室外綜合管網(wǎng)施工方案含給水熱力排水

1、目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工準(zhǔn)備4第四章施工總體部署5第五章施工工藝8一、室外雨、污排水工程8二、室外給水工程12三、室外電氣工程16四、熱力工程19第六章施工相關(guān)規(guī)定和要求21第七章質(zhì)量保證措施22第八章工期保證措施23第九章安全文明施工及保證措施24第一章 編制依據(jù)一、 施工圖建設(shè)單位提供、建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工藍圖。二、 主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、圖集：室外工程標(biāo)準(zhǔn)圖集2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20022) 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-20083) 給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范 GB50141-2008

2、4) 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20065) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20026) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20047) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-978) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-989) 工程測量規(guī)范 GB50026-2007三、 施工現(xiàn)場條件本工程場地相對平整，場地設(shè)計標(biāo)高在4.00m5.00m。基層土壤沉降大且地下水位較高，需充分注意土壤沉降對管道造成的影響及施工過程中的排水措施。第二章 工程概況一、 工程簡介：悅湖路北地塊項目（一期）位于山東省榮成市山東省

3、榮成市悅湖路以北、云光中路以西。一期住宅由9棟住宅樓組成，住宅層數(shù)由14層至29層不等，其中18#樓為普通住宅，9#樓為商住宅。總用地面積為48969.8,地上建筑面積156161，地下建筑面積13293.16。 本工程室外管網(wǎng)是集給水管網(wǎng)、雨污水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)、燃氣管及電氣管網(wǎng)為一體的住宅小區(qū)室外綜合管網(wǎng) 二、 各分部分項工程簡況：1. 給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)兩部分。1) 生活給水系統(tǒng)本工程供水水源為城市自來水，由北側(cè)觀海東路引入管徑為DN200給水管道。市政供水壓力0.45MPa；最高日生活用水量為1095.4m3/d,最大時用水量為124.6m3/h；根據(jù)建筑高度，生活給

4、水系統(tǒng)分為4個區(qū)，市政直供區(qū)由室外市政給水管網(wǎng)直接供水，低、中、高區(qū)由變頻供水設(shè)備供水。本工程采用集中的二次加壓給水系統(tǒng)，在室外地下設(shè)備機房的生活給水泵房內(nèi)設(shè)置2座V=108m3的組合式不銹鋼板生活水箱及3套變頻供水設(shè)備（低、中、高區(qū)各一套）。市政直供區(qū)及低壓生活給水管采用PE給水管，熱熔鏈接，PN=1.6MPa;中區(qū)及高區(qū)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，公稱壓力分別為1.6MPa及2.0MPa。2) 室外消防系統(tǒng)本工程消防水泵房內(nèi)設(shè)有專供室外消火栓系統(tǒng)用水的室外消火栓泵?；馂?zāi)時，由消防中心、消防水泵房設(shè)手動應(yīng)急啟泵按鈕啟動消火栓并報警，火災(zāi)結(jié)束后手動停泵。在地塊內(nèi)布置DN200的室內(nèi)消火

5、栓環(huán)狀管網(wǎng)，在該管網(wǎng)上沿消防車走道及建筑物均勻布置地上式室外消火栓，各消火栓間距不超過120m,保護半徑不大于150m。小區(qū)內(nèi)設(shè)有DN100室內(nèi)消火栓水泵接合器4套；DN150自噴水泵接合器2套；設(shè)備房地下一層設(shè)有468m3消防水池和消防水泵房，滿足本項目消防用水要求。室外布置的室內(nèi)消火栓及噴淋管網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，電熔連接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采用PE給水管，熱熔連接，PN=1.6MPa。2. 排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)及生活排水系統(tǒng)，1) 雨水系統(tǒng)本工程室外雨水設(shè)計重現(xiàn)期2年，綜合徑流系數(shù)0.6,地面集水時間10min。小區(qū)內(nèi)道路及廣場設(shè)雨水口，收集雨水，排入小區(qū)雨水管道，再

