蒸汽管道安裝施工工藝

1、蒸汽管道安裝施工工藝1 安 裝 場 合 及 特 點本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 08MPa 的管道及附屬裝置安 裝工程。蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。2 材 料 及 設(shè) 備 要 求21 管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不 平現(xiàn)象。22 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。23 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度 正確，強度符合要求，手輪無損傷。24 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠 合格證和說明書。25 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等

2、符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。26 機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。27 工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2 8 其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。31 安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底 標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。32 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行3. 3架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝4 . 施工工藝流程及操作方法4 . 1工藝流程:4 . 2安裝前準(zhǔn)備:4. 2. 1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。4. 2. 2按設(shè)計圖紙畫出管路的位

3、置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施 工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。4 . 3室外蒸汽管道安裝4. 3. 1管道直埋：4. 3. 1. 1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處 理等。4. 3. 1. 2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊 應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4. 3. 1. 3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫 管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記, 便于統(tǒng)一修理。4. 3. 1. 4管道應(yīng)先在溝外

4、進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在 25 35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下 入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。4. 3. 1. 5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。4. 3. 1. 6閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊 沿線，并在試壓前安裝完畢。4. 3. 1. 7管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)， 把水泄凈。4. 3. 1. 8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的 防腐在試壓完后再處理。4. 3. 1. 9回填土?xí)r要在保溫管四周填

5、100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人 工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板， 溝內(nèi)填砂處理。4. 3. 2地溝管道安裝：4. 3. 2. 1在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。4. 3. 2. 2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心 線，按規(guī)定間距安放支座及支架。4. 3. 2. 3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正4. 3. 2. 4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼， 支架的間距要求見表1。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表1管道公稱直徑(mm)

6、1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124. 3. 2. 5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最 下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位 置。4. 3. 2. 6遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按 設(shè)計位置安裝。4. 3. 2. 7管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再 把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。4. 3. 2. 8試壓沖洗

7、，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。4. 3. 2. 9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理 干凈。433 架空管道安裝：4331 按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。4332支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝， 長度以便于吊裝為宜。4333管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置， 應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。4334 采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支 座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150 200mm。4335 按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分

8、別安裝閥門、減壓閥、補償器等附 屬設(shè)備與管道連接好。4336管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直， 使管道在一條直線上。4337 按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把 水泄凈。4338 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層 外的防雨、防潮等保護措施。434 蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。 （見圖 1）坡向入孔2000150坡向F自動放風(fēng)閥門壓力表截止閥保溫坡向E閥門過濾器/DM厶匚-幵十弓芻耳孑汁 注三里吉三坡向乂活接頭疏水器閥門DN32J2 T400塞1-1剖面截止閥保溫壓力表AB閥門11-存接頭DN1DN2閥門DN3

9、疏水器DN3 CGL入孔400X400集水井平面 圖S5>4. 3. 5蒸汽采暖管道安裝:4. 3. 5. 1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動萬向一致時,高壓蒸汽管I 截止閥I'Mi=0.003-0.005伸縮器活接頭rr3-5%0高壓蒸汽活接Y型過濾器疏水器頭改用法蘭盤旁通管回水管蒸汽管中途疏水器L 截止閥T»1mi=0.003-0.005蒸汽管回水管n旁通管泄水閥伸縮器活接頭"3-5%高壓蒸汽活接Y型過濾器疏水器頭改用法蘭盤蒸汽管末端疏水器說明：精選文檔1. 低壓蒸汽干管每30-40米抬頭處,蒸汽干管末端應(yīng)裝疏水器。2. 高壓蒸汽管網(wǎng)的直線部

10、分每隔50-60米,應(yīng)裝疏水器。3. 低壓蒸汽管道時，伸縮器可取消。應(yīng)采用i = 0. 003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i = 0. 005001。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，見圖 2。4. 3. 5. 2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為 同心。管徑大于或等于 70m m,變徑管長度為 300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm,見圖 3。4. 3. 5. 3采用絲扣連接管道時，絲扣 應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上 到外露2-3扣，對準(zhǔn)調(diào)直時以印記為止。4. 3. 5. 4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn) 出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門

