4sw6強度校核源文件r0201設備說明書

1、過程強度計算書SW6 - 2011 1全 國 化 工設 計 技 術 中心 站固定管板換熱器設計計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所設計計算條件殼程管程設計ps1 . 05MPa設計pt1 . 05MPa設計溫度ts355 C設計溫度t t400 C殼程圓筒內(nèi)徑Di2200mm圓筒內(nèi)徑Di2200mm材料名稱15 CrMoR材料名稱15 CrMoR簡圖計 算 內(nèi) 容殼程圓筒校核計算前端圓筒校核計算前端封頭()校核計算后端圓筒校核計算后端封頭()校核計算開孔補強設計計算管板校核計算過程強度計算書SW6 - 2011 2全 國 化 工設 計 技 術 中心 站前端筒體計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算所依據(jù)

2、的標準GB 150.3 - 2011 計算條件筒體簡圖計算Pc1 . 05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di2200.00mm材料15 CrMoR( 板材 )試驗溫度應力 s167.00MPa設計溫度應力 st126.00MPa試驗溫度下屈服點 ss295.00MPa鋼板負偏差 C10 . 30mm腐蝕裕量 C22 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00厚度及重量計算計算厚度 Pc Did = 2s t f - Pc= 9 .21mm有效厚度de =dn - C1- C2= 13 .70mm名義厚度dn = 16 .00mm重量3497.49Kg試驗時應力校核試驗類型氣

3、壓試驗試驗值PT = 1.10P s = 1 .6500(或由用戶輸入)s tMPa試驗通過的應力水平 sTsT£ 0.80 ss = 236.00MPa試驗下圓筒的應力sT = pT .(Di + d e ) = 133.312d e .fMPa校核條件sT£ sT校核結(jié)果合格及應力計算最大工作2d e s t fPw= ( Di +d e ) = 1 . 55956MPa設計溫度下計算應力 Pc ( Di +d e )st =2d= 84 .83eMPastf126.00MPa校核條件stf st結(jié)論筒體名義厚度大于或等于 GB151 中規(guī)定的最小厚度 15.00mm,

4、合格過程強度計算書SW6 - 2011 3全 國 化 工設 計 技 術 中心 站前端封頭計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算所依據(jù)的標準GB 150.3 - 2011 計算條件橢圓封頭簡圖計算Pc1 . 05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di2200.00mm曲面深度 hi550.00mm材料15 CrMoR( 板材)設計溫度應力 st126.00MPa試驗溫度應力 s167.00MPa鋼板負偏差 C10 . 30mm腐蝕裕量 C22 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00試驗時應力校核試驗類型氣壓試驗試驗值PT = 1.10Pc s = 1 . 6500 (或由用戶輸入

5、)s tMPa試驗通過的應力stsT£ 0.80 ss = 236.00MPa試驗下封頭的應力sT = pT .(KDi + 0.5de ) = 132.892de.fMPa校核條件sT£ sT校核結(jié)果合格厚度及重量計算形狀系數(shù)1 éæ D ö2 ùK =ê2 + ç i ÷ ú = 1 . 00006 êç 2h ÷ úëèi ø û計算厚度 KPc Didh = 2s t f -0.5 Pc = 9 . 19mm

6、有效厚度deh =dnh - C1- C2= 13 .70mm最小厚度dmin = 3 . 30mm名義厚度dnh = 16 .00mm結(jié)論滿足最小厚度要求重量683.19Kg壓 力 計 算最大工作2s t fd ePw= KDi +0.5d e = 1 . 56440MPa結(jié)論合格過程強度計算書SW6 - 2011 4全 國 化 工設 計 技 術 中心 站后端筒體計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算所依據(jù)的標準GB 150.3 - 2011 計算條件筒體簡圖計算Pc1 . 05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di2200.00mm材料15 CrMoR( 板材 )試驗溫度應力

7、 s167.00MPa設計溫度應力 st126.00MPa試驗溫度下屈服點 ss295.00MPa鋼板負偏差 C10 . 30mm腐蝕裕量 C22 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00厚度及重量計算計算厚度 Pc Did = 2s t f - Pc= 9 .21mm有效厚度de =dn - C1- C2= 13 .70mm名義厚度dn = 16 .00mm重量3497.49Kg試驗時應力校核試驗類型氣壓試驗試驗值PT = 1.10P s = 1 .6500(或由用戶輸入)s tMPa試驗通過的應力水平 sTsT£ 0.80 ss = 236.00MPa試驗下圓筒的應力sT = p

