19水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程試行

1、中華人民共和國部標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.288水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程SDJ249.288（試行）1988121發(fā)布198941實(shí)施中華人民共和國發(fā)布中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程主編部門：原水利電力部水利水電建設(shè)局批準(zhǔn)部門：中華人民共和國 試行日期：1989年4月1日中華人民共和國 關(guān)于頒發(fā)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ24988（試行）的通知能源水電19881號(hào)為了加強(qiáng)水利水電基本建設(shè)工程的質(zhì)量管理，搞好工程質(zhì)量的控制、檢查、評(píng)定和工程驗(yàn)收、工程評(píng)優(yōu)等方面的工作，提高工程質(zhì)

2、量，充分發(fā)揮工程效益，能源部與水利部聯(lián)合頒發(fā)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）SDJ24988?，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：一、原水電部（88）水電水建字第號(hào)通知的單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）作為SDJ249.188水工建筑工程繼續(xù)有效。二、現(xiàn)頒發(fā)SDJ249.288金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程、SDJ249.388水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程、SDJ249.488水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程、SDJ249.588發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程、SDJ249.88升壓變電電氣設(shè)備安裝工程等。本標(biāo)準(zhǔn)自1989年4月1日起試行。各單位在試行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)將意見函告能源部水電開發(fā)司或水利部建設(shè)開

3、發(fā)司。1988年12月10日目次說明第一章壓力鋼管安裝工程第二章平面閘門埋件安裝工程第三章平面閘門門體安裝工程第四章弧形閘門埋件安裝工程第五章弧形閘門門體安裝工程第六章人字閘門埋件安裝工程第七章人字閘門門體安裝工程第八章活動(dòng)式攔污柵安裝工程第九章啟閉機(jī)械軌道安裝工程第十章橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝工程第十一章門式啟閉機(jī)安裝工程第十二章固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝工程第十三章螺桿式啟閉機(jī)安裝工程第十四章油壓啟閉機(jī)安裝工程附錄1壓力鋼管制作工程附錄2質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表說明一、為了加強(qiáng)水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，搞好工程質(zhì)量的評(píng)比工作，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。二、本標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)如下：1.原水利部、

4、電力工業(yè)部頒發(fā)的水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（以下簡稱“規(guī)范”）；2.有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。三、本標(biāo)準(zhǔn)只用作單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料、材質(zhì)證明、焊接和探傷人員資格評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)，安裝時(shí)采用的工藝措施、量具、儀器以及竣工后交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的資料均應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定。“規(guī)范”中有些項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)未予列入，仍應(yīng)按“規(guī)范”要求執(zhí)行。四、水利水電基本建設(shè)工程項(xiàng)目劃分為單元工程、分部工程和單位工程。1.單元工程系指由幾個(gè)工種施工完成的最小綜合體。例如，平面閘門埋件的安裝，平面閘門門體的安裝等。2.分部工程系指在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)或在一個(gè)建筑物內(nèi)能組合發(fā)揮一種功能的安裝

5、工程。例如閘門及啟閉機(jī)械安裝工程等。3.單位工程系指具有獨(dú)立的施工條件或獨(dú)立作用的，由若干個(gè)分部工程組成的工程。例如泄洪工程等。五、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程項(xiàng)目劃分見表0.0.1。單位工程分部工程單元工程溢洪道工程閘門及啟閉機(jī)械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝螺桿式啟閉機(jī)安裝油壓啟閉機(jī)安裝泄洪洞工程閘門及啟閉機(jī)械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝油壓啟閉機(jī)安裝螺桿式啟閉機(jī)安裝溢流壩（孔）工程閘門及啟閉機(jī)械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟

