20130128瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)方案

1、陽煤集團(tuán)景福煤業(yè)有限公司瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案太原佳泰興科技有限公司二一三年十月1 KJ30瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案1.1 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1) 對(duì)景福煤業(yè)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施科學(xué)管理；2) 提高景福煤業(yè)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)安全性、準(zhǔn)確性、可靠性；3) 提高景福煤業(yè)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)化程度；4) 確保景福煤業(yè)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳組合。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1) 煤礦瓦斯抽放泵站設(shè)計(jì)規(guī)范2) 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ6201-2006）3) 煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2007）4) 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求5) 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備要求

2、6) 煤礦安全規(guī)程新版7) 煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)8) 礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50070-2009） 9) 爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）10) 煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（AQ1027-2009）11) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50052-95）1.3 設(shè)計(jì)原則在對(duì)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，我們充分考慮了用戶實(shí)際應(yīng)用的需求，使用目前成熟、穩(wěn)定且先進(jìn)的技術(shù)，來整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)。1）先進(jìn)性系統(tǒng)既要采用先進(jìn)、成熟的氣體流量和瓦斯?jié)舛葯z測(cè)技術(shù)，確保設(shè)備滿足應(yīng)用的需求，又要注意結(jié)構(gòu)、設(shè)備等的相對(duì)成熟度。要求采用的設(shè)備、技術(shù)不但能反映業(yè)界的先

3、進(jìn)水平，而且具有一定的前瞻性，在未來若干年內(nèi)能占主導(dǎo)地位。2）實(shí)時(shí)性由于瓦斯抽放對(duì)于煤礦安全生產(chǎn)的重要性。因此，在設(shè)計(jì)上應(yīng)保證系統(tǒng)對(duì)瓦斯抽放工況監(jiān)測(cè)參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理能力。3）高可靠性實(shí)時(shí)監(jiān)控的不可間斷性決定了在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須考慮提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性；因此，在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)措施、設(shè)備性能、系統(tǒng)管理、廠商技術(shù)支持及維修能力等方面著手，確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。4）靈活性整個(gè)系統(tǒng)必須滿足便于安裝、便于管理、便于維護(hù)、便于使用的要求。 5) 經(jīng)濟(jì)性在一定的資金資源下，盡量有效地利用，以適當(dāng)?shù)耐度耄⒁粋€(gè)盡可能高水平的、完善的瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)。所有設(shè)備的選型配置和采購(gòu)訂貨，堅(jiān)持性能價(jià)格比最優(yōu)的原

4、則，同時(shí)兼顧供貨商的資信度和維修服務(wù)能力。1.4 項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目主要對(duì)地面抽放泵站工程進(jìn)行監(jiān)控，工程具體情況如下：1）地面泵站共建4臺(tái)抽放泵，主進(jìn)氣管為2趟，主管徑分別為DN800；2）循環(huán)水泵3臺(tái)；3）冷卻塔1臺(tái)；4）循環(huán)水池1座； 1.5 監(jiān)控內(nèi)容1.5.1 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)參數(shù)對(duì)于監(jiān)控系統(tǒng)來說，可靠的監(jiān)測(cè)是瓦斯抽放系統(tǒng)安全運(yùn)行的保障。監(jiān)測(cè)內(nèi)容其主要包括：管道參數(shù)：管道工況、標(biāo)況混合流量，管道瓦斯?jié)舛?、溫度、壓力、一氧化碳濃度，并根?jù)以上參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出管道標(biāo)況純流量及其累計(jì)量、管道標(biāo)況混合流量的累計(jì)量；泵站環(huán)境參數(shù)：瓦斯泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛?、環(huán)境溫度等；工況參數(shù)：抽放泵前后軸溫、電機(jī)前后軸溫、瓦斯泵開

5、停狀態(tài)、水泵開停狀態(tài)、冷卻塔開停狀態(tài)、閥門工作狀態(tài)及防爆安全裝置壓差等；供水參數(shù)：真空泵供水狀態(tài)、熱水池水位及水溫、冷卻水池水位及水溫等。1.5.2 控制內(nèi)容本系統(tǒng)對(duì)于瓦斯抽放系統(tǒng)中實(shí)施控制的設(shè)備主要包括：抽放泵的啟停、水泵的啟停、冷卻塔、電動(dòng)閥的工作狀態(tài)控制等。 此方案利用PLC對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行多種方式控制，確保系統(tǒng)高效、可靠、安全地運(yùn)行，降低工人勞動(dòng)量，方便管理。1.6 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)KJ30瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)具有國(guó)家安標(biāo)證，可單獨(dú)成為系統(tǒng)。 地面泵站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖，系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和監(jiān)控功能有機(jī)結(jié)合為一個(gè)整體，數(shù)據(jù)共享方便、快捷、有效，各層次之間的數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、可靠；監(jiān)測(cè)功能由所有傳感器分別實(shí)現(xiàn)，然后通過