8、T .(Di + d e ) = 133.312d e .fMPa校核條件sT£ sT校核結(jié)果合格及應力計算最大工作2d e s t fPw= ( Di +d e ) = 1 . 55956MPa設計溫度下計算應力 Pc ( Di +d e )st =2d= 84 .83eMPastf126.00MPa校核條件stf st結(jié)論筒體名義厚度大于或等于 GB151 中規(guī)定的最小厚度 15.00mm,合格過程強度計算書SW6 - 2011 5全 國 化 工設 計 技 術 中心 站后端封頭計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算所依據(jù)的標準GB 150.3 - 2011 計算條件橢圓封頭簡圖計算P

9、c1 . 05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di2200.00mm曲面深度 hi550.00mm材料15 CrMoR( 板材)設計溫度應力 st126.00MPa試驗溫度應力 s167.00MPa鋼板負偏差 C10 . 30mm腐蝕裕量 C22 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00試驗時應力校核試驗類型氣壓試驗試驗值PT = 1.10Pc s = 1 . 6500 (或由用戶輸入)s tMPa試驗通過的應力stsT£ 0.80 ss = 236.00MPa試驗下封頭的應力sT = pT .(KDi + 0.5de ) = 132.892de.fMPa校核條件

10、sT£ sT校核結(jié)果合格厚度及重量計算形狀系數(shù)1 éæ D ö2 ùK =ê2 + ç i ÷ ú = 1 . 00006 êç 2h ÷ úëèi ø û計算厚度 KPc Didh = 2s t f -0.5 Pc = 9 . 19mm有效厚度deh =dnh - C1- C2= 13 .70mm最小厚度dmin = 3 . 30mm名義厚度dnh = 16 .00mm結(jié)論滿足最小厚度要求重量683.19Kg壓 力 計 算最

11、大工作2s t fd ePw= KDi +0.5d e = 1 . 56440MPa結(jié)論合格過程強度計算書SW6 - 2011 6全 國 化 工設 計 技 術 中心 站殼程圓筒計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算所依據(jù)的標準GB 150.3 - 2011 計算條件筒體簡圖計算Pc1 . 05MPa設計溫度 t355.00° C內(nèi)徑 Di2200.00mm材料15 CrMoR( 板材 )試驗溫度應力 s167.00MPa設計溫度應力 st132.30MPa試驗溫度下屈服點 ss295.00MPa鋼板負偏差 C10 . 30mm腐蝕裕量 C22 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00厚度

12、及重量計算計算厚度 Pc Did = 2s t f - Pc= 8 .76mm有效厚度de =dn - C1- C2= 13 .70mm名義厚度dn = 16 .00mm重量3497.49Kg試驗時應力校核試驗類型氣壓試驗試驗值PT = 1.10P s = 1 .6500(或由用戶輸入)s tMPa試驗通過的應力水平 sTsT£ 0.80 ss = 236.00MPa試驗下圓筒的應力sT = pT .(Di + d e ) = 133.312d e .fMPa校核條件sT£ sT校核結(jié)果合格及應力計算最大工作2d e s t fPw= ( Di +d e ) = 1 . 6

13、3754MPa設計溫度下計算應力 Pc ( Di +d e )st =2d= 84 .83eMPastf132.30MPa校核條件stf st結(jié)論筒體名義厚度大于或等于 GB151 中規(guī)定的最小厚度 15.00mm,合格過程強度計算書SW6 - 2011 7全 國 化 工設 計 技 術 中心 站開孔補強計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所接 管:N1 , 273×5計算: GB150.3-2011 等面積補強法，單孔設計條件簡圖計算pc1 . 05MPa設計溫度355 殼體型式圓形筒體殼體材料名稱及類型15CrMoR 板材殼體開焊接接頭系數(shù)1殼體內(nèi)直徑 Di2200mm殼體開名義厚度n16

14、 mm殼體厚度負偏差 C10.3 mm殼體腐蝕裕量 C22mm殼體材料應力t132.3MPa接管軸線與筒體表面法線的夾角(°)0凸形封頭上接管軸線與封頭軸線的夾角(°)接管實際外伸長度200 mm接管連接型式式接管接管實際內(nèi)伸長度100 mm接管材料名稱及類型15 CrMo管材接管焊接接頭系數(shù)1接管腐蝕裕量2mm補強圈材料名稱15 CrMoR凸形封頭開孔中心至封頭軸線的距離mm補強圈外徑470 mm補強圈厚度18 mm接管厚度負偏差 C1t0.5 mm補強圈厚度負偏差 C1r0.3 mm接管材料應力t100.4MPa補強圈應力t132.3MPa開孔補強計算非圓形開直徑268