6、閉機(jī)安裝門式啟閉機(jī)安裝油壓啟閉機(jī)安裝壩體引水工程閘門及啟閉機(jī)械安裝壓力鋼管安裝攔污柵安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝油壓啟閉機(jī)安裝門式啟閉機(jī)安裝攔污柵安裝一個(gè)混凝土澆筑段鋼管安裝或一個(gè)部位鋼管安裝。例如下彎管、斜管、下水平管等引水隧洞工程閘門及啟閉機(jī)械安裝壓力鋼管安裝攔污柵安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝油壓啟閉機(jī)安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝門式啟閉機(jī)安裝攔污柵安裝一個(gè)混凝土澆筑段鋼管安裝或一個(gè)部位鋼管安裝。例如下彎管、斜管、下水平管等地面發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機(jī)械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝門式啟閉機(jī)安裝橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝地下發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機(jī)械

7、安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝船閘工程閘門及啟閉機(jī)械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝人字閘門埋件安裝人字閘門門體安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝油壓啟閉機(jī)安裝橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝六、本標(biāo)準(zhǔn)中的安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按國家規(guī)定劃分為“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)。七、單元工程的“合格”、“優(yōu)良”等級(jí)按下列規(guī)定評(píng)定。1.符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格：（1）主要項(xiàng)目（標(biāo)有符號(hào)“”者）必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。（2）一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合標(biāo)準(zhǔn)；基本符合標(biāo)準(zhǔn)系指雖然與本標(biāo)準(zhǔn)有微小出入，但不影響安全運(yùn)行和設(shè)

8、計(jì)效益。2.在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上，應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。八、分部工程的“合格”、“優(yōu)良”等級(jí)按下列規(guī)定評(píng)定。1.分部工程中，被評(píng)為優(yōu)良的單元工程不足50，掃尾工作和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作符合下列要求，該分部工程應(yīng)評(píng)為合格。（1）壓力鋼管安裝工程的掃尾工作（例如支撐割除、管壁凹坑焊補(bǔ)、灌漿孔堵焊等）符合本標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)和充水試驗(yàn)無滲水和其他異?，F(xiàn)象。（2）平面閘門在無水壓或有水壓情況下，在全行程啟閉過程中暢通、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。處于工作部位在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，通過止水橡皮漏水量不超過0.1L（s·m）。（3）弧形閘門除應(yīng)符合本條（2）的要求外，潛孔式弧門在啟閉過程中，頂部只允許有

9、少量漏水。（4）人字閘門除應(yīng)符合本條（2）的要求外，在全行程啟閉過程中，頂、底樞均無異常響聲或跳動(dòng)，各部潤滑系統(tǒng)工作正常、無滲漏現(xiàn)象。（5）攔污柵在全行程啟閉過程中暢通、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。（）油壓啟閉機(jī)因活塞油封漏油和管路漏油，引起閘門沉降量在48h內(nèi)不大于200mm。2.分部工程中，被評(píng)為優(yōu)良的單元工程占50及其以上；掃尾和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作符合本條中有關(guān)要求，應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。九、限于運(yùn)輸條件，大直徑壓力鋼管需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，故將壓力鋼管制作工程列入本標(biāo)準(zhǔn)附錄。十、考慮“規(guī)范”中有些項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過嚴(yán)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)已屬不易，不宜再提高指標(biāo)；有的項(xiàng)目從工程質(zhì)量要求考慮，沒有必要再行提高，這些項(xiàng)目的合格和

10、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)列為同一標(biāo)準(zhǔn)。十一、安裝的金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械應(yīng)持有產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)評(píng)定證書和出廠檢查記錄。十二、檢驗(yàn)評(píng)定工程質(zhì)量的組織工作，按照原水利電力部頒發(fā)的水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理若干規(guī)定（試行）執(zhí)行。第一章壓力鋼管安裝工程第1.0.1條一般規(guī)定和要求一、安裝前應(yīng)對(duì)鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。二、鋼管、伸縮節(jié)和岔管的防腐蝕工作，除焊縫兩側(cè)外，均應(yīng)在安裝前全部完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、安裝后，鋼管應(yīng)與支墩和錨栓焊牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移。第1.0.2條埋管安裝工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、埋管管口中心和里程應(yīng)符合表1.0.21要求

