塑料成型整理名詞解釋與解答題

1、名詞解釋：熱固性塑料 ：是由 加熱固化 的合成樹(shù)脂制得的塑料； 熱塑性塑料 ：是由可以 反復(fù)加熱 而仍具有 可塑性 的合成樹(shù)脂制得的塑料； 塑料注射模澆注系統(tǒng) ：是指模具中由 注射機(jī)噴嘴 到型腔之間的進(jìn)料通道； 注射模具主流道 ：是指澆注系統(tǒng)中從 注射機(jī)噴嘴與模具接觸處 開(kāi)始到 分流道 為止的塑料熔 體的 流動(dòng)通道 ； 注射模具分流道 ：是指 主流道末端 與澆口 之間的一段塑性熔體的流動(dòng)通道； 注射機(jī)工程注射量 ：是指在 對(duì)空注射 的條件下， 注射螺桿 或 柱塞一次最大注射行程 時(shí)，注 射裝置所能達(dá)到的 最大注射量 ； 凹模：是成型塑件外表面 的主要零件； 型芯 ： 成型零件內(nèi)表面 的零件成為

2、凸?；蛐托?； 注射模動(dòng)（定）模座板 ：與注射機(jī)的 動(dòng)（定）模 相連接的模具底板，其一側(cè)連接有 定模板 ， 另一側(cè)連接有澆口的 定位圈，在注射成型過(guò)程中起著 傳遞合模力 的作用； 塑料的相容性 ：是指 兩種或兩種以上 不同品種的塑料在 熔融狀態(tài) 下 不產(chǎn)生相互分離 現(xiàn)象的 能力；塑料增塑劑 ：添加到塑料中能使塑料的 塑性增加 的物質(zhì)； 分型面：為動(dòng)模和定模的分界面，是 取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料 的面； 粘流溫度：加熱時(shí)聚合物從 高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?粘流態(tài)的臨界溫度； 保壓時(shí)間：注塑成型 或壓縮模塑時(shí)物料充滿型腔后在 一定壓力下保持的時(shí)間； 開(kāi)模行程：是指從模具中取出塑件所需要的 最小開(kāi)合距離 ； 熱流道

3、：亦稱為無(wú)流道，是注射模澆注系統(tǒng)的重要方向，分為 絕熱流道 和加熱流道 ； 脫模斜度：為了便于脫模 ，防止塑件表面在脫模時(shí) 劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方 向平行的 塑件內(nèi)外表面 應(yīng)具有一定的 斜度 ； 澆口：是連接 分流道 與型腔的熔體通道； 模具加熱后效應(yīng) ：電熱元件附件溫度比模具型腔的溫度 高得多 ，即使電熱元件斷電， 其周?chē)?集聚的 大量熱仍繼續(xù)傳到型腔 ，使型腔繼續(xù) 保持高溫 。簡(jiǎn)答題：第二章：1. 什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？ 答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸 之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)， 常用于小型模具及普通模具成型塑件

4、尺寸的計(jì)算。 影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、 成型特征、 成型條件及模具結(jié)構(gòu) （澆口 的形式，尺寸及其位置）等2. 什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？ 答：塑料熔體在一定的溫度、 壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。 影 響 塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面： 物料溫度。 注射壓力。 模具 結(jié)構(gòu)。3. 什么是塑料的熱敏性？成型過(guò)程中如何避免熱敏現(xiàn)象的發(fā)生？ 答：熱敏性是指塑料在受熱， 受壓時(shí)的敏感程度， 也可以稱為塑料的熱穩(wěn)定性。 為了防止熱敏性塑料在成型過(guò)程中受熱分解等現(xiàn)象發(fā)生， 通常在塑料中添加一些 抗熱敏的熱穩(wěn)定劑， 并且控制成型生產(chǎn)的溫度， 另外合理的模具

5、設(shè)計(jì)也可以有效降低塑料的熱敏反應(yīng)第三章：1影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ 答：首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)， 其次是模具的磨損程度。 另外， 在成型時(shí)工藝條件的變化， 塑件成型后的時(shí)效變化， 塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件 的精度。2什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)遵循哪些原則？ 答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件， 必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì) 足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：( 1)塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。(2)塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。(3)當(dāng)塑件高度不大時(shí)(一般小于 2mm)時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜度

6、，對(duì)型芯長(zhǎng)或深 型腔的塑件，斜度取偏小值。 但是通常為了便于脫模， 在滿足制件的使用和尺寸 公差要求的前提下可將斜度值取大些。( 4)一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑 件的預(yù)留位置(留于凹?；蛲鼓Ｉ?來(lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。( 5)熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小 些。3何謂嵌件？嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？ 答：注射成型時(shí)，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件(如玻璃、木材或已成型的 塑件等)稱為嵌件。嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： ( 1) 嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；( 2) 嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；( 3) 細(xì)長(zhǎng)或片狀

7、嵌件應(yīng)該有防止變形措施； ( 4) 嵌件的周?chē)鷳?yīng)有足夠的塑料層厚度。 4為什么設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)壁厚應(yīng)盡量均勻？ 答：如果壁厚不均勻一致， 會(huì)因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力， 引起翹曲變 形，熱塑性塑料會(huì)在壁厚處產(chǎn)生縮孔， 而熱固性塑料則會(huì)因未充分固化而鼓包或 因交聯(lián)不一致而造成性能差異。第四章：1. 闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下： 顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安 裝有電加熱圈的料筒內(nèi)， 顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移 動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近； 螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化， 料溫在剪切摩檫熱的作

