等要求。2.1.5碳纖維布進場時，應對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告、及其外觀等進行檢查。纖維布中的纖維應連續(xù)、排列均勻，不得有皺褶、斷絲、結(jié)扣等嚴重缺陷；且缺緯、脫緯，每100m長度不得多于3處。斷經(jīng)（包括單根和雙根），每100m長度不得多于

9、2處。并及時見證取樣對碳纖維布的相關性能和指標進行復驗（按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料）。檢查、檢驗和復驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB 50367-2006的規(guī)定及設計要求。2.2拆除分項監(jiān)理控制要點根據(jù)設計圖紙，此次辦公綜合樓改造是將原建筑物的裝飾面層及二次結(jié)構(gòu)隔斷墻、門窗、部分樓板和樓梯拆除改造，僅留下原砼結(jié)構(gòu)部分和外立面上的墻體。后經(jīng)實體察看，原有外墻因年久老化，存在使用安全隱患，經(jīng)專家組現(xiàn)場考察論證一致同意拆除重新砌筑。因此，結(jié)合設計圖紙以及現(xiàn)場實際情況，在施工過程中主要控制以下要點：2.2.1拆除之前，督促施工單位認

10、真落實相關的拆除準備工作：1）根據(jù)設計圖紙內(nèi)容，認真核對原有建筑結(jié)構(gòu)實體情況，編制詳細且有針對性的組織實施方案及應急救援預案，并對施工班組進行技術交底。2）做好外腳手架和卸料井架的搭設、原有電源和給水管道的切斷或遷移、施工人員和機械設備的落實、臨時用電和用水的線路管道鋪設等。3）提前布置監(jiān)測點，便于在施工過程中定期動態(tài)監(jiān)測、觀察建筑物的沉降變形情況。2.2.2拆除過程中應根據(jù)先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)的拆除卸載原則，分層拆除卸載，嚴禁幾層同時拆除。2.2.3墻體拆除前應在擬拆墻兩側(cè)的樓板上采用鋪設墊板的方式對樓板進行保護，以免拆下的渣土對樓板產(chǎn)生過大震動，墊板鋪設寬度不宜小于1.5

11、m，施工時墻體一側(cè)采用移動式腳手架。對內(nèi)隔墻拆除時應采用水鉆于墻體上部開400400自由面,并從自由面處逐步對隔墻進行粉碎，嚴禁采用掏掘和推到的方式。2.2.4拆除原建筑物的欄桿、樓梯和樓板時，應和整體進度配合，不能先行拆除。尤其是建筑物的承重柱和結(jié)構(gòu)梁，應等待它承擔的全部結(jié)構(gòu)荷載卸掉后才可以拆除。2.2.5拆除過程中產(chǎn)生的渣土必須及時清運至現(xiàn)場垃圾場并及時覆蓋，不得過長時間集中堆放在作業(yè)區(qū)的樓板上，且堆放高度不宜超過1米。同時拆除及垃圾清運中應經(jīng)常灑水降塵，做好揚塵控制。2.2.6督促施工單位落實施工現(xiàn)場相關安全保證措施：懸掛醒目的安全標語、危險部位設警示標牌、 樓層及樓梯間有充分照明、禁止

12、垂直交叉拆除作業(yè)、在進行頂板墻體等拆除時要劃出施工隔離區(qū)，禁止非相關人員進出等。2.3植筋分項施工監(jiān)理控制要點：根據(jù)設計圖紙要求，本工程中的梁柱結(jié)構(gòu)截面加大、新增樓梯和電梯結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生間樓層板改造等項目均需采用植筋工藝。因此，監(jiān)理工程師將該項內(nèi)容作為重點進行控制。跟蹤平行檢查，必要時進行旁站監(jiān)督，督促施工單位加強技術交底。2.3.1在施工單位自檢合格基礎上，跟蹤檢查驗收植筋鉆孔的孔位、孔徑、孔深是否符合規(guī)范及設計要求。同時孔道清理應至孔道清潔干凈（無浮塵水漬）為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染。2.3.2被植鋼筋應提前進行清潔，保證鋼筋表面無污物、銹蝕，且除銹長度應大于植筋長度；植筋時應

