環(huán)氧樹(shù)脂砼配合比

1、環(huán)氧樹(shù)脂砼配合比 本人于2007年在此網(wǎng)頁(yè)中發(fā)表關(guān)于環(huán)氧樹(shù)脂砼的一篇短文，在此期間有很多網(wǎng)友向我詢問(wèn)關(guān)于環(huán)氧樹(shù)脂配合比的一些問(wèn)題，由于本人不具備天天上網(wǎng)的條件，今天特將有關(guān)環(huán)氧樹(shù)脂的一些相關(guān)內(nèi)容再次發(fā)表一下供廣大網(wǎng)友交流。 一、環(huán)氧樹(shù)脂砼定義 用部分或全部聚合物（樹(shù)脂）作為膠結(jié)材料配制而成的混凝土稱為聚合物砼。 聚合物砼分為樹(shù)脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸漬砼三種。 樹(shù)脂砼也稱聚合物砼，簡(jiǎn)稱PC。它是全部用合成樹(shù)脂為膠結(jié)材料與沙石骨料拌和而成的砼。使用不同的合成樹(shù)脂可以配制成不同的樹(shù)脂砼。 二、組成材料 1、樹(shù)脂 A、熱固性樹(shù)脂。有不飽和聚酯（低收縮型、收縮性）樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂（糠醛、丙

2、酮樹(shù)脂等）、聚亞胺酯樹(shù)脂、苯酚樹(shù)脂。 B、熱塑性樹(shù)脂。有聚氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂。 C、瀝青及樹(shù)脂改性瀝青。有環(huán)氧樹(shù)脂瀝青、橡膠瀝青。 D、煤焦油改性樹(shù)脂。有焦油環(huán)氧樹(shù)脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。 E、乙烯類單體。有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。 2、填充料 填充料在膠結(jié)材料中主要是產(chǎn)生增量效果，可減少樹(shù)脂用量，改善樹(shù)脂砼的工作性能。填充料宜采用粒徑為1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氫鈣、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。 3、骨料 樹(shù)脂砼與普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山巖、石灰?guī)r等粗骨料和細(xì)集料。粗骨料粒徑為10-20mm，細(xì)集料粒徑為2.5-5mm。 4、

3、外加劑 配制環(huán)氧樹(shù)脂砼的過(guò)程中還需要添加適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑。選擇不同的外加劑和摻配比例可控制樹(shù)脂砼的硬化時(shí)間及性能。 各種外加劑及摻配比例見(jiàn)下表 外加劑名稱 作用 用量（%） 苯二甲胺 環(huán)氧固化劑 10-20 乙二胺 環(huán)氧固化劑 6-8 多乙烯多按 環(huán)氧固化劑 10-15 聚酰胺 環(huán)氧固化劑、 環(huán)氧增韌劑 20-30 50-100 鄰苯二甲酸二丁酯 增韌劑 10-20 液體聚硫橡膠 環(huán)氧增韌劑 50-300 聚酯樹(shù)脂 環(huán)氧增韌劑 10-20 苯乙烯 聚酯稀釋劑 20-30 過(guò)氧化環(huán)已酮、苯甲酰 引發(fā)劑 0.5-2.5 二甲基苯胺 促進(jìn)劑 0.1-0.5 注；表中用量等于外加劑與樹(shù)脂之

4、重量比。 三、樹(shù)脂砼配合比 樹(shù)脂砼主要作用是提高砼耐久性、安定性、降低成本的目的。配合比的關(guān)鍵工序是尋求液態(tài)樹(shù)脂與骨料等有效的產(chǎn)配比列，使砼能夠達(dá)到要求的強(qiáng)度、工作性等。 1、根據(jù)骨料級(jí)配曲線要求，將不同粒徑的骨料、填充料、細(xì)集料混合，測(cè)定其空隙率，以求得到最密實(shí)填充狀態(tài)的摻配比例。 2、以最密實(shí)填充狀態(tài)的骨料和膠結(jié)材料進(jìn)行攪拌，制成樹(shù)脂砼拌和物，在確保拌和物的和易性、材料分離狀態(tài)及硬化后的強(qiáng)度等性能的情況下，確定液態(tài)樹(shù)脂和硬化劑等用量，獲得最佳配合比。 3、目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相關(guān)的規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)程，也沒(méi)有對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砼的配比和使用有明確的要求，同時(shí)由于各種骨料和細(xì)集料、填充料以及液態(tài)樹(shù)脂的摻配比例又