11、。其中其他部位管節(jié)的管口中心應(yīng)控制在合格范圍內(nèi)，但不宜用切割坡口的辦法來調(diào)整中心，以免影響焊接質(zhì)量，故允許個(gè)別管節(jié)的中心略有超差，在以后安裝管節(jié)時(shí)，再設(shè)法調(diào)整至合格范圍。表1.0.21mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D，m鋼管內(nèi)徑D，mD33DDD33DD1始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±4±4鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測(cè)量，其余管節(jié)管口中心只測(cè)一端管口2始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心101210124其他部位管節(jié)的管口中心15253

12、0102025凡帶有符號(hào)“”者為主要項(xiàng)目。下同。二、埋管圓度應(yīng)符合表1.0.22要求。表1.0.22mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1鋼管圓度5D/10004D/1000鋼尺在上游端或下游端管口，至少測(cè)兩對(duì)直徑，圓度為相互垂直的兩直徑差D鋼管內(nèi)徑三、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表1.0.23要求。表1.0.23mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1縱縫錯(cuò)位小于或等于板厚10，且不大于2當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，為1小于或等于板厚5，且不大于2當(dāng)板厚小于或等于20時(shí)，為12環(huán)縫錯(cuò)位小于或等于板厚15，且不大于3當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，為1.5小于或等于板厚10，且不大于3當(dāng)

13、板厚小于或等于15時(shí)，為1.5鋼板尺或焊接檢驗(yàn)規(guī)沿焊縫全長測(cè)量四、焊縫外觀檢查應(yīng)符合表1.0.24要求。表1.0.24mm項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1裂紋、夾渣不允許肉眼檢查，必要時(shí)用5倍放大鏡檢查沿焊縫長度2咬邊10，咬邊深度不大于0.510，咬邊深度不大于1.0連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不應(yīng)大于焊縫全長的10板厚3對(duì)接焊縫超高h(yuǎn)10，h1.02.010，h2.03.0鋼板尺或焊接檢驗(yàn)規(guī)4焊縫寬度蓋過每邊坡口23，并平緩過渡5角焊縫尺寸和超高12，h112，h1.5鋼板尺或焊接檢驗(yàn)規(guī)K焊腳高氣孔一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：1.0直徑氣孔每米不多于3個(gè)，

14、其間距不小于20三類焊縫：1.5直徑氣孔每米不多于3個(gè)，其間距不小于20肉眼檢查，必要時(shí)用5倍放大鏡檢查優(yōu)良焊縫不允許表面有氣孔五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表1.0.25要求。表1.0.25項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1一、二類焊縫x射線透照按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完一次合格率85x射線探傷儀透照一次合格率百分比透照一次合格的片張數(shù)透照片子總張數(shù)2一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探傷、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完一次合格率95超聲波探傷儀探傷一次合格率百分比六、埋管外壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.2

15、要求。表1.0.2項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1埋管外壁的表面清除外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼檢查全部表面2埋管外壁局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光肉眼檢查全部表面七、埋管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.2要求。表1.0.2項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼檢查全部表面2埋管內(nèi)壁局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或

16、大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光八、埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.28要求。表1.0.28項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達(dá)到美國SSPC表面預(yù)處理規(guī)范（SSPCVis1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SSPCSP10標(biāo)準(zhǔn)（或瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS0559001976規(guī)定的Sa2½標(biāo)準(zhǔn)），表面粗糙度為6070m合格標(biāo)準(zhǔn)用肉眼檢查優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)除用肉眼檢查外，還應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)圖片或樣板對(duì)照檢查安裝焊縫兩側(cè)焊縫兩側(cè)如限于條件,也可用砂輪作為

