萬立焊接實施方案

1、目錄1、 工程概況32、 焊接材料管理43、邊緣板焊接施工要領(lǐng) 54、罐底中幅板焊接施工要領(lǐng) 65、 大角縫（壁板X邊緣板）焊接施工要領(lǐng)76、收縮縫焊接施工要領(lǐng) 87、壁板橫縫自動焊焊接施工要領(lǐng) 9&壁板立縫自動焊焊接施工要領(lǐng)139、 焊接檢驗 1610、 施工安全措施 17主要執(zhí)行規(guī)范GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SH3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4730-94壓力容器無損檢測一、

2、工程概況根據(jù)集團公司的總體規(guī)化，儀征油庫進行擴建，本項目為一期工程，共計兩 臺150000m雙盤式浮頂油罐，與油庫原有 2座10萬立方米油罐組成一個罐組。 本次建設(shè)的2座15萬立方米油罐位于油庫區(qū)西側(cè)，由中國石化集團北京設(shè)計院及 洛陽設(shè)計院負責設(shè)計。油罐內(nèi)徑為 © 100000mm罐壁高度為21800mm罐壁板材 質(zhì)為SPV490Q 16MnR和Q235-B,浮頂材質(zhì)為Q235-B單臺油罐有關(guān)參數(shù)見下表 所示。1.5 x105m施工參數(shù)（本表所列為單臺）罐項號目 531.5 X 10 m備注儲罐形式外浮頂單臺主體總重約為 2800T型號規(guī)格531.5 X 10 m罐內(nèi)徑©

3、100000mm罐高H=21800mm至包邊角鋼處雙盤浮頂罐頂板S =4.5mm724.96tQ235-B罐壁 1183.485(t )第1層H=2980mm =40mm重量=294.083t材質(zhì) SPV490Q第2層H=2680mm =33mm重量=218.175t材質(zhì) SPV490Q第3層H=2680mm =26mm重量=171.875t材質(zhì) SPV490Q第4層H=2680mm =22mm重量=145.450t材質(zhì) SPV490Q第5層H=2680mm =17mm重量=112.375材質(zhì) SPV490Q第6層H=2980mm =12mm重量=79.325t材質(zhì) SPV490Q第7層H=2

4、980mm =12mm重量=78.325t材質(zhì)16MnR第8層H=2980mm =12mm重量=78.325t材質(zhì)Q235-B包邊角鋼L100X10重量=4.75tQ235-B加強圈、抗風圈（各兩圈）（位于6、7、8）重量=134.176t材質(zhì)Q235-B罐底邊緣板S =23mm759.853t材質(zhì) SPV490Q中腹板S =11mm材質(zhì)Q235-B、焊接材料管理1、焊接材料使用及牌號使用部位材 質(zhì)手工焊自動焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H邊緣板SPV490QLB-62UL-中幅板x邊緣板Q235BX SPV490QJ427E71T-1、MGri

5、ts、US-36、MF-33H壁板X邊緣板SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-38A壁板立縫SPV490Q< SPV490QLB-62ULDWS-60G16MnRX16MnRJ507DWS-43GQ235BX Q235BJ427DWS-43G壁板橫縫SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q< 16MnRJ507US-36、MF-33H16MnRX Q235BJ427US-36、MF-33H壁板X包邊角鋼Q235BX Q235BJ422/壁板X抗風圈Q235BX Q235BJ422/壁板X加強圈Q23

6、5BX Q235BJ422/16MnRX Q235BJ427/SPV490Q< Q235BJ427/浮頂Q235BX Q235BJ422/壁板X附件Q235BX Q235BJ422/SPV490Q< Q235BJ427/工裝卡具SPV490Q Q235BJ507/其他SPV490Q Q235BJ422/2、焊接材料的管理2. 1焊材入庫(1) 焊材管理員從供應部門領(lǐng)取進口焊接材料時，應確認焊接材料的牌號、 規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做好相應記錄。(2) 焊接材料入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。2. 2焊材保管(1) 存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、

