小三峽水電站蓄水及首臺機組啟動驗收施工報告土建分冊

1、蓄水及首臺機組啟動驗收四川米易縣小三峽水電站工程施工報告（土建分冊）中國水利水電第二工程局二 O O 六年十一月1小三峽水電站土建工程施工報告審定：武杰校審：金海波編寫：張維銘中國水利水電第二工程局二 O O 六年十一月目錄2小三峽水電站土建工程施工報告第 1 章 工程簡介11.1 工程概況11.2 水文氣象21.3 對外交通21.4 工期要求2第 2 章 蓄水前工程形象面貌32.1 左岸接頭壩段工程42.2 發(fā)電廠房工程42.3 沖砂泄洪閘工程42.4 混凝土面板堆石壩工程42.5 尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程52.6 升壓站工程5第 3 章 施工方法53.1 地基開挖與處理53.2 混凝土施

2、工63.2.1 混凝土配制和拌和63.2.2 混凝土澆筑工序和方法73.3 鋼筋施工103.4、模板施工133.5、止水和伸縮縫施工153.6、面板施工163.7、堆石壩填筑施工193小三峽水電站土建工程施工報告3.7.1 施工工序193.7.2 施工方法193.8 防滲墻施工253.8.1 防滲墻槽段確定253.8.2 施工順序253.8.3 施工方法263.8.3.1 材料要求263.8.3.2 清孔換漿263.8.3.3 造孔273.8.3.4 混凝土拌和及澆筑273.9 帷幕灌漿施工293.9.1 鉆孔303.9.2 沖洗303.9.3 壓水試驗313.9.4 制漿313.9.5 灌漿

3、方法323.9.6 灌漿壓力和漿液變換323.9.7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法323.9.8 檢查孔333.10 漿砌石施工333.11 預(yù)制梁與吊裝333.12 襯護鋼板及回填灌漿施工344小三峽水電站土建工程施工報告3.13 機組尾水管模板制作343.14 升壓站基礎(chǔ)回填35第 4 章 各單位工程施工情況簡述354.1 沖砂泄洪閘工程354.2 發(fā)電廠房工程374.3 左岸接頭壩段工程394.4 混凝土面板堆石壩工程394.5 尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程404.6 升壓站工程414.7 遺留問題及處理41第 5 章 施工質(zhì)量主要控制體系和手段425.1 項目施工質(zhì)量責(zé)任制度的建立425.2

4、項目質(zhì)檢組織結(jié)構(gòu)的建立和資源配制425.3 施工質(zhì)量過程控制445.3.1 隱蔽工程質(zhì)檢驗收的操作程序445.3.1.1 地基開挖單元445.3.1.2 地基防滲及排水質(zhì)量控制445.3.2 混凝土工程質(zhì)量控制455.4 對質(zhì)量事故的預(yù)防和管理465.5 存在施工問題及處理46第 6 章 施工質(zhì)量評定506.1 沖砂泄洪閘工程505小三峽水電站土建工程施工報告6.2發(fā)電廠房工程 .506.3左岸接頭壩段工程 .516.4混凝土面板堆石壩工程 .516.5尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程 .526.6升壓站工程 .52第 7 章試驗檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 .537.1混凝土試塊 28 天抗壓強度統(tǒng)計分析 .

5、537.1.1各分部工程混凝土試塊 28 天抗壓強度統(tǒng)計分析 .537.1.2混凝土試塊 28 天抗壓強度資料統(tǒng)計 .547.2鋼筋原材抽檢和鋼筋焊接試件取樣情況 .657.2.1鋼筋原材抽檢 .657.2.2鋼筋焊接試件取樣情況 .667.3 水泥抽檢情況697.4 粉煤灰抽檢情況727.5 砂石骨料抽檢情況727.6 堆石壩碾壓取樣情況757.6.1 主堆石填筑取樣情況757.6.2 墊層填筑取樣情況767.7 升壓站基礎(chǔ)回填碾壓取樣情況79第 8 章 原型監(jiān)測設(shè)施施工808.1 監(jiān)測儀器埋設(shè)施工方法808.1.1 滲壓計埋設(shè)806小三峽水電站土建工程施工報告8.1.2位移計埋設(shè) .818