17、表面處理手段九、埋管內(nèi)壁防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.29要求。表1.0.29項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具和方法檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁涂料涂裝內(nèi)壁涂料涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間和注意事項(xiàng)均按設(shè)計(jì)要求和廠家說明書規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)外觀檢查涂層均勻，表面光滑，顏色一致，無皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷內(nèi)壁涂料涂裝表面質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求無針孔用刀劃檢查涂層粘附力應(yīng)不易剝離外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查涂層厚度用電磁或磁力測(cè)厚計(jì)檢測(cè)針孔用針孔探測(cè)器檢測(cè)粘附力檢查用刀在涂層上劃一個(gè)“”字型裂口，順著裂口邊緣撕剝安裝焊縫兩側(cè)十、灌漿孔堵焊應(yīng)符合表1.0.210要

18、求。表1.0.210項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象肉眼檢查或5倍放大鏡檢查全部灌漿孔第1.0.3條明管安裝工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、明管管口中心和里程應(yīng)符合表1.0.31要求。其中其他部位管節(jié)的管口中心應(yīng)控制在合格范圍內(nèi)，但不宜用切割坡口的辦法來調(diào)整中心，以免影響焊接質(zhì)量，故允許個(gè)別管節(jié)的中心略有超差，在以后安裝管節(jié)時(shí)，再設(shè)法調(diào)整至合格范圍。表1.0.31mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D，m鋼管內(nèi)徑D，mD33D6D6D33D6D61始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±

19、;4±4鋼板尺、鋼尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測(cè)定其余管節(jié)管口中心只測(cè)一端管口2始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心152025101520二、明管圓度應(yīng)符合表1.0.22要求。三、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表1.0.23要求。四、焊縫外觀檢查應(yīng)符合表1.0.24要求。五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表1.0.25要求。六、明管外壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.26要求。七、明管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.27要求。八、明管內(nèi)、外壁防腐蝕表面處理（指安裝焊

20、縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.32要求。表1.0.32項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1明管內(nèi)、外壁防腐蝕表面處理內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達(dá)到SSPCVIS1中SSPCSP10（或SIS05 59 00中Sa2½）標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為6070m合格標(biāo)準(zhǔn)用肉眼檢查優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)除用肉眼檢查外，還應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)圖片或樣板對(duì)照檢查安裝焊縫兩側(cè)焊縫兩側(cè)如限于條件，也可用砂輪作為表面處理手段九、明管內(nèi)、外壁防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.33要求。表1.0.33項(xiàng)次

21、項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具和方法檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1明管內(nèi)、外壁涂料涂裝內(nèi)、外管壁涂料涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間均按設(shè)計(jì)要求和廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)外觀檢查，涂層均勻，表面光滑，顏色一致，無皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷內(nèi)、外管壁涂料涂裝表面質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求無針孔用刀劃檢查涂層粘附力，應(yīng)不易剝離外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查涂層厚度用電磁或磁力測(cè)厚計(jì)檢測(cè)針孔用針孔探測(cè)器檢測(cè)粘附力檢查：用刀在涂層上劃一個(gè)“”字型裂口，順著裂口邊緣撕剝安裝焊縫兩側(cè)十、明管支座中心、高程、弧度和間隙應(yīng)符合表1.0.34要求。表1.0.34mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1鞍

22、式支座頂面弧度和樣板間隙22用樣板檢查，樣板弦長L，見附錄1附表1.12滾動(dòng)支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心±5±43與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度2mm/m2mm/m水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀4各接觸面的局部間隙（滾動(dòng)支座和搖擺支座）0.50.5塞尺第1.0.4條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格。1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第二章平面閘門埋件安裝工程第2.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側(cè)外

23、，埋件防腐蝕工作應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、埋件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)埋件作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。五、二期混凝土拆模后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。同時(shí)清除遺留的鋼筋頭等雜物，以免影響閘門啟閉。第2.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、埋件安裝各項(xiàng)目的允許偏差符合表2.0.21要求為合格。二、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，孔口部位各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有50及其以上，其實(shí)測(cè)偏差值小于允許偏差，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。表2.0.21 mm項(xiàng)次12345678備注項(xiàng) 目細(xì)目底檻門楣主軌側(cè)軌反軌側(cè)止