5、很難尋求一個(gè)通用的或有一定摻配比例范圍的基準(zhǔn)配合比，加上各種外加劑用途、用量、品種對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砼的性能影響很大，造成了環(huán)氧樹(shù)脂砼在施工中不好掌握和施工。再此僅提供一個(gè)常用配合比供大家參考。 組成材料 環(huán)氧樹(shù)脂砼 聚酯樹(shù)脂砼 環(huán)氧樹(shù)脂 150-250 - 溶劑 35-45 - 不飽和聚酯樹(shù)脂 - 180-22- 乙二胺 8-10 - 引發(fā)劑 - 2-4 促進(jìn)劑 - 0.5-2 填充料 350-400 350-400 細(xì)集料 650-750 700 粗骨料 1000-1100 1000-1100 注：使用前要認(rèn)真閱讀材料使用說(shuō)明書(shū)中使用比例、注意事項(xiàng)、作用和化學(xué)結(jié)構(gòu)等。 4、樹(shù)脂砼的各種摻配比例要反

6、復(fù)試驗(yàn)，以求達(dá)到最佳效果，如果使用不善會(huì)造成砼裂縫、坍塌、強(qiáng)度不能滿足施工要求等現(xiàn)象發(fā)生。 5、樹(shù)脂砼坍落度一般較?。?0-30mm），如坍落度較大時(shí)增加樹(shù)脂液態(tài)混合物的用量，給砼的工作性和施工帶來(lái)不變，也會(huì)影響砼強(qiáng)度的形成，影響砼拆模等。 四、樹(shù)脂砼攪拌 樹(shù)脂砼攪拌最好用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌方法有兩種。 1、先將骨料、細(xì)集料、填充料攪拌2分鐘，加入提前2分鐘配好的液態(tài)樹(shù)脂攪拌3分鐘。 2、先在攪拌機(jī)中加入液態(tài)樹(shù)脂攪拌2分鐘，再加入骨料、細(xì)集料、填充料攪拌3分鐘。 注意事項(xiàng)：樹(shù)脂砼中硬化劑和各種材料的計(jì)量要準(zhǔn)確，以免影響砼的硬化時(shí)間和使用性能。各種材料要保持絕對(duì)干燥，很少的外帶水分都對(duì)環(huán)氧樹(shù)

7、脂砼的性能有很大的改變。攪拌時(shí)在常溫下進(jìn)行，避免在高溫和低溫下攪拌。如果使用乙二胺攪拌時(shí)可以在攪拌快完成時(shí)再加入，攪拌要達(dá)到均勻狀態(tài)。 五、成型 1、在攪拌完成之后用最短的時(shí)間將其使用完。攪拌時(shí)有條件的將攪拌機(jī)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)拌和量不要太多以免硬化。 2、澆注前涂抹涂膜劑（硅酮），負(fù)責(zé)不易脫模，同時(shí)會(huì)影響外觀。 3、澆注厚度控制在50-100mm最佳，同時(shí)要注意樹(shù)脂砼的散熱。 4、澆注時(shí)避免與水接觸，澆注完成之后盡快收光表面，澆注完成之后不要擾動(dòng)砼。 六、養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)方法由兩種：一是自然養(yǎng)護(hù)，二是加熱硬化養(yǎng)護(hù)。加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)設(shè)備的選用，養(yǎng)護(hù)不善會(huì)造成砼變形和裂縫。 1 基層措置懲罰 1)

8、沿裂痕鑿槽，豎向裂痕鑿成2 表層措置懲罰 表層用環(huán)氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環(huán)氧基液，布為玻璃絲布)進(jìn)行措置懲罰 1)玻璃絲布的措置懲罰玻璃絲布一般接納無(wú)堿玻璃纖維織成，為無(wú)捻很粗的布方格布玻璃絲布在制作過(guò)程當(dāng)中均作了加浸潤(rùn)劑措置懲罰，浸潤(rùn)劑含有油脂和蠟影響環(huán)氧基液與玻璃絲布的結(jié)合，因此必需對(duì)于玻璃絲布進(jìn)行除油臘措置懲罰，使環(huán)氧基液浸入玻璃纖維內(nèi)，提高粘結(jié)效驗(yàn) 判斷玻璃絲布是不是有油臘，可用手摸，如感應(yīng)沒(méi)有油膩滑動(dòng)即已經(jīng)斷根干凈祛除油臘后，玻璃絲布應(yīng)掉去原有的雪白、光彩醒目的外不雅，重量也響應(yīng)地減輕 2)粘貼工藝粘貼時(shí)，先在粘貼面上均勻刷1層環(huán)氧基液(不能有氣泡孕育發(fā)生)，之后睜開(kāi)，