6、.1.3測壓管的安裝 .818.1.4測縫計的埋設(shè) .828.2大壩位移沉降觀測設(shè)施施工 .828.2.1永久位移點施工方法 .828.2.2工作基點施工方法 .82第 9 章 施工經(jīng)過及工期分析 .839.1施工經(jīng)過 .839.2工期分析 .84第 10 章 施工中投入的主要機械設(shè)備 .86第 11 章 自評結(jié)論877小三峽水電站土建工程施工報告第1章工程簡介1.1、工程概況四川小三峽水電站位于攀枝花市米易縣境內(nèi)的安寧河干流上，距米易縣城5.5km 左右，壩址在克朗村上游800m 的河流彎道附近。工程區(qū)右岸為河漫灘，地形平緩，左、右岸尚分布有大小村落若干，具備布置施工臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的條件

7、。小三峽電站為河床式電站，總裝機容量為30MW ，共安裝 3 臺軸流式機組，規(guī)模為 214MW 12MW ；樞紐建筑物從左到右依次布置有左岸砼重力壩、廠房壩段、 2 孔沖砂閘、 4 孔泄洪閘和右岸面板堆石壩。壩頂高程1105.0m，壩頂全長為 298.5m，最大壩高23.5m。閘壩基礎(chǔ)防滲采用上游鋪蓋加全封閉式砼防滲墻防滲，其深度伸入昔格達35m，兩岸設(shè)帷幕灌漿防滲。左岸接頭壩段為砼重力壩，下游壩坡1：0.75，段長 38.4m。廠房布置在左岸，沿壩軸線長度為49.0m，包括上游進水流道、下游尾水?dāng)U散段、主機間、安裝間、副廠房，內(nèi)裝3 臺軸流式水輪發(fā)電機組。尾水渠位于尾水?dāng)U散段下游，皮劃艇渠接

8、3#機組尾水渠，保證皮劃艇訓(xùn)練期間的供水。升壓站位于安裝間下游，長57.9m，寬 22.5m。沖砂閘布置在廠房右側(cè)，設(shè)2 孔閘，閘孔凈寬為27.0m，閘墩厚 3.0m。泄洪閘布置在沖砂閘右側(cè)，位于主河道，設(shè)4 孔閘，閘孔凈寬為412.0m，閘墩厚4.0m。沖砂泄洪閘建基最低高程（含齒槽）1080.0m，最大閘高23.5m，閘底板厚 4.55.5m，閘墩高 1619m，前設(shè)砼防沖鋪蓋，下設(shè)全封閉砼防滲墻，閘后設(shè)砼護坦和混凝土方格海漫（ 25m），沿壩軸線長度為 86.0m。右岸面板堆石壩壩基防滲采用趾板加全封閉式砼防滲墻和帷幕灌漿防滲， 壩頂寬 5.0m，面板厚 30cm，面板 6m 分縫，縫之

9、間增設(shè)銅止水，上下游壩坡均為8小三峽水電站土建工程施工報告1：1.6，沿壩軸線長度為125.1m，面板止水、趾板止水和泄洪閘右邊墻的止水形成全封閉防水系統(tǒng)。1.2、水文氣象安寧河流域?qū)賮啛釒О敫珊导撅L(fēng)氣候，具有冬暖夏涼，旱季、雨季分明，立體氣候明顯的特點。形成霜凍期短，夏秋多雨，冬春干旱，四季不明顯的獨特氣候條件。安寧河流域徑流主要由降水所形成。徑流的年內(nèi)年際變化與降水變化一致。由于降水年內(nèi)分配不均，導(dǎo)致徑流的年內(nèi)變化較大。據(jù)米易氣象站實測資料統(tǒng)計，多年平均降水量1112.6mm，雨季（510 月）降水量 1044.4 mm，占年降水量的93.9%，歷年最大日降水量為154.0 mm，多年平均

10、氣溫 19.7，歷年最高氣溫39.9，最低氣溫 -2.4；多年平均相對濕度65%；多年平均日照時數(shù)為2279.3h；歷年平均風(fēng)速 2.1 m/s，最大風(fēng)速 23.0 m/s，風(fēng)向 SE。1.3、對外交通小三峽電站壩址位于米易縣草場鄉(xiāng)克朗村上游1km 處，左岸臨近 214 省道，正在修建的西攀高速公路通過工程區(qū)，對外交通方便。1.4、工期要求小三峽水電站建設(shè)計劃總工期為22 個月， 2004 年 10 月 01 日開工， 2004年 12 月 01 日河床截流， 2005 年 11 月 05 日右岸明渠封堵，合同規(guī)定2006 年05 月 01 日第一臺機組開始發(fā)電， 2006 年 07 月 31