13、采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器，且孔道內(nèi)不應有氣泡（聽氣泡聲判斷），將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中，鋼筋完全插入后，膠液應擠出孔道。2.3.3已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達到強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋；及時跟蹤檢查植筋的位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況是否滿足相關要求，并督促施工單位及時組織相關單位進行植筋完畢后的強度拉拔檢驗。待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。2.4加大柱梁截面分項施工控制要點：2.4.1根據(jù)加固設計圖紙標注位置，清除原結(jié)構(gòu)梁柱表面建筑裝飾層，直至露出砼基層，并對面層進行鑿毛處理，

14、被包的砼棱角要打掉。清除砼表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。對砼缺陷部位（疏松、破損）應清理至堅實基層。砼存在裂縫應按要求做修復處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。2.4.2根據(jù)加固截面尺寸要求進行放線定位，確定植筋點位，應注意扣除鋼筋保護層的要求尺寸（寧建監(jiān)字【2014】26號文要求為最外側(cè)鋼筋保護層）。2.4.3所有穿過原砼構(gòu)件的鋼筋、螺栓及型鋼，鉆孔時應避開結(jié)構(gòu)鋼筋，穿入鋼筋、螺栓、型鋼后，其孔內(nèi)的間隙均應采用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂漿液灌注密實。梁和柱的貫通鋼筋植筋鉆孔時應重點控制，左右和上下位置應確保一致，避免偏心受力。2.4.4鋼筋的制作和安裝嚴格按照圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

15、50204-2010要求進行施工，重點控制梁柱節(jié)點部位的安裝質(zhì)量。2.4.5模板驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁柱墻體和樓層貫通部位模板軸線位置的正確性，最好采取彈線控制，減小偏差。柱子封模前應進行小腳清理，下腳縫隙處用砂漿塞縫，檢查梁柱陽角模板緊固密封情況，以防止漏漿造成蜂窩、空洞。 2.4.6梁柱截面加大模板施工與新建結(jié)構(gòu)比較有其特殊性，主要是需要考慮后續(xù)混凝土澆筑施工方便。因此，在模板封閉時應提前考慮預留混凝土澆筑口，在適合的位置開喇叭口（梁側(cè)板上口、柱上部1/3位置），加溜槽灌注混凝土，同時便于振搗密實。2.4.7梁柱加大截面的混凝土應嚴格按照圖紙設計強度要求進行施工，

16、避免梁柱混凝土錯用、混用。同時，按配合比的要求嚴格控制混凝土坍落度，嚴禁施工有難度而二次加水。2.4.8模板拆除時間應嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010要求進行實施，及時對已成型混凝土進行有效養(yǎng)護。2.5粘鋼加固分項施工控制要點：2.5.1監(jiān)理工程師應及時跟蹤檢查施工單位是否按設計圖紙要求、以及混凝上構(gòu)件的實際尺寸對加固角鋼、鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準）。2.5.2需要粘貼鋼板的混凝土面應完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，同時用角磨機打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，且混凝土結(jié)構(gòu)四角需磨出小圓角并用鋼絲刷刷毛，并清潔鋼板粘結(jié)面吹

17、除干凈粉粒；對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，有針對性的進行處理。2.5.3鋼板表面需用鋼絲刷打磨，清除鋼板表面的浮銹；對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，且打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。2.5.4粘結(jié)用膠使用時應在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行臨時配制，配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，可

18、加一層脫蠟玻璃絲布。2.5.5鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。待結(jié)構(gòu)膠粘劑固化后（一般需24h） 方可拆除夾具或支撐，固化期間不得對鋼板有任何擾動。2.5.6粘鋼結(jié)束后，及時組織有關人員驗收，并對粘結(jié)強度現(xiàn)場進行抗拉拔檢驗；加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采取非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。驗收發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，檢驗合格后