24、水座板護(hù)角兼作側(cè)軌胸墻加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部 檢 允 驗(yàn) 許 位 偏 置 差細(xì) 目對(duì)門槽中心線a工作范圍內(nèi)±5212131±53121±550218021工作范圍外3152±552±5對(duì)孔口中心線工作范圍內(nèi)±5±3±3±5±3±3±5工作范圍外±4±4±5±5±5高程ѱ5門楣中心對(duì)底檻面的距離h±3工作表面一端對(duì)另一端的高差L100003L100002工作表面波狀不平度工作

25、范圍內(nèi)2222244工作范圍外工作表面組合處的錯(cuò)位工作范圍內(nèi)10.50.51110.511111工作范圍外12222工作表面扭曲簡圖工作范圍內(nèi)表面寬度100110.5122121002001.51.5122.52.51.52.520020012333所有寬度工作范圍外允許增加值22222注：L為閘門寬度；構(gòu)件每米至少應(yīng)測(cè)1點(diǎn)；胸墻下部系指和門楣組合處；門槽工作范圍高度；靜水啟閉閘門為孔口高；動(dòng)水啟閉閘門為承壓主軌高度；側(cè)輪如為預(yù)壓式彈性裝置，則側(cè)軌偏差按圖紙規(guī)定；組合處錯(cuò)位應(yīng)磨成緩坡；測(cè)量工具；鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。三、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有50

26、及其以上的實(shí)測(cè)點(diǎn)符合表2.0.22要求，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。表2.0.22 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注1主軌（加工）與反軌工作面間的距離41用自制定尺直接測(cè)量或通過計(jì)算求得每米至少測(cè)1點(diǎn)2主軌中心距±4用鋼尺直接測(cè)量每米至少測(cè)1點(diǎn)3反軌中心距±5用鋼尺直接測(cè)量每米至少測(cè)1點(diǎn)4主軌（加工）與側(cè)止水座板面間的距離（指上游封水的閘門）31直接測(cè)量或通過計(jì)算求得每米至少測(cè)1點(diǎn)5側(cè)止水座板中心距±4用鋼尺直接測(cè)量每米至少測(cè)1點(diǎn)6門楣中心和底檻面距離±2用鋼尺直接測(cè)量兩端各測(cè)1點(diǎn)中間測(cè)23點(diǎn)四、埋件防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.28要求。

27、五、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.29要求。六、埋件防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表2.0.23要求。表2.0.23項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置和方法備注合格優(yōu)良1埋件防腐蝕金屬噴鍍經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬表面應(yīng)均勻，無汽泡，無禿斑，無粘附金屬外觀質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)噴鍍層厚度符合設(shè)計(jì)要求用切劃網(wǎng)格法檢驗(yàn)附著力時(shí)，鍍層不應(yīng)和母材分離。如果每網(wǎng)格中，有少許鍍層粘在膠帶上，但部分仍粘附在母材上，而且分離發(fā)生在噴鍍金屬層處，不是在結(jié)合面上，則附著力亦滿足要求外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查噴鍍層厚度用電磁或磁力測(cè)厚計(jì)檢測(cè)用鋒利刀具切劃網(wǎng)格每10m2噴鍍面積，抽測(cè)1m2面積的

28、厚度；在這1m2的面積內(nèi)測(cè)10點(diǎn)的厚度，求其算術(shù)平均值附著力檢驗(yàn)當(dāng)鍍層厚度在200m以上，在25mm×25mm面積內(nèi)按5mm間距；當(dāng)鍍層厚度在200m以下，在15mm×15mm面積內(nèi)按3mm間距，用刀切劃網(wǎng)格，切割深度應(yīng)從鍍層至母材，再用負(fù)荷為500g的輥?zhàn)影岩粭l合適的膠帶粘在網(wǎng)格部位，而后沿垂直表面方向迅速扯開膠帶第2.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格。1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第三章平面閘門門體安裝工程第3.0.1條一般規(guī)定和

