濱江水廠污水管頂管施工方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京江寧濱江水廠輸水管道、污水管道工程頂管部分施工方案一、 工程概述南京市江寧區(qū)濱江水廠工程位于南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)烈山河口，工程建設(shè)規(guī)模為90萬m3/d，近期規(guī)模為45萬m3/d，其中土建部分（包括取水頭部和引水管）一次建成，設(shè)備分期安裝。濱江水廠取水工程構(gòu)筑物工程范圍包括取水頭部、引水管、取水泵房等取水工程的建筑、安裝工程。二、 總體施工部署本工程共有頂管6處，每處長度從30m210m不等，頂管長度總計1240m，為雙排DN2000型鋼管，全線計劃設(shè)置工作井7座，分別布置于各處頂管管道的上游位置，考慮到節(jié)約造價，可不設(shè)接收井，當頂管完成時，用挖掘機刨出下

2、游管頭即可，頂管頂進時，頂距在80m以下部分采用土壓平衡法頂進施工，頂距在80m以上部分采用泥水平衡法頂進施工，由于地秀路處頂管頂距為210m，故在施工時應(yīng)加設(shè)中繼間一座。根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件以及具體的工程地質(zhì)條件，選用泥水加壓機械平衡頂管機工具頭，采用大刀盤水力機械化頂進工具管，進行土體的切削，并能實現(xiàn)被切削土體的連續(xù)運輸。為增加系統(tǒng)的頂進動力，擬另行配制適當數(shù)量的中繼間。施工過程中，借助減阻泥漿的應(yīng)用，減小推進阻力。在工作井中采用雙管交叉頂進的方式進行頂管的施工。由于頂管部分的管道施工是制約整個工期的關(guān)鍵，故本公司將組織1個工作井施工班組和2個頂管施工班組，展開施工，計劃用4個月的時間完

3、成該部分施工任務(wù)。三、 工作井施工布置圖四、 工作井施工流程測量定位 基坑開挖 素混凝土墊層澆筑 工作井放線 鋼筋綁扎 套管安裝 模板制安 混凝土澆筑拆除清理五、 頂管施工主要難點1、出洞段土體的穩(wěn)定性控制難。頂管出洞初期，由于土性參數(shù)與頂管機工作參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系尚未精確確立，需借鑒同類工程的施工經(jīng)驗和一段試推進，方能獲得其內(nèi)在規(guī)律，因而，頂管周圍土體的穩(wěn)定性控制難。2、大堤沉降控制要求較高。本頂管工程將先后兩次穿越長江大堤，穿越過程中，需保證大堤本身隆起或沉降不得超過其允許范圍。3、頂進斷面大，頂進距離較長。本頂管工程的掘進斷面直徑達2420mm，屬大斷面頂管工程，且單根頂進長度達396m，屬

4、中長距離頂進，對于頂管動力配備、頂進過程的減阻要求高。六、 針對性措施1、對大堤進行適度的加固，控制大堤隆起或沉降變化。通過旋噴或注漿加固方式，注入適量的漿液，對大堤進行適度加固，將大堤的垂直位移變化控制在規(guī)定許可范圍內(nèi)；2、設(shè)置中繼間，配備大直徑千斤頂，保證推進動力滿足大斷面掘進要求；3、配制澎潤土泥漿，減小頂管管節(jié)與周圍地層間的頂進阻力。4、借助頂管施工多媒體監(jiān)控與分析系統(tǒng)，及時分析、總結(jié)推進參數(shù)與地面沉降的變化規(guī)律，控制周圍地層的穩(wěn)定。5、對頂管機頭實施精確切割，運用大噸位的起吊設(shè)備，實現(xiàn)頂管機頭的水下整體起吊，完成沉管結(jié)構(gòu)體與頂管結(jié)構(gòu)體準確對接。七、 頂進施工方案兩根頂管的管道直徑DN

5、2400，壁厚為22mm，呈平行布置，管道的中心標高為±0.0m，管道的軸線中心間距為16.2m。頂管出洞處管中心標高為±0.0m，終端為±0.0m，頂進坡度無，兩管水平平行頂進。頂管所穿越的土層為2-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。在頂管穿越長江大堤部分設(shè)置三道注漿止水環(huán)，止水環(huán)的注漿半徑大于5.0m，厚度為3.0m，位置在大堤兩側(cè)。本工程擬采用兩套泥水加壓機械平衡頂管掘進機進行施工，雙管同時頂進，平行推進。待兩根頂管都到位以后，再進行工具頭處的開挖，取出工具頭。同時考慮到頂管頂進口徑較大距離也較長，因此施工中采用觸變泥漿和加設(shè)中繼間接力頂進的施工措施，確保頂管施工的順利進

