高鐵隧道隧道仰拱與矮邊墻施工

1、附件 26技術(shù)交底表格編號(hào)技術(shù)交底書(shū)1301項(xiàng)目名稱新建 XX鐵路至段 HSSG-X標(biāo)第1頁(yè)交底編號(hào)共14頁(yè)工程名稱XXX隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)漢十施圖（隧）參 XX，漢十施圖（隧）參XX施工部位隧道仰拱及矮邊墻施工交底日期2016 年月日技術(shù)交底容：一、技術(shù)交底圍本交底適用于 XXX 隧道、級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌有仰拱的仰拱及矮邊墻二襯施工技術(shù)交底。二、施工設(shè)計(jì)情況隧道二次襯砌縱向施工縫位置如下圖。無(wú)砟軌道縱向施工縫三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，安全教育培訓(xùn)，做好交流、溝通和聯(lián)系。2、材料準(zhǔn)備：二次襯砌鋼筋， 1.5mm厚 EVA防水板、400g/ 的無(wú)紡?fù)凉げ?，中埋式橡膠止

2、水帶、背貼式橡膠止水帶，鋼邊止水帶，HDPE107/93雙壁打孔波紋管， HDPE50單壁打孔波紋管， 120PVC管、 60PVC管、 C35、C20混凝土、C15無(wú)砂混凝土、 C35混凝土墊塊，并做好相關(guān)材料的試驗(yàn)檢測(cè)工作。3、機(jī)械準(zhǔn)備：交流電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、爬焊機(jī)、熱風(fēng)槍、射釘槍、插入式振搗棒，棧橋式仰拱臺(tái)車(chē)（弧形鋼板模板）、鋼筋預(yù)彎臺(tái)座、混凝土罐車(chē)，混凝土輸送泵，風(fēng)鎬、鐵鎬、鐵锨，并做好相關(guān)機(jī)械的維修和保養(yǎng)。四、仰拱及矮邊墻施工工藝流程隧道二次襯砌施工順序：仰拱與矮邊墻同時(shí)施工，仰拱、矮邊墻超前50m左右，后期仰拱、邊墻應(yīng)流水線組織施工，拱墻基面處理、防水施工、鋼筋綁扎、

3、二襯砼澆注緊跟。如下圖所示：仰拱施工前于隧道邊墻每隔3m 放樣測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開(kāi)挖及混凝土施工控制點(diǎn)，仰拱開(kāi)挖必須隨挖隨支，一次性開(kāi)挖不得大于3m。為不影響機(jī)械車(chē)輛通行，仰拱、仰拱填充可利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。防水板整體鋪設(shè)臺(tái)車(chē)負(fù)責(zé)施工初期支護(hù)背后注漿防水板、邊墻襯砌鋼筋安裝臺(tái)車(chē)待澆筑段襯砌模板臺(tái)車(chē)砼運(yùn)輸車(chē)砼輸送泵仰拱棧橋鋪底作業(yè)區(qū)主隧道二次襯砌作業(yè)線示意圖測(cè)量放樣、超欠挖處理仰拱及矮邊墻初支表面清理矮邊墻鋪設(shè)防水層、排水盲安裝仰拱及矮邊墻二次襯砌鋼筋綁扎、止水帶安裝仰拱及矮邊墻立模澆注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)仰拱填充立模澆注填充混凝土拆模養(yǎng)護(hù)1、測(cè)量放樣使用風(fēng)鎬、鐵鎬、鐵锨，將邊墻基底虛碴全部

4、清除干凈，測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線檢查邊墻基礎(chǔ)和拱墻部位有無(wú)欠挖及侵入襯砌凈空部分。對(duì)欠挖部分必須采用風(fēng)鎬處理到位，隧道超挖部分必須采用與二次襯砌同等級(jí)混凝土回填。2、仰拱及矮邊墻初支及巖層表處理先清除噴射砼表面的鋼筋、尖石等，并用水泥砂漿抹平。對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)或抹水泥砂漿等，使巖面平順，以免刺破防水板；局部凹凸處矢弦比不大于 1：10，且不得侵入凈空，否則應(yīng)鑿除。有漏水處應(yīng)進(jìn)行引排，根據(jù)施工情況，將滲水及地下水采用截排措施，使所施工基底處不積水。3、矮邊墻鋪設(shè)防水層、排水盲安裝環(huán)向、縱向排水管在初期支護(hù)施作完成之后，土工布鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫布置。縱向排水管根據(jù)仰拱及矮邊墻施工長(zhǎng)

5、度設(shè)置一般6m或 12m一段，單獨(dú)排水，兩端彎制成135°角，接入側(cè)溝。環(huán)向排水管縱向間距一般不大于8至 10m 并根據(jù)地下水情況調(diào)整。環(huán)向、縱向盲管分別接入側(cè)溝，并留置不小于2%的排水坡，縱、環(huán)向盲管在穿過(guò)二次襯砌混凝土?xí)r采用 PVC套管防護(hù)。環(huán)向排水管采用 HDPE50單壁打孔波紋管，縱向排水管采用 HDPE107/93雙壁打孔波紋管。打孔波紋管鋪設(shè)平面示意圖（ 1）環(huán)向排水盲管隧道環(huán)向排水盲管（ HDPE50單壁打孔波紋管）沿初支面環(huán)向布設(shè)，采用 400g/m2 的無(wú)紡布土工布包裹用扎絲捆好。 每 8 至 10m設(shè)一道，鋪設(shè)環(huán)向盲管前按規(guī)定每 8 至 10m在初支表面先劃線，