11、 日竣工。9小三峽水電站土建工程施工報告第 2 章工程形象面貌小三峽水電站土建施工項目主要包括左岸接頭壩段工程、發(fā)電廠房工程、沖砂泄洪閘工程、混凝土面板堆石壩工程、尾水渠皮劃艇渠及防沖工程、升壓站工程 6 個單位工程。截止目前，小三峽電站工程已歷經(jīng)一枯、一汛、二枯、二汛四個時段，現(xiàn)已達到首臺機組發(fā)電前驗收的形象目標(biāo)。根據(jù)發(fā)電需要和工程進度安排，本次驗收的范圍包括左岸接頭壩段工程、發(fā)電廠房工程、沖砂泄洪閘工程、混凝土面板堆石壩工程、尾水渠皮劃艇渠及防沖工程、升壓站工程 6 個單位工程的土建施工項目。工程至今已完成砼澆筑 13 萬方，鋼筋制安 3200 噸，砂卵石開挖 27 萬方，面板堆石壩填筑

12、5.5 萬余方，防滲墻造孔澆筑 4349 平方米，帷幕灌漿完成 2957 米。主要工程量的完成情況見下表：累計完成工程項目單位合同總量完成量臨時工程元30144283014428100土石方工程m3277038277038100混凝土澆筑m3132979132979100面板堆石壩填筑m35581255812100防滲墻m241974349104帷幕灌漿m29572957100漿砌石m337804930130銅止水膠止水修工程項19810小三峽水電站土建工程施工報告目前，工程已經(jīng)進入收尾階段，各部位達到的工程形象面貌如下：2.1、左岸接頭壩段

13、工程該單位工程本次驗收的分部工程包括：地基開挖與處理、 地基防滲與排水、左非溢流壩。目前，混凝土已施工至壩頂設(shè)計高程，儲門槽二期混凝土澆筑完畢，防滲墻在澆筑底板之前已施工完畢，帷幕灌漿全部完成。剩余施工項目為：左岸高程 1105 以上護坡。2.2、發(fā)電廠房工程該單位工程本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、上游聯(lián)接段、地基防滲與排水、 1#、2#機組引水段 1105.0m 以下（土建）、3#機組引水段 1105.0m以下（土建）、引水段 1105.0m 以上（土建）、1#、2#、3#機組段（尾水發(fā)電機層）、廠房尾水段、安裝間、副廠房。目前，防滲墻施工全部完成，上游攔砂坎、漿砌石和鋪蓋全部完成，

14、進水口啟閉機房砼澆筑全部完成，輕鋼屋面安裝完成， 1#、2#、3#機組的混凝土澆筑全部完成，安裝間、副廠房完成，尾水?dāng)U散段全部完成。主要剩余施工項目為：壩頂護欄，廠房房建工程部分未完，尾水啟閉機房的爬梯和護欄。2.3、沖砂泄洪閘工程該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、上游聯(lián)接段、沖砂閘閘室段（土建）、泄洪閘閘室段（土建）、消能防沖段（含聯(lián)接段） 、地基防滲與排水。防滲墻施工全部完成，閘墩澆筑至墩頂，上游鋪蓋及右邊墻、束水墻全部完成，下游消力池及右邊墻、海漫及右邊墻全部完成，沖砂閘下游導(dǎo)流墻全部完成，啟閉機房砼澆筑和裝修全部完成，輕鋼屋面全部完成，上啟閉機房的鋼爬梯未施工，壩頂護欄

15、未施工。2.4、混凝土面板堆石壩工程11小三峽水電站土建工程施工報告該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、 地基防滲與排水、混凝土趾板、面板及接縫止水、墊層、堆石體、觀測設(shè)施。防滲墻施工全部完成，墊層及堆石填筑全部完成，混凝土趾板、面板全部完成，下游側(cè)干砌石全部完成，防浪墻和壩頂路面完成，觀測設(shè)施中位移計、測縫計、滲壓計全部完成，帷幕灌漿全部完成。剩余施工項目為：右岸高程1105 以上護坡。2.5、尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、尾水段（1#、2#機組）、尾水段（ 3#機組）、皮引改。該單位工程土建施工全部完成。2.6、升壓站工程該單位工

