土建主體及裝修施工施工組織設(shè)計方案

1、目 錄第一章施工方案與技術(shù)措施4.1.1工程測量方案41.2 土方施工方案51.3基礎(chǔ)鋼筋工程 .6.1.4基礎(chǔ)模板工程施工方案8.1.5基礎(chǔ)混凝土施工及澆注方案 .9.1.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案 1.11.7主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 161.8混凝土工程施工方案1.81.9砌筑工程231.10預(yù)制構(gòu)件施工工藝 251.11給排水工程 271.12電氣安裝工程301.13消防系統(tǒng)施工321.15裝飾裝修工程 34第二章質(zhì)量管理體系與措施402.1質(zhì)量管理體系認證402.2質(zhì)量目標(biāo)402.3技術(shù)力量配置及現(xiàn)場管理人員質(zhì)量終身責(zé)任制 4 02.4建立健全質(zhì)量管理制度422.5質(zhì)量控制系統(tǒng)432

2、.6確保工程質(zhì)量達到要求標(biāo)準(zhǔn)的措施 432.7貫徹國家強制性質(zhì)量的措施 472.8成品保護措施48第三章安全管理體系與措施493.1安全管理體系認證493.2安全生產(chǎn)目標(biāo)493.3安全保證組織體系493.4落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 493.5安全管理制度及組織措施503.6安全生產(chǎn)技術(shù)措施503.7安全文明施工保證措施533.8地下管線及地下地上設(shè)施防護安全措施 55第四章 環(huán)保管理體系及措施564.1環(huán)境管理體系認證564.2環(huán)境保護管理體系564.3防止揚塵污染措施564.4噪音污染防治措施574.5材料污染控制措施574.6水污染控制措施584.7傳染病的防控措施 58第五章工程進度計劃與措施

3、595.1工期進度計劃目標(biāo)及總體規(guī)劃 595.2工期保證體系5.95.3工期保證措施5.95.4確保工期的合同和經(jīng)濟措施 645.5其它措施65第六章資源配備計劃666.1擬投入的主要施工機械666.2擬投入的主要物資計劃 666.3勞動力安排計劃 67第七章 文明施工管理體系與措施 687.1文明施工目標(biāo)與體系 687.2管理制度687.3文明施工保證措施 687.4地下管線及地下地上設(shè)施防護安全措施 717.5文物保護措施.7.1第八章確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施728.1組織措施728.2技術(shù)措施728.3其它措施73附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 75附表二：勞動力計劃表

4、 76附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 7 7附表四：施工總平面布置及臨時用地表 78第一章施工方案與技術(shù)措施1.1工程測量方案工程測量定位放線采用經(jīng)緯儀進行；軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，可確 保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀，對各種標(biāo)高進行準(zhǔn)確的水平 控制。1、軸線控制根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)及總平面圖設(shè)置基準(zhǔn)點，并用混凝土固定 保護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角線 進行復(fù)合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設(shè)在距基坑邊1.5米以外，并標(biāo)畫出各縱橫軸線代號，并 牢固便于監(jiān)測。在工程基礎(chǔ)施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好 標(biāo)記，避免回

5、填土損壞軸線樁。2、施工抄平放線水準(zhǔn)測量分兩級控制，首級為H等水準(zhǔn)設(shè)深埋式水準(zhǔn)點， 其下用IV等 水準(zhǔn)加密的專用水準(zhǔn)點。(1) 基礎(chǔ)施工抄平放線根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線， 計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)水平標(biāo) 咼校核無誤后，把軸線和標(biāo)咼移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及 標(biāo)高線。基礎(chǔ)施工完畢后，把軸線引測到基礎(chǔ)面上，并按施工圖放出所有有關(guān) 墻柱等的軸線及預(yù)留預(yù)埋的位置和大小。(2) 主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制點的主軸線用經(jīng)緯儀精確引測到各 層樓上，再根據(jù)各層施工平面圖放出

6、相應(yīng)的軸線來。標(biāo)高施工測量：標(biāo)高點均由水準(zhǔn)控制點進行引測， 避免出現(xiàn)累計誤差1.2 土方施工方案1、場地平整施工工序為：現(xiàn)場勘查-清除地面雜填土及腐殖土-標(biāo)定整平范圍- 設(shè)置水準(zhǔn)點-設(shè)置方格網(wǎng)、測量標(biāo)高-計算土方挖填工程量-土方挖運- 土方平整（灑水）-場地碾壓（每 400伽厚碾實一次）-檢驗驗收。2、土方開挖1）準(zhǔn)備工作進場后，首先將水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點作為土方開 挖深度的控制點。土方開挖前應(yīng)做好現(xiàn)場的排水工作，在土方開挖范圍以 外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應(yīng)在基坑四周 挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工程量大的特點，做好挖土