29、要求一、門體應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側(cè)外，門體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、門體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)門體作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、門體如分節(jié)到貨，節(jié)間系焊接的，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。第3.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、反向滑塊至滑道或滾輪的距離應(yīng)符合表3.0.21要求。表3.0.21 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置和方法備注合格優(yōu)良1反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)）±221鋼絲線鋼板尺通過

30、反向滑塊面、滾輪面或滑道面拉鋼絲線測(cè)量二、止水橡皮安裝應(yīng)符合表3.0.22要求。表3.0.22 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置和方法備注合格優(yōu)良1兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離±3鋼尺每米測(cè)1點(diǎn)2止水橡皮頂面平度2鋼絲線鋼板尺通過止水橡皮頂面拉線測(cè)量，每0.5米測(cè)1點(diǎn)3止水橡皮與滾輪或滑道面距離21±1鋼絲線鋼板尺通過滾輪頂面或通過滑道面（每段滑道至少在兩端各測(cè)1點(diǎn)）拉線測(cè)量三、焊縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表1.0.23要求。四、焊縫外觀檢查應(yīng)符合表1.0.24要求。五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表1.0.25要求。六、門體表面的清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.

31、26、表1.0.27要求。七、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.32要求。八、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.33要求。九、門體防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表2.0.23要求。第3.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格：1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第四章弧形閘門埋件安裝工程第4.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。其中鉸座和鉸座鋼梁的螺孔應(yīng)配鉆。二、除焊縫兩側(cè)外，埋件防腐蝕

32、工作應(yīng)在制造廠完成。三、埋件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)埋件作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、作為安裝鉸座、側(cè)止水座板、底檻等埋件用的控制點(diǎn)，設(shè)置時(shí)，應(yīng)由同一基準(zhǔn)點(diǎn)引出，其相互間尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，免出差錯(cuò)。五、埋件安裝完，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。二期混凝土拆模后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。第4.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、埋件安裝各項(xiàng)目的允許偏差符合表4.0.21要求為合格。二、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，孔口部位各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有50及其以上，其實(shí)測(cè)偏差值小于允許偏差，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。表4.0.21 mm項(xiàng)次1234備注項(xiàng)目底檻門楣側(cè)止水座板側(cè)輪導(dǎo)

33、板潛孔式露頂式檢允 驗(yàn) 許 位 偏 置細(xì) 差 目里程±521高程±5門楣中心至底檻面的距離h±3對(duì)孔口中心線工作范圍內(nèi)±5±23232工作范圍外426262工作表面一端對(duì)另一端的高差L100003L100002工作表面波狀不平度22222工作表面組合處的錯(cuò)位10.5111側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑±5±5±5工作表面扭曲簡圖工作范圍內(nèi)表面寬度10011112=1002001.51.51.51.52.52002223工作范圍外允許增加數(shù)值222注：L為閘門寬度；安裝時(shí)門楣一般為最后固定，故門楣位置宜接門葉實(shí)

34、際位置進(jìn)行調(diào)整；工作范圍指孔口高度；構(gòu)件每米至少測(cè)1點(diǎn)；潛孔式側(cè)止水座板如為不銹鋼，其組合處錯(cuò)位為0.5；組合處錯(cuò)位應(yīng)磨成緩坡；測(cè)量工具；鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。三、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有50及其以上的實(shí)測(cè)點(diǎn)符合表4.0.22要求，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。表4.0.22mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注潛孔式露頂式1底檻中心與鉸座中心水平距離±4±5用鋼尺、垂球、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀直接測(cè)量或通過計(jì)算求得兩端各測(cè)1點(diǎn)2側(cè)止水座板中心與鉸座中心距離±4±6兩端各測(cè)1點(diǎn)中間每米測(cè)1點(diǎn)3鉸座中心和底檻垂直距離±4

