設(shè)備及管道測厚管理辦法

1、設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定編制:審核:批準:2015年9月1日發(fā)布2015年9月1日實施山東旭業(yè)新材料股份有限公司設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定第一章總則第一條為保證公司的裝置設(shè)備及管道處于完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除因腐蝕、 沖刷引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。第二條 設(shè)備、管道的定點、定期測厚（以下簡稱“測厚工作”）是公司生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分。第三條本規(guī)定適用于山東旭業(yè)新材料股份有限公司所屬各生產(chǎn)單位的設(shè)備測 厚管理，其他單位所屬相關(guān)設(shè)備的測厚管理工作可以參照本規(guī)定執(zhí)行。第四條本規(guī)定是山東旭業(yè)新材料股份有限公司設(shè)備測厚工作管理的基本要求， 各二級單位在特種設(shè)備定

2、期檢驗工作中，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法律法規(guī)和本規(guī)定。第二章管理職責第五條 公司機動設(shè)備處負責組織公司相關(guān)管理規(guī)定、考核細則、監(jiān)督和考核管理工作。負責協(xié)調(diào)處理執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題及事故調(diào)查工作。第六條二級單位負責制定本單位測厚方案，建立臺帳并組織實施。各二級單位的設(shè)備管理部門負責建立測厚管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，制定本單位的實施方案并組織實施。負責本單位年度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，制定改進及防范措施，不斷完善測厚管理工作。第七條 各基層單位負責編制本單位設(shè)備、管道的測厚布點方案，繪制本單位設(shè)備、管道的測厚布點圖（或單體圖），確定測厚頻率，并及時上報主管部門備案。負責對現(xiàn)場測厚點進行標識。負責現(xiàn)場測厚，提交測厚結(jié)

3、果及分析報告。針對存在的問題提出處理意見，對方案調(diào)整提出意見和建議。負責組織測厚點的防腐、保溫恢復(fù)工作。第三章測厚管理第八條 設(shè)備、管道測厚包括定檢測厚和定點測厚。定點測厚分為在線定點定 期測厚和檢修期間定點測厚。第九條設(shè)備、管道的定檢測厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的定期檢驗工作進 行。定檢測厚點應(yīng)包括全部定點測厚點，并在此基礎(chǔ)上，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求進 行其他部位的測厚檢查。定點測厚數(shù)據(jù)可以做為在線檢驗的數(shù)據(jù)之一。測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐蝕、應(yīng)力腐 蝕等應(yīng)通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合 金鋼制設(shè)備、管道進行測厚監(jiān)測。第一條新建

4、裝置或新投用的設(shè)備及管道，在投用前就應(yīng)確定定點測厚的位 置，經(jīng)現(xiàn)場測量后取得原始壁厚數(shù)據(jù)。第十二條生產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應(yīng)定點。生產(chǎn)裝置應(yīng)逐步建立本裝置 的定點測厚布點圖（或單體圖），測厚布點圖（或單體圖）的繪制應(yīng)與檢驗圖或管線單線圖相結(jié)合，逐步建立定點測厚臺帳管理體系。第十三條 定點測厚點必須有明顯的標識和編號。在裸管上的測厚點可用耐候耐溫漆涂一個直徑為 3cm的圓作標記，用箭頭指示側(cè)點準確位置；有保溫層的設(shè)備及管 道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號并涂色標記。第十四條裝置檢修期間應(yīng)對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。第十五條利用每次換熱器拆裝的時機，均應(yīng)對管束進行測厚

5、檢查。重點抽查 出入口附近、液體流速相對緩慢部位、介質(zhì)腐蝕活性較大的溫度區(qū)域、外觀檢查腐 蝕較嚴重的區(qū)域等部位。第十六條定點測厚布點由二級單位設(shè)備管理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù) 人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應(yīng)能覆蓋全廠的腐 蝕部位。第十七條對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的、腐蝕速率較大的，應(yīng)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。第十八條 定點測厚布點應(yīng)遵循以下原則：1. 下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：（1）管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、 減壓閥、孔板附近的管段等；（2）流速大（大于30m/s ）的部位，如

6、：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、 機泵出口閥后等；（3）環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；（4）硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；（5） 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；（6）同一管線的熱端；（7）換熱器、空冷器的流體入口管端；（8）塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；（9）換熱器、冷凝器殼程的入口處；（10 ）流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下 腐蝕的部位；（11）盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等；（12）常壓儲罐定點測厚部位。2. 輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向