7、機械的選擇，選擇反鏟挖推機及自卸車。土方運至甲方指定存放地點，少量土方就近平衡。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據(jù)地質(zhì)報告做好放坡，并進行放線，坡頂不堆土。2）施工階段工藝流程：確定開挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項由于現(xiàn)場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛 堵塞交通，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保 持在2米以上的距離。現(xiàn)場清潔員負責(zé)對運輸?shù)缆返那逭?，干燥時應(yīng)對道 路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。3、土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回 填，采用素土回填?；拥浊謇?夯打密實-檢

8、驗密實度-修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必 須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水 量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土 等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì) 量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程 的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計標(biāo)高。1.3基礎(chǔ)鋼筋

9、工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場 前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認， 施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲 機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。2、鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的 鋼筋成品采用吊車直接吊至施工位置。4、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直 過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎

10、曲成型：一級鋼筋末端作 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不 應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。 梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的 6倍，二級鋼筋未端做90° 或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部 位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mn范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼 筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸 出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊

11、試件， 對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場 地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d,且 500mm內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的 50%鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松 散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層， 應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以 鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商

12、， 采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm寸,宜采用焊接接頭，小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長度為：1級鋼筋 35d,H級鋼筋45d, I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距 離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤 （H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中 心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長 度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 受拉區(qū)不大于25%2）基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間

13、的縱向腰筋并將 箍筋按已畫好的間距逐個分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎 主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于 5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受 力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。1.4基礎(chǔ)模板工程施工方案混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個

14、十分重要的組成 部分。本工程采用竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方 可安裝模板，模板接縫處，應(yīng)加密封條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性 要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且 應(yīng)裝拆方便。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集 管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時固定，安 裝第二帶柱側(cè)模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止混凝土澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用槽鋼和 對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部

15、 2000mn范圍內(nèi)500mm上部 600mm柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模 板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按 柱編號。采用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和 規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉(zhuǎn)次 數(shù)多，而且混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.5基礎(chǔ)混凝土施工及澆注方案混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配 合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)， 如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均

16、應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收 規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任收, 對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施 工精細。1、施工準(zhǔn)備編制施工方案，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的 準(zhǔn)備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善 保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保 持地下水位在施工底面最低標(biāo)高不小于 30cm以避免在

17、帶水或泥漿的情況 下，施工混凝土結(jié)構(gòu)。施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān) 規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo) 應(yīng)合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準(zhǔn)確， 如攪合物用水量、水泥重量、 外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑 的防水混凝土，還應(yīng)測定含氣量。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工 質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。（3）結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸仍囼瀳蟾鎲巍７猪椆こ碳半[蔽工程驗收記錄。外

18、觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏 現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。（4）安全施工施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操 作人員施工時應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。該方案針對裝置內(nèi)鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工進行編制。設(shè)備基礎(chǔ)中 存在大量預(yù)埋地腳螺栓，在設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓 的施工是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以 下重點對大型設(shè)備

19、基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘 述。1.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場 前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認， 施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機 械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直 過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于1

20、0d。二級鋼筋末端做90° 或135°彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間 部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋-畫箍筋間距線 -綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋 數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱 子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已 套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設(shè)計要求，在主筋外側(cè)綁扎與保護層厚度

21、相同的 墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距-放主 次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按 箍筋間距綁扎-抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍 筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于 5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層

22、的厚度。受 筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mnS寸，宜采用焊接接頭， 小于22mnS寸，可采用綁扎接頭，搭接長度為：I級鋼筋35d, H級鋼筋45d, I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑 的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的 末端應(yīng)做變工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下層受力筋-綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等及時配合安裝。綁扎要求時，板的保護層厚度為1

23、5mm （板厚度w 200時，板厚度 200時，板的保護層厚度為20mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面 所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù) 量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿 墊塊等。

24、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模 板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在 下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊 筋。7、鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎 折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件 送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。在鋼筋焊焊接中，焊工應(yīng)認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱

25、影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃 光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確 定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整 電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即 調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接