7、 濕度記錄，相對濕度控制小于 60%溫度控制以10 35 C為宜。(2) 焊接材料應按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在 0.3米以上，并做好相應的標識，以便取出。(3) 焊材管理員應隨時確認保管情況，及時處理。(4) 焊材管理員應經(jīng)常把握庫存量，不得出現(xiàn)不足。(5) 焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。2. 3烘烤(1) 凡入烘烤箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無銹 蝕。(2) 烘烤房應有高溫(500C)烘箱，恒溫(350C )烘箱來滿足所有焊條烘 烤的工藝，并有良好的溫度指示記錄。(3)焊接材料應按下列條件烘干后再使用牌號烘烤條件

8、烘烤后的保溫條件溫度條件LB-62UL3504001小時在100 150C下連續(xù)保溫J5073504001小時在100 150C下連續(xù)保溫J4273504001小時在100 150C下連續(xù)保溫MF-38A2002501小時在150 C以上連續(xù)保溫MF-33H2002501小時在150 C以上連續(xù)保溫注：焊接材料重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。2. 4發(fā)放(1) 、焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條， 焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條, 焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。(2) 、焊條每次發(fā)放量不得超過 3kg,使用時間不得超過4h。2. 5回收當天下班以前，焊工應將焊條筒內(nèi)所剩的焊條、焊藥桶內(nèi)的焊藥送回焊條烘烤

9、 房，由焊材管理員安排重新烘烤，藥芯焊絲應用干燥的塑料布包住。2. 6記錄(1) 焊材烘烤員應每天認真填寫焊條、焊藥的烘烤、焊條(焊絲)及焊藥的 發(fā)放、回收處理記錄，還應做好每天的溫、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記 錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔。(2) 焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進行周檢并簽字確認。三、邊緣板焊接施工要領(lǐng)1、坡口形狀及焊接形式：543CJ192、組對(1) 墊板鋪設(shè)完畢，邊緣板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)用 磨光機將鐵銹清除干凈。(2) 定位焊采用LB-62UL © 3.2焊條，定位焊間距為 200mm(3) 先將第一塊板與墊板整條點焊

10、，再鋪第二塊板，將其外側(cè)400mm墊板點 焊，以后依此類推。(4) 定位焊應使墊板和邊緣板貼緊，其間隙不得大于1mm3、焊接(1) 焊前應用鋼絲刷/磨光機將坡口內(nèi)的銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水份 應用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥條件下焊接。(2) 焊接全部采用手工電弧焊，焊條采用 LB-62UL © 3.2、© 4.0。(3) 先完成徑向外端400mn長度焊縫的焊接，剩余部分在大圈收縮縫焊接前完 成。焊前不預熱，但要用氧一乙炔焰加熱去濕。(4) 由多名合格焊工沿罐四周均勻分布向同一個方向進行焊接，采用多層多道 焊，并且層間接頭要錯開，焊接時宜采用隔行跳焊。(5) 從邊緣板

11、外側(cè)向內(nèi)100mn焊后磨平4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/2SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/4SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/5SMAWLB-62UL© 4.0反130259.05、注意事項不合格處應由合格焊工進行返修處理，返修工藝參照原工藝進行，且清除缺 陷時，刨削長度最少不得小于 50mm兩端用砂輪磨光機

12、修成緩坡形。四、罐底中幅板焊接施工要領(lǐng)1、坡口形狀及焊接樣式2、組對(1) 墊板鋪設(shè)完畢，中幅板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)用 磨光機將鐵銹清除干凈。(2) 定位焊采用J422 © 2.5或© 3.2焊條,定位焊間隔200mm(3) 定位焊應使墊板和中幅板貼緊，其間隙不得大于1mm3、焊接(1) 焊前應先用鋼絲刷或磨光機將坡口內(nèi)的銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水 份應用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥條件下焊接。(2) 焊接全部采用氣保焊封底、埋弧自動焊填蓋，并添加碎絲， 埋弧焊絲采用 US-36 © 4.8，焊劑采用 MF-33H 12 X 150 目