7、安排三處測厚點，長度為1020m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。3. 介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在彎頭處、三通、變徑處安排一處測厚點。4. 管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位須多布置測厚點。5. 考慮現(xiàn)場實際，一般不要將在線測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴重，需特別重視的部位除外）。6. 對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu) 的布點位置可參考附圖。7. 管道上同一截面處原則上應(yīng)安排 4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。第十九條測厚頻率的確定應(yīng)遵循以下原則：1.當腐蝕速率在0.30.5mm

8、/a或剩余壽命在11.5年之間時，應(yīng)每三個月 測定一次。2.當腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時，應(yīng)每六個月測 定一次。3. 當腐蝕速率小于0.1mm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。4. 對腐蝕極為嚴重（腐蝕速率大于 0.5mm/a ）或剩余壽命小于1年的部位應(yīng)進行 監(jiān)控，對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率。5. 停用設(shè)備及管道重新啟用前應(yīng)增加一次測厚。6. 當介質(zhì)中腐蝕性離子（例如原油中的硫含量）發(fā)生明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整 測厚頻率。7. 當介質(zhì)流速發(fā)生較長時間的明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。8. 當外部環(huán)境發(fā)生變化時，如保溫防腐層破損、長時間水淋或浸水、腐蝕性介 質(zhì)浸潤

9、、火災(zāi)后、頻繁開停車、停工保護措施不到位、襯里層破損、分離器損壞或 分離效率下降的下游設(shè)備等，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。第二十條測厚方法及數(shù)據(jù)處理應(yīng)遵循下列原則：1. 測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于0.1 mm，測量誤差應(yīng)在土H%+0.1）mm范圍內(nèi)。2. 應(yīng)根據(jù)被測設(shè)備及管道的溫度選擇適當?shù)奶筋^和耦合劑。3. 每次測厚前，應(yīng)對測厚儀器進行常溫標定，同時對被測對象進行表面處理， 保證被測對象的材質(zhì)和表面狀況與標定試塊基本一致。針對不同材料，正確調(diào)整聲速。4. 推薦采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準。如果兩次測厚值

10、的偏差大于0.2 mm，應(yīng)重新測定。5. 對中高溫條件下（100 C500 C ）的測厚，所測數(shù)據(jù)比實際值偏大，應(yīng)注意 進行修正。6. 腐蝕速率按下式計算：某兩次所測得的常溫厚度差（mm ）腐蝕速率（mm/ a ）_ 對應(yīng)兩次測厚的間隔時間（a）第二一條剩余壽命估算應(yīng)遵循下列原則：1. 剩余壽命的計算方法是：用所測得的剩余壁厚常溫值減去按照GB150-1998和SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制煉油設(shè)備 及管道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。2. 對DN100及以上的管道，當

11、剩余壁厚轉(zhuǎn)換值w 3 mm時，則對應(yīng)部位的剩余 壽命按0處理。第二十二條記錄1. 對所測數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，記錄格式可參考附表1和附表2。2. 各單位必須將每年的測厚記錄和分析報告整理存檔，由使用單位保存。第四章附則第二十三條 本規(guī)定由公司機動設(shè)備處負責解釋。第二十四條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。本規(guī)定起草部門：山東旭業(yè)新材料股份有限公司機動設(shè)備處本規(guī)定主要執(zhí)筆人：劉忠民 付學(xué)武山東旭業(yè)新材料股份有限公司2015年9月1日附錄附表1 管道在線定點測厚記錄表附表2 設(shè)備定點測厚記錄表附圖 管線定點測厚布點示意圖附表1管道在線定點測厚記錄表檢測單位檢測日期報告編號裝置名稱儀器型號儀器精度管道名稱管道 規(guī)格（mm）管道材質(zhì)管道溫度（C）原始 厚度mm測點編號類型測量厚度（mm）常溫厚度（mm）腐蝕速率12312-(m年)123456說明：1、保存期限至設(shè)備管道保廢為止。2、本表數(shù)據(jù)應(yīng)作為檔案記錄原始數(shù)據(jù)的依據(jù)附表2設(shè)備定點測厚記錄檢測單位檢測日期報告編號裝置名稱儀器型號儀器精度)序規(guī)溫度壓力介質(zhì)材質(zhì)原始壁厚實測壁厚(mm)腐蝕速率號格；(C)；(MPa)(mm)(mm/a)說明：1、保存期限至設(shè)備管道保廢為止。2、本表數(shù)據(jù)應(yīng)作為檔案記錄原始數(shù)據(jù)的依據(jù)附圖 管線定點