11、，并在凝結(jié)水管始端裝 置疏水器。4. 3. 6方型補償器安裝：4. 3. 6. 1方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是 查，調(diào)整支架，使方型補償器位置標(biāo)高正確，坡丿1/4 L2-2.5m(a)拉管器冷拉1-1蒸汽供汽管1/4 LTH2-2.5m(b)一LI蒸汽回水管否在一個水平上,千斤頂支撐2.2-2安裝時用水平尺檢4. 3. 6. 2安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。 預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。4. 3. 6. 3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點 2-2. 5m處為宜，冷拉前 應(yīng)將固定支座牢固固定住，并

12、對好預(yù)拉焊口處的間距。4. 3. 6. 4采用拉管器進(jìn)行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊 卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（見圖4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角 鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使 間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可 兩側(cè)同時冷拉。4. 3. 6. 5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及 墊快，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找 正，對平管口用電焊將此焊

13、口焊好，只有當(dāng)兩側(cè)預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除， 終結(jié)預(yù)拉伸。4. 3. 6. 6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng) 閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。4. 3. 6. 7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直 臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。4. 3. 6. 8管道熱伸量的計算公式： L= a L（t2 ti）式中 L管道的熱伸量（mm）;a 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0. 012mm/m）;L 管道計算長度（m）;t2熱媒溫度（C）；ti管道安裝時的溫度（C），一般取5C。4. 3. 7套筒補償安裝（見圖5）:4.

14、3. 7. 1套筒補償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固 定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。4. 3. 7. 2套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表 10. 4. 6要求預(yù)拉伸（P104。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出 預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。4. 3. 7. 3套簡補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩 端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行, 加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4. 3. 7. 4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石 棉繩，壓蓋的松緊程度

15、在試運行時進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自 如為宜。4. 3. 7. 5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一 致，并在補償器前設(shè)置1 2個導(dǎo)向滑動支架。4. 3. 7. 6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。安裝長度單向的N111130安裝長度雙向的圖54. 3. 8波形補償器安裝（見圖6）:4. 3. 8. 1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為I 4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定。4. 3. 8. 2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補做預(yù)拉 伸（或壓縮）。波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進(jìn)行

16、。作用力 應(yīng)分23次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于 5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。4. 3. 8. 3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器 的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭 與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。4. 3. 8. 4補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許 側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4. 3. 8. 5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附印０惭b時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端， 并與管道的坡度方向

17、一致。（見圖7）4. 3. 9減壓閥安裝：（見圖8、表2）4. 3. 9. 1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1 2號。4. 3. 9. 2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水 平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。 減> It丄??！ dn 士iIIIIIHIIII1"壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。4. 3. 9. 3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓 管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢 修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進(jìn)行供氣。4. 3. 9. 4為了便于

18、減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200減壓閥安裝尺寸表（mm）<4D4D14DLmax其余導(dǎo)向支架F=q波紋膨脹節(jié)固定支架1=1第一導(dǎo)向支架第二導(dǎo)向支架注：D-管道外徑Lma>-按廠家樣本計算公式計算管道預(yù)位伸圖示管道支架設(shè)置圖設(shè)計安裝注意事項：一、設(shè)計應(yīng)按管系布置、流動介質(zhì)、工作壓力及濕度、管道膨脹量等合理 選擇波紋膨脹節(jié)。二、軸向式波紋膨脹節(jié)僅用來吸收軸向位移。三、波紋膨脹節(jié)靠近一個固定支架安裝，其后面支架布置應(yīng)依照上圖尺寸。四