13、；碎絲采用 MGrits，© 1.0 X 1.0 ；氣 保焊焊絲采用 E71T-1, © 1.2。(3) 焊接要求兩次成型，層間清理干凈，且不得有未焊透、咬邊、燒穿等缺陷。(4) 焊接總的原則是先焊短縫，后焊長縫，由里向外，分段退步焊，長縫分5 7段，短縫視具體情況分段。(5) 幾道長條板的焊縫焊接前應在焊縫一側(cè)離焊縫邊緣100mn處打上與焊縫平 行的槽鋼進行剛性固定，以減少焊接變形，槽鋼規(guī)格為10或12。(6) 焊前鋪放軌道時，要求軌道長度方向與焊縫平行，機長在焊接過程中密切 注意焊絲落點，所有分段退步的接頭處要求用磨光機修出一個緩坡。焊接過程中 不要隨意調(diào)節(jié)電流和電壓大

14、小。4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-36/MF-33H© 4.8反62033385、注意事項局部焊道外觀成型不良及焊肉高度不夠時，用J422 , © 4.0進行焊條電弧焊補焊。對MT及真空試漏不合格處要求由合格焊工進行返修，返修采用手工電弧焊，焊條為J422 © 4.0，焊接規(guī)范為電流 120160A，電壓2226V,焊速8.0 18.0cm/min。五、大角縫(壁板X邊緣板)焊接施工要領(lǐng)1、坡口形狀及焊縫

15、形式2、組對(1) 去除銹、泥、水和其它污物后，方可進行定位焊焊接。(2) 組對定位焊在罐外側(cè)進行，間距為 200mm(3) 定位焊采用LB-62UL © 4.0焊條，且與正式焊接工藝相同，保證定位焊 質(zhì)量。(4) 定位焊前要進行100-150 C的預熱。(5) 大角縫的組對定位焊應在第一節(jié)壁板立縫焊接完畢之后行。3、焊接(1) 正式焊接之前，先要確認組裝定位焊的焊接質(zhì)量，有缺陷的部分要消除。(2) 焊前去除坡口內(nèi)的銹蝕、水分以及其它污物，并用氧一乙炔火焰預熱至 100-150 °C。(3) 焊接方法采用焊條電弧焊和埋弧自動角焊組合，焊接層次及順序如上圖所示。第一、二層采用

16、LB-62UL,© 5.0焊條，保證根部熔合良好。然后兩臺大角焊機沿罐壁均布且沿同一方向同時進行焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。(4) 對自動焊的引弧、收弧處要進行打磨處理。(5) 手弧焊時，若風速過大，應采取有效的防風措施。4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 4.0反20025121/2SMAWLB-62UL© 4.0反20025143/3SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反38028262/4SAWUS-49MF-38A©

17、; 2.420 X 200反36528303/5SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反37028265、注意事項內(nèi)角焊縫下部與邊緣板母材連接處應用砂輪修磨平滑六、收縮縫焊接施工要領(lǐng)(此處收縮縫是指邊緣板與中幅板之間的對接縫)1、 坡口形狀及焊接形式n1i11( 2 /) '12、組對(1) 中幅板根據(jù)組焊后位置進行修整開坡口，再組對點焊收縮縫。(2) 點焊采用J427© 3.2焊條，點焊間隔200 mn，點焊應使墊板與邊緣板、中幅板貼緊，其間隙不得大于1 mm3、焊接(1) 焊前應用鋼絲刷將坡口內(nèi)的銹、 雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水分應用氧- 乙炔焰