15、 mm開徑與短徑之比1殼體計算厚度8 . 7649mm接管計算厚度t1 . 3825mm補強圈強度削弱系數(shù)frr1接管材料強度削弱系數(shù)fr0 . 7589開孔補強計算直徑 d268 mm補強區(qū)有效寬度 B536mm接管有效外伸長度 h136 .606mm接管有效內(nèi)伸長度 h236 .606mm開孔削弱所需的補強面積 A2360mm2殼體多余金屬面積 A11317mm2接管多余金屬面積 A290 mm2補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積 A330 mm2A +A +A = 1437mm2 ，小于A，需另加補強。123補強圈面積 A43487mm2A-(A1+A2+A3)923 mm2結(jié)論: 合格過程強度計算書S

16、W6 - 2011 8全 國 化 工設 計 技 術 中心 站腐蝕后不帶固定式管板(b) 計算設計集團航空動力系統(tǒng)研究所設 計 計 算 條 件簡圖殼程圓筒設計Ps1.05 MPa設計溫度 t355 C平均金屬溫度 ts355 C裝配溫度 t015 C材料名稱15CrMoR 設計溫度下應力s ts132.3 MPa平均金屬溫度下彈性模量Es1 . 826 e+ 05MPa平均金屬溫度下熱膨脹系數(shù)as1 . 327 e - 05 mm/mm C殼程圓筒內(nèi)徑 Di (2R)2200 mm殼程圓筒名義厚度 ds16 mm殼程圓筒有效厚度 de14 mm殼程圓筒內(nèi)直徑橫截面積 A=0.25 p Di23.

17、801e+06 mm 2殼程圓筒金屬橫截面積 As=pds ( DI+dn )9.738e+04 mm 2管箱圓筒設計Pt1.05 MPa材料名稱: 15 CrMoR設計溫度 t t400 C設計溫度下應力s th126 MPa設計溫度下彈性模量 Eh2.04e+05 MPa箱圓筒名義厚度dh16 mm圓筒有效厚度dhe14 mm換熱管材料名稱: 15 CrMo管子平均溫度 t400 C管子外徑 d45 管子壁厚dt3.5 mm管子根數(shù) n1114換熱管中心 S56.25 mm設計溫度下管子材料應力s tt95 MPa設計溫度下管子材料屈服應力s ts142 MPa設計溫度下管子材料彈性模量

18、E tt1.79e+05 MPa平均金屬溫度下管子材料彈性模量 Et1.79e+05 MPa平均金屬溫度下管子材料熱膨脹系數(shù)at1.358 e- 05 mm/mm C一根管子金屬橫截面積a = p dt (d - dt )456.3 mm2換熱管長度 L04000 mm換熱管有效長度(兩管板內(nèi)側(cè)間距) L3936 mm過程強度計算書SW6 - 2011 注：9全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱管管子回轉(zhuǎn)半徑 i = 0.25 d 2 + (d - 2d )2t14.72 Mm管子受壓失穩(wěn)當量長度lcr3000 Mm系數(shù) Cr = p 2Et / s tts157.7 比值 lcr i2

19、03.7 管子壓應力 ( C <= lcr ) s = p 2 E t ricr 2(li)2 cr21.28 MPa管子壓應力( C > lcr ) s = s t éli ùricr2 ê1 -úscrë2Cr ûMPa管板和系數(shù)材料名稱: 15 CrMoR設計溫度 t p400 C設計溫度下應力 s tr126 MPa設計溫度下彈性模量 E tp1.79e+05 MPa管板腐蝕裕量 C24Mm管板輸入厚度 dn32 Mm管板計算厚度 d11.7 Mm隔板槽面積 (拉桿和假管區(qū)面積)Ad25 mm2管板布管面積 At