6、行。八、 頂管施工工作流程測量放樣安裝機架、后靠、主頂裝置 安裝泥水系統(tǒng)及輔助設(shè)施設(shè)備調(diào)試出洞頂管機頂進，吊放第一節(jié)管節(jié)頂進頂完一節(jié)管節(jié)，吊放下一節(jié)管節(jié)管節(jié)拼裝，測量吊放中繼頂繼續(xù)頂進直至完成頂進至終點，管道清理，接頭處理，拆除進排水泥漿管路及有關(guān)設(shè)備九、 頂管機型選擇根據(jù)地質(zhì)資料顯示頂管所穿越的土層為2-3淤泥層，小部分位于41粉質(zhì)粘土層。因此選擇性能優(yōu)良的頂管機是工程成敗的關(guān)鍵，經(jīng)公司總工室、工程部會同各有關(guān)方面論證，認為采用泥水加壓機械平衡頂管機施工是較為合理的選擇。1、泥水加壓機械平衡頂管機工作原理泥水加壓機械平衡頂管機設(shè)有可調(diào)整推力的浮動式大刀盤進行切削和支承土體。推力設(shè)定后，刀盤隨

7、土壓力大小變化前后浮動，始終保持對土體的衡定支撐力，使土體保持穩(wěn)定，即刀盤的推力與切削面的水土壓力保持平衡。在機頭土倉中加入有一定含泥量的泥水，保持一定的壓力，一方面對切削面的水土壓力起補充平衡作用，另一方面又能起到運載切削下來的泥土作用，加入土倉中的泥水壓力，根據(jù)切削面的水土壓力變化，通過旁通閥來調(diào)節(jié)。2、結(jié)構(gòu)特點本機采用二段一鉸承插式結(jié)構(gòu)，在鉸接處設(shè)置二道密封裝置，并設(shè)有4只注漿孔，便于施工時同步注漿，泥漿套厚度20mm。有4只雙作用油缸編組進行糾偏，糾偏角度=±2º。浮動的大刀盤由4臺液壓馬達驅(qū)動，二段殼體之間設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，可防止殼體相對轉(zhuǎn)動。設(shè)有3只土壓傳感器，顯示

8、正面土體壓力值。頂管機的運轉(zhuǎn)情況、各種儀表數(shù)值，激光測量信息、糾偏油缸動作狀況均通過電視攝象機反映到操作臺屏幕上，操作人員可以根據(jù)這些信息進行遙控操作。由于數(shù)據(jù)反映正確，操作調(diào)整及時，所以平衡精度高，能有效地控制地表沉降或隆起量。泥水由進水泵通過旁通閥輸送到機頭土倉內(nèi)，再由安裝在管節(jié)內(nèi)的管道泵及工作井內(nèi)的渣漿泵將土倉內(nèi)的泥漿排放到地面上的沉淀池內(nèi)，通過調(diào)整進水泵和排泥泵的流量來控制土倉內(nèi)泥水壓力。3、適用范圍泥水加壓機械平衡頂管機與其他頂管機相比，具有平衡效果好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)先進，由于出土方式是用水力機械化連續(xù)出土，所以頂進速度快，對土質(zhì)的適應(yīng)性強。無論是粘性土還是砂性土，均能收到良好的效果

9、。4、頂管機主要技術(shù)參數(shù)外徑：D=2420mm長度：L=3700mm重量：Q=320KN靈敏度：e=1.1刀盤轉(zhuǎn)矩：T額=283KN-m(P額=18Mpa) Tmax=372KN-m(P max=23.5 Mpa)刀盤轉(zhuǎn)速：n=0.81.62r/min糾偏行程：s=55mm糾偏推力：F=1350KN×4(P23Mpa)糾偏力矩：T=3870KN-m糾偏角度：=±2º5、主頂裝置主頂進裝置由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓動力站等組成，是頂管施工的重要組成部分。A底架主要承載頂管機、中繼頂、管節(jié)之用，底架為拼裝式鋼結(jié)構(gòu)件，可根據(jù)不同系列頂管工程組裝而成。底架設(shè)置8