16、程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、 升壓站基礎(chǔ)回填、升壓站（土建）。該單位工程土建施工全部完成。第3章施工方法3.1、地基開挖與處理基礎(chǔ)開挖采用1.6m3 反鏟開挖裝料， 15t 自卸汽車出料，由于廠房和左壩肩基礎(chǔ)為昔格達層，易風(fēng)化、遇水易變軟，為防止挖掘機擾動地基，昔格達層預(yù)留保護層 2030cm，采用人工開挖。昔格達層基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后立即用C10砼進行封閉，厚度為15cm。泄洪沖砂閘和右岸面板堆石壩基礎(chǔ)為中密實砂卵石12小三峽水電站土建工程施工報告層，堅硬，無架空現(xiàn)象，承載力滿足設(shè)計要求。所有基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，通知監(jiān)理，監(jiān)理組織設(shè)計地質(zhì)人員、業(yè)主方、監(jiān)理部地質(zhì)人員共同檢驗，

17、并進行聯(lián)合基礎(chǔ)簽證，合格后方可進行下一步施。為保證基礎(chǔ)開挖質(zhì)量，專門安排了一名測量員主要負責(zé)閘壩控制網(wǎng)點、高程以及開挖輪廓尺寸等。在開挖過程中，按不同高程掛牌或作標(biāo)記和放樣，開挖邊線按設(shè)計開挖尺寸標(biāo)注在開挖地面上，可直觀的了解工程施工現(xiàn)狀和質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，開挖質(zhì)量得到了可靠保證。3.2、混凝土施工3.2.1、混凝土配制和拌和砼配制與拌和，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，控制砼各成分（水、骨料、水泥）質(zhì)量，確保成品砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。（1）、材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水采用安寧河水。骨料質(zhì)量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量，級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數(shù)控制在2.4

18、2.8 之間，不同粒徑骨料隔離設(shè)置，防止互相混雜。水泥的選用有廠家質(zhì)量檢驗單，現(xiàn)場檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）、砼配合比根據(jù)設(shè)計要求，按壩體不同區(qū)域的砼標(biāo)號，由試驗室提出相應(yīng)的砼配合比，配合比遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼配比根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑情況調(diào)整成現(xiàn)場施工配合比。（3）、砼拌和13小三峽水電站土建工程施工報告砼拌和主要在左岸蘿卜地砼拌和站進行，拌和樓為 4 臺 js-750 型拌合機和 1臺 js-1000 型拌合機組成，砼拌和嚴(yán)格按現(xiàn)場施工配合比執(zhí)行。另外，現(xiàn)場還配有兩臺 350 型拌合機，主要進行皮劃艇渠、升壓站以及廠房房建工程的砼、砂漿拌合。3.2.2、混凝土澆筑

19、工序和方法砼澆筑時，采用自卸汽車水平運輸至現(xiàn)場，兩臺TC7030A 塔吊、一臺長臂反鏟以及砼泵入倉，人工平倉。澆筑方法采用分段分層法施工，砼從底層開始澆筑，分層厚度視澆筑強度確定，以底層不出現(xiàn)初凝為準(zhǔn)。模板新澆筑的砼采用分段分層法澆筑砼示意圖砼自由下落高度不得大于2m，在陽光爆曬與天氣干燥情況下，根據(jù)實際情況，適當(dāng)增大高度。（1）、施工工序澆筑的施工工序如下圖所示：14小三峽水電站土建工程施工報告基礎(chǔ)（砼面）驗收合格鋼筋、模板等施工不合格倉號驗收合格入倉鋪料平倉、振搗待強拆模養(yǎng)護（2）、澆筑一般要求1）、澆筑條件：不合格處理處理1、澆筑前自檢完后通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包