20、= 0.866nS 2 + Ad (三角形), At = nS2 + Ad (正方形)3.053e+06 mm2管板布管區(qū)當量直徑 Dt = 4At /p1971 mm管板開孔后面積 A = A - 0.25 n p d 2lt1.281e+06 mm2管板強度削弱系數(shù)h0.4 管板剛度削弱系數(shù) m0.4 管板開孔抗彎剛度E d 3=(管板材料波g =0.3)D =pp12(1 - g 2 )p2.625e+07 Nmm管子加強系數(shù) K 2 = 1.318 DtE na / Et Ldh , K =dtp34.16 管束彈性基礎系數(shù) N = 2Et naLAt15.15 N/ mm3管板布管區(qū)

21、當量直徑與殼體內(nèi)徑之比 rt = Dt / Di0.8961 管板周邊不布管區(qū)無量綱寬度k=K (1 - rt )3.748 系數(shù) l = Al / A0 . 4196系數(shù) b = na / Al0.3969 管板和管子連接型式焊接管板和管子脹接(焊接)高度4.5 mm脹接拉力q焊接拉力q47.5 MPa膨脹節(jié)總體軸向剛度KexN/mm過程強度計算書SW6 - 2011 10全 國 化 工設 計 技 術 中心 站E d 3圓筒抗彎剛度 D =h he(圓筒材料波g h =0.3)h12(1 - g 2 )h5.126e+07 Nmm圓筒常數(shù) K = 4 3(1- g 2 )Rdhhhe0.01

22、036 1/mmE d 3殼程圓筒抗彎剛度 D =s e(殼程圓筒材料波g h =0.3)s12(1 - g 2 )s4.588e+07 Nmm殼程圓筒常數(shù) K = 4 3(1 - g 2 )Rdsse0.01036 1/mm換熱管束與不帶膨脹節(jié)殼體剛度之比Q = Et na (Es As )5.117 換熱管束與帶膨脹節(jié)殼體剛度之比Qex = Et na(Es As + Kex L) (Es As Kex L)5.117 系數(shù)å = 1 + 2 g 1 - l + (2 g Q - (1 - r 2 )Q ) Ls st lstex Llr 2t7.951 1- lQ L系數(shù)

23、29;t = 1+ b + 2 g t ( l - b ) + ex s lL14.18 換熱器各部件邊沿內(nèi)力方程組系數(shù)矩陣M hH hM sH srt MtrtVt0.0004095 0.002294 - 0.0004076 - 0.002385 0.0004189 0.04717 0.002294 0.0235 - 0.002385 - 0.01318 0.002451 0.2759 - 0.0004076 - 0.002385 0.0004098 0.002283 - 0.0004189 - 0.04717 - 0.002385 - 0.01318 0.002283 0.02453 -

24、0.002451 - 0.2758 0.0004189 0.002451 - 0.0004189 - 0.002451 0.0004396 0.04865 0.04717 0.2759 - 0.04717 - 0.2758 0.04865 5.482 換熱器各部件邊沿內(nèi)力方程組右端載荷項psps +熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱00.3781 - 00.4224 0- 0.1813 換熱器各部件邊沿內(nèi)力psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱M h3462 H h67.81 M s2826 H s62.05 rt Mt183.9 rtVt- 7.43

25、2 過程強度計算書SW6 - 2011 11全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱器各部件最大應力(MPa)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱管板徑向應力值54.64 189 378 189 378 189 378 管板剪切應力值1.774 63 189 63 189 63 189 中部換熱管應力值壓值- 1.05 95 95 95 95 95 95 21.28 21.28 21.28 21.28 21.28 21.28 周邊換熱管應力值壓值2.918 95 285 95 285 95 285 21.28 21.28 21.28 21.28 21.28 21.

26、28 換熱管拉力值0.7538 47.5 142.5 47.5 142.5 47.5 142.5 殼體軸向應力值40.72 132.3 396.9 132.3 396.9 132.3 396.9 殼體端部總應力值127.2 189 378 189 378 189 378 軸向應力值41.25 126 378 126 378 126 378 端部總應力值147.2 189 378 189 378 189 378 結(jié)論管板名義厚度d n = 32 mm管板應力滿足要求管板與換熱管形式: 焊接管板與換熱管連接拉力滿足要求焊或脹接高度l=4.5 mm換熱管中部換熱管應力滿足要求周邊換熱管應力滿足要求殼

27、程圓筒殼程圓筒軸向應力滿足要求殼程圓筒端部殼程圓筒端部應力滿足要求圓筒圓筒軸向應力滿足要求圓筒端部圓筒端部應力滿足要求過程強度計算書SW6 - 2011 12全 國 化 工設 計 技 術 中心 站管板徑向彎曲應力(MPa)分布表半徑(mm)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱0.01 - 1 .672 e - 08 31.14 - 2 .021 e - 08 62.27 - 2 .435 e - 08 93.39 - 8 .081 e - 09 124.5 6.376 e- 08 155.6 2.152 e- 07 186.8 3.779 e- 07 217.9 2