26、接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大， 不必使用扭力扳手，方便施工。應(yīng)用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合， 可不受限制地方便使用。經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，對錐螺紋接 頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具 的依賴性明顯減小。（1）施工準(zhǔn)備 參與接頭加

27、工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培 訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面 不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。 檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭， 看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類 堆放整齊待用。（3）直螺紋接頭連接工藝筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一

28、端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先 將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長 度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并 進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出， 與連接套筒擰緊。（4）質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺 紋接頭連接質(zhì)量。1.7主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1、柱模板框架柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的竹膠板模板；框架 柱斷面為異型時，柱模板采用定制異型模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線-模板底找

29、平-對準(zhǔn)邊 線安裝柱模t加固、校正。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模 板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。（1）安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模-預(yù)檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。梁撐采 用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm 為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m 設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要 求時，起拱高度宜為全跨長

30、度的 1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為5075cm梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 70c m時，加穿對拉螺栓（或?qū)撈?加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢 查合格后辦預(yù)檢。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板， 應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè) 幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第隔1.

31、5m左右一 道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在 底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞， 方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集 管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。早拆模技術(shù)3、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時，一只降落頭的安全支承面積A<

32、0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft :新澆混凝土早期抗拉強度值，單位 N/mm2ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位 mmq：施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位 KN/mm2早拆模技術(shù)支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確 定。早拆模技術(shù)早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術(shù)支模步驟如下：在鋼管龍骨上安放60x 50mn木龍骨。按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后, 方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管模板。為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng) 超過50cm步，不得用振搗棒振動模板

33、。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑 待用。早拆模板技術(shù)拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模強度；旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼 放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作與供應(yīng)采用商品混凝土直接入模，根據(jù)具體情況向供應(yīng)站提出技術(shù)參數(shù)，由 用混凝土泵和輸送管輸送的混凝土拌合物成為泵送混凝土，由于泵送 混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要 求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸

34、送的要求， 即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指混凝土拌合物具有可能順利通過 管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格。 砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%含泥量小于5% 砂率宜控制在40%45%石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm含泥量小于1%粉煤灰：用工業(yè)H級粉煤灰，細度 0.080mm方孔篩篩余不大于8% 外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10 87)和預(yù)拌

35、混凝土有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土 輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送 確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范的規(guī)定選用。泵送混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6 ;泵送混凝土的砂率宜為38%45%泵送混凝土的最小水泥用量 宜為300kg/m3;泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在 混凝土澆筑前灑水潤濕，

36、模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。6、施工操作工藝混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。 1臺泵應(yīng)配備 34臺振動器（其中12臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一 遍即可；當(dāng)坍落度小于15c m時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為 主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動， 以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對 泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)

37、墊50mM 10mn方木，以便拆裝；向下傾斜 輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承， 因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上， 而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避 免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可 采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓 機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排 空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的

38、規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?18cm各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防 混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在 水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料 桿。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm , 嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水 灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩Ｔ诒密囀芰?/p>

39、斗上應(yīng)裝孔徑50mM 50mnt勺振動篩，防止超規(guī)格骨料混 入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫咼時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn) 分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距 模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量 問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于 60mi n,如超過應(yīng)予清管或添加自 拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò) 設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆

40、筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備 710人（其 中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要 增加輔助工46人，負責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓 力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混 凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。11、正確預(yù)留和處理施工縫為滿足設(shè)計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根 部留設(shè)一道水平施工縫。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動的 石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。12、混凝土的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器

41、，柱子采用插入式振動器?；炷林瞬捎貌迦胧秸駝悠?，振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 。 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動 一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不 再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗混凝土?xí)r要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。13、混凝土的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜

42、進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加 強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護， 以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂 縮，混凝土澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保 證混凝土表面濕潤。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7天。1.9砌筑工程1、作業(yè)條件（1）對進場砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、 驗收、能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上 應(yīng)設(shè)

43、標(biāo)識。堆放場應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。（2）所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。（3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端頭、 轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門 窗洞口位置城及其他尺寸線。（5）立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù) 和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（7）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤。（8）混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。（9）隨砌隨

44、搭好的腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。2、材料和質(zhì)量要點（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。 不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2） 砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于 3%。3） 石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3%。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5）保溫材料：厚度、保溫性能等符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計要求相符。8）進入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗。4）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置

45、時，可用 190mM 190mM 190mm®塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應(yīng)用 C15混凝土 將腳手眼填實，梁挑耳和腳手眼外側(cè)部位采用單獨預(yù)制裝飾磚或做假磚保證不出現(xiàn)色差。5）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校 正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在 允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無缺楞掉角等破損。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽

46、滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng) 橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。1.10預(yù)制構(gòu)件施工工藝預(yù)制構(gòu)件可分為鋼筋砼吊車梁、折線型屋架、大型屋面板等。大型屋 面板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場預(yù)制， 具體根據(jù)中標(biāo)后實際情況確定。1、屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線平行排放，無底模重疊澆筑（即 底模采用三七灰土夯實，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層）。上下 弦側(cè)模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強度達30%以上，上層才支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預(yù) 制好

47、先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預(yù)埋件，穿入主筋，綁好后安 裝側(cè)模。澆混凝土前，模內(nèi)雜物清掃干凈，灑水濕潤，澆筑時分兩個小組， 從下弦中間開始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采用趕漿搗固法， 可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機械振搗，使邊角密實，并注意保證 上弦及支座予埋件背面密實和位置準(zhǔn)確。 在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線端部25mm 將裝有螺絲套的鋼絞線端頭，穿過擠壓機模具孔，套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機端頭上。 開動油泵，使擠壓錨穿過模具孔擠壓錨固。 擠壓完畢的鋼絞線，應(yīng)集中堆放避免雨淋生銹。（3）鋼絞線穿筋： 穿筋前應(yīng)檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線用捆絲扎牢。 穿筋

48、時將擠壓錨對稱分布在屋架兩端。 多根鋼絞線穿筋時，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線 拉緊再穿第二根，依此類推，避免鋼絞線互相纏繞。(4) 鋼絞線張拉： 后張預(yù)應(yīng)力砼屋架一般平臥疊層制作，其張拉順序宜先上后下逐層 進行。為減少上下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)逐層加大張拉力， 最大不應(yīng)超過控制應(yīng)力的5% 張拉時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計控制應(yīng)力操作。 實際伸長值為與理論伸長值相差大于 10%或小于5%寸應(yīng)停止張拉， 待查明原因再進行張拉。(5) 孔道灌漿： 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在高應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)及時灌漿，灌漿工作應(yīng)緩慢均 勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。 在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓0

49、.49 0.59N/mm2稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期30-45分鐘，冬期12 小時宜再進行二次灌漿。 低溫灌漿時，水泥漿溫度宜為10-25C,并作好保溫工作，5d內(nèi)水 泥漿溫度保持在5C以上。 灌漿過程中要留置水泥漿試塊，用7.07cm立方體無底模制作，起吊 前應(yīng)達到M203、質(zhì)量要求(1) 鋼絞線進場必須有廠家產(chǎn)品合格證明，并分批檢查其表面尺寸， 有無銹蝕斷絲現(xiàn)象，同時取三根 70mm長作試驗，合格后方可使用。(2) 鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅硬、干凈、無腐蝕鋼絞線的 物質(zhì)、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。(3) 鋼絞線切割用砂輪切割機。不得采用加熱、焊接、電弧切割。切

50、斷前，兩側(cè)5cm處用綁扎絲綁牢。(4) 錨具進場必須有廠家出廠合格證，并 10%由取檢查外觀質(zhì)量、外形尺寸是否符合要求，復(fù)驗合格的錨具，使用前必須進行5%勺預(yù)拉檢驗。(9)水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于 40分鐘，工作完 畢應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。大型屋面板制作大型屋面板提前在預(yù)制構(gòu)件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場進 行吊裝。預(yù)制構(gòu)件吊裝1、吊裝前準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：認真審核設(shè)計文件，編制作業(yè)計劃進行各種吊裝驗算。(2) 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：包括場地、道路、機具等條件創(chuàng)造。(3) 主要構(gòu)件準(zhǔn)備：構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線及連接部件準(zhǔn)備。2、選擇吊裝機械，確定吊裝參數(shù)據(jù)構(gòu)件重量、外形、安裝位置、吊

51、裝方法等，計算選定吊裝機械型號、 吊裝參數(shù)。3、吊裝方法(1) 屋架吊裝屋架采用四點綁扎，單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，第一榀就位校正后用纜風(fēng)繩臨 時固定兩側(cè)，另一端在側(cè)向彎曲反方向一側(cè)焊一立鋼板，然后用倒鏈在下 弦中點附近側(cè)拉到位，臨時點焊活動端，垂直度采用纜風(fēng)繩校正法，最后 用經(jīng)緯儀檢查無誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。(2) 屋面板安裝屋面板由檐口開始向屋脊對稱，由低到高進行，安裝時在屋架上畫出 中心線位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點均放穩(wěn)后立即焊接(至少三點) 固定。1.11給排水工程1、管道預(yù)留預(yù)埋施工在施工前，針對需進行暗埋、預(yù)留的部位繪制出預(yù)留預(yù)埋施工草圖， 標(biāo)明預(yù)留預(yù)埋的軸線部位、標(biāo)高。根據(jù)