6、監(jiān)控柜采集整理并上傳數(shù)據(jù)至中心站，最后通過Web站點(diǎn)方式實(shí)時(shí)發(fā)布監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)的全部功能；監(jiān)控功能則依靠監(jiān)測(cè)所得各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)判斷是否滿足控制條件，以上位機(jī)運(yùn)算和下發(fā)控制指令、PLC可編程控制柜接收指令并發(fā)出動(dòng)作指令為核心實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程監(jiān)控的全部功能。在監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)方面，系統(tǒng)采用中心站、顯示控制裝置、檢測(cè)傳感器三層結(jié)構(gòu)。中心管理層：中心站負(fù)責(zé)管理整個(gè)瓦斯抽采系統(tǒng)中各設(shè)備檢測(cè)的數(shù)據(jù)、抽放監(jiān)控柜實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊、統(tǒng)計(jì)存儲(chǔ)、屏幕顯示、查詢打印、網(wǎng)絡(luò)通訊等任務(wù)；顯示控制裝置層（分站）：采集現(xiàn)場(chǎng)各傳感器數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)計(jì)量及操作控制、故障保護(hù)、面板操作、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示、聲光報(bào)警等；傳感器層：采集瓦斯抽采系統(tǒng)

7、中的各種參數(shù)。在控制結(jié)構(gòu)方面，系統(tǒng)采用上位機(jī)、PLC可編程控制柜、受控設(shè)備三層結(jié)構(gòu)，其中：上位機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)抽放系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，采集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷控制條件，下發(fā)控制指令，共享控制權(quán)力（實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制）；PLC可編程控制箱：PLC可編程控制箱集中控制現(xiàn)場(chǎng)所有受控設(shè)備，通過儲(chǔ)存的程序指令以條件式地判斷分別精確地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；受控設(shè)備：如抽放泵、電動(dòng)閥等。1.7 系統(tǒng)功能1) 自動(dòng)監(jiān)測(cè)瓦斯抽放系統(tǒng)管道瓦斯?jié)舛?、管道壓力、管道溫度、管道工況流量、管道CO等管道參數(shù)；2) 根據(jù)以上管道參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出管道標(biāo)況混合流量和標(biāo)況純流量；3) 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出管道標(biāo)況混合流量和管道標(biāo)況純流量的年、月、日、

8、分累計(jì)量；4) 自動(dòng)監(jiān)測(cè)瓦斯抽放系統(tǒng)中抽放泵軸溫、電機(jī)軸溫度、抽放泵開停、閥門工作狀態(tài)、冷卻塔開停、水泵開停、防爆安全裝置壓差等工況參數(shù)；5) 自動(dòng)監(jiān)測(cè)真空泵供水狀態(tài)、熱水池水位、水溫、冷卻水池水位、水溫供水參數(shù)；6) 以上各監(jiān)測(cè)參數(shù)和累計(jì)量等在監(jiān)控柜和上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示；7) 對(duì)系統(tǒng)的控制，提供無源的控制觸點(diǎn)，而且常開/常閉狀態(tài)，觸點(diǎn)之間是否需要互鎖可以自由選擇，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)不同設(shè)備的控制接入需要；8) 系統(tǒng)控制方式靈活，根據(jù)不同的需要，可以選擇自動(dòng)、手動(dòng)、檢修等控制模式；9) 在自動(dòng)模式下，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)接收到啟動(dòng)、停止或者切換等信號(hào)時(shí)，可以根據(jù)工藝流程按順序自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)停止或者切換抽放泵和相應(yīng)