6、從小區(qū)南側(cè)、北側(cè)共4個雨水排出口排入市政雨水管道。2) 生活排水系統(tǒng)本工程采用生活排水與雨水系統(tǒng)分流制管道系統(tǒng)。小區(qū)共設(shè)6座75m3鋼筋混凝土化糞池，對生活糞便污水處理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共設(shè)有二個排出口，分別排入小區(qū)北側(cè)及南側(cè)市政污水檢查井。室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈密封接口。3. 電氣系統(tǒng)包括室外強電與弱電系統(tǒng)1) 強電系統(tǒng)本工程電源由小區(qū)北側(cè)市政變電站引入10KV高壓電纜至小區(qū)內(nèi)的開閉站、變配電室。開閉站、變配電室引出380V低壓電纜至各個建筑單體。本工程采用管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。10KV高壓和380V低壓電纜線路采用交聯(lián)

7、聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管。管頂土壤厚度不小于0.8m排管穿過道路及有重型機械通過的場所時采用混凝土包封敷設(shè)。排管向工作井側(cè)應(yīng)有不小于0.3%的排水坡度。電纜工作溫度為90度。2) 弱電系統(tǒng)本工程的弱電系統(tǒng)的電纜由小區(qū)北側(cè)市政弱電接口引入至小區(qū)弱電機房。弱電機房至各個建筑單體也采用管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。4. 熱力系統(tǒng)本工程熱源來自小區(qū)北側(cè)市政熱力接口，換熱站設(shè)在小區(qū)設(shè)備機房內(nèi)，換熱站提供地板采暖獨立熱水，熱水溫度為60/50。室外熱力管線系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采用直埋敷設(shè)，直埋管道為無縫焊接鋼管。5. 燃氣系統(tǒng)本工程燃氣來

8、自于小區(qū)北側(cè)市政燃氣接口，燃氣輸送至小區(qū)內(nèi)的燃氣調(diào)壓箱，通過調(diào)壓箱輸送至各樓棟。第三章 施工準(zhǔn)備一、 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1. 技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙會審。對市政和圖紙中提供的標(biāo)高進行復(fù)核，2. 技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3. 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。4. 有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5. 管材、配件及輔助材料均已進場。6. 管材及機具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進現(xiàn)場。二、 人員及機具準(zhǔn)備主要機具：序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺測量短線長度分度值為1mm3水

9、準(zhǔn)儀DS10測量標(biāo)高4挖土機挖基坑、管溝5鋼絲繩6.224.5mm用來下管6吊車用來下管、化糞池等7管理人員2人8技術(shù)員3人9大工20人10小工5人第四章 施工總體部署一、 室外管網(wǎng)工期安排2013年8月21日開始至2013年12月28日完成，具體見室外管網(wǎng)施工進度計劃表。二、 施工總流程室外管網(wǎng)總體施工流程：先做雨、污水管；再做生活給水與消防管，后做熱力管；再做煤氣管；最后做電氣排管。雨水管污水管熱力管生活給水、消防管燃氣管電氣排管三、 施工區(qū)域劃分根據(jù)工程的施工進度總計劃和施工現(xiàn)場對場地占用的基本情況，將室外管網(wǎng)分為東、中、西3個區(qū)域，施工順序初定為：首先施工東區(qū)，其次中區(qū)，最后施工西區(qū)。

10、具體見下圖：室外管網(wǎng)施工區(qū)域劃分圖第五章 施工工藝一、 室外雨、污排水工程1. 工藝流程1) 排水工程工藝流程平整場地 化糞池 雨、污水主干管 雨污水支管2) 排水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎(chǔ)施工 管道敷設(shè)與連接 檢查井施工 閉水試驗 溝槽回填。2. 排水管道施工2.1施工測量1) 管線測設(shè)根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2) 標(biāo)高測設(shè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在先

11、前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個點上用紅油漆標(biāo)注，再進行復(fù)測。開挖時每10m測量一次標(biāo)高保證溝槽開挖無誤。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。2.2溝槽開挖1) 在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖，溝槽開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場, 2) 嚴(yán)格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1：1放坡；土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。3) 挖掘機挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維持現(xiàn)場施

12、工安全，設(shè)置防護帶。并控制溝槽開挖質(zhì)量。2.3 管道基礎(chǔ)施工本工程雨、污水管道采用聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。管道采用土弧基礎(chǔ)(砂石基礎(chǔ))。1) 對于一般土質(zhì)，基底可敷設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。2) 當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或槽低處在地下水位之下時，宜敷設(shè)厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層敷設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度厚度不小于50mm的中粗砂。3) 管道土弧基礎(chǔ)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實。4) 管道基礎(chǔ)中在承插連接部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。5) 溝槽槽底寬度：D450mm時，管道每邊凈距不小于300mm；D4

