數(shù)控技術(shù)專業(yè)《綜合實訓》報告(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 數(shù)控技術(shù)綜合實訓報告專 業(yè) 機械制造與自動化 學 號 姓 名 直屬分校 四川電大直屬學院 指 導 老 師 四川廣播電視大學2018年 06 月 02 日專心-專注-專業(yè)數(shù)控技術(shù)專業(yè)綜合實訓報告第一部分：CJK6032型數(shù)控機床調(diào)查一、CJK6032型車床簡述：CJK6032型是的臺式車床，其機械部分由床身、床頭箱、工作臺、大小拖板、普通刀架、尾座、和XZ軸(4NM,1NM各一個)等組成，控制部分由機床強電控制柜、機械操作面板、PC電腦和它的數(shù)控軟件等組成。 二、CJK6032數(shù)控機床外形圖片(如圖):三、CJK6032數(shù)控機床概況1、型號：CJK6032數(shù)控機床2、

2、應用范圍：該機床可用于車削內(nèi)外圓表面、錐面、平面、復雜的回轉(zhuǎn)表面和公制、等。3、可編程控制器：CJK6032型配有由華中數(shù)控研制開發(fā)的HCNC21T數(shù)控系統(tǒng)，直接由PC電腦通過數(shù)控軟件進行加工控制的新型。4、進給驅(qū)動系統(tǒng) ：螺桿和螺母的螺紋軌道間放置有滾動體，當螺桿或螺母轉(zhuǎn)動時，滾動體在螺紋滾道里滾動，使螺桿和螺母作相對運動時為滾動摩擦，提高了傳動效率和傳動精度。多數(shù)滾動螺旋的螺母或螺桿上有滾動體內(nèi)循環(huán)通道，與螺紋軌道形成循環(huán)回路，使得滾動體在螺紋滾道內(nèi)循環(huán)。 5、性能特點： CJK6032型能夠控制的主要有X、Z軸的運動(包括移動量及移動速度的控制，能進行直線和圓弧的插補加工控制 )，一些電

3、器開關(guān)的通斷(包括主軸正反轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)、進給隨意暫停和重啟、急停和超程保護控制)等。由于主軸采用的是一般，故主軸轉(zhuǎn)速不可任意調(diào)節(jié)。該機床可用于車削內(nèi)外圓表面、錐面、平面、復雜的回轉(zhuǎn)表面和公制、等。四、主要技術(shù)參數(shù)：項 目單 位參 數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm320拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm160最大工件長度mm750主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm351910主軸通孔直徑mm38主軸錐孔-主軸錐孔主軸電機功率kW3刀架刀位數(shù)-4車刀刀桿最大尺寸（寬高）mm2020進給電機扭矩（功率）橫向（X）Nm7縱向（Z）Nm7尾架套筒錐孔-莫氏3號機床外形尺寸（長寬高）mm16807401160機床重量（毛重/凈重）kg4

4、50第二部分：數(shù)控加工工藝分析一、零件加工工藝分析 1、零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、逆圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋等表面組成，尺寸標注完整，選用毛坯為45#鋼，65mm125mm，無熱處理和硬度要求。2、選擇設(shè)備加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時有取平均值，而取其基本尺寸。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。根

5、據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用cjk6032數(shù)控機床。二、零件的裝夾1.定位基準的選擇粗基準：用未加工過的毛坯表面做基準。精基準：用已加工過的表面做基準。在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。2.定位基準選擇的原則1）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠

6、，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。3確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。4裝夾方式的選擇為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。5數(shù)控車床常用裝夾方式1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2）在兩頂尖之

7、間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3）用卡盤和頂尖裝夾。當車削質(zhì)量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。4）用心軸裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準。6確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾住工件右端，在加工到工件精度要求。三、加工工藝流程1、加工順序及進給

8、路線零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。毛坯先夾持右端車右端輪廓95mm處，先用中心鉆打中心孔，再用8的鉆頭鉆25mm的孔，再用20的鉆頭擴孔，再用鏜刀鏜22.5mm的孔，再用內(nèi)槽刀鏜28的槽，再用內(nèi)螺紋刀車M241.5的螺紋。然后再車40mm、R6的圓弧、60mm和R45的圓弧。調(diào)頭加工32mm、R4、R6的圓弧、60mm的外輪廓，在切退刀槽，最后車M320.75的螺紋。該典型軸加工順序為：預備加工-車端面-鉆孔-鏜孔-切內(nèi)螺紋退刀槽-車內(nèi)螺紋-粗車左端面輪廓-

