【企業(yè)-標準規(guī)范】電氣公司表面處理檢驗標準(噴塑、噴漆、電鍍、發(fā)黑)

1、.寧波XX電氣有限公司 企業(yè)標準文件檢 驗 標 準（表面處理）版本/次： A/01持有人：分發(fā)號：狀 態(tài)：2011年06月01日發(fā)布 2011年06月01日起實施發(fā)布：寧波XX電氣有限公司版權歸屬：寧波XX電氣有限公司噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：1of5生效日期2011/06/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入到客戶手上。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標準（電泳漆件檢驗參照噴漆件檢驗標準）。4、職責4.1 品質部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄，組織處理不合格品。

2、4.2 采購部負責不合格品與供應商的聯(lián)絡。 5、工作程序外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。 5.2 一般情況下，產品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。出貨檢驗采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產品根據(jù)產品的具體要求檢驗。 .3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流掛、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。 5.4.2 應在標準光源對色燈箱CAC-600箱

3、內(無設備條件時則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。編制： XX審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：2of5生效日期2011/06/015.4.3 檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢驗時在±15°范圍內旋轉。 涂膜附著力（劃格實驗）5.5 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。5.5.2

4、檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50m，小于125m(噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一

5、端，沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結果或更差的情況，則有權懷疑該批涂層質量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）。涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）5.6 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）5.6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為

6、500ml。5.6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.6.3 試樣：按照GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分進行涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產品。編制： XX審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：3of5生效日期2011/06/015.6.4檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時的試驗周期內，

7、除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測厚儀檢驗）5.7 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。 5.7.1 使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂

8、層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。6、接收標準6.1 外觀6.1.1 A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產品的正面?！癰”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的側面、后面）：在表面50cm2的面積內，0.30.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的底面）：在表面50cm2的面積內，0.30.8mm2的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不

9、允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產品內部面）：在表面50cm2的面積內，0.30.8mm2的凸點不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預處理不良有銹。6.1.4 對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。編制： XX審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/YD02-2011版 次01頁次：4of5生效日期2011/0

10、6/01 6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。6.1.6 點缺陷（含顆粒）：當d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(ds5mm)，不視為缺陷。6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結果附著力接收標準等級ISO等級：1級。6.2.2 對比圖片：劃格結果附著力按照以下的標準等級：ISO等級：0ASTM等級：5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級：1ASTM等級：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內實際破損不超過5%ISO等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%I

11、SO等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35% 編制： XX審核：批準：噴塑噴漆檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：5of5生效日期2011/06/016.3 涂層的密封性接收標準：試驗結束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚度接收標準：使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m。編制： XX審核：批準：表面發(fā)黑檢驗標準文件編號：版 本AQ/

12、版 次01頁次：1of2生效日期2011/06/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義 發(fā)黑是一種表面防銹處理，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。4、職責4.1 品質部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、工作程序及標準要求5.1 外觀要求(目測)。檢驗方案：一般情況下，產品表

13、面外觀檢驗在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產品根據(jù)產品的具體要求檢驗。 5.1.1外觀呈藍黑色或深黑色。 5.1.2膜層結晶致密、均勻，產品無露底。無明顯色差(白斑、發(fā)花)、發(fā)白、發(fā)紅、偏藍色等異?，F(xiàn)象。5.2發(fā)黑性能（硫酸銅點滴法、鹽霧測試）檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。 5.2.1硫酸銅點滴法檢驗（耐蝕性測試）：每升溶液（去離子水）含硫酸銅30g、20、浸30秒。有發(fā)紅(觸銅斑點，銹點-有銅析出)現(xiàn)象則判定不合格。 5.2.2鹽霧測試：超過96

14、小時無明顯銹蝕為合格，否則判為不合格。（部分不良現(xiàn)象及原因分析：氧化膜不牢：原因一、由于發(fā)黑前產品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；原因二、產品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應過度；工件表面有浮銹。銹斑：發(fā)黑改變產品顏色的原因是氧化反應，所以發(fā)黑后的產品需及時進行脫水封閉。如果發(fā)黑后的產品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應，有時會出現(xiàn)變色現(xiàn)象）。編制： XX審核：批準：表面發(fā)黑檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：2of2生效日期2011/06/015.3環(huán)保性要求 產品發(fā)黑后要求：無毒，無異味，環(huán)保。（發(fā)黑劑不得含

15、有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物）（注：多數(shù)發(fā)黑工藝均含有硒化物,硒化物昂貴且有劇毒,長期使用勢必造成環(huán)境污染,而且尚存在工藝不穩(wěn)定,溶液沉淀多,發(fā)黑層與基體金屬結合力差等缺點,以致這些工藝目前在國內尚未全面推廣應用。目前是確保是一種無毒穩(wěn)定膜層性能優(yōu)良的鋼鐵發(fā)黑工藝）。編制： XX審核：批準：表面電鍍（金屬）檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：1of3生效日期2011/06/011、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義 3.1 A 面：指電鍍件

16、正面 （在使用過程中能直接看到的表面）。3.2 B 面：指電鍍件四側邊（需將電鍍件偏轉 4590 °才能看到的四周邊）。3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達5um以上）。4、職責4.1 品質部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、檢驗方案5.1外觀檢驗方案：一般情況下，產品表面外觀檢驗在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊

17、產品根據(jù)產品的具體要求檢驗。5.2 性能檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。6、外觀不良現(xiàn)象及說明 6.1 污漬：一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。6.2 異色：除正常電鍍色澤外,均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當?shù)阮愃魄闆r）。6.3 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材。6.4 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影。6.7 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產生異常的缺口。6.8 白斑：材料電鍍

18、前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產生白色斑紋。6.9 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質不干凈造成。編制： XX審核：批準：表面電鍍（金屬）檢驗標準文件編號：版 本AQ/版 次01頁次：2of3生效日期2011/06/016.10 過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.。6.11 吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。6.12 脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。7、外觀檢驗允收標準現(xiàn) 象檢 驗 標 準缺陷度污 漬不允許。輕異 色檢測距離60CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕膜 厚5m-10m，小于5m不允許。重針 孔不允許。輕電極黑影黑

19、影直徑不超過1mm可接受，否則不允許。輕電 擊不允許。輕白 斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不允許。輕水 紋檢測距離30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕吐 酸不允許。輕脫層翹皮不允許。重過度酸洗不允許。重軟劃痕長度不超過2mm，每面不超過3個可接受，否則不允許。輕硬劃痕不允許重8、 結合力質量要求和測試8.1 劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5 格，劃痕深度應深及基體。然后再用 3M 600# 膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶 , 電鍍層脫落面積 <5% 【參照噴塑噴漆檢驗標準】。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。8.2 銼刀法：用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上