8、用下進(jìn)一步提高， 塑料得 以均勻塑化。 當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)， 螺桿就在運(yùn)動(dòng)中 后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)相接觸， 具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料 (即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量) 結(jié)束；接著注射液壓缸開(kāi)始工作， 與液壓缸活塞 相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的 閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀； 然后開(kāi)模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。2. 敘述注射成型的工藝過(guò)程答：注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程和塑件的后處理三部分。 （1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定

9、；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥， 防止產(chǎn)生斑紋、 氣泡和降解 等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、 更換原料、 調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí) 的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇 脫模劑等。（ 2）注射過(guò)程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過(guò)程又分為充模、保 壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。3. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？ 答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 料 筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度

10、最低，噴 嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低 510 C。 對(duì)于吸濕性 偏高的塑料， 料筒后段溫度偏高一些； 對(duì)于螺桿式注射機(jī)， 料筒前段溫度略低于 中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低 1020C。第五章：1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？ 答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模， 定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型距 離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？答：定模與中間板之間的分型面主要是

11、用于讓疑料脫出。定模分型面的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)疑料能順利取出。 一般定模分型面 分型距為：s=s+mm式中s定模分型面距離；s澆注系統(tǒng)凝料在和模方 向上的長(zhǎng)度，彈簧定具拉桿式、定距導(dǎo)柱拉桿式、拉鉤式等。3. 闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答： 斜滑塊側(cè)向分型注射模開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分向下移動(dòng)，塑件包在型芯上隨動(dòng) 模后移， 拉料桿將主流道凝料從澆口套中脫出。 當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí)， 推 桿將斜滑塊及塑件從動(dòng)模中推出。 此后，斜滑塊在推出的同時(shí)在動(dòng)模的斜導(dǎo)槽內(nèi) 向兩側(cè)移動(dòng)分型， 塑件便會(huì)從滑塊中脫出。 合模時(shí)， 定模座板迫使斜滑塊推動(dòng)推 出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 抽芯注射模的工作原理與斜滑塊側(cè)向

12、分型一樣，所不同的是，其側(cè)向分型與 抽芯動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來(lái)完成的。第六章：1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？答：分型面有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，瓣合分型 面（垂直分型面）形式 ；分型面選擇原則塑料件外形最大輪廓處； 有利于塑件的順利脫模 保證 塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具的加工制造有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上 的投影面積的大小， 以免接近或超過(guò)所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢 流現(xiàn)象。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？答：排布形

13、式有：平衡式布置、非平衡式布置；特點(diǎn)：平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截 面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的。 非平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相同， 因而不 利于均勻進(jìn)料，但這種方式可以明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。 3點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？答：1）直接式；2）圓錐形的小端有一段直徑為d,長(zhǎng)度為I的點(diǎn)澆口與塑件相連； 3）圓錐形小端帶有圓角； 4）點(diǎn)澆口底部增加一個(gè)小凸臺(tái)的形式； 5）適用與一模多 件或一個(gè)較大塑件多個(gè)點(diǎn)澆口的形式。4. 潛伏式澆口有哪兩種基本形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意

14、哪些問(wèn)題？答：潛伏式澆口開(kāi)設(shè)在定模部分的形式，開(kāi)設(shè)在動(dòng)模部分的形式，開(kāi)設(shè)在推 桿的上部而進(jìn)料口在推桿上端的形式；潛伏式澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計(jì)可參考點(diǎn)澆口。潛伏澆口的錐 度B取10 20,傾斜角a為45 60,推桿上進(jìn)料口寬度0.82mm ,具體數(shù) 值應(yīng)視塑件大小而定。第九章：1. 指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配 合精度、推件板與型芯配合精度答：推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為 H8/f7H8/f8的間隙配合；推管 的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用 H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7 的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采

15、用 H8/f8的配合，直徑較 大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即 H7/f7 H8/f7的配合。2. 潛伏式澆口有哪三種基本應(yīng)用形式？闡述它們自動(dòng)脫模的工作原理，并指出 設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答：開(kāi)設(shè)在定模部分的潛伏澆口推出， 首先分型將主流道凝料拉出，同時(shí)也將 塑件從凹模中拖出， 同時(shí)澆口被凹模型腔的側(cè)刃切斷。 設(shè)計(jì)模具時(shí)， 流道推桿應(yīng) 盡量接近潛伏澆口，以便在分模時(shí)將潛伏澆口凝料從定模板中拉出。開(kāi)設(shè)在動(dòng)模部分的潛伏澆口，首先分型將主流道凝料拉出，然后在推桿、 拉料桿的作用下將塑件、 凝料部分向外推出， 同時(shí)在動(dòng)模型腔側(cè)刃的作用下切斷 澆口。模具設(shè)計(jì)時(shí)，流道推桿及倒錐穴

16、也應(yīng)盡量接近潛伏澆口。開(kāi)設(shè)在推桿上的潛伏澆口， 設(shè)計(jì)時(shí)注意圓截面推桿的止轉(zhuǎn)。第十章：1. 側(cè)型芯滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)的定位裝置有哪幾種形式？并說(shuō)明各自的使用場(chǎng)合。答：斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，它既可用于單分型面注射 模，也可用于雙分型面注射模； 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、 側(cè)滑塊安裝在定模的結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)僅適用于小批量簡(jiǎn)單塑件的生產(chǎn)；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模； 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模， 這種結(jié)構(gòu)主要適合于抽拔距離和抽芯力均不 太大的場(chǎng)合；斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯。2. 什么是側(cè)抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？講述各類(lèi)先 復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理。答：干涉現(xiàn)象是指在合模過(guò)程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯與推桿損壞的事故；：應(yīng)盡量避免側(cè)型芯在分