13、50mm時，管道每邊凈寬不小于500mm。2.4管道安裝及連接1) 下管前對管材進行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材。 2) 下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)有吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。3) 管道應(yīng)直線敷設(shè)，不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。4) 兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致，如有困難時，后段坡度不應(yīng)小于前段管道坡度。5) 排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90度，但當(dāng)管徑小于300mm時，且跌水高度大于0.30m時，可不受此限。6) 排水管在檢查井內(nèi)均采用管頂

14、平接方式，排水管的承口應(yīng)為水的逆流方向敷設(shè)。7) 排水管在井內(nèi)的跌水管高度大于1.0m，如管徑DN200m,采用豎管式跌水井；DN200mm,采用豎槽式跌水井。8) 雨水口深900mm,連接管管徑為200mm，坡度0.01坡向檢查井。2.5檢查井施工1) 污水管道上的檢查井采用磚砌圓形檢查井。管徑400mm時，采用1000磚砌檢查井；管徑600mm時，采用1250mm磚砌檢查井。2) 在車道上的所有檢查井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。3) 雨水口設(shè)于有道牙的路面時采用偏溝式雨水口，設(shè)于無道牙的路面時采用平箅式雨水口。4) 在路面上的井

15、蓋，上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。5) 磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌筑必須滿足下列要求： 在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。 砂漿厚度為10mm灰縫應(yīng)飽滿、平整，砌磚時夾角應(yīng)對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 砌筑時應(yīng)經(jīng)

16、常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時糾正。 若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。 砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進行內(nèi)外抹面，抹灰厚度為2cm。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。2.6 閉水試驗1) 閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求： 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭

17、不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計； 當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；2) 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h3) 當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4) 在試驗過程中應(yīng)作好記錄，形成工程資料。2.7溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，按照圖紙要求回填。1) 覆土?xí)r保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不

18、得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。2) 溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對稱回填，并且要兩側(cè)同步夯實，防止不對稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時不得將土直接砸在接口上。3) 管頂以上覆土?xí)r，應(yīng)分層平整和夯實，每層厚度為20-25cm。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工回填?；靥钔梁穸燃懊軐嵍纫娤聢D。2.8安裝要求雨、污水管道安裝允許偏差表：序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坐標(biāo)100mm測量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯儀；全站儀2中線位移左右30mm檢查井間1掛小線用尺測量3管道高程+20mm-20mm20m1用水準(zhǔn)儀測量2.9化糞池施工：化糞池采用鋼

19、筋混凝土化糞池，型號：G12-75SQF，施工按國標(biāo)圖集03S702進行施工。二、 室外給水工程1. 工藝流程1) 給水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎(chǔ)施工 管道敷設(shè)與連接閥門井、水表井安裝管道試壓及沖洗消毒 溝槽回填2、給水管道施工2.1 施工測量方法同排水管道測量施工2.2 溝槽開挖做法同排水管道溝槽開挖2.3 管道基礎(chǔ)施工1) 基礎(chǔ)下如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。2) 如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3) 如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做150mm厚砂石墊層。4) 如為軟土則應(yīng)更換土壤或每2.5m3.0m做混凝土枕基。5)

20、在管道水平或垂直轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通或四通處、閥門或其他管道金屬附件設(shè)置處、干管接出支管處均應(yīng)設(shè)置支墩，可參照國標(biāo)圖集10S505柔性接口給水管道支墩的規(guī)定施工。2.4 管道敷設(shè)與連接本工程給水管采用PE給水管和鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管。1) PE管敷設(shè) 生活給水管、二次加壓消防給水管管頂覆土深度不小于0.7m。 給水管道與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊，垂直凈距不得小于0.15m；當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管的下面時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m，套管兩端采用防水材料封閉。 由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰

21、撞，不得在砂墊層上拖動PE管。 2) PE管的連接本工程PE給水管為熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管為電熔連接。 熱熔連接施工要點A、熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。B、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。 電熔連接施工要點A、管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變

22、形。B、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。C、調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。D、通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。E、由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。2.6 給水閥門井和水表井安裝給水閥門井采用磚砌閥門井。給水管線最低點應(yīng)設(shè)置