19、做防護處理，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網(wǎng)，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護層，后續(xù)做面層裝飾。2.6墻體鋼筋網(wǎng)片-砂漿加固分項施工控制要點：2.6.1本工程采用A6120雙面鋼筋網(wǎng)片進行墻體加固，鋼筋網(wǎng)格采用電焊連接，墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)采用S形A6900梅花狀穿墻拉結(jié)筋連接，如圖：2.6.2鏟除原墻面裝飾層和抹灰層，將灰縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈灰塵，吹凈表面灰粉，對原墻有損壞或酥堿較嚴重的部位，應先進行局部拆砌，修補；對粘結(jié)良好無空膨的原有水泥砂漿粉飾層可不鏟除，但應鑿毛。2.6.3墻面鉆孔時，應按設計要求先劃線標出穿墻筋位置然后鉆孔，清孔后根據(jù)設計圖紙及磚混結(jié)構(gòu)加固與修復圖集要求將鋼

20、筋插入孔洞，然后采用M10水泥砂漿填實。2.6.4清底后的墻面應用鋼絲刷和壓力水刷洗干凈，清除表面油污等，然后灑水濕潤，噴素水泥漿一道，再分層抹灰，每層厚度不大于15mm，并及時進行澆水養(yǎng)護。2.6.5按照設計圖紙要求鋪設鋼筋網(wǎng)片，面層應從基礎頂面開始做起，埋深500mm，地下部分厚度擴大為200mm(如圖)；豎向鋼筋應靠近原墻面，與墻面凈距不小于5mm，網(wǎng)外保護層為不小于10mm；如遇到樓面板時，應注意采用B12600鋼筋穿通板墻拼縫；在門窗洞口部位，應采取局部加強措施，雙面加固宜將兩側(cè)橫向鋼筋在洞口閉合。2.6.6砂漿粉刷前，應對墻面進行往返澆水濕潤，并待墻面稍干后再進行抹灰保證底層砂漿的

21、粘結(jié)強度。粉刷砂漿應按設計強度等級進行選配，監(jiān)理工程師應及時見證留置砂漿試塊。粉刷時應分層抹至設計厚度，每層厚度可為1015mm，且各層砂漿的接茬部位應錯開、壓平粘牢。粉刷層施工完畢后應及時進行養(yǎng)護，保證粉刷砂漿的質(zhì)量，待砂漿試塊復試報告合格后方可進入下到工序施工。2.7碳纖維加固分項施工控制要點：本工程原結(jié)構(gòu)樓板為預制空心板，設計要求進行板底貼碳纖維加固，部分柱采用碳纖維布包裹加固。2.7.1基層處理：（1）清除、清理所需加固梁、板、柱面的裝飾層，以及剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層并打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，并保持干凈干燥。若有露筋的，還要清除露筋的銹跡，銹蝕

22、嚴重的應予置換；如有嚴重凹凸不平或裂縫之處，應按混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范要求進行修復磨平。（2）特別是梁柱轉(zhuǎn)角處，需打磨得平整圓滑自然，不得有急彎或凸出，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率不應小于20mm,對梁轉(zhuǎn)角處表面的圓化半徑不小于25mm。2.7.2碳纖維布下料和粘貼期間要保持材料的干凈整潔，嚴方褶皺、受損。2.7.3涂刷底膠（1）底膠應嚴格按廠家工藝規(guī)定的配比進行配置，且一次的配制量以在可使用時間內(nèi)用完為準。（2）施工時用滾筒含浸底膠在被粘貼混凝土表面均勻涂布，并注意涂布時不得留下空洞或漏涂，保證膠密實無氣泡，厚度合適且均勻，能充分浸透碳纖維。（3）底膠固化期間應嚴防受到干擾，硬化后如在表面有凹凸不平之處，應打磨平整。（4）底膠達到指觸