20、括：地基處理、已澆筑砼的鑿毛清理，模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水、溫控、防裂和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，檢驗合格后方可進行砼澆筑。2、澆筑前，將澆筑部位的砼配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行砼的澆筑。15小三峽水電站土建工程施工報告2）、混凝土澆筑作業(yè)1、按設(shè)計分塊進行澆筑， 使砼均勻上升， 在斜面上澆筑砼時從最低處開始。2、混凝土澆筑保持連續(xù)性， 澆筑混凝土的允許間歇時間以不發(fā)生初凝為準(zhǔn)，若超過允許間歇時間，按工作縫處理，兩相鄰塊砼澆筑間歇時間不小于72h。3、施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面進行鑿毛處理。4、采用分段分層法施工時，注意以下事項：

21、a)水平施工縫（老砼面）只能逐步履蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上必須邊攤鋪邊澆筑。b)在澆筑過程中，臺階必須層次分明。鋪料厚度一般為3050cm，臺階高度大于 1.0m，坡度不大于是1：2。c)平倉振搗時防止砼分離和漏漿。d)起始端的砼上升速度快， 對模板的側(cè)壓力較大， 在模板設(shè)計時考慮這一因素。5、平倉振搗澆入倉面的砼必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)遇有粗骨料堆疊時，均勻分布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各種預(yù)埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。砼澆筑必須使振搗器振實到

22、可能的最大密實度。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5 倍。振搗器垂16小三峽水電站土建工程施工報告直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，必須加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，將振搗器插入下層砼5cm 左右，以加強上下兩層砼的結(jié)合。深層澆筑時必須注意斜面接頭的振搗，自下游往上游澆筑，避免造成漏水通道。3. 3、鋼筋施工（1）、一般要求：1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)

23、定；2）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。3）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。4）為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設(shè)計圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。（2）、底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1）工藝流程：清理墊層 墊層砼上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁板上層鋼筋插上部

24、結(jié)構(gòu)鋼筋17小三峽水電站土建工程施工報告2）清掃墊層上的雜物， 并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）鋼筋搭接長度和位置符合規(guī)范要求。5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置， 鋼筋馬凳直徑 20mm，間距 1m，梅花型布置。6）最后在下層主筋下墊同標(biāo)號5cm 厚砂漿墊塊。（3）、墩墻鋼筋綁扎1）豎向主筋采用電渣壓力焊連接。2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好

25、位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接相互錯開，搭接長度及接頭位置符合規(guī)范要求。4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同標(biāo)號 5cm 厚砂漿墊塊。（4）、閃光對焊施工1）對焊前清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火 ”，此外，鋼筋端頭如有彎曲予以調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作不少于2 個對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。3）焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由18小三峽水電站土建

26、工程施工報告操作人自行修正。4）夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引進接頭彎曲。6）焊接場地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。（5）、電渣壓力焊施工1）進行電渣壓力焊時，在班前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進行焊接。當(dāng)電源電壓降大于5%時，停止進行焊接。2）鋼筋電渣壓力焊時，搭設(shè)三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯位和夾具變形。3）本工程采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后， 立即將上鋼筋提升24m

27、m，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除。（6）、電弧搭接焊施工、 級鋼筋焊接時采用雙面焊。對 級鋼筋的搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的 4 倍，對于 級鋼筋搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的5 倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的0.25 倍，焊縫的寬度不小于0.7d。焊接時，鋼筋的裝配和焊19小

28、三峽水電站土建工程施工報告接符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接離搭接焊端部20mm 以上。3）焊接時，引弧在搭接鋼筋一端開始， 收弧在搭接鋼筋端頭上， 弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3. 4、模板施工（1）、材料1）模板和支架材料選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的質(zhì)量符合招標(biāo)文件所指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）木材的質(zhì)量達到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，沒有凹坑、皺

29、折或其它表面缺陷。5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合本招標(biāo)文件的其他有關(guān)規(guī)定。（2）、模板的制作鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在：1）鋼模：尺寸 3mm，平整度 2mm(2m 長)2）木模：尺寸 5mm，平整度 3mm(2m 長)模板制作完畢，按部位進行統(tǒng)一編號，合理堆放，根據(jù)施工進度及時運往現(xiàn)場安裝。（3）、安裝20小三峽水電站土建工程施工報告1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，符合DL/T5110

30、-2000 表 8.0.9-1 的規(guī)定；大體積混凝土以外的一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，符合 DL/T 5110-2000 表 8.0.9-2 的規(guī)定。（4）、模板的清洗和涂料1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和折模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（5）、拆除1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時限， 除符合施工圖紙的規(guī)定外， 還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 3.5Mpa 時，方可拆除。底模在混凝土強