6、后采用寬 3cm土工布條帶 +射釘固定在噴射混凝土面上，固定間距 50cm80cm，并根據(jù)初支表面凹凸情況適當(dāng)加密，確保盲管固定牢固，保證盲管布設(shè)位置能有效匯水。環(huán)向排水管要注意超出矮邊墻預(yù)留防水板不小于1m，以便于和拱墻環(huán)向排水管連接。環(huán)向排水管安裝示意圖（ 2）縱向排水盲管隧道縱向排水管采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管，采用400g/m2 的無(wú)紡布土工布包裹用扎絲捆好，根據(jù)仰拱及矮邊墻施工長(zhǎng)度設(shè)置一般6m或 12m一段，兩端彎制成 135°角， 接入側(cè)溝。全隧道縱向雙側(cè)設(shè)置， 縱向排水管高度位于縱向施工以下不小于26cm處。安設(shè)縱向排水管前，由隧道矮邊墻頂標(biāo)高控制其標(biāo)高，先

7、將寬 5cm長(zhǎng) 80cm的 1.5mm厚 EVA條帶用專用熱熔墊片及射釘固定在噴射混凝土或圍巖面上， 固定間距 80cm 100cm，將縱向排水管用1.5mm厚 EVA條帶懸吊至設(shè)計(jì)要求位置，條帶另一端采用熱風(fēng)槍與防水板熱熔固定。縱向排水管口底部距施工縫面高度為：無(wú)砟軌道55cm，且與環(huán)向及縱向施工縫距離不小于26cm?？v向排水盲管采用防水板反包。 先將防水板底邊鉚釘壓條固定在初支混凝土上，再安裝縱向盲管，澆筑無(wú)砂混凝土后，將防水板反卷上來(lái)后用鉚釘固定在初支面上。邊墻防水板與反包縱向盲管排水板搭接， 搭接焊縫寬度不小于 15cm。（ 3）防水層鋪設(shè)在矮邊墻安設(shè)防水板，襯 400g/m2 的無(wú)紡

8、布土工布。防水板及無(wú)紡?fù)凉げ间佋O(shè)前，應(yīng)先割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凸凹不平處需補(bǔ)噴、抹平；局部漏水處需先進(jìn)行處理。土工布采用專用熱熔墊片及射釘固定，固定點(diǎn)按梅花型布置， 固定間距 80cm100cm。土工布鋪設(shè)時(shí)要松緊適度， 使之能緊貼在噴射混凝土表面， 土工布兩幅搭接寬度不應(yīng)小于 5cm。防水板鋪設(shè)從上向下懸掛鋪設(shè)進(jìn)行，采用手動(dòng)點(diǎn)熱風(fēng)槍加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔墊片上，兩幅防水板的搭接寬度不小于 15cm，搭接焊縫為雙焊縫，縱向排水管出水口位置圖檢查到有漏焊、假焊時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊，當(dāng)有烤焦、焊穿時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；防水板鋪設(shè)不得緊繃 , 以掛設(shè)時(shí)用手托起防水板能貼在巖面上

9、為準(zhǔn)，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與噴射混凝土能密貼。防水板搭接縫與施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)12m 的距離。防水板的接頭采用電熱式自動(dòng)爬行雙縫焊機(jī)焊接，兩側(cè)焊縫寬度不小于1.5cm，搭接寬度不小于15cm，不能使用爬行焊機(jī)時(shí)接頭處采用熱風(fēng)槍人工焊接。接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，對(duì)焊縫采用氣壓測(cè)試，兩條焊縫間生成0.25MPa 的氣壓，在 15 分鐘以上，氣壓下降值應(yīng)在10%以。否則用手動(dòng)熱風(fēng)槍焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，知道不漏氣為止。隧道防水板由縱向排水管底部起鋪設(shè)，土工布有縱向排水管底部上40cm期開(kāi)始鋪設(shè)。 每組邊墻防水板及土工布應(yīng)超高矮邊墻基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋不小于0.3m、超前邊墻基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋不小于0.

