【企業(yè)-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】SMT元器件公司成品檢驗規(guī)范(WORD檔可編輯)

1、. XXX有限公司成 品 檢 驗 規(guī) 范文件編號:QW-820604制訂單位:品管部版 本: B/1 總頁數(shù): 11頁制訂日期: 2009 年 12 月 27 日發(fā)行日期: 2009 年 12 月 27 日核 準(zhǔn) 審 查制 訂制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O1/101.目的: 確保在入庫或出貨前均能正確檢驗,經(jīng)確保其品質(zhì)符合要求2.范圍: 凡本廠生產(chǎn)的成品均能適用.3.檢驗環(huán)境及方法: 3.1距離及角度:物體距眼30-40cm成45角,以不反光條件下為基準(zhǔn); 3.2光亮度:60W日光燈照明下距物體100公分處 3.3測量方法:以手

2、拿測量工具使物體與量具成水平或垂直狀態(tài); 3.4成品測試時,用握距離插頭5-15公分處,必要時作上下左右45搖擺各一次; 3.5品管檢驗時參照MTL-STD-105E表級抽樣計劃表:AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 0.65 3.6QA檢驗報告對尺寸檢驗(記錄五組)4.檢驗項目: 4.1尺寸檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備CRMAMI各部位尺寸尺寸過長產(chǎn)品各部位尺寸長于制作圖要求卷尺、直尺測量尺寸過短產(chǎn)品各部位尺寸短于制作圖要求4.2電氣測試:檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備CRMAMI短路短路兩相距之回路互相導(dǎo)電腦測試斷路斷路各個回路內(nèi)不能導(dǎo)通電腦測試錯位錯位

3、兩個或兩個以上獨立回路頭尾相互錯接形式不導(dǎo)通電腦測試絕緣絕緣不良不符合制作圖導(dǎo)通阻抗值設(shè)定值的要求電腦測試高壓高壓通不過不符合制作圖高壓設(shè)定值的要求電腦測試制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O2/10 4.2電氣測試:檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI短路短路兩兩相距之回路互相導(dǎo)通電腦測試機(jī)錯位錯位各個回路內(nèi)不能導(dǎo)通電腦測試機(jī)絕緣絕緣不良兩個或兩個以上獨立回頭尾相互錯接形成不導(dǎo)通電腦測試機(jī)導(dǎo)通阻抗導(dǎo)通阻抗不良不符合制作圖導(dǎo)通阻抗設(shè)定值要求電腦測試機(jī)高壓高壓通不過不符合制作圖高壓設(shè)定值要求電腦測試機(jī)及高壓機(jī)INT

4、間接不良產(chǎn)品測試處于不穩(wěn)定狀態(tài)電腦測試機(jī) 4.3檢驗項目:外觀檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI連 接 頭連接頭不符連接頭未依客戶要求測量、目視電鍍不良連接頭電鍍層脫落起斑點目視連接頭氧化連接頭表層氧化生銹0.5m/m卡尺、目視生銹連接頭螺絲孔位生銹目視連接頭刮傷連接頭表面刮傷見底色目視連接頭撞傷變形連接頭受外力影響導(dǎo)致撞變形目視連接頭鉚壓不良連接頭鉚壓松脫或傷目視螺絲扭不進(jìn)相對應(yīng)的螺絲與螺母相配,螺絲扭不進(jìn)螺母實配螺絲扭不到位相對應(yīng)的螺絲與螺母相配,螺絲完全扭不到位實配連接沾有異物連接頭表面沾到錫點或其它雜物目視連接頭內(nèi)有金屬片、異物影響電性目視連接頭內(nèi)沖膠PIN孔以