31、度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （%）250板2，8758100梁875810021小三峽水電站土建工程施工報告275懸臂構(gòu)件21003. 5、止水和伸縮縫施工（ 1）、本工程銅止水采用的型式為 W2 和 F 型。銅止水片的拉伸強度和伸長率符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。銅止水片的銜接采取折迭咬接式搭接。搭接長度不小于 20mm。咬接、搭接采用雙面焊接。施焊前，試焊樣品送請監(jiān)理工程師認可。橡膠止水搭接時割掉 “鼻孔 ”，用砂紙打磨成毛面，用專用膠水粘接牢固，搭接長度在 20cm 以上。各部位止水型式及焊接方式質(zhì)量描述參見下表：

32、部位采用型式搭接方式焊接方式銅止水 W2 型折迭咬接雙面焊接（共 1631 延米）（氧氣銅焊）沖砂泄洪閘、發(fā)電廠房、左非溢橡膠止水 O 型斜面式搭膠粘接（強力流壩、尾水（共 1856 延米）接膠）渠、面板堆石壩工程銅止水 F 型（共折迭咬接雙面焊接130 延米）（氧氣銅焊）質(zhì)量描述按 照 規(guī)范要求搭接2CM以上，雙面焊接按 照 規(guī)范要求搭接，搭接長度為 10CM 以上按 照 規(guī)范要求搭接2CM以上，雙面焊接備注銅止水 與 橡膠 止 水接 頭 采取 膠 粘接（強力膠），搭接 長 度為10CM 。對于銅止水在施工過程中損壞的或破壞的，都按照原型式補接或補焊。經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合驗收后方進行下道工序的

33、施工；（2）、伸縮縫施工伸縮縫材料及品種， 均按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行， 伸縮縫混凝土表面保持平整、22小三峽水電站土建工程施工報告潔凈，外露鐵件施工完畢即割除，伸縮縫兩側(cè)的混凝土做到了緊密地連接。3. 6、面板施工右岸面板砼按6m 進行分縫，縫之間設(shè)銅止水，砼澆筑厚度30cm，砼拌和加纖維。具體施工方法為：（ 1）、基礎(chǔ)處理采用人工削坡，到達設(shè)計位置后，高壓噴護細石砂漿5cm。（2）、模板安設(shè)： 面板砼采用滑模施工，滑模采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)。滑模寬度（沿壩坡方向）為0.8m，滑模長度比設(shè)計面板垂直縫間距大1m?；Ｉ显O(shè)鋪料、 振搗的操作平臺， 操作平臺寬度大于60cm，滑模尾部設(shè)一、二級

34、修整平臺。側(cè)模具有支承滑模、作滑模軌道、限制混凝土側(cè)向變形作用，采用鋼木組合結(jié)構(gòu)側(cè)模。側(cè)模板底部采用2m 長的枕木，銅止水上面為10cm 厚的鋼模板，每節(jié)側(cè)模用型鋼三角架機具來固定，支架上設(shè)有微調(diào)螺栓。1）、側(cè)模安裝：測量放出面板垂直縫位置線和面板頂面線，校正銅止水片位置后，將側(cè)模架立在銅止水片上。安裝側(cè)模時，側(cè)模緊貼止水銅片鼻子，內(nèi)側(cè)面平直且對準(zhǔn)銅止水片鼻子中央。由于側(cè)模是滑模的準(zhǔn)直軌道，因此側(cè)模的安裝必須堅固牢靠，并嚴(yán)格按設(shè)計線控制其平整度，不能出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模經(jīng)滑模滑行后，重新檢測其頂面平整度，校正后再進行混凝土澆筑。2）、滑模安裝：等側(cè)模和鋼筋安裝好后，即吊裝滑動模板。在滑模安裝前，

35、滑動模板必須清洗干凈，不得粘有已凝固的混凝土，以保證出?；炷帘砻嫫秸饣?。用長臂挖掘機將滑模吊到側(cè)模上或先澆塊上。滑模用保險鋼繩固定，防止下滑。（ 3）、鋼筋制安：面板鋼筋由位于廠房尾水渠的加工廠加工成形后用塔吊轉(zhuǎn)至泄洪閘壩頂， 然后再用農(nóng)車轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場， 安裝方式采用現(xiàn)場綁扎和焊接。23小三峽水電站土建工程施工報告綁扎鋼筋前，先在坡面上打法向架立筋， 按 2m1.5m 布設(shè)，架立筋采用 2025 的螺紋鋼筋，打入墊層不小于 30cm，隨后綁扎 20 橫向架立筋。在架立筋設(shè)一段后，即可按設(shè)計要求的方格綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎順序是：法向架立筋 橫向架立筋 縱向面板鋼筋 橫向面板鋼