10、6m，以便于和后序防水板及土工布連接。灌注混凝土?xí)r不得損壞防水板，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防水板土工布土工布金屬墊圈金屬墊圈巖巖壁壁噴特殊墊竹噴電壓焊器砼射釘砼射釘固定點(diǎn)防水鋪設(shè)接示意圖4、仰拱及矮邊墻二次襯砌鋼筋綁扎、止水帶安裝鋼筋采用洞外加工，洞安設(shè)，要求按測(cè)量放線、施工交底及規(guī)進(jìn)行操作。邊墻鋼筋與仰拱鋼筋應(yīng)焊為一體或有足夠的搭接長(zhǎng)度。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好防水板。環(huán)向、縱向施工縫：設(shè)置中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶；施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（1）鋼筋綁扎各級(jí)圍巖仰拱及矮邊墻主筋，縱向鋼筋，結(jié)構(gòu)架立筋，如下表，鋼筋大樣圖及仰拱鋼筋布置圖如下圖所示：隧道各級(jí)圍巖仰拱二次襯砌鋼筋規(guī)格及

11、間距序號(hào)襯砌類型主筋縱向鋼筋仰拱主結(jié)構(gòu)架立筋筋排距1 b 22200mm14250mm 8250 ×200 梅花型42.8布設(shè)5 b 20200mm12250mm 8250 ×200 梅花型33.2布設(shè)仰拱及矮邊墻鋼筋布置圖仰拱及矮邊墻鋼筋大樣圖外層主筋必須按照設(shè)計(jì)要求在洞外鋼筋加工場(chǎng)預(yù)先按照設(shè)計(jì)要求預(yù)彎成弧形，運(yùn)送至洞綁扎。外層鋼筋交錯(cuò)布置，同一截面鋼筋接頭不大于 50%，相鄰主筋搭接位置錯(cuò)開(kāi)不小于 35d，交錯(cuò)斷面整齊。鋼筋保護(hù)層不小于 5cm。仰拱主筋采用冷擠壓套筒連接，保證鋼筋軸向在同一截面，預(yù)留端與襯砌主筋機(jī)械連接。環(huán)向主筋間距 20cm，縱向鋼筋環(huán)向間距 25c

12、m，設(shè)置在兩層環(huán)向主筋之間，綁扎牢固。結(jié)構(gòu)架立筋梅花型布置，鉤牢主筋，綁扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)必須設(shè)置定位鋼筋，保證間距勻稱，符合上述交底間距要求。主筋綁扎前必須定位放樣，控制主筋標(biāo)高和方向。主筋綁扎時(shí)需設(shè)置固定鋼筋，應(yīng)當(dāng)防止鋼筋戳穿防水材料，固定筋下必須設(shè)置墊塊。（2）止水帶安裝仰拱環(huán)向及縱向施工縫有背貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶。背貼止水帶在混凝土澆筑前，按照設(shè)計(jì)要求的位置放出安裝線，采用焊接的方式粘結(jié)在防水板或噴射混凝土表面上，對(duì)與止水帶進(jìn)行粘結(jié)的防水板要進(jìn)行擦洗清潔，焊接要密實(shí)，防止混凝土振搗時(shí)脫落。環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶使用U 型卡固定，U型卡環(huán)向每 1m設(shè)置 1 個(gè)，U型卡應(yīng)當(dāng)

13、能將中埋式橡膠止水帶穩(wěn)當(dāng)?shù)毓潭āＶ顾畮О惭b截面圖如下圖所示。縱向施工縫中埋橡膠止水帶采用方鋼+專用“ U”型卡固定，將縱向施工縫中埋橡膠止水帶采用方鋼夾住，再用“U”型卡固定，縱向間距1 1.5m/ 個(gè)。橡膠止水帶接頭必須粘接良好，外觀應(yīng)平整光潔，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，粘接縫寬不小于50mm；止水帶常用接頭形式待澆二次襯砌已澆二次襯砌鋼筋卡鋼筋卡止水帶止水帶擋頭模板模板止水帶中心位置已澆二次襯砌待澆二次襯砌鋼筋卡止水帶說(shuō)明：模板止水帶安裝施工順序 : 。- 未澆筑砼前關(guān)擋頭板固定好止水帶;

14、- 澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開(kāi)并再次固定; - 澆筑另一邊砼.操作步驟:1、沿二次襯砌設(shè)計(jì)軸線間格0.5m在擋頭板上鉆一 12孔；2、將加工好的 10鋼筋卡由待模筑砼一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一側(cè)止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長(zhǎng)度為35cm）；3、止水帶的接頭，搭接寬度不小于10cm，焊接的縫寬不小于 5cm。環(huán)向施工縫處止水帶埋設(shè)布置圖5、仰拱及矮邊墻立模仰拱起弧段需關(guān)反模，矮邊墻處加工定型鋼模，仰拱及矮邊墻施采用棧橋式仰拱臺(tái)車(chē)模板。標(biāo)高和位置定位后關(guān)模固定。模板面需處理干凈。仰拱端頭處模板關(guān)模前必須測(cè)量定位，考慮模板臺(tái)車(chē)施工長(zhǎng)度 ( 整模 12m，正常施工 11.5 11.9

15、m) ，將仰拱施工縫和襯砌施工縫閉合在同一里程斷面上。端頭模關(guān)模必須順直、牢固，垂直于隧道走向。棧橋式仰拱臺(tái)車(chē)施工立面示意圖棧橋式仰拱臺(tái)車(chē)施工平面示意圖隧道仰拱采用移動(dòng)棧橋臺(tái)車(chē)施工仰拱時(shí)，仰拱及矮邊墻先立模澆筑，待仰拱及矮邊墻混凝土達(dá)到初凝后，立中心水溝模板，用手拉葫蘆將仰拱翻轉(zhuǎn)模板豎立澆筑填充混