10、只微型千斤頂，每只起重量50KN，可以調(diào)整底架高度達到施工要求；底架前端和兩側(cè)設(shè)置10只水平支撐，能將底架與井壁撐實，防止底架移位。底架上部設(shè)置內(nèi)外兩付軌道，左右對稱分布，內(nèi)軌道作頂管機、中繼頂、管節(jié)的承載之用，外軌道則為頂進環(huán)行走之用。B油缸組油缸分兩組，按設(shè)計頂力配置4只油缸，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，左右對稱分布，并用連接梁連成一體。油缸組可以根據(jù)不同系列的頂管工程任意組合，與拼裝式底架組合使用，可實現(xiàn)一機多用，吊裝及運輸方便，具有很強的經(jīng)濟性和實用性。C頂進環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底部設(shè)置4只滾輪，放于外側(cè)軌道上可往復(fù)運行。頂進時頂環(huán)伸入管節(jié)尾部，起對中及導向作

11、用，并傳遞油缸的頂力，使管節(jié)受力均布。D鋼后靠主要承受油缸頂進時的反力，并將其均勻地傳遞到工作井鋼筋砼井壁上，避免井壁因受力不勻而碎裂。鋼后靠的受力區(qū)域設(shè)有加強筋，應(yīng)盡可能與主頂進油缸對準。鋼后靠安裝時應(yīng)與頂進軸線保持垂直，與井壁留有約10cm空隙，并用素砼充填搗實。E主頂裝置液壓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求工作井的容許頂力為8000KN。本工程裝備頂力為8000KN。選用雙作用雙沖程等推力油缸4只，每只油缸最大推力為2000KN，施工時主頂額定頂力不大于4800KN。避免因頂力過大使工作井位移確保工作井安全。油缸行程S=3500mm，鋼管管節(jié)長度為5400mm，因此在施工中可以連續(xù)頂進，只要配制一塊頂鐵

12、，提高工效，減輕勞動強度。液壓泵站選用25SCY14-1B和10SCY14-1B手動變量軸向柱塞油泵各一臺組合而成，分別配備Y160L-6和Y132M-6型電機。通過變頻調(diào)速可自動改變油泵的流量，根據(jù)頂進時工況要求及時控制主頂油缸的頂速。F主頂裝置技術(shù)參數(shù)油缸尺寸：D×d×L=DN325×DN280×2700mm油缸數(shù)量：4只 油缸行程：S=3500mm裝備頂力：Fmax=8000kN(Pmax=31.5Mpa)額定頂力：F額4800KN(P額20Mpa)頂進速度：V=080mm/min十、 中繼間配置本工程兩根頂管長度為396.5m，頂進阻力在各土層中

13、不同，考慮到長距離頂管的特殊性，經(jīng)過計算并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，每根頂管各設(shè)置3個中繼間。分布位置暫定如下，并根據(jù)施工中的實際情況作必要的調(diào)整。中繼間的布置如下表：（不計入中繼間本身長度）中繼間編號#1頂管（長396.5m）#2頂管（長396.5m）離頂管機尾部距離（m）間隔距離（m）離頂管機尾部距離（m）間隔距離（m）1#90902#2101202101203#310100310100余下86.586.5十一、 施工準備1、熟悉圖紙，由項經(jīng)部負責人組織進行詳細圖紙及技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。2、作好頂進設(shè)備進場前的維修保養(yǎng)工作，確保進場設(shè)備的完好率為100%；并預(yù)備充足的備品備件

14、。3、作好頂管頂進前的管子供應(yīng)計劃，確保頂進過程中管材的供應(yīng)與頂進速度相匹配；4、作好工作井內(nèi)部及工作井上部的平面布置工作；5、主要解決好頂進過程中的供電問題，井內(nèi)設(shè)置二路電纜（一路動力，一路照明）。6、 井下操作人員應(yīng)各崗位分開配置。每一崗位應(yīng)配備多人。十二、 頂進設(shè)備安裝（1）把地面上的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時進行復(fù)測。（2）工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。（3）安裝頂進后靠，頂進后靠即在封堵墻上布置一塊22mm厚鋼板，鋼板平面應(yīng)垂直于頂進軸線。（4）安裝主頂裝置和導軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)視下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為