18、烘烤，在充分干燥條件下焊接。(2焊接分兩次成型，打底用氣體保護焊，第二層用填充碎絲的埋弧焊。(3) 氣保焊采用E71T-1 © 1.2焊絲，焊肉高度要求45 mm埋弧焊焊絲采用 US-36, © 4.8，焊劑采用 MF-33H 12 X 150目，碎絲采用 MGrits© 1.0 X 1.0。4、焊接規(guī)范焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-49/MF-33H© 4.8反6203338七、壁板橫縫自動焊接施工要領(lǐng)1

19、、坡口形狀2、組對(1) 圍板(從第二圈開始)之前，先在下一圈板頂部墊上小墊板(用于保證對口間隙，規(guī)格為250X 40X 2mm材質(zhì)為Q235-B,用LB-62UL © 3.2焊條點焊，每 隔4m點一塊小墊板。(2) 組對從罐外側(cè)分兩伙進行，組對用 LB-62UL，© 3.2焊條，定位焊長度 80mm間距300mm板厚25mm以上時， 環(huán)縫定位焊處要求焊前預熱100-150°C， 定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證質(zhì)量。(3) 組對時，先將小墊板用氧一乙炔焰切除，要求正式火焊工切除，盡量不破 壞坡口表面，切割后打磨干凈，將此處作為點焊處。(4) 組對時要求

20、壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量要求不大于2 mm(5) 氣溫低于5C時，對25mn以下的板也要求預熱至50C以上。3、焊接(1) 焊前徹底清理焊縫坡口表面的油、銹、泥等污物。(2) 焊前預熱預熱采用火焰加熱，第一、二圈環(huán)縫要求預熱至100-150 C,其余各圈環(huán)縫要求焊前用氧一乙炔焰去濕，氣溫低于 5C時，要求預熱至50E以上。(3) 每圈環(huán)縫分成九等分，沿同一方向進行焊接，機長擇優(yōu)上崗。(4) 引弧后要檢查焊絲落點是否正確，方法為：a、通過瞄導確認b、通過焊縫外觀確認引弧后應立即調(diào)整焊接規(guī)范，調(diào)整中盡量避免改動事前確定的電流、電壓， 通過焊接速度和對準位置來調(diào)整。層間引弧處要錯開50 mm，弓I弧處要

21、用磨光機修出緩坡，以利相鄰上游操作 人員收弧部位的質(zhì)量，收弧部位應超過相鄰下游人員引弧處30 50 mm。(5) 要確保打底焊的質(zhì)量a、打底后應徹底清除焊渣，對不規(guī)則的部位要進行修整。b、焊道接頭部位要修整。c、 若有焊接缺陷，應用磨光機打磨或碳弧氣刨等方法清除缺陷，并用手工焊 進行補焊。SPV490&卜焊焊條選用LB-62UL © 4.0焊條，SPV490(與16MnR之間的補焊選 用J507，© 4.0焊條；16MnF與Q235-B之間的補焊選用J427,© 4.0焊條,并注意焊前預熱(如需要)，預熱方法及溫度見(2)。d、打底焊焊道形狀123 為正確

22、的焊道形狀 熔深過大，容易形成梨形焊道，易產(chǎn)生結(jié)晶（熱）裂紋。 根部熔合不足，熔透不佳，容易形成夾渣，焊縫外觀成型不良。（6）外側(cè)第一層焊接之前，應做好如下工作：a、徹底清除內(nèi)側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣，用風鏟和 3mn厚的薄砂輪片清除。b、定位焊焊道要用磨光機打磨去除，形成與正常相同的坡口。c、對局部未焊透部位，要用碳弧氣刨處理，打磨干凈后進行補焊，補焊方法 與3-（ 5）-C相同。對于局部焊穿部位，用磨光機處理后進行補焊，補焊方法與 3-（5）-C 相同。4、焊接規(guī)范（1）第一圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150Id§焊縫層次(道/層)焊接方

23、法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 15

24、0反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5202720(2)第二圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF

25、-33H© 3.2/12X 150反50027152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/9SAW

26、US-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5202720(3) 第三圈、第四圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150內(nèi)側(cè)外側(cè)22內(nèi)側(cè)外側(cè)焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030402/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050Id£3/4SAWUS-4

27、9/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030601/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反43028302/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030502/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5103060焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 15

28、0反51030502/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030601/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050(4) 第五圈環(huán)縫焊絲：US-49 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150內(nèi)側(cè)焊縫層次(道/層)焊接方法焊條(絲) 牌 號規(guī)格(mm)極性電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50036502/2SAWUS-49/MF

29、© 3.2/12 X 150反5503860-33H2/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反55038602/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5503860(5) 第六、七圈環(huán)縫焊絲：US-36 © 3.2 焊劑：MF-33H 12 X 150 目12一-f I.，-"7»外側(cè) ”一7內(nèi)側(cè)4123第六、七圈焊縫層次焊接焊條(絲)規(guī)格(mm)極性電流電壓焊速(道/層)方法牌 號(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反

30、40028342/2SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/3SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/4SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反4203040(4) 焊接返修a、 焊縫內(nèi)部的超標缺陷在返修前，應用 UT探測缺陷的埋置深度，確定缺陷 的清除面，當清除深度達到板厚的2/3而仍不能清盡缺陷時，應將這一面填充好， 從另一面再行處理。b、 焊縫返修采用手工電弧焊，焊條第 16圈用LB-62UL，© 4.0，第7圈卜2oaec采用J507, ©

31、4.0,第8圈用J427, © 4.0，焊接規(guī)范為電流120160A,電壓 2226V,焊速8.018.0cm/min ,修補長度不應小于 50mm焊接要求應與正式焊接工藝相同。c、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次時，當超過二次時，須經(jīng)技術(shù)總負責人批準。八、壁板立縫自動焊接施工要領(lǐng)1、坡口形狀及間隙尺寸(1) 第一、三圈立縫(2) 第四八圈立縫2、組對(1) 立縫組對從外側(cè)進行，組對間隙為 46mm不宜小于4 mm,組對好后焊上 E型板防止錯位。(2) 立縫錯邊量要求不大于1/10的板厚，且不大于1.5 mm。3、焊接(1) 所有立縫均采用氣電立焊焊接。(2) 焊前徹底清理焊縫坡口表

32、面的油、銹、泥等污物。(§1100(3) 焊接預熱第一至二圈立縫要求預熱，預熱方法采用火焰加熱。預熱范圍為引弧處起土 100 mm 高度和焊縫兩側(cè)各50 mm預熱溫度為100-150 C , 100mm高度以上不預熱，但 要求去濕，其余各圈立縫要求去濕。(4) 中間接頭的處理立縫焊接過程中因正?；蚍钦Ｔ蚨Ｖ梗匦缕鸹『?，會在此處產(chǎn)生焊接缺陷。此接頭要用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，然后用手弧焊焊接填滿，手弧焊焊接 工藝見4( 2)。(5) 熄弧板焊前先在壁板頂上點焊兩塊熄弧板，要求焊牢。(6) 銅墊板的安裝a、對準縫將玻璃帶粘在坡口面上， 注意要使玻璃帶處在坡口面的中心， 被水淋 濕

33、的玻璃帶不能用。b、從底部起順序?qū)~墊板固定到焊縫上， 注意使銅墊板上的進出水口朝向分水 管。c、連接水管時，注意不要有水曳漏。d、若不小心坡口內(nèi)進入水時，用氧一乙炔焰使其充分干燥或更換玻璃帶。e、對于第1圈立縫，若銅墊板在內(nèi)側(cè)過于伸出時，會使銅墊板焊損以及根部熔 合不良，應采用兩層玻璃帶等辦法。f、銅墊板之間的連接處要求緊密貼合，且不得對偏。(8) 第一圈立縫焊接分兩次成型，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接前先用磨光機將焊渣清理干凈，其余各圈都從內(nèi)側(cè)進行焊接。(9) 三臺立焊機對稱分布，沿同一方向進行焊接。(10) 焊后消氫處理：第一圈縱縫焊接完畢后，應進行消氫處理，加熱溫度為200 250r，