36、筋 每塊周邊加強筋。采用自下而上的人工綁扎、焊接連接。（ 4）、施工縫處理：本工程每塊面板砼施工時不分水平施工縫，滑模施工連續(xù)作業(yè)，因故中斷澆筑時間超過混凝土初凝時間，必須停止?jié)仓?，按施工縫處理。澆筑后續(xù)面板時，對施工縫進行處理，處理方法如下：1）、清除縫面雜物。2）、先澆面板的外露鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可綁扎后續(xù)面板鋼筋。3）、縫面鑿毛、沖洗、清除污物并排除表面積水。4）、在濕潤的縫面上， 先鋪一層厚 23cm 的水泥砂漿，水泥砂漿攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。（5）、砼澆筑1）、考慮面板砼的特殊性，面板砼的拌制必須做到以下幾點：為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的順

37、序進行。在上料過程中，及時向攪拌筒加水，以減少環(huán)境污染?；炷帘仨殧嚢杈鶆颍瑩郊泳郾├w維的攪拌時間不得小于5min?；炷撂涠鹊臋z查，每班在機口取樣4 次，倉面取樣 2 次；倉面坍落度為 24cm?；炷猎嚰跈C口隨機取樣，還在澆筑倉面取一定數(shù)量的試件，以便更直觀地評價面板砼質(zhì)量。2）、砼的運輸24小三峽水電站土建工程施工報告本工程砼攪拌采用集中攪拌方式，砼的場外運輸設(shè)備采用自卸汽車。倉面運輸采用溜槽運輸，在澆筑倉面上布置溜槽運輸時，注意以 下幾點：溜槽采用 12mm 鋼板卷制成半圓形，內(nèi)表面平整光滑。溜槽布置在面板鋼筋網(wǎng)上，下至離滑模前緣0.81.5m 處，澆筑過程中擺動末端溜槽下料。

38、在滑?；^程中按需要取下末節(jié)溜槽。溜槽安放平直， 沒有過大的起伏差。 防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土及時清除干凈。同時防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象。在混凝土進入集料斗前， 先倒入 1.52m3（視溜槽長度而定） 的水泥砂漿，用于潤滑溜槽，以便開倉混凝土在槽內(nèi)正常滑行。在混凝土下滑的過程中隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉。3）、入倉、振搗混凝土入倉均勻布料，每層布料厚度為25 30cm，并及時振搗。倉內(nèi)采用直徑 50mm 的插入式振搗器。振搗器在滑模前緣振搗，不得靠在滑動模板上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬模。振動間距不得大于40cm，深度達到新澆筑底部以下5c

39、m，振搗時間為1525s，以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并周圍開始泛漿時為準(zhǔn)。止水片周圍的混凝土采用人工入倉，以防分離料進入接縫處，影響其質(zhì)量，同時特別注意振搗密實。4）、模板滑升滑?；埃宄淝把爻罨炷?， 以減少滑升阻力。每澆筑一層（2530cm）混凝土提升滑模一次，不超過一層混凝土的澆筑高度。滑?；俣?，取決于脫模時混凝土的坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫?；俣冗^大，脫模后混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板表面平整度不易控制；滑升速25小三峽水電站土建工程施工報告度過小，易產(chǎn)生黏膜而使混凝土拉裂?；；龍猿智谔?、少提原則，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超過4m/h。5）、壓面混凝土出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。6）、養(yǎng)護混凝土面板由于其超薄結(jié)構(gòu)且暴露面大，所以面板混凝土的水化熱溫升階段短，最高溫度值出現(xiàn)較早，隨后很快出現(xiàn)降溫趨勢。本工程面板混凝土養(yǎng)護措施為：二次壓面結(jié)束后， 在滑模架后部拖掛長12m 左右的，比面板略寬的塑料布，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。混凝土終凝后，覆蓋麻袋，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。經(jīng)常