15、止，隨即將它們固定牢靠。（5）工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。（6）地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、安全護欄等設(shè)施的布置。（7） 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)試。十三、 頂管出洞及頂進1、 出洞時的技術(shù)措施（1）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并盡量向井外延伸。（2）工作井外側(cè)采用鋼板樁制作鋼封門，當工具管接近鋼封門10cm時，停止推進，依次從一側(cè)向

16、另一側(cè)拔除鋼板樁。同時，在推進前利用外側(cè)降水設(shè)備對井外土體進行降水，降水提前3天進行預(yù)抽。（3）為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。（4）頂管出洞時需對洞外周邊土體及構(gòu)建筑物進行沉降監(jiān)測，以便及時掌握頂管穿越土層時對地面沉降的影響。（5）循泵房洞封門采用外封門加磚墻內(nèi)封門形式。外封門用13根22#槽鋼，與循泵房一起下沉到位，槽鋼之間采用防水處理。井與循泵房上部用連接板固定，防止下沉時位移。2、 頂管機出洞（1）在測量人員的配合下，安裝洞門密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心，并用螺栓與預(yù)留洞法蘭固定。（2）依次拔

17、除槽鋼。（3）頂管機繼續(xù)頂進，至千斤頂行程伸足。（4）在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。（5）縮回主頂油缸，吊放過渡管。（6）割除限位塊，繼續(xù)頂進。3、 頂進施工出洞階段結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工，正常排放管的頂進是用大刀盤泥水加壓機械平衡頂管機施工，開挖面的土體經(jīng)刀盤切削后，進入泥水倉，高壓水由進水泵通過旁通閥進入泥水倉內(nèi)，并由旁通閥調(diào)節(jié)泥水壓力，再由排泥泵及管路將泥水倉內(nèi)的泥漿接力輸送到地面沉淀池。頂管頂進施工，其土壓值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實際情況和地表沉

18、降的實測結(jié)果隨時進行調(diào)整。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連通管線，繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機和中繼頂處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。4、 管節(jié)接口和防腐DN2400mm鋼頂管管壁厚度為22mm，鋼管管節(jié)由甲方供應(yīng)，這里負責鋼管管節(jié)的現(xiàn)場對接焊接和接頭防腐。管節(jié)的分節(jié)長度為5400mm。管節(jié)進場以后首先進行驗收表面質(zhì)量的檢查主要包括：A、表面形狀(1) 鋼管表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。(2) 焊縫切口可用機械

19、或氧氣、乙炔切割而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、殘渣、濺斑、熔瘤、和不平處，機械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂縫、飛刺和缺棱。B、幾何尺寸(1) 圓度誤差：鋼管的橢圓度不得超過0.01DN，端部不得超過0.005DN。(2) 直徑誤差：鋼管的直徑誤差允許為±0.001DN，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm。(3) 管口斷面垂直誤差：小于1.5mm。C、鋼管的焊接(1) 焊條采用與母材相匹配的焊條，焊條涂料應(yīng)均勻堅固，無裂紋，未受潮濕侵損。在焊接時焊條應(yīng)均勻熔化，無飛散現(xiàn)象。在焊縫上，填縫金屬的組織應(yīng)呈顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，并符合驗收規(guī)范，焊條應(yīng)有出廠檢驗

20、合格證及工地試驗合格證。(2) 焊接方式為手工電弧焊。(3) 鋼管焊接前，應(yīng)清除焊接處的涂料、鐵銹、油污、積水、泥土等雜物。(4) 鋼管焊接前先做好整形、修口等工作。(5) 鋼管對接應(yīng)使內(nèi)壁對齊，錯口偏差小于2mm。(6) 鋼管焊接應(yīng)采用雙面焊，坡口為60。，純邊為2mm,間隙小于3mm。(7) 鋼管焊接時縱向焊縫應(yīng)錯開布置，其間距大于500mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點處。管段的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)實際供應(yīng)的鋼板長度決定，并盡可能減少。(8) 管壁上各種開孔位置不允許布置在焊縫通過處。D、管端防腐修補鋼管在制作時已作防腐處理，為方便焊接，管端留有約100mm部位未作防腐