9、精車左端面輪廓-調(diào)頭-車端面-粗車輪廓-精車輪廓-退刀槽-粗車螺紋-精車螺紋。2、刀具選擇數(shù)控車削刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線型主副切削刃構(gòu)成，如90度內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加

10、工干涉等）進行全面考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。數(shù)控刀具卡片表3 左端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金鏜刀1粗、精鏜孔、內(nèi)螺紋4T04硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀1切槽5尾座硬質(zhì)合金18鉆頭1鉆孔表4 右端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗

11、、精車螺紋3、切削用量選擇（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f,最后確定一個合適的切削進度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。（3）零件的加工高度H（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。表2 切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進 給 量F/(mm/r)吃 刀

12、量F/(mm/r)背 吃 刀 量ap/mm粗車外圓80010011.5精車外圓9001000.050.2鉆孔3501000.10粗鏜孔80010011.5精鏜孔9001000.050.2內(nèi)退刀槽350250.040粗車內(nèi)螺紋1000.750.10.4精車內(nèi)螺紋1500.750.050.1外退刀槽350250.040粗車外螺紋1000.750.10.4精車外螺紋1500.750.050.14、數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表下圖所示的數(shù)控加工工藝卡片。 表5 數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O0529三爪自定心卡盤

13、Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀450800手動2粗車外輪廓T0290度車刀8001000.2自動3精車外輪廓T0290度車刀900800.1自動4鉆孔尾座18鉆頭300200手動5粗鏜孔T03鏜刀8001000.2自動6精鏜孔T03鏜刀900800.1自動7切槽T04切槽刀200250自動工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間002O0528三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀450800手動2粗車外輪廓T0

14、290度車刀8001000.2自動3精車外輪廓T0290度車刀900800.1自動4切槽T03切槽刀200250自動5粗車螺紋T0460度螺紋刀1000.750.2自動6精車螺紋T0460度螺紋刀1000.750.1自動編制審核批準年 月 日共頁第頁第三部分：編制數(shù)控加工程序加工程序如下：1）工件左端加工O0529 文件名%0529 程序名G94 絕對坐標編程G00 X100 Z100 運動到安全點 T0101 調(diào)用一號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點G71 U1 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循環(huán)G00 X10

15、0 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停止M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X40 C2 倒角Z-19 加工40G02 X52 Z-25 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角Z-35 加工60N160 G02 X60 Z-80 R45 加工R45的凹圓弧G00 X100 X退到100Z100 Z退到100T0202 調(diào)用二號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn) G00 X15 到循環(huán)加工起點Z2 到循環(huán)加工起點G71 U0.5 R0.2 P70 Q160 X-0.5 Z0 F100 粗加工

16、循環(huán)G00 X15 到安全點退刀Z100 Z退到100M05 主軸停止M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速N70G01 X22.5 Z-2 鏜28的孔N160G01 Z-23 鏜28的孔G01X16 到安全點退刀Z100 Z退到100G00X100 X100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束2）工件右端加工O0528 文件名%0528 程序名G94 絕對坐標編程G00 X100 Z100 運動到安全點T0101 調(diào)用一號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點G71 U0.5 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循環(huán)G

17、00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X32 C2 倒角Z-20 加工32X34G03 X42 Z-22 R4 加工R4的圓弧G02 X52 Z-28 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角N160 Z-36 加工60G00 X100 Z100 T0202 調(diào)用二號刀M03S350 主軸以350r/min正轉(zhuǎn)G00 X35 運動到切槽點X方向Z-16 運動到切槽點Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暫停兩秒G01 X35 退刀G00 X

18、100 Z100T0303 調(diào)用三號刀M03S100 主軸以100r/min正轉(zhuǎn) G00 X32Z1.5 起刀點G82 X31.80 Z-18 F0.75 加工螺紋G82 X31.65 Z-18 F0.75 加工螺紋 G82 X31.50 Z-18 F0.75 加工螺紋 G82 X31.35 Z-18 F0.75 加工螺紋 G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺紋G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺紋G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束第四部分：實訓小結(jié)轉(zhuǎn)眼間一個月的數(shù)控綜合實訓已接近尾聲，實習報告也即將完成，心里也有小小的成就感。一個月的時間我學到了很多在課本上沒學到的東西，更是將我從課本上學到的理論很好的融合到了實際操作中去，實習期間，從最開始的迷茫到慢慢掌握并熟悉，到最后加工出屬于我自己的成品工件，那種興奮是不