23、放空閥，并置于相應(yīng)的閥門井內(nèi)。閥門井按有地下水型進行施工。在車道上的閥門井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。閥門井、水表井分別按照國標(biāo)圖集05S502進行施工。2.7 管道試壓1) 一般規(guī)定 給水管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗 管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點（包括管道與管道附近連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行排除。 水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。 管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長

24、度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。 對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。2) 水壓試驗 管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。 預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A. 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M入管道。B. 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止

25、試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。C. 停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A. 在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。B. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。C. 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02

26、MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。D. 當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2.8 管道沖洗消毒1) 管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。2) 管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。3) 沖洗水應(yīng)潔凈，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。4) 管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。給水管道必須水壓試壓合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到

27、標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。2.9 溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，按照圖紙要求回填。1) 從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以內(nèi)，須用人工回填，嚴(yán)禁用掘土機回填。2) 管頂500mm以上用機械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進行，并夯實。3) 溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。每層厚度為20-25cm。4) 管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。三、 室外電氣工程本工程采用管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。弱電1、工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量電纜工作井施工電纜溝施工電纜排管施工電纜敷設(shè)覆土回填2、施工方法2.1 施工測量方法同給排水工程2.2 電纜工作井施工電纜手孔井、電纜人

28、孔井的類型及規(guī)格，具體做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D800-7 P59頁P79頁。2.3 電纜溝施工電纜溝做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D800-7 P36頁P42頁。電纜溝施工要點：1) 溝底超挖：開挖電纜溝不得超過溝底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的 同意。2) 施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。3) 開挖尺寸不足：電纜溝底部的開挖寬度，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。4) 電纜溝邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收2.4 電纜排管施工本工程10KV高壓及380V低壓電纜線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管

29、。弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。管路頂部土壤厚度不小于0.8m。海泡石水泥管每根規(guī)格尺寸為DN150mm。24根敷設(shè)時組合方式為4x6（寬x高），12根敷設(shè)時組合方式為3x4（寬x高），6根敷設(shè)時組合方式為3x2（寬x高）。1) 電力排管敷設(shè)     選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6倍。      鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。 下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使

30、用。 鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm的砂土 在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準(zhǔn)。 人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土。 如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。 兩層管上下排列鋪設(shè)時，要先在首層上復(fù)40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心

31、線應(yīng)互相錯開。 排管穿過公路及有重型車輛通過的場所時采用混凝土包封敷設(shè)。2.5 電纜溝中電纜敷設(shè)1)準(zhǔn)備工作 施工前對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼

32、支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50lOOmm。2) 電纜敷設(shè) 清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。 電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚機或托撬，敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處

33、，可埋淺些，但采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當(dāng)無法埋設(shè)時，采取保護措施。 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）給排水消防管道0.40.3燃氣管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52.6 覆土回填1) 電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱蔽工程驗收。2) 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細土，然后用電纜蓋板電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。3) 回填土:回填土前，清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土

34、，并進行夯實。4) 電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。四、 熱力工程1、工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝及連接管道試壓及沖洗管道防腐、保溫2、施工方法2.1 溝槽開挖同給排水工程溝槽開挖。2.2 施工測量同給排水工程施工測量。2.3 管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)采用200mm厚砂墊層。1) 砂墊層鋪墊采用平板夯夯實后，再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。2) 管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工

35、程回填砂至管頂以上200mm，采用黃砂。其余為原土回填，管頂埋深不小于700mm。2.4管道安裝1) 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 2) 管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。3) 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 4) 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，

36、并在試壓前安裝完畢。 5) 管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 6) 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。 7) 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理2.5 管道試壓及清洗管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時，要在管線最低點的疏水井處設(shè)置集水坑，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。1) 管道試壓 試壓前，對有補

37、償器管道端部進行加固，防止升壓時被拉開。要詳細檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進行。 當(dāng)室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時將管道內(nèi)的試壓水排出。 試壓開始后，每次升壓0.2Mpa，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達到設(shè)計試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內(nèi)無滲漏為合格。低區(qū)試驗壓力為0.9Mpa，高區(qū)試驗壓力為1.45Mpa。 試驗用的壓力表已校核，精度不低于1.5級，表的最大刻度值不小于試驗壓力的1.5倍，表的數(shù)量不少于2塊。 管道試壓過程中，要視情況多次開啟排

