導熱油鍋爐價格介紹

1、2022-2-201 導熱油導熱油鍋鍋爐系統(tǒng)及操作介紹爐系統(tǒng)及操作介紹 銷銷 182 售售 3999 電電 67682022-2-202 導熱油爐系統(tǒng)介紹導熱油爐系統(tǒng)介紹2022-2-203啟動前準備工作1、前期的準備工作：前期的準備工作： 1.1 確認所有公用工程（配電、儀表空氣、氮氣、工業(yè)水等）均處于待用狀態(tài)。 1.2 檢查各種儀器、儀表是否正常。 1.3 檢查燃氣壓力是否符合要求。檢查整個供氣管路，確認無泄露。 1.4 所有報警及自動保護裝置已投入 , 電氣控制各接點正常。 1.5 導熱油抽樣化驗完成（初次開車時進行一次，以后每半年一次）。2、導熱油的注入：導熱油的注入： 2.1 確認系

2、統(tǒng)管路低位放油閥關閉，膨脹罐底部放油閥關閉，膨脹罐頂部放氣閥打開；需注油的系統(tǒng)管路上的各關斷閥應處在開啟位置。 2.2 啟動注油泵向膨脹罐注油，直到膨脹罐低液位報警停止后，待液位至接近高位時關閉注油泵。 2.3 啟動高溫熱油循環(huán)泵，直至膨脹罐低液位報警后，關閉熱油循環(huán)泵。 2.4 重復2.2和2.3，直至導熱油充滿系統(tǒng)。 2022-2-2042.5 注油過程中，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。2.6 注油過程中，待調溫循環(huán)泵前后排放、調溫循環(huán)管線高點放空見油后，開啟調溫循環(huán)泵，以便導熱油充滿調溫循環(huán)管路。 3、冷油循環(huán)冷油循環(huán) 3.1 系統(tǒng)充滿油后，保持循環(huán)泵持續(xù)運行4小時左右，經(jīng)常打開系統(tǒng)高點

3、排氣閥排氣。 3.2 及時清除過濾器上雜物。記錄各壓力表、溫度計、油泵進出口壓力、油泵電流等數(shù)據(jù)。檢查油泵是否運行平穩(wěn)，密封是否嚴密。 3.3 冷油循環(huán)結束后，徹底清洗過濾器。2022-2-205啟動升溫1 啟動啟動 1.1 啟動前確認事項：系統(tǒng)已注滿導熱油；系統(tǒng)管路的放空閥及低點排放閥全部關閉；氮氣滅火系統(tǒng)投用；燃料氣管路壓力無異常；儀表無異常；燃燒器的程序控制器復位完畢；DCS已啟動，所有監(jiān)視、控制以及保護聯(lián)鎖均投入且工作正常； 1.2 打開膨脹罐頂部手動排氣閥至全開。 1.3 燃料氣置換燃料氣管線中空氣 。 1.4 啟動高溫熱油循環(huán)泵，檢查壓力有無異常波動 。 1.5 調整回油母管上兩膨

4、脹管線間的截止閥開度，使合適流量的導熱油經(jīng)過膨脹罐循環(huán)。 1.6 啟動導熱油爐燃燒器 。 1.7 由DCS設定導熱油爐出口油溫，使導熱油爐投入運行。2022-2-2062 升溫升溫2.1 冷爐點火后,進行第一階段（常溫95）升溫?？刂粕郎厮俣?030/h，最大不超過50/h。直至導熱油溫度達到9095，停止升溫，并保持加熱。2.2 觀察膨脹罐排氣是否正常，熱油循環(huán)是否對膨脹罐沖擊過大。2.3 無異常后，進行第二階段（95120）升溫。此階段是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段，升溫速度控制在15/h。此階段需注意以下事項：升溫過程要慢，及時觀察排汽情況；當膨脹罐放空管處排汽量較大時,底部

5、有水錘聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可減弱燃燒。此階段持續(xù)時間較長（少者十幾小時，多者數(shù)天），在 95110 之間反復幾次,才能將水分排盡。切記不能盲目加快升溫脫水過程，以免引起 “突沸”, 使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,造成重大事故。2022-2-2072.4 當導熱油爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.4MPa以下,有沉重的喘氣聲)時，升溫速度控制在15/h，繼續(xù)升溫直至120，直至膨脹罐放空管不再排汽，脫水過程結束。2.5 進行第三階段（120 220）升溫，升