35、±5兩端各測(cè)1點(diǎn)4兩側(cè)止水座板間距離4353每米測(cè)1點(diǎn)5兩側(cè)輪導(dǎo)板間距離5353每隔2米測(cè)1點(diǎn)四、鉸座基礎(chǔ)螺栓中心安裝應(yīng)符合表4.0.23要求。表4.0.23 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1鉸座基礎(chǔ)螺栓中心1鋼尺、垂球或水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀如各螺栓的相對(duì)位置已用樣板或框架準(zhǔn)確固定在一起，則可測(cè)樣板或框架的中心五、鉸座鋼梁安裝應(yīng)符合表4.0.24要求。表4.0.24 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1鉸座鋼梁里程±1.5鋼絲線、鋼尺、鋼板尺或水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀2鉸座鋼梁高程±1.53鉸座鋼梁中心和孔口中心±1.54鉸座鋼梁傾斜度L

36、/1000六、錐形鉸座基礎(chǔ)環(huán)安裝應(yīng)符合表4.0.25要求。表4.0.25 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1錐形鉸座基礎(chǔ)環(huán)中心1鋼絲線、垂球、鋼板尺或水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀2錐形鉸座基礎(chǔ)環(huán)（加工）表面鉛垂度1七、埋件防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.28要求。八、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.29要求。九、埋件防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表2.0.23要求。第4.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格。1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)

37、目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第五章弧形閘門門體安裝工程第5.0.1條一般規(guī)定和要求一、門體應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側(cè)外，門體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、門體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)門體作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、門體如系分節(jié)到貨，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。第5.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一、圓柱形、球形和錐形鉸座安裝應(yīng)符合表5.0.21要求。表5.0.21 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1鉸座中心對(duì)孔口中心的距

38、離±1.5±1鋼絲線、垂球、鋼尺、鋼板尺2鉸座里程±2±1.53鉸座高程±2±1.54鉸座軸孔傾斜度1mm/m1mm/m5兩鉸座軸線相對(duì)位置的偏移21.5二、門體安裝應(yīng)符合表5.0.22要求。表5.0.22mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注潛孔式露頂式合格優(yōu)良合格優(yōu)良1支臂中心與鉸鏈中心吻合值21.521.5曲率半徑，在門葉兩端各測(cè)1點(diǎn)，中間至少測(cè)2點(diǎn)2支臂中心至門葉中心的偏差l±1.5±1.5±1.5±1.53鉸軸中心至面板外緣曲率半徑±4±4±8±

39、;64兩側(cè)曲率半徑相對(duì)差3354鋼尺鋼板尺三、止水橡皮安裝應(yīng)符合表5.0.23要求。表5.0.23 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1止水橡皮實(shí)際壓縮量和設(shè)計(jì)壓縮量21鋼板尺沿止水橡皮長度檢查四、支臂兩端連接板和抗剪板安裝應(yīng)符合表5.0.24要求。表5.0.24 mm項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注1支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好塞尺2抗剪板和連接板接觸頂緊五、焊縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表1.0.23要求。六、焊縫外觀檢查應(yīng)符合表1.0.24要求。七、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表1.0.25要求。八、門體表面的清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.26、1.0.27要

40、求。九、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.32要求。十、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.33要求。十一、門體防腐蝕表面噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表2.0.23要求。第5.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格：1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上評(píng)為優(yōu)良。第六章人字閘門埋件安裝工程第6.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。其中蘑菇頭安裝中心應(yīng)在制造加工時(shí)定出。二、除安裝焊縫兩側(cè)外，埋件防腐蝕工作應(yīng)在

41、制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、埋件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)埋件作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、底檻應(yīng)先進(jìn)行試安裝，待門體安裝完，視底檻止水橡皮壓緊程度，再調(diào)整底檻位置。第6.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 底樞裝置安裝應(yīng)符合表6.0.21要求。表6.0.21 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1蘑菇頭中心21.5經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼板尺2蘑菇頭高程±3±23兩蘑菇頭相對(duì)高程21.54底樞軸座水平1mm/m0.8mm/m二、頂樞裝置安裝應(yīng)符合表6.0.22要求。表6.0.22 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)