21、，在頂管施工時，每相鄰兩節(jié)鋼管完成焊接后，經(jīng)檢驗合格后再對接口外防腐按要求進行防腐修補施工，管節(jié)焊縫內(nèi)防腐待整根管道頂進結(jié)束后，管道內(nèi)清除干凈后再進行內(nèi)防腐的修補施工。5、 頂管測量及軸線控制A、軸線測量方法為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中，要經(jīng)常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復(fù)測，以保證測量的精度。頂管出洞后，利用J2激光經(jīng)緯儀置于頂進軸線上，跟蹤頂管機內(nèi)光靶測尺，頂進時，施工人員隨即可以直觀地看出頂管機偏差情況及趨勢方向，測量人員不必占用頂進時間測量軸線偏差。高程偏差測量采用水

22、準接站測量，測得頂管機中心標高，再與設(shè)計高程比較，即可算出高程偏差值。另外，指示軸線在頂進工程中，必須利用定期進行復(fù)測，以保證整個頂進軸線的一致性。B、頂進中頂管機前進趨勢的測定為了能較好地解決測量用時問題，一方面通過盡可能減少接站數(shù)，轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標，在利用放大倍率較大的瑞士T2經(jīng)緯儀觀測；另一方面測定頂管機前進趨勢，同樣能達到減少測量時間的目的。頂進中施工人員對頂管機的糾偏，需要及時了解頂管機走勢，如果軸線偏差較小，且走勢較好(沿設(shè)計方位)，有時就可省去不必要的軸線偏差測量，提供更多的頂進時間，如軸線偏差較小但頂管機前進趨勢背離設(shè)計軸線方向，施工人員也能夠及時進行有效的糾偏，使

23、頂管機不致偏離較大?？梢娬莆樟隧敼軝C的走勢好處是顯而易見，為此我們設(shè)置了頂管機前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行進趨勢來指導糾偏。C、實用糾偏技術(shù)在施工過程中，要根據(jù)測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。在實際頂進中，頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進施工造成不利影響。本工程

24、測量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準儀。頂管機內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。D、止轉(zhuǎn)措施由于采用大刀盤泥水加壓平衡頂管機施工，不可避免會引起頂管機旋轉(zhuǎn)，繼而帶動管節(jié)旋轉(zhuǎn)，影響施工，可以設(shè)置止轉(zhuǎn)板將相鄰管節(jié)串連起來，留有適當?shù)拈g隙。同時在頂進工程中通過大刀盤的反向旋轉(zhuǎn)以在特殊管二側(cè)備置平衡塊克服管節(jié)的旋轉(zhuǎn)。6、 減阻泥漿的應(yīng)用1）、在頂進施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。頂進時通過頂管機鉸接處及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道四周外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而

25、減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機的鉸接處均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行跟蹤注漿。管節(jié)上設(shè)有4只壓漿孔，呈90o環(huán)向交叉布置。壓漿總管用2”白鐵管，每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進時要及時有效地跟蹤壓漿和補壓漿，確保形成完整有效的泥漿套。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴格按操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥

26、漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。在壓漿泵、頂管機等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓力。在頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍的空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。減阻泥漿有關(guān)技術(shù)參數(shù)地表沉降控制要求不高的頂程視粘度失水量泥并PH值比重動切力靜切力膠體率狀態(tài)Mpa.sM1mmg/cm3papa%16828.51.0911.719100略稠泥漿配合比：(每m

27、3泥漿)膨潤土水純堿CMC130kg870kg4.5kg4kg地表沉降控制要求高的頂程(穿越大堤)視粘度失水量泥并PH值比重動切力靜切力膠體率狀態(tài)Mpa.sM1mmg/cm3papa%548.528.51.1130.653.1100厚稠泥漿配合比：(每m3泥漿)膨潤土水純堿CMC150kg850kg6kg5.4kg十四、 穿越大堤技術(shù)措施1沿線設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道橫斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進參數(shù)。2頂進的前50m作為試驗段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當?shù)赝翆又许斶M的適宜的頂進參數(shù)，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一個良好的導向。3穿越大堤時，應(yīng)嚴格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進量相匹配。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。4頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行定點補壓漿，及時補充失水的泥漿，支護土體，直至頂進結(jié)束。補壓漿的位置和壓漿量均應(yīng)根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)來確定。5頂進結(jié)束后，在大堤部位要及時進行泥漿固化，避免地面沉降危及大堤的安全。頂進施工中，必須嚴格執(zhí)行以上各項措施，將頂管施工對環(huán)境的影響降低到最小程度。十五、 頂管施工突發(fā)事件預(yù)防由于本頂管工程所處土層在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中，因此本工程在頂