38、氣閥。2) 管道清洗管道試壓完成后隨后進行管道沖（吹）洗工作。沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件。沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次，待排出的水達到要求后，沖洗完畢。3) 管道試運行管線總驗收合格后，在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進行管道的試運行工作。第六章 施工相關(guān)規(guī)定和要求一、 綜合布線要求依據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)各專業(yè)施工的規(guī)范確定各專業(yè)工種進場順序。

39、各種管線的由下至上的排列順序為雨污水管線、給水管線、熱力管線、燃氣管線、電氣管線。有防凍要求的管線同時要滿足防凍覆土深度的要求，各種管線的水平間距及垂直間距，盡量遵照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。管線交叉處理原則為：臨時管線讓永久管線，小口徑讓大口徑，分支管讓主干管，壓力管讓重力流管，易彎曲管讓不易彎曲管，技術(shù)要求低讓技術(shù)要求高的。二、 共溝不共井的要求各種管線在布線時，為縮短工期，節(jié)約造價，根據(jù)不同管線的技術(shù)特點要求消防與給水管線共溝。智能化、電視、網(wǎng)絡(luò)、電信共溝，雨污水能共溝則共溝，其它管線單獨敷設(shè)。三、 施工過程中的成品保護要求各管線在施工中，因所屬部門不同，埋設(shè)深度不同，技術(shù)要求不同，施工順序不同

40、，這樣先施工完畢的管線的施工方做好成品保護工作，并按要求做好標(biāo)識，后施工的其它管線的施工方，注意對已施工完畢的管線的保護，否則造成損壞，由后施工的管線施工單位承擔(dān)損失。四、 材料要求各種管材及相應(yīng)的閥門配件等，均應(yīng)有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明、合格證等資料，并按要求報驗，需做復(fù)檢的材料必須有復(fù)檢報告。五、 一期與二、三期工程銜接的要求本項目共分三期建設(shè)，必然有前后銜接的問題，因此特作如下要求：雨污水設(shè)置井或臨時封堵，并作好標(biāo)識，智能化、廣電、網(wǎng)絡(luò)電信終端在分界位置作好標(biāo)識；供電系統(tǒng)在分界位置做好標(biāo)識；燃氣管道設(shè)置臨時封堵，各管線的具體分界位置，現(xiàn)場確定。但各管線必須保證一期工程能正常使用，若需變更、調(diào)

41、整，必須會同設(shè)計單位、建設(shè)單位共同解決。六、 工期要求各管線施工單位，根據(jù)所簽訂的合同中關(guān)于工期的要求安排進場時間，組織好材料、人員、機械設(shè)備，我方盡力配合各方施工，安排施工場地、材料堆放等，以確保施工工期。七、 竣工驗收本工程驗收分為隱蔽工程、分項工程和竣工工程三項步驟進行 1隱蔽工程驗收 本工程的地下管線敷設(shè)、直埋電纜、接地極等都屬隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應(yīng)由監(jiān)理人員、我方現(xiàn)場代表進行隱蔽工程檢查驗收，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。 2分項工程驗收 某階段工程結(jié)束，或某一分項工程完工后，由我公司及監(jiān)理會同設(shè)計單位進行分項驗收；有些單項工程則由我公司申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進

42、行驗收。 3竣工驗收 工程竣工驗收是對整個工程建設(shè)項目的綜合性檢查驗收。在工程正式驗收前，由監(jiān)理進行預(yù)驗收，檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。再由我公司會同設(shè)計單位和由我公司申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進行驗收。第七章 質(zhì)量保證措施室外綜合管網(wǎng)的施工專業(yè)性比較強，在施工過程中不僅要考慮內(nèi)部各專業(yè)的配合，還要考慮土建專業(yè)及各分包。如果有一項未考慮到或未考慮全，都有可能會出質(zhì)量問題，甚至?xí)鲑|(zhì)量事故，室外綜合管網(wǎng)有必要制定一個質(zhì)量控制方案。一、 質(zhì)量預(yù)控：1. 各專業(yè)工長，各班組長要仔細審閱圖紙，并因圖紙可能出現(xiàn)的問題消滅于萌芽狀態(tài)。2. 各專業(yè)要組織工人入場前質(zhì)量規(guī)范及操作考試，合格后方可入場，從而全面提高作業(yè)人員素質(zhì)。3. 對入場的機械設(shè)備進行全面檢查，合格后方可掛牌使用，從而避免因機械設(shè)備原因造成質(zhì)量問題。4. 對入場的材料進行嚴(yán)格