壓力容器安裝方案資料

1、編制欄審批：審核：編制：審批意見欄建設(shè)單位（章）：審核：審批：年 月日山西信發(fā)化工有限公司 60萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目壓力容器安裝方案中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司山西信發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部二O三年十二月目 錄1、編制說明 12、編制依據(jù) 13、設(shè)備驗(yàn)收檢查 14、基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收 15、基礎(chǔ)的處理 26、地腳螺栓與墊鐵布置 27、設(shè)備安裝 38 二次灌漿 49 設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝 410 設(shè)備清洗與封閉 411 壓力試驗(yàn) 512 質(zhì)量保證措施 613 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施 61編制說明本方案僅適用于山西信發(fā)化工有限公司 60萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目設(shè)備安裝 工程。2編制依據(jù)2.1中低壓化工設(shè)

2、備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209 832.2化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211 852.3設(shè)備有關(guān)圖紙及技術(shù)資料2.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505- 993設(shè)備驗(yàn)收檢查3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說 明書。3.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度及工作介質(zhì)）。設(shè)備外形尺寸及管口方位。設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕情況。3.3對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、 儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善

3、保管。3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。3.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān) 單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。3.6運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形 等不良現(xiàn)象。4基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè) 置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資 料。4.4對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、

4、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。5基礎(chǔ)的處理5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm密度每平方分米3-5點(diǎn)為宜。5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m5.3具有滑動(dòng)端的E類冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。6地腳螺栓與墊鐵布置6.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000與孔壁的距離不得小于20mm地腳螺栓與孔底的距離不得小于80mm地腳螺栓上的油脂和油污應(yīng)清除干凈。螺母上端螺栓螺紋

5、部分應(yīng)露出2個(gè)螺距，地腳螺栓上應(yīng)配一個(gè)墊片和一個(gè)螺 母，高度超過20米的立式設(shè)備宜增加一個(gè)鎖緊螺母。對(duì)于有滑動(dòng)要求的設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5-1mm的間隙，然后在將鎖緊螺母緊固，以保持這一間隙。 當(dāng)采用滑動(dòng)底版時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。6.2墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。6.3每組墊鐵的面積應(yīng)按下列公式計(jì)算中選用。A> C1d （ G1+G2 /NR式中A-一組墊鐵的面積（mm2C-系數(shù)，C=23G1設(shè)備及物料的重量（N）。G2-全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力（N），可取螺栓的許 用抗拉力。R

6、-基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度 （MPa）,N 一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)（一般為2）6.4墊鐵的數(shù)量一般為三塊，最多不允許超過五塊，相鄰兩組墊鐵的間距，一 般應(yīng)為500mm當(dāng)采用薄墊鐵時(shí)應(yīng)放在中間，當(dāng)設(shè)備找正完畢后，應(yīng)將墊鐵兩 側(cè)點(diǎn)焊牢固。6.5直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.6中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為 30- 60mm大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50 100mm6.7每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè) 備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊

7、鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。7設(shè)備安裝7.1安裝前的準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo) 記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查設(shè)備的底座地腳螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差 是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。 7.2設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝找正測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測(cè)量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支 座、支架等）的底面標(biāo)咼。設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)

8、以中 心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它 指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方 法進(jìn)行。各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求:檢杳項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位 置D < 2000，± 5D > 2000，± 10± 5± 3± 3標(biāo)咼± 5± 5± 3± 3水平度軸向 L/1000，徑向 2D/1000軸向0.6L/1000, 徑 向 D/1000鉛垂度

9、H/1000但不超過30.H/1000方位沿底座環(huán)周圍測(cè)量 D < 2000,10D > 2000,15沿底座環(huán)周圍測(cè)量5727高度超過20m的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量 工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于 4級(jí)的條件下進(jìn)行。設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè) 備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。8二次灌漿8.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。8.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo) 號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一

10、級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。9設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝9.1設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書的要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上。9.2設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工 驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002的規(guī)定檢查驗(yàn)收。10設(shè)備清洗與封閉10.1設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，封閉前要進(jìn)行檢查，合格后再封閉，并填寫施工記錄。11壓力試驗(yàn)11.1壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定壓力試驗(yàn)前必須核對(duì)設(shè)備出廠前的一些技術(shù)文件。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水,對(duì)有特殊要求的設(shè)備，制定可行措施并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可用氣壓代替水 壓試驗(yàn)。設(shè)備壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，確

11、認(rèn)無問題 后方可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)要求不進(jìn)行試驗(yàn)的部件應(yīng)拆除或用盲板隔離?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的設(shè)備應(yīng)在無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)在制造廠進(jìn)行過耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，如有完備的證明文件，除在運(yùn)輸過 程中容易引起泄漏的設(shè)備，可不做耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝兩塊壓力表，并且應(yīng)裝在設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)所用 壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表不應(yīng)低于1.6級(jí)，量程為被測(cè)壓力的1.52倍試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停 止試驗(yàn)，并檢查原因。壓力實(shí)驗(yàn)完畢，應(yīng)填寫記錄，并將所拆除的部件恢復(fù)。11.2試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表要求：設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力p耐壓試驗(yàn)壓力水壓氣壓鋼制設(shè)備內(nèi)壓低壓1.25p1.20p

12、中壓1.25p1.15p外壓（帶夾套）中低壓1.25p（夾套內(nèi)）1.15p外壓（不帶夾套）中低壓1.50p（內(nèi)壓試驗(yàn)）1.15p11.3耐壓試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn)的水溫,對(duì)于碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備,不得低于5C ;對(duì)于其它低合金鋼設(shè)備不得低于15C。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)實(shí)干燥的，試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度宜在5C以上，否則應(yīng)采取措施。對(duì)于不銹鋼設(shè)備，所用水氯離子含量不應(yīng)超過25ppm設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定的試 驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持 30分鐘。無泄漏、異 常變形為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排放干凈，排水后可用壓縮空氣或其它惰性氣 體將設(shè)備內(nèi)

13、表面吹干。11.4設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：氣壓試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)干燥、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)要 求脫脂的設(shè)備，應(yīng)用無油氣體。氣溫不得低于15C。氣壓試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%，保持10分鐘，然后 對(duì)焊縫和連接部件進(jìn)行初步檢查；合格后，升壓到試驗(yàn)壓力的 50%，然后按每 級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差升壓到試驗(yàn)壓力，保持 10分鐘，然后再降到設(shè) 計(jì)壓力保持30分鐘，同時(shí)檢查。對(duì)于在基礎(chǔ)上做壓力試驗(yàn)的大型設(shè)備，應(yīng)在沖水前、充水時(shí)、充滿水、 放水時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。12質(zhì)量保證措施12.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工方案施工。12.2每道工序施工前，

14、技術(shù)員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。12.3對(duì)特殊作業(yè)，必須經(jīng)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。12.4每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。12.5隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。13環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施13.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的環(huán)境職業(yè)安全健 康管理方案運(yùn)行。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全 操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環(huán)境因素的 運(yùn)行控制。13.2所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割，整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。13.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。13.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時(shí)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。13.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件 嚴(yán)禁丟在泥土之中。13.6較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地13.