42、良1兩拉桿中心線交點(diǎn)與頂樞中心21.5鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀2拉桿兩端高差10.83頂樞軸兩座板鉛垂度1mm/m0.8mm/m三、枕座安裝應(yīng)符合表6.0.23要求。表6.0.23 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1枕座中心線（左右、前后）21.5垂球、鋼板尺或經(jīng)緯儀以支承中心為基準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)第6.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格：1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、 在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第七章人字閘門門體安裝工程第7.0.1條一般規(guī)定和要求一、門體應(yīng)在

43、制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側(cè)外，門體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、門體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)門體作單件或整體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。四、門體如分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)采用平放位置或豎立位置組焊成整體，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。第7.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、頂、底樞軸線安裝應(yīng)符合表7.0.21要求。表7.0.21 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置和方法備注合格優(yōu)良1頂、底樞軸線偏離值21.5垂球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀2旋轉(zhuǎn)門葉，從全開到全

44、關(guān)過程，斜接柱上任一點(diǎn)的跳動(dòng)量門寬小于12m門寬大于12m1211.5用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱端上3底橫梁在斜接柱一端的下垂度54二、支、枕墊塊安裝（不包括兼作止水的連續(xù)性支、枕墊塊）應(yīng)符合表7.0.22要求。表7.0.22 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1支、枕墊塊間隙局部的連續(xù)的0.4連續(xù)長度不大于墊塊全長的100.1塞尺鋼板尺每塊支、枕墊塊的全長2每對(duì)相接觸的支、枕墊塊中心線偏移54每對(duì)支、枕墊塊的兩端三、止水橡皮安裝應(yīng)符合表7.0.23要求。表7.0.23 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置和方法備注合格優(yōu)良1止水橡皮頂面平度2鋼絲線鋼板尺通過止水橡皮頂面拉線測(cè)

45、量，每0.5米測(cè)1點(diǎn)2止水橡皮實(shí)際壓縮量和設(shè)計(jì)壓縮量21鋼板尺沿止水橡皮長度檢查四、焊縫對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)符合表1.0.23要求。五、焊縫外觀檢查應(yīng)符合表1.0.24要求。六、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量應(yīng)符合表1.0.25要求。七、門體表面的清除和局部凹坑焊補(bǔ)應(yīng)符合表1.0.26、1.0.27要求。八、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.32要求。九、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表1.0.33要求。十、門體防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側(cè)）應(yīng)符合表2.0.23要求。第7.0.3條質(zhì)量評(píng)定一、符合下列要求者應(yīng)評(píng)為合格：1.主要項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)。2.一般項(xiàng)目檢查的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90及

46、其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。二、在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目50及其以上應(yīng)評(píng)為優(yōu)良。第八章活動(dòng)式攔污柵安裝工程第8.0.1條一般規(guī)定和要求一、柵體應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、埋件和柵體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。三、埋件和柵體防腐蝕工作均應(yīng)在制造廠完成，如設(shè)計(jì)另有要求，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。四、埋件安裝后，應(yīng)加固牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生位移?；炷敛鹉：?，埋件應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。第8.0.2條質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、埋件安裝應(yīng)符合表8.0.21要求。表8.0.21 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1底檻里程±5±4鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準(zhǔn)儀兩端各測(cè)1點(diǎn)中間測(cè)13點(diǎn)2底檻高程±5±43底檻對(duì)孔口中心±5±44主軌對(duì)柵槽中心線3232每米至少測(cè)1點(diǎn)5反軌對(duì)柵槽中心線52526主、反軌對(duì)孔口中心線±5±47傾斜設(shè)置的攔污柵的傾斜角度1010經(jīng)緯儀二、在埋件安裝質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，孔口部位各埋件間的距離有50及其以上的實(shí)測(cè)點(diǎn)符合表8.0.22要求，該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)良。表8.0.22 mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注1主、反軌工作面間距離73鋼尺或通過計(jì)算求得每米測(cè)1點(diǎn)2主軌中心距離&