5、及連接頭縫隙內(nèi)沖膠出膠蓋目視制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O3/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI螺 絲螺絲不符螺絲規(guī)格不符合制作圖要求目視電鍍不良氧化螺絲螺牙氧化、生銹、電鍍層脫落目視螺絲碰到外模成形后螺絲自然下垂碰到SR目視螺絲未鎖緊鎖上螺絲后螺絲有松動現(xiàn)象目視螺絲過緊裝上螺絲后,螺絲無法自然下垂目視螺絲螺牙不良螺絲螺牙損傷、變形、有異物影響實配實配螺絲脫落裝上螺絲后,螺絲有脫落現(xiàn)象目視螺牙露出有長短成型后產(chǎn)品穿上螺絲,螺絲露出鐵過牙數(shù)少于4圈目視螺絲下陷成型后兩邊插入螺絲,螺絲自然下垂,與鐵殼邊緣

6、底落差在于0.5m/m目視螺絲孔沖膠螺絲孔跑膠影響外觀及使用目視PLUG頭PLUG不符PLUG規(guī)格不符合制作圖要求測量、目視金片壓著過高金片鉚壓后深度6.05m/m深度計測試金片壓著過低金片鉚壓后深度5.95m/m深度計測試金片壓傷金片沖壓后有傷到金片目視PLUG斷裂PLUG沖壓后有斷裂目視PLUG有裂縫PLUG沖壓后裂痕0.2*5.0m/m軟尺測量端 子端子不符端子規(guī)格不符合制作圖要求測量、目視端子下陷成型后端子高低落差0.3m/m卡尺測試成型后端子高低落差0.6m/m卡尺測試端子斷裂連接頭內(nèi)端子有斷裂現(xiàn)象目視端子歪斜以PIN頭中心線為準(zhǔn),其左右歪斜超過0.25m/m測量、目視端子夾傷端子受

7、外力的夾持,致端子夾傷或開叉目視端子氧化生銹端子頭發(fā)黑、起銹斑、電鍍層脫落目視制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O4/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI外 模外模不符外模成型模具不符合制作要求目視膠料用錯膠料材質(zhì)、顏色不符合制作要求目視鐵殼浮高成型后鐵殼浮出膠面0.4m/m以上目視成型后鐵過浮出膠面0.8m/m以上目視外模裂縫成型裂縫0.2*10m/m目視、卡尺比對成型裂縫0.2*10m/m流紋成型外模正面細(xì)條紋現(xiàn)象0.5*5m/m目視、卡尺比對成型外模背面細(xì)條紋現(xiàn)象0.8*10m/m混料塑膠料混入其它類物

8、,成型后浮于外模正面0.5m/m較明顯目視、卡尺比對塑膠料混入其它類物,成型后浮于外模正面0.8m/m較明細(xì)縮水外模正面縮水凹陷0.3*5m/m較明顯目視、量測外模背面縮水凹陷0.3*5m/m較明顯目視、量測進(jìn)料口大成型后進(jìn)料點凹陷1m/m目視、量測外模變形成型后外模翹曲、歪頭看上較明顯目視、量測亮面成型外模正面噴脫模劑過多,出現(xiàn)光滑5m/m目視、卡尺比對成型外模背面噴脫模劑過多,出現(xiàn)光滑10m/m霧面成型外模正面溫度不不夠,出現(xiàn)霧狀正面5m/m目視、卡尺比對成型外模背面溫度不不夠,出現(xiàn)霧狀正面10m/m燒膠成型外模因膠料過熱面分解產(chǎn)生變黃光澤塑膠沾到丙酮水、環(huán)已酮目視缺料成型不完整,可以看到

9、銅絲、銅箔、鐵殼目視溢料成型時,跑膠傷線材1m/m目視、量測毛邊毛邊高度大于0.3m/m,以不刮手為準(zhǔn)目視、量測壓傷線產(chǎn)品成型壓爛線5*0.2m/m目視、量測錯模合模有分裂不吻合目視汽泡成型表面汔泡大于0.5*5m/m目視、量測刮傷成型后產(chǎn)品正面被利器刮傷0.2*2m/m目視、量測成型后產(chǎn)品背面被利器刮傷0.2*5m/m箭頭歪斜成型箭頭尖端偏斜0.5m/m影響作業(yè)不便目視、量測外模成鼓成型后表面起鼓突出0.5m/m目視、量測外模污臟外模表面粘有油墨無法擦拭干凈目視、量測制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O5/10檢查部位缺點名稱缺點說