34、保溫時間為0.51小時。4、焊接規(guī)范(1) 氣電立焊Id§"ooti壁板 圈數(shù)板厚電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)線能量(KJ/cm)焊絲牌號焊絲規(guī)格(mm)第一圈40外側(cè)3804081090 114DWS-60G0 1.6內(nèi) 側(cè)3803981085 114第二圈33外側(cè)3903881070 80DWS-60G0 1.6內(nèi) 側(cè)3903811 1270 80第三圈26外側(cè)3903811 1270 80DWS-60G0 1.6內(nèi) 側(cè)3903811 1270 80第四圈224004010 1280 96DWS-60G0 1.6第五圈174004010 1280 96DW

35、S-60G0 1.6第六圈123803812 1365 73DWS-60G0 1.6第七圈123603611 1260 72DWS-43G0 1.6第八圈123803813 1460 67DWS-43G0 1.6(2) 焊條電弧焊壁板圈數(shù)電流(A)電壓(V)焊速(cm/mi n)線能量 KJ/cm焊條牌號焊條規(guī)格(mm)第1-6圈12016023 257.0 15.012 45LB-62UL0 4.0第7圈12016023 257.0 15.012 45J5070 4.0第8圈12016023 257.0 15.012 45J4270 4.05、注意事項焊接施工上的注意點a 、液面高度液面高度

36、保持在離C02氣體入口 1015 mm液面過高，調(diào)節(jié)“焊絲伸出長 度調(diào)整”旋鈕，往長方向調(diào)節(jié)(順時針調(diào))，使機頭上升速度增大；液面過低時則 相反調(diào)節(jié)。b、焊絲外伸長度焊絲外伸長度在電流一定時根據(jù)送絲速度變化，一般保持在4045 mmc、焊槍角度99 =515°，板越厚，9越大。(3) 焊接返修(§1100a、焊縫內(nèi)部的超標缺陷在返修前，應用 UT探測缺陷的埋置深度，確定缺陷 的清除面，當清除深度達到板厚的確 2/3而仍不能清盡缺陷時，應將這一面填充 好，從另一面再進行處理。b、 焊接返修工藝與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mmc、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，

37、當超過兩次時，須經(jīng)技術(shù)總負責 人批準。九、焊接檢驗1、從事焊接檢驗的無損檢測人員，必須由具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工 作相對應的合格證書的人員擔任。2、SPV490Q岡板之間以及SPV490C與其他鋼板之間的焊縫，在焊接完成后按 設(shè)計要求進行無損檢測。罐底焊縫應進行下列檢查：(1) 、罐底所有焊縫(除大角縫)在充水前應采用真空箱法進行氣密性試驗， 試驗負壓不得低于53Kpa無滲漏為合格；充水試驗后在進行一次復查。(2) 、罐底所有焊縫，在根部焊道焊完后應進行著色檢驗，PT結(jié)果以不低于 JB4730-94規(guī)定中的I級為合格；全部焊完后進行磁粉檢測。(3) 、大角焊縫在充水前后均應進行磁粉檢驗， 結(jié)果以不低于JB4730-94規(guī)定 中的I級為合格。(4) 、大角焊縫的第一層焊道焊完內(nèi)外應進行滲透檢驗，結(jié)果以不低于JB4730 94規(guī)定中的I級為合格；內(nèi)外角焊縫焊完后進行磁粉檢測；充水試驗后再進行 磁粉復查。(5) 、邊緣板對接焊縫徑向外端 300應進行RT,結(jié)果以不低于JB4730-94規(guī) 定中的U級為合格；根