28、.482 e- 07 249 - 8 .018 e - 07 280.2 - 3.39e- 06 311.3 - 6 .725 e - 06 342.4 - 5 .805 e - 06 373.5 1.109 e- 05 404.7 5.789 e- 05 435.8 0.0001262 466.9 0.0001307 498.1 - 0 .0001514529.2 - 0.001023 560.3 - 0.002431 591.4 - 0.002893 604.5 - 0.001889 617.6 0.0004894 630.7 0.004781 643.7 0.01147 656.8 0.

29、02081 669.9 0.03256 683 0.04561 696.1 0.05753 709.1 0.06409 722.2 0.05888 735.3 0.03313 748.4 - 0.02395 761.4 - 0.1239 過程強度計算書SW6 - 2011 13全 國 化 工設 計 技 術 中心 站管板徑向彎曲應力(MPa)分布表續(xù)半徑(mm)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱774.5 - 0.2768 787.6 - 0.4867 800.7 - 0.7457 813.8 - 1.026 826.8 - 1.269 839.9 - 1.375

30、853 - 1.198 866.1 - 0.5381 879.1 0.8437 892.2 3.197 905.3 6.725 918.4 11.48 931.4 17.23 944.5 23.27 957.6 28.17 971.7 29.49 985.7 22.47 985.7 8.994 1014 - 1.274 1043 - 11.06 1071 - 20.42 1100 - 29.37 管板徑向膜應力(MPa)分布表半徑(mm)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱<985.7 25.15 985.7 10.06 1014 10.35 1043 10.

31、62 1071 10.87 過程強度計算書SW6 - 2011 14全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱管束軸向應力(MPa)分布表半徑(mm)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱0.01 - 1.05 31.14 - 1.05 62.27 - 1.05 93.39 - 1.05 124.5 - 1.05 155.6 - 1.05 186.8 - 1.05 217.9 - 1.05 249 - 1.05 280.2 - 1.05 311.3 - 1.05 342.4 - 1.05 373.5 - 1.05 404.7 - 1.05 435.8 - 1.05 4

32、66.9 - 1.05 498.1 - 1.05 529.2 - 1.05 560.3 - 1.05 591.4 - 1.05 604.5 - 1.05 617.6 - 1.051 630.7 - 1.051 643.7 - 1.051 656.8 - 1.051 669.9 - 1.051 683 - 1.05 696.1 - 1.048 709.1 - 1.046 722.2 - 1.043 735.3 - 1.04 748.4 - 1.035 761.4 - 1.032 過程強度計算書SW6 - 2011 15全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱管束軸向應力(MPa)分布表續(xù)半徑(

33、mm)psps + 熱ptpt +熱ps + ptps + pt +熱774.5 - 1.03 787.6 - 1.032 800.7 - 1.04 813.8 - 1.059 826.8 - 1.091 839.9 - 1.14 853 - 1.207 866.1 - 1.289 879.1 - 1.377 892.2 - 1.453 905.3 - 1.484 918.4 - 1.422 931.4 - 1.205 944.5 - 0.7555 957.6 0.004649 971.7 1.239 985.7 2.918 過程強度計算書SW6 - 2011 16全 國 化 工設 計 技 術

34、 中心 站換熱管內(nèi)壓計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算條件換熱管簡圖計算Pc1 . 05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di38 .00mm材料15 CrMo( 管材 )試驗溫度應力 s157.00MPa設計溫度應力 st95 .00MPamm鋼板負偏差 C10 . 00腐蝕裕量 C20 . 00mm焊接接頭系數(shù) f1 . 00厚度及重量計算計算厚度 Pc Did = 2s t f - Pc= 0 .21mm有效厚度de =dn - C1- C2= 3 . 50mm名義厚度dn = 3 . 50mm重量14 .33Kg及應力計算最大工作2d e s t fPw= ( Di

