巷道施工專項技術措施

1、51101工作面切眼施工的安全技術措施 一、工程概況 51101運輸順槽、回風順槽即將掘進至開切眼位置，根據礦生產安排，由回風順槽（坐標X=19551429.728 Y=4102023）、運輸順槽（坐標X=19551578.9705 Y=4102023）相向開口掘進。采用BZE135型掘進機沿11#煤層掘進，掘進總長度149.24m（中-中）。為確保施工期間的安全，特編制本措施：二、施工方案（一）、施工準備：1、由地測科將開口位置及巷道開口中線現場標出。2、回風順槽、運輸順槽各運進一部刮板運輸機，切眼使用。（二）、施工方法：采用綜掘施工法掘進，一掘一錨網。巷道開口用綜掘機直接截割，將順槽原皮帶

2、機尾隨綜掘機前移。當綜掘機截割巷道轉彎到綜掘機二運無法前移時，將綜掘機二運拆除，在切眼內鋪設刮板機，刮板機搭設在51101回風順槽皮帶機機尾，綜掘機繼續(xù)掘進，利用綜掘機一運配合刮板機出煤（矸）。切眼向東掘進25m后重新安裝綜掘機二運。將綜掘機二運架設在刮板機溜槽上,利用原順槽出煤（矸）系統(tǒng)，刮板機配合順槽皮帶輸送機運出煤（矸），刮板機隨巷道掘進向前延伸。三、支護設計（一）巷道斷面51101綜采工作面切眼直接成型，設計工作面切眼幾何尺寸：巷道斷面呈矩形布置，巷道斷面如下： S掘=6.2×2.5=15.5 m2； S凈=6.0×2.4=14.4 m2掘寬6.2米，掘高2.5米，

3、掘進斷面積15.5m2。凈寬6.0米，凈高2.4米，凈斷面積14.4 m2（二）支護方式 1、臨時支護臨時支護采用帶帽（50×150×400mm）點柱，正常情況采用三根200300mm 木柱做臨時支護，當頂板裂隙破碎嚴重時根據工作面實際情況確定臨時支護數量，支護時必須兩人配合，并支在實底上。2、巷道支護巷道采用錨、網、帶聯合支護，采用一次成巷的掘進方式 (1) 頂板支護錨桿：錨桿形式和規(guī)格：桿體為f 22mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2200mm，桿尾螺紋為M24。錨固方式：樹脂全長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為MSCK2355，另一支規(guī)格為MSK2355。鉆孔直徑為28m

4、m。錨固長度1675mm。W鋼帶規(guī)格：采用規(guī)格為400×280×3mm的W鋼護板和規(guī)格為4300×280×3mm的W鋼帶。錨桿托盤：托盤采用拱型高強度托盤（150×150×10mm）。錨桿角度：全部錨桿垂直頂板安設。錨索托盤：300×300×16mm的高強度鋼板托盤。網片規(guī)格：采用菱形金屬網護頂，網孔規(guī)格50×50mm，網片規(guī)格6600×1200m錨桿布置：錨桿排距1000mm，每排布置7根錨桿，鋼帶錨桿間距1000mm，W剛護板間距700mm。錨桿預緊力矩：300N·m。（必須使用風

5、動扳手進行預緊?。╁^索：錨索形式和規(guī)格：錨索材料為f17.8mm，1´7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度6300mm，鉆孔直徑28mm，采用兩支MSCK2355和一支MSK2355低粘度樹脂藥卷錨固，錨固長度1755mm；錨索托盤：采用300mm×300mm×16mm高強度托板及配套鎖具。 錨索布置：采用“矩形”布置，錨索排距2000mm，每排打2根錨索，分別與鋼帶2眼和4眼對稱，間距為2000mm，全部垂直頂板巖層安設。錨索預緊力：200kN。（液壓油泵壓力需達到250 kN以上?。?備注;如遇頂板破碎嚴重，則適情況而定在兩排錨索對角線中心處加設錨索(2) 兩幫

6、支護：采用玻璃鋼樹脂錨桿支護。錨桿形式和規(guī)格：玻璃鋼樹脂錨桿f18×1800mm錨固方式：樹脂端頭錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為MSK2355，鉆孔直徑為30mm，錨固長度763mm。采用規(guī)格為300×160×50mm的木護幫板和專用玻璃鋼錨桿托板進行支護。（圓形）采用尼侖網進行護幫（適情況而定進行截?。╁^桿布置：錨桿排距1000mm，每排每幫布置3根錨桿，間距900mm。錨桿角度： 垂直巷幫打設。錨桿預緊力矩：250N·m。（必須使用風動扳手進行預緊?。?1101綜采工作面切眼支護設計圖及交叉點支護圖附后）（三）交叉點支護工藝巷道丁字口采用錨桿、錨索、