9、設(shè)備（電動(dòng)閥、冷卻塔、水泵等）；10) 在手動(dòng)模式下，可以對(duì)系統(tǒng)中各設(shè)備實(shí)施分步操作，但是各環(huán)節(jié)之間存在先后順序的閉鎖；11) 在檢修模式下，可以對(duì)系統(tǒng)中各設(shè)備實(shí)施分別操作，各環(huán)節(jié)之間將不存在先后順序的閉鎖；12) 可以在上位操作計(jì)算機(jī)組態(tài)畫面上實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)的集中監(jiān)控；13) 系統(tǒng)具有自診斷和故障保護(hù)控制功能，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到瓦斯抽放站發(fā)生異常狀態(tài)時(shí)，可以根據(jù)故障狀態(tài)的差異，對(duì)瓦斯抽放站內(nèi)被控設(shè)備發(fā)出控制指令，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并可以從抽放站和上位機(jī)上查詢故障發(fā)生原因； 14) 當(dāng)泵房環(huán)境泄漏瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，管道瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳濃度過高時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^斷電值時(shí)，

10、能發(fā)出聲光報(bào)警同時(shí)對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行斷電控制；15) 具有抽放泵缺水保護(hù)功能，能發(fā)出聲光報(bào)警并實(shí)行控制；16) 對(duì)其它參數(shù)如泵軸溫、水溫等也可設(shè)置超限報(bào)警功能；17) 系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù), 存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表，系統(tǒng)可存儲(chǔ)十年以上的歷史數(shù)據(jù)，供有關(guān)人員隨時(shí)查閱和打印；18) 系統(tǒng)表格豐富,格式可由用戶任意編排,或由礦方提供具體報(bào)表格式，以滿足各監(jiān)測(cè)管理數(shù)據(jù)報(bào)表的形成輸出。實(shí)時(shí)監(jiān)視畫面，可對(duì)屏幕任意顯示測(cè)點(diǎn)單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，快速的查詢?cè)擖c(diǎn)的數(shù)據(jù)、曲線、定義、運(yùn)行狀況等信息。19) 在上位機(jī)所有的操作都具有操作權(quán)限管理和操作記錄功能；20

11、) 上位機(jī)軟件具有WEB發(fā)布功能和數(shù)據(jù)上傳功能，在全礦局域網(wǎng)上任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上，只要具備相應(yīng)的權(quán)限（密碼保護(hù)），即可以瀏覽瓦斯抽放系統(tǒng)的運(yùn)行情況；21) 系統(tǒng)可通過高速工業(yè)以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)連接到調(diào)度中心；22) 當(dāng)交流斷電時(shí)，系統(tǒng)可連續(xù)供電2小時(shí)以上，保證在停電情況下系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不丟失；23) 系統(tǒng)留有20%的I/O接口點(diǎn)數(shù)備用。1.8 系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)在管道瓦斯?jié)舛?、流量這兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)檢測(cè)上，采取與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相同的途徑，設(shè)備性能指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，很好地解決了國(guó)內(nèi)煤礦生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)期以來瓦斯抽放過程中瓦斯?jié)舛?、流量測(cè)量不準(zhǔn)確的難題。一）管道流量監(jiān)測(cè)的優(yōu)勢(shì)在瓦斯抽放監(jiān)控領(lǐng)域，中煤科工集團(tuán)重慶研究

12、院走在了國(guó)內(nèi)的前列。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的努力，在煤炭行業(yè)最先研發(fā)成功的V錐流量計(jì)，含管道溫度、壓力監(jiān)測(cè)，一個(gè)傳感器相當(dāng)于3個(gè)傳感器，自主研發(fā)的“V”錐流量傳感器不僅具有精度高、壓損小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清潔等特點(diǎn)，還在抗干擾、防雷擊等方面采取了相應(yīng)措施，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，更適合中國(guó)煤礦現(xiàn)場(chǎng)使用。具體比較見下表。多種流量計(jì)的綜合性能比較二）管道瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)的優(yōu)勢(shì)對(duì)于管道瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，我院在煤炭行業(yè)最先研發(fā)成功的管道紅外甲烷濃度傳感器，解決了一直困擾瓦斯抽放管道濃度監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的測(cè)量不準(zhǔn)、穩(wěn)定性差等諸多難題，其傳感元件壽命長(zhǎng)（5年），測(cè)量精度高，抗干擾能力強(qiáng)，適應(yīng)性好等特點(diǎn)。其與管道