35、+d e ) = 16 .02410MPa設計溫度下計算應力 Pc ( Di +d e )st =2d= 6 . 22eMPastf95 .00MPa校核條件stf st結(jié)論換熱管內(nèi)壓計算合格過程強度計算書SW6 - 2011 17全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱管外壓計算計算集團航空動力系統(tǒng)研究所計算條件換熱管簡圖計算Pc- 1 .05MPa設計溫度 t400.00° C內(nèi)徑 Di38 .00mm材料名稱15 CrMo(管材)試驗溫度應力 s157.00MPa設計溫度應力 st95 .00MPa鋼板負偏差 C10 . 00mm腐蝕裕量 C20 . 00mm焊接接頭系數(shù) f

36、1 . 00厚度及重量計算計算厚度d = 0 . 78mm有效厚度de =dn - C1- C2= 3 . 50mm名義厚度dn = 3 . 50mm外壓計算長度 LL= 4000.00mm外徑 DoDo= Di+2dn = 45 .00mmL/Do4 . 48Do/de12 .86A 值A= 0 .0074489B 值B= 99.36重量14 .33kg計算結(jié)論P= B = 11 .17852Do /d eMPa換熱管外壓計算合格過程強度計算書SW6 - 2011 18全 國 化 工設 計 技 術 中心 站腐蝕前不帶固定式管板(b) 計算設計集團航空動力系統(tǒng)研究所設 計 計 算 條 件簡圖殼

37、程圓筒設計Ps1.05 MPa設計溫度 t355 C平均金屬溫度 ts355 C裝配溫度 t015 C材料名稱15CrMoR 設計溫度下應力s ts132.3 MPa平均金屬溫度下彈性模量Es1 . 826 e+ 05MPa平均金屬溫度下熱膨脹系數(shù)as1 . 327 e - 05 mm/mm C殼程圓筒內(nèi)徑 Di (2R)2200 mm殼程圓筒名義厚度 ds16 mm殼程圓筒有效厚度 de16 mm殼程圓筒內(nèi)直徑橫截面積 A=0.25 p Di23.801e+06 mm 2殼程圓筒金屬橫截面積 As=pds ( DI+dn )1.114e+05 mm 2管箱圓筒設計Pt1.05 MPa材料名稱

38、: 15 CrMoR設計溫度 t t400 C設計溫度下應力s th126 MPa設計溫度下彈性模量 Eh2.04e+05 MPa箱圓筒名義厚度dh16 mm圓筒有效厚度dhe16 mm換熱管材料名稱: 15 CrMo管子平均溫度 t400 C管子外徑 d45 管子壁厚dt3.5 mm管子根數(shù) n1114換熱管中心 S56.25 mm設計溫度下管子材料應力s tt95 MPa設計溫度下管子材料屈服應力s ts142 MPa設計溫度下管子材料彈性模量 E tt1.79e+05 MPa平均金屬溫度下管子材料彈性模量 Et1.79e+05 MPa平均金屬溫度下管子材料熱膨脹系數(shù)at1.358 e-

39、05 mm/mm C一根管子金屬橫截面積a = p dt (d - dt )456.3 mm2換熱管長度 L04000 mm換熱管有效長度(兩管板內(nèi)側(cè)間距) L3936 mm過程強度計算書SW6 - 2011 注：19全 國 化 工設 計 技 術 中心 站換熱管管子回轉(zhuǎn)半徑 i = 0.25 d 2 + (d - 2d )2t14.72 Mm管子受壓失穩(wěn)當量長度lcr3000 Mm系數(shù) Cr = p 2Et / s tts157.7 比值 lcr i203.7 管子壓應力 ( C <= lcr ) s = p 2 E t ricr 2(li)2 cr21.28 MPa管子壓應力( C &

40、gt; lcr ) s = s t éli ùricr2 ê1 -úscrë2Cr ûMPa管板和系數(shù)材料名稱: 15 CrMoR設計溫度 t p400 C設計溫度下應力 s tr126 MPa設計溫度下彈性模量 E tp1.79e+05 MPa管板腐蝕裕量 C20Mm管板輸入厚度 dn32 Mm管板計算厚度 d11.7 Mm隔板槽面積 (拉桿和假管區(qū)面積)Ad25 mm2管板布管面積 At = 0.866nS 2 + Ad (三角形), At = nS2 + Ad (正方形)3.053e+06 mm2管板布管區(qū)當量直徑 Dt = 4At /p1971 mm管板開孔后面積 A = A - 0.25 n p d 2lt1.281e+06 mm2管板強度削弱系數(shù)h0.4 管板剛度削弱系數(shù) m0.4 管板開孔抗彎剛度E d 3=(管