10、明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI線 材線材不符線材規(guī)格不符,不符合圖紙要求目視、測量線材刮傷線材表面被利器刮傷0.2*5m/m未見芯線目視、測量線材表面被利器刮傷0.2*10m/m未見芯線目視、測量線材壓傷線材本體有壓痕3m/m能自然恢復(fù)目視、測量線材本體有壓痕5m/m不能自然恢復(fù)目視、測量線材變形線材無法自然伸直、起皺打轉(zhuǎn)、彎曲目視線材印字不良線材無印字,與樣板不符目視線材表面印字模糊、完全看不清目視擦傷線徑線材表面因腐蝕性物品擦過而擦傷線皮目視線材污臟線材表面有油墨、顏色無法擦干凈目視線材表面有灰塵、沾有異物可擦干凈目視中 剝中剝不符中剝尺寸未依制作圖要求目視中剝斷銅絲中剝處銅絲斷4支

11、目視中剝處銅絲斷4支目視中剝切口不齊中剝切口處不平齊,相差1m/m目視中剝傷線皮中剝時傷到不必要剝的線皮目視中剝銅絲叉出中剝處銅絲叉出未修剪干凈目視漏中剝沒有中剝目視夾 片夾片不符夾片規(guī)格不符制作圖要求夾片未夾緊夾片裝線材能夠360轉(zhuǎn)動夾片氧化生銹夾片表面鍍層脫落、表面發(fā)黃、生銹手感、目視夾片反面裝夾片方向錯誤目視夾片漏裝夾片沒有裝,影響使用性能目視夾片未對齊夾片夾緊后孔位落差大于徑1/3目視制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O6/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI尾 部 芯 線芯線規(guī)格不符芯線規(guī)格、顏色及

12、排位不符合制作圖要求目視、測量芯線緊繃穿入殼子后,芯線長短不一,長度相差3m/m目視、測量芯線烘?zhèn)獗?、色線套管表面被烘焦、烘?zhèn)恳曅揪€刮傷芯線被皮被利器刮傷見銅絲目視芯線沾錫不良芯線尾部沾錫有錫珠、開叉未沾到位目視沾錫縮膠芯線沾錫后縮膠皮1m/m目視套 管套管不符套管規(guī)格不符合制作圖要求目視套管未烘好套管未對齊烘目視套管脫落套管未烘緊致脫落目視套管烘?zhèn)坠軣岷鏁r間過久面烘?zhèn)恳曁坠芷屏驯汇~刺破見芯線或銅絲目視套管未烘套管沒有烘目視殼 子殼子不符殼子規(guī)格不符合制作圖要求目視、測量殼子混料殼子表面有其它顏色0.5m/m目視殼子缺料殼子成型不完整目視殼子毛邊殼子邊緣有披峰0.2m/m目視殼子損傷殼

13、子受外力擠壓有刮傷現(xiàn)象目視端 子 打 包端子壓著過緊包膠位壓著過低,傷膠皮目視端子壓著過松包膠位壓著過高,致膠皮輕易脫落目視端子切傷端子料帶過短,致傷到端子本體見銅目視端子變形端子壓著后,端子彎曲、歪斜目視端子壓著后,銅絲過長,伸入功能區(qū)目視、測量端子壓著后,銅絲過短,未露出芯線位目視、測量制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O7/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI端子打包料帶過長端子料帶0.3m/m目視、測量端子彈片傷端子被利器傷、刮傷見底目視銅絲外露銅絲未被端子夾芯夾位目視絕緣皮后縮端子包膠位未包住芯線膠