13、熱導(dǎo)瓦斯?jié)舛葌鞲衅飨啾热缦卤硭荆好Q測(cè)量范圍測(cè)量精度工作穩(wěn)定性使用壽命抗干擾性備注熱導(dǎo)0-100%低短一般選擇性差，易受背景氣體影響影響測(cè)量準(zhǔn)確性的因素較多且不易補(bǔ)償紅外0-100%高長(zhǎng)長(zhǎng)選擇性好，不受背景氣體影響為保證長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性，必須有壓力、溫度補(bǔ)償措施和氣體預(yù)處理措施管道紅外瓦斯?jié)舛葌鞲衅髋c管道熱導(dǎo)瓦斯?jié)舛葌鞲衅餍阅鼙容^三）自動(dòng)控制上的優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)對(duì)瓦斯抽放泵站采用全自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)泵站無人值守提供了技術(shù)支撐。同時(shí)，系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓、抽放濃度、抽放量等，保證抽放系統(tǒng)運(yùn)行在最佳工作狀態(tài)。系統(tǒng)能通過自動(dòng)分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警、保護(hù)等功能，保障抽放系統(tǒng)安全運(yùn)行。1

14、.9 主要設(shè)備介紹1.9.1 瓦斯抽放監(jiān)控柜工作電壓：127V/220V/380V/660VAC通訊方式：RS485、Ethernet傳感器輸入信號(hào)格式：(200-1000)Hz,（420）mA,RS485傳感器輸入容量：2路V錐流量計(jì)，16路其它傳感器控制輸出格式：無源觸點(diǎn)觸點(diǎn)容量：220VAC,8A 主要功能：（1）提供瓦斯抽放系統(tǒng)各主要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)及直觀顯示以及查詢界面；（2）提供對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)中各主要設(shè)備的集中操作界面；（3）部分參數(shù)的設(shè)置；（4）聲光報(bào)警及故障診斷。瓦斯抽放監(jiān)控顯示柜面板上設(shè)置以下幾部分內(nèi)容：（1）數(shù)碼管顯示窗，實(shí)時(shí)顯示以下監(jiān)控參數(shù)內(nèi)容：井下瓦斯抽放管道和地面瓦斯抽

15、放管道的管道瓦斯?jié)舛?、管道絕對(duì)壓力、管道溫度、管道工況混合流量、管道標(biāo)況混合流量及其年累計(jì)量與日累計(jì)量、管道標(biāo)況純流量及其年累計(jì)量和日累計(jì)量；各三防裝置兩端的壓差；每臺(tái)抽放泵的軸溫、電流、電壓、有功功率、供水狀態(tài)；循環(huán)水池水位、水溫；環(huán)境瓦斯?jié)舛?、環(huán)境溫度；電動(dòng)閥工作狀況；（2）液晶屏：可以查詢（1）中的所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；可以按年、月、日查詢標(biāo)況混合流量和標(biāo)況純流量的累計(jì)量；可以按照時(shí)間段查詢?nèi)我鈨商熘g的標(biāo)況混合流量和標(biāo)況純流量的累計(jì)量；可以查詢故障記錄；設(shè)定抽放泵機(jī)組與抽放管道組合狀態(tài)等；（3）蜂鳴器：在故障時(shí)刻發(fā)出聲報(bào)警信號(hào)；（4）指示燈：指示系統(tǒng)工作模式（自動(dòng)/手動(dòng)/檢修）；在故障時(shí)刻發(fā)出

16、光報(bào)警信號(hào)；抽放泵運(yùn)行狀態(tài)；水泵運(yùn)行狀態(tài)等；（5）按鈕：電動(dòng)閥的開、關(guān)、停操作；抽放泵開、停操作；水泵開、停操作等；（6）向監(jiān)控終端傳送監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。1.9.2 可編程控制箱KXJ660礦用隔爆兼本質(zhì)安全型PLC可編程控制箱是一種適用于煤礦有瓦斯及煤塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的自動(dòng)化控制設(shè)備，它采用德國(guó)西門子、美國(guó)AB等國(guó)際知名品牌PLC作為監(jiān)控核心。PLC控制箱采用模塊化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)架構(gòu)配置靈活，可根據(jù)不同的需要來設(shè)計(jì)程序，使現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的邏輯控制變得簡(jiǎn)單易行。2 主要技術(shù)指標(biāo)1) 工作電壓和電流工作電壓：AC220V/380V/660V工作電流：2A2) 系統(tǒng)容量本安開關(guān)量輸入：16點(diǎn)（可擴(kuò)展）；非本安開關(guān)量輸