52、繪制的施工草圖，就預(yù)留暗埋的位 置、標(biāo)高，進行施工現(xiàn)場核對、查看，并與土建密切配合。防水鋼制套管 的規(guī)格型號及加工制作樣式，必須符合設(shè)計要求及使用要求。（1）防水鋼套管制作加工：根據(jù)設(shè)計圖紙及防水鋼套管的預(yù)留預(yù)埋位 置、標(biāo)高、規(guī)格型號、用途等進行編號，并列出清單，依照標(biāo)準(zhǔn)圖集進行 加工制作。（4）管道穿樓板孔洞的預(yù)留，應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、平面位置，繪制施 工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預(yù)留孔洞的位置、大小進行核對，確認無誤后， 在打灰之前進行預(yù)留。（5）管道暗埋及套管預(yù)留施工完畢后， 經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后再進行 隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。2、室內(nèi)給水管道系統(tǒng) 管道安裝前，按設(shè)計圖紙與現(xiàn)

53、場預(yù)留洞位置等實際情況作配管簡圖， 決定各種管件的實際位置。必須檢查預(yù)留空洞的位置和標(biāo)高是否正確，選 擇合格的管件，打各樓層孔洞時，自頂層向底層吊線墜，彈出各立管安裝 的垂直中心線，作為現(xiàn)場安裝的基準(zhǔn)線。管道安裝應(yīng)自下而上分層進行。 先安裝立管，后安裝橫管。 不銹鋼管管道安裝要求：搬運管道過程中要小心輕放，避免油污， 嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應(yīng)水平堆放在平整地 上，應(yīng)避免彎曲材料。同種材質(zhì)給水管材與管配件之間，應(yīng)采用絲扣或溝槽連接。管材、管 件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名 稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號

54、、 數(shù)量、生產(chǎn)日期。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當(dāng)間距的下 部應(yīng)設(shè)支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。給水橫管應(yīng)有0.0020.005 的坡度坡向泄水裝置。3、室內(nèi)排水管道系統(tǒng)室內(nèi)排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管-底層埋地橫管-底 層器具排水支管埋地排水管灌水試驗及驗收排水立管各樓層排水橫 管-樓層器具排水支管-衛(wèi)生器具安裝-通水試驗和通球試驗及驗收。 排水立管與排出管的連接，宜采用兩個 45°彎頭連接 生活排水管道的坡度：管徑(mr)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度%035252015108排水立管的檢查口應(yīng)安裝在距地面 1.0m處，檢查口的方

55、向應(yīng)方便檢 修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。4、管道壓力試驗及驗收試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，不得小于0.6MPa。試壓時 應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10mi n,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水 系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力 的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa同時檢查各連接處不 得滲漏。(2) 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露（3）管道注滿水后，先將排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。（4）加壓宜用手壓泵。升壓時間不小于 10

56、mi n,加壓至規(guī)定試驗壓力 穩(wěn)壓1h，測得壓力降不超過0.06MP&（5）在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa, 同時檢查各連接處不得滲漏。（6）管道沖清洗：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水清洗。沖洗水流速已大于2m/s，沖洗時不應(yīng)留死角。打開每個配水點龍頭，系統(tǒng)最低 點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水水質(zhì)與進水水質(zhì)相當(dāng)為止。 飲用水管道在使用前應(yīng)進行消毒。方法是把每升水中含20-30mg的游離氯的水用試壓泵壓入管道系統(tǒng)，并浸泡 24小時以上，消毒后用水沖洗，取樣 檢驗符合“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”，方可使用。給水管材料按GB502-20502建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范執(zhí)行。1.12電氣安裝工程1、暗管敷設(shè)、箱盒預(yù)埋預(yù)留工藝流程：選管、檢查-切斷-進行部分管與盒連接-配合土逐層逐 段預(yù)埋-管與管和管與盒（箱）連接-接地跨接線焊接。電線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并 要求用鋰刀將斷口鋰平刮