7、菱形金屬網、鋼帶進行聯合支護。切眼位置擴幫4米，巷寬6米，以便掘進機轉彎時有足夠的空間。（支護圖附后）四、施工工藝（一）掘進方式51101綜采工作面切眼采用機掘工藝完成。（二）掘進設備1、51101工作面切眼安裝綜掘機、綜掘機二部運輸機，刮板輸送機相互搭接運煤。2、綜掘設備：EBZ135型掘進機（三）截割順序說明掘進機采用下部進刀左右循環(huán)，由下向上的截割順序。支護工進入工作面，先敲幫問頂，檢查支護情況。一切就緒后開啟掘進機電源，啟動油泵，擺動截割頭至巷道輪廓線右下角，起動截割頭，開動行走部向前進刀，截深夠一循環(huán)后停止行走，擺動截割頭向左平掃割煤至左幫輪廓線，然后繼續(xù)向右平掃割煤，如此往返至頂板

8、，截割完畢。（四）綜掘工藝流程交接班安全檢查質量驗收備料、割煤、裝運煤臨時支護割煤、裝運煤鋪網打頂幫錨桿、錨索附圖下：截割軌跡斷面圖（五）51101綜采工作面切眼施工循環(huán)進度為0.8米（不夠支護尺寸，按支護尺寸進尺割一刀）。（六）作業(yè)順序工作面割煤、裝運煤、鋪聯網、超前支護、支設錨桿（索）與運料、鋪軌平行作業(yè)。四、工作面運輸、供電、防塵、灑水（一）工作面切眼運輸系統(tǒng)工作面51101回風順槽帶式輸送機51101回風聯絡六部集中皮帶五部集中皮帶四部集中皮帶三部集中皮帶二部集中皮帶頭部集中皮帶中間煤倉主斜井地面煤倉或儲煤場運料路線 地面副斜井井底車場八二零大巷四采集中材料巷五采集中材料巷51101回

9、風順槽、51101運輸順槽（二）供電系統(tǒng)供電方式由五采高開分別送至四采材料巷掘進機專用移變、動力移變。一臺降為1140V供EBZ-135掘進機專用，一臺降為660V供刮板輸送機、帶式輸送機、絞車及信號綜保（運輸順槽每隔30m一盞礦用照明燈，照明電壓均為127V）等輔助設施。（三）防塵灑水系統(tǒng)地面高山水池主斜井八二零大巷五采區(qū)集中材料巷51101回風順槽、51101運輸順槽五、安全技術措施（一）施工準備1、施工前，測量人員必須提前給出開口位置，標定好中線，施工單位嚴格按中線施工。2、開工前，班組長必須對工作地點進行詳細檢查，及時清除危巖活石。3、掘進工作面所有巷道支護必須完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔

10、。4、巷道貫通必須提前編制貫通措施。（二）通風管理1、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得擠壓或損壞。風筒接頭嚴密，無破口，風筒實行編號管理。風筒末端距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量。2、管理好為本工作面調風的風窗設施，不準隨意調節(jié)風窗位置，并保護好瓦斯牌板。3、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。4、使用局部通風機供風的地點必須

11、實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。5、巷道貫通必須遵守下列規(guī)定：1）、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系統(tǒng)的準備工作。 2）、貫通時，必須由專人在現場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。 3）、貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。（三）防塵管理1、距工作面迎頭50m范圍內設一道能封閉全斷面的水幕。2、至少每周沖洗一次巷

12、道中的煤塵，以保證不出現連續(xù)長度5m、厚度超過2mm的積塵現象，若滿足不了要求，應縮短沖洗周期。3、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通閥門一個，以便及時降塵。4、各轉載點都必須設置噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。（四）頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。2、嚴禁空頂作業(yè)，掘進后及時支設錨桿。 3、巷道采用"一掘一支"的作業(yè)方式。4、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。5、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托板、螺母要上緊上牢。（五）其它1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。2、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。（2）禁止鉆機平置于地面。（3）鉆孔時