17、入：8點(diǎn) （可擴(kuò)展）；本安開關(guān)量輸出：16點(diǎn)（可擴(kuò)展）， 觸點(diǎn)容量：DC24V/0.5A；非本安開關(guān)量輸出：16點(diǎn) 常開/常閉觸點(diǎn)輸出（可擴(kuò)展）。3) 信號(hào)制式模擬量輸入信號(hào)：020 mA 、420mA 、010V；模擬量輸出信號(hào)：020 mA 、420mA 、010V；開關(guān)量輸入信號(hào):按鈕、接近開關(guān)、無源觸點(diǎn)；開關(guān)量輸出信號(hào):無源觸點(diǎn)、指示燈；RS485通訊：2路；以太網(wǎng)通訊：1路。1.9.3 V形錐流量計(jì)主要特點(diǎn)：1）抗干擾能力強(qiáng)； 2) V形錐流量計(jì)可以測(cè)量低流速，可達(dá)到0.5m/s；3）設(shè)備具有自整流功能，對(duì)直管段沒有要求，可以安裝于管路條件復(fù)雜的場(chǎng)所； 4）測(cè)量元件不與被測(cè)介質(zhì)直接接

18、觸，調(diào)校方便；5）設(shè)備具有自清潔功能，所以不易堵塞；6）由于配置的壓力傳感器是直接測(cè)量管道內(nèi)絕對(duì)壓力，可以避免因?yàn)楫?dāng)?shù)卮髿鈮鹤兓诹髁繐Q算中引起的系統(tǒng)誤差；7）配置的溫度探頭能夠深入到管道中，受管壁溫度變化影響有限；8）管道標(biāo)況混合流量累計(jì)量由流量傳感器自身計(jì)算，再輸出，避免了因?yàn)樾盘?hào)傳輸帶來的誤差。技術(shù)參數(shù)：1）精密等級(jí)：1.5級(jí)；2）重復(fù)性：優(yōu)于0.1%；3）工作穩(wěn)定性：節(jié)流面積長(zhǎng)期穩(wěn)定，信號(hào)穩(wěn)定；4）測(cè)量管徑：15mm-3600mm；5）輸出信號(hào)：可輸出200-1000HZ、4-20mA、RS485智能信號(hào)等；6）量程比：不低于10:1，最低可測(cè)0.5m/s；7) 公稱壓力PN：（0-

19、2）MPa；8) 介質(zhì)溫度：（0-100）。1.9.4 紅外管道瓦斯傳感器主要特點(diǎn)：1）采用紅外吸收原理，性能可靠、壽命長(zhǎng)，調(diào)校周期>半年；2）完備的汽水分離裝置，不會(huì)因管道內(nèi)含水含塵而影響檢測(cè)精度；3）特殊的氣路設(shè)計(jì)，適用于正壓及負(fù)壓管道甲烷濃度檢測(cè)；4）采用紅外遙控設(shè)置傳感器參數(shù)及標(biāo)定，使用簡(jiǎn)單方便；5）溫度補(bǔ)償精確，精度不會(huì)因溫度變化而漂移；6）抗干擾能力強(qiáng)，檢測(cè)精度不受水蒸汽、H2S、H2、SO2等等雜質(zhì)氣體影響；7）信號(hào)輸出：可輸出4-20mA、RS-485、CAN等數(shù)據(jù)輸出接口，與多種接口兼容；8）測(cè)量誤差：真值的±3；9）適應(yīng)壓力范圍（絕壓）：30kPa150 kPa； 10）適應(yīng)溫度范圍：2050；11）測(cè)量范圍：（0100）VOL。1.10 系統(tǒng)軟件采用工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場(chǎng)CAN總線多主傳輸網(wǎng)作為系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)通信平臺(tái)，使這種系統(tǒng)在反應(yīng)速度、可靠性、傳輸距離、系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)容量、集成能力、兼容性及開發(fā)性方面與現(xiàn)有系統(tǒng)相比有質(zhì)的飛躍。1.10.1 功能特點(diǎn)1) 系統(tǒng)傳輸平臺(tái)采用采用工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場(chǎng)CAN總線多主傳輸；2) 通訊速率高，傳輸距離遠(yuǎn)，抗干擾和雷擊能力強(qiáng)；3) 采用先進(jìn)的多主并發(fā)通訊模式，系統(tǒng)檢測(cè)速度快，實(shí)時(shí)性強(qiáng)；4) 徹底突破了低速總線下的技術(shù)瓶頸，系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)容量大大增加；5) 系統(tǒng)支持冗余環(huán)網(wǎng)工作模式，故障自愈時(shí)間