6、溫速度控制在30/h。升溫過程中仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),必要時停止升溫 2.6 當溫度達到 220左右時要停止升溫 , 保溫數(shù)小時。此時，低沸點組分揮發(fā)，出現(xiàn)泵出口油壓波動，膨脹罐放空管排氣，膨脹罐油溫上升。當上述現(xiàn)象消失后，可繼續(xù)以30/h的速度升溫。2.7 當油溫至200左右時，對系統(tǒng)進行一次全面檢查，看各部連接件是否有漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)的熱膨脹量是否得到合理補償，并對閥門及法蘭等連接部位的螺栓予以熱緊。2.8 繼續(xù)以30/h的速度升溫至工作溫度。2.9 關閉膨脹罐排氣閥?；赜湍腹苌蟽膳蛎浌芫€間的截止閥完全打開，導熱油循環(huán)不再經(jīng)過膨脹罐。2022-2-2083 氮氣密封系統(tǒng)投運氮氣密封系統(tǒng)

7、投運3.1 系統(tǒng)升溫結束后，打開通往膨脹罐和儲油罐氮氣管線調壓閥前后的閥門，向膨脹罐和儲油罐充入氮氣。3.2 適當打開膨脹罐和儲油罐上的排氣閥一段時間，使氮氣充分置換膨脹罐和儲油罐內(nèi)部的空氣。3.3 氮氣置換完成后，關閉膨脹罐和儲油罐上的排氣閥。膨脹罐和儲油罐的氮氣密封壓力由自動排氣閥控制。2022-2-209正常工況操作 1 操作要點操作要點1.1 導熱油爐負荷調節(jié)由DCS根據(jù)導熱油爐出口油溫自動進行。 1.2 正常運行中，不允許停止熱油循環(huán)泵。1.3 運行人員經(jīng)常觀察導熱油爐入口流量是否異常。當膨脹罐低液位報警時應及時補充導熱油。2 備用爐與工作爐的置換操作備用爐與工作爐的置換操作 2.1

8、 打開備用導熱油爐進出口閥門。啟動備用熱油循環(huán)泵。2.2 打開供回油母管旁路閥，調節(jié)至合適流量。2.3 啟動備用導熱油爐，緩慢升負荷，同時逐漸降低被置換的工作導熱油爐。 2.4 待備用導熱油爐工作穩(wěn)定后，停止被置換的工作導熱油爐。2.5 關閉供回油母管旁路閥 。關閉停用的導熱油爐進出口閥門。2.6 待停用的導熱油爐導熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止對應熱油循環(huán)泵。2022-2-2010停車操作規(guī)程 1 正常停車操作正常停車操作1.1 逐漸降低導熱油爐負荷至最小。1.2 繼續(xù)最小負荷運行1520分鐘。1.3 關閉導熱油爐（關閉燃燒器），關閉燃料氣閥。1.4 熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行，

9、待停用的導熱油爐導熱油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止熱油循環(huán)泵。2 緊急停車操作緊急停車操作2.1 操作人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門 :導熱油爐出口導熱油溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施,仍不能恢復正常時；導熱油爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時；熱油循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時；2022-2-2011管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時；鄰近處發(fā)生火災或其他事故,直接威脅到導熱油爐安全運行時2.2 關閉燃燒器。待停用的導熱油爐導熱

10、油出口溫度與入口溫度基本相同而不上升時，方可停止熱油循環(huán)泵。2.3 緊急停爐后應緊急處理工藝相關操作。聯(lián)鎖停爐聯(lián)鎖停爐3.1 系統(tǒng)設置的聯(lián)鎖停爐條件：膨脹罐低低液位報警，所有運行導熱油爐聯(lián)鎖停爐；導熱油爐出口油溫高高報警，相應導熱油爐停爐；燃燒器風壓低低，相應導熱油爐停爐；導熱油爐流量低低報警，相應導熱油爐停爐；燃氣壓力低低/高高報警，相應導熱油爐停爐；排煙溫度高高報警，相應導熱油爐停爐；3.2 聯(lián)鎖停爐條件發(fā)生，控制程序自動關閉燃燒器。2022-2-2012常見故障2022-2-20132022-2-2014導熱油的補充和更換 1 導熱油的補充導熱油的補充1.1 膨脹罐低液位報警，同時無其它報警，運行人員排除其它事故可能性后，可以認為是長期運行或局部滲漏導致的損耗。1.2 補充導熱油至膨脹罐合適液位。1.3 不同品種的導熱油不能混用。2 導熱油的更換導熱油