9、拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進(jìn)行粘貼粘貼前，先在基面上刷1層環(huán)氧基液，貼上玻璃絲布，用板刷在玻璃絲布上刷1遍使環(huán)氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環(huán)氧基液，按一樣的方法粘貼第二層，共貼3層 3 環(huán)氧沙漿的配制 表1 環(huán)氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環(huán)氧樹(shù)脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學(xué)名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 67 15 20 環(huán)氧基液配制過(guò)程：環(huán)氧樹(shù)脂加熱至60，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻環(huán)氧基液在此作為溶劑 表2 環(huán)氧沙漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環(huán)氧樹(shù)脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學(xué)名稱 6101

10、乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425號(hào)洋灰300 砂375 石棉100 環(huán)氧沙漿配制工藝過(guò)程：環(huán)氧樹(shù)脂加熱至60，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預(yù)熱至30的填充料加入拌勻 4 動(dòng)工時(shí)的工藝要求 動(dòng)工時(shí)，氣溫不低于15，不跨越40，環(huán)氧基液的涂抹厚度不跨越1mm，涂刷基液需間隔30min后，才氣粘貼玻璃絲布，以防孕育發(fā)生氣泡動(dòng)工結(jié)束后，要用草袋子或黑份子化合物塑料布遮蓋，嚴(yán)禁用水養(yǎng)護(hù) 5 注重事變 配合時(shí)，要用計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量；乙二胺加入后，盡有可能當(dāng)即動(dòng)工，以防環(huán)氧凝結(jié)；在拌合乙二胺和丙酮時(shí)要避免與皮膚接觸 環(huán)氧沙漿首要是對(duì)于預(yù)制構(gòu)件的裂痕進(jìn)行封堵

11、，但是對(duì)于布局來(lái)講沒(méi)有啥子幫助，首要是為了防止海水沿裂痕流進(jìn)構(gòu)件，腐蝕鋼筋，我覺(jué)患上在配制里面還要摻加必然量的白洋灰謝謝樓主的共享，我們現(xiàn)在的部門(mén)柵子板就有這方面的問(wèn)題，但是我們采納的是一種液體的修補(bǔ)液，滲入力特另外強(qiáng)，修補(bǔ)后也挺好的 環(huán)氧的用場(chǎng)遠(yuǎn)不啻對(duì)于預(yù)制構(gòu)件的裂痕進(jìn)行封堵，它的強(qiáng)度可以達(dá)到50以上它的用場(chǎng)很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補(bǔ)、及水下構(gòu)件的封堵等等 以下配比經(jīng)我公司試驗(yàn)，水下強(qiáng)度可以達(dá)到70，比軌道專用膠泥效驗(yàn)好 環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：洋灰：砂1000：500：100：1000：1500 環(huán)氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂1000:：80：100：100：2500 熬頭個(gè)用度高點(diǎn)，效驗(yàn)

12、大好一.配合比的選取:1. 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比: 1:1:1:0.12:0.08 即(以質(zhì)量計(jì))1環(huán)氧樹(shù)脂: 1水泥: 1河砂:0.12聚酰胺:0.08乙二胺.12h抗壓強(qiáng)度為56Mpa,2. 環(huán)氧樹(shù)脂砼是在環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的基礎(chǔ)上摻入環(huán)氧樹(shù)脂1.5倍的小豆石,比例為1:1:1:1.5:0.12:0.08 即(以質(zhì)量計(jì))1環(huán)氧樹(shù)脂: 1水泥: 1河砂: 1.5豆石:0.12聚酰胺:0.08乙二胺.18h抗壓強(qiáng)度為98Mpa,3.M50高強(qiáng)度水泥砂漿:摻加高效減水劑a. 1:1.82:0.39:0.01 3d強(qiáng)度為 30.6 Mpa 達(dá)61.2% b. 1:1.56:0.34:0.01 3d強(qiáng)度為3

13、8.0 Mpa 達(dá)76%c. 1:1.33:0.29:0.01 3d強(qiáng)度為 42.5 Mpa 達(dá)83%倨28d強(qiáng)度推測(cè)，以上a、b、c三種配比均能滿足M50強(qiáng)度要求。二.操作：1.施工前準(zhǔn)備（1）.材料準(zhǔn)備：P.O 42.5水泥、沖洗干凈的干砂（中砂）、沖洗干凈的小豆石烘干備用、高效減水劑、環(huán)氧樹(shù)脂、乙二胺、聚酰胺、界面劑等。（2）.工具準(zhǔn)備：塑料盆個(gè)、橡膠手套1雙、勺子2把、10案秤1個(gè)、1500g電子天平1臺(tái)、10mm標(biāo)準(zhǔn)篩1個(gè)、灰土抹子（小號(hào)）1把、毛刷2把、毛巾等。2.操作步驟：（1）.施工要求：在需要修補(bǔ)的地方鑿去松散浮漿，直到砼密實(shí)為止。再用毛刷和清水把修補(bǔ)面沖洗干凈，接著用濕毛巾覆蓋，使修補(bǔ)面一直