14、皮目視端子脫落端子插入殼子脫落目視束帶束帶不符束帶規(guī)格不符合制作圖要求目視束帶反向束帶方向與制作圖要求不符目視束帶過松束帶能夠360轉(zhuǎn),松脫目視束帶過緊束帶扎太緊,使線材外徑凹陷變形目視束帶留尾太長束帶留尾1m/m目視、測量漏打束帶沒打束帶目視SR成型SR成型不符SR成型不符制作圖要求目視SR缺料SR成型不完整目視SR變形SR成型后翹曲、歪斜目視SR縮水SR凹陷0.5*5m/m目視、測量SR流紋SR流紋細(xì)條現(xiàn)象0.5*1m/m目視、測量SR偏軟、偏硬SR成型膠料P數(shù)不符,致SR偏軟、偏硬核對圖紙SR混料膠料混入其它異物,成型后浮于SR表面1.0m/m目視SR錯模SR成型合模有分裂不吻合目視制訂

15、部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品管部2009.2.1QW-820604B/O8/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI端子拉力拉力不足端子與芯線夾持力不符合技術(shù)要求拉力計螺絲磅力螺絲磅力不足產(chǎn)品成型后，螺絲插入螺絲孔內(nèi)拉拔力不符合技術(shù)圖要求，即一般1BM2KG以上，APPLE6KG拉力計SR拉力SR拉力不足SR成型后，SR戌線材外被間附著力不符合技術(shù)要求拉力計膠芯插拔力插拔力不足端子插入膠芯后，膠芯與相對應(yīng)的膠頭相配，保持力不符合要求拉力計搖擺試驗搖擺斷路搖擺測試時不能符合制作圖要求搖擺測試機(jī)搖擺短路搖擺測試時不能符合制作圖要求搖擺測試機(jī)非移性試驗非移性

16、試驗線材作非移性ABS測試不能符合制作圖要求要求供應(yīng)商供出貨報告外被起反應(yīng)外被起反應(yīng)變色，即重壓200G溫度6048HR不發(fā)生反應(yīng)染色耐溫試驗?zāi)蜏夭涣寄蜏卦囼灂r不符合制作圖要求要求供應(yīng)商供出貨報告斷拉試驗斷拉不良斷拉試驗時不符合制作圖要求鉛珠試驗鉛珠不良鉛珠測試時不符合制作圖要求46包裝檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI貼標(biāo)簽標(biāo)簽不符標(biāo)簽規(guī)格、印字不符制作圖要求目視印字模糊標(biāo)簽印字不清晰，在30-40公分處看不清目視標(biāo)簽倒貼或反標(biāo)簽粘貼位置不符合制作圖要求目視繞線繞線尺寸不符繞線尺寸偏長目視、測量繞線尺寸偏短目視、測量制訂部門制訂日期成品檢驗規(guī)范文件編號版本/版次頁次品

17、管部2009.2.1QW-820604B/O9/10檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設(shè)備及方法CRMAMI扎 線扎帶不符扎帶規(guī)格、顏色不符合制作圖要求目視、測量扎線不符扎線太松,未交叉繞兩圈扎緊,輕拉脫落目視扎線太緊,致線頭有明顯扎痕目視漏扎扎帶沒扎、少扎扎帶不符合制作圖要求目視裝 膠 袋膠袋不符膠袋規(guī)格不符合制作圖要求目視、測量膠袋不良膠袋破裂(污臟影響外觀)目視封口不良膠袋封口未全部到位目視膠袋封口預(yù)留太少,易張開目視膠袋封口排氣孔目視膠袋漏封口膠袋沒封口目視不良標(biāo)簽未撕產(chǎn)品沾有不良標(biāo)簽?zāi)恳曆b 箱紙箱有錯紙箱規(guī)格不符合制作圖要求目視、測量嘜頭錯誤紙箱嘜頭書定錯誤目視紙箱不良紙箱破損、打皺、污臟目視沒放防水袋出海外單,紙箱沒有防水包裝袋目視紙箱倒裝裝箱時,紙箱封反致裝倒箱目視產(chǎn)品擺放不整齊產(chǎn)品裝箱時,線未按要求擺放整齊目視包裝數(shù)量短缺包裝數(shù)量比圖紙要求少裝點數(shù)過磅包裝數(shù)量超出包裝數(shù)量比圖紙要求多裝點數(shù)過磅4.7破壞試驗及物理特性試驗補充說明: 4.