19、、波紋膨脹節(jié)的存放、運輸、安裝使用過程中嚴(yán)禁受重物、尖物碰撞， 嚴(yán)禁受焊渣損傷。五、為了保證波紋膨脹節(jié)的同軸度，在安裝之前，先將管道敷設(shè)好，在安 裝波紋管處，切去波紋所需管長再將波紋管裝好。六、波紋膨脹節(jié)宜在安裝時預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)伸（壓縮）量可取額定補 償量的30%- 50%。拉伸方法為：裝好波紋管，在波紋管以外的管段 上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。（詳圖）七、安裝中注意流體流向標(biāo)記，切匆裝反。八、波紋管的拉桿在安裝完畢后卸下。DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN501400500450250

20、1600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450DN1502000650850500說明：1. 減壓閥只允許安裝在水平管道上，并一律采用法蘭截止閥。2. 減壓閥前后差不得大于0.5MPa，否則應(yīng)二次減壓（第一次用截止閥）如需要 減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。3. 設(shè)計時除對型號、規(guī)格進(jìn)行選擇外，還應(yīng)說明減壓前后壓差值和安全閥的 開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。4. 減壓閥有方向性,對于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應(yīng)

21、連接在低壓管一邊。5除壓力表、安全閥、減壓器外，其余管件均保溫。圖8精選文檔4310 疏水器安裝：43101 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水 排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。43102 安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器 等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。43103 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上 的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。43104 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時 通過旁通管運行。4311 蒸汽采暖供

22、熱系統(tǒng)吹洗：43111 蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。 壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計確定。43112 吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水 系統(tǒng)沖洗相同。43113 用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防 護設(shè)施。4 312 沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 43121沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽 （冷凝水 ） 潔凈為合格。43122 蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生 脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對管道升溫，恒溫 1h 左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至 室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定

23、吹洗合格為止。43123 采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一 塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。5 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 通 病 防 治 措 施5 1 質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)511 隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定512 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。513伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、 調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。514 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、 吊架的邊緣必須大于 50mm。515 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必

24、須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。516 蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。5 17 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。518 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺 絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋 23 扣。519 碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計 規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。5110減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和 嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 安裝位置、 進(jìn)出口方向正確， 連接牢 固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。5111 管道支（吊托）架

25、及管座 （墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平 正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5112管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合 設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污 染現(xiàn)象。52成品保護521 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。522 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。523 各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸 下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。53應(yīng)注意的質(zhì)量問題531管道安裝坡度不夠或倒坡： 原因是管道安裝前未調(diào)查， 局部有折彎 （死彎）， 標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度

26、不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。532 系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排 除干管中的沿途凝結(jié)水； 疏水器失靈， 蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處， 未安裝高 點排氣閥門及低點排水閥門。5 33 附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時角度不準(zhǔn)及支管尺寸不準(zhǔn)確。534 試壓及調(diào)試時，管道被堵塞：主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜 物造成。54通病及防治措施541 支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1) 支、托架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝， 使安裝后 的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié) 構(gòu)性能和受力

27、；(2) 管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固 定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。防治措施：(1) 管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施 工規(guī)范規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。(2) 管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距 和坡度等進(jìn)行自檢、 互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。(3) 埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝 (槽 )施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的 要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上； 支墩砌筑用料的 (防腐和強度 )性能，

28、均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。 在吹掃、 試壓和回填前， 必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢 查。凡不符設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4) 管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施 工圖規(guī)定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚 至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下要求治理：(1) 埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要 求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(2) 室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時， 縮短支架的間距是在兩固定支架之間 按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或

29、鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(3) 凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改 變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。542 管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。 現(xiàn)象：(1)焊接接口位置不符合以下要求， 嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強度、 嚴(yán)密性和造成維 修困難。1) 管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不 小于 100mm；2) 管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于 50mm；3) 凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管 架邊緣距離尺寸， 均應(yīng)大于 50mm 或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值， 并將接口放置在受熱膨 脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍， 必須嚴(yán)格監(jiān)控。 如焊縫外形尺 寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛 濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強度、嚴(yán)密性，縮短使用壽 命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量， 重點應(yīng)提高管道、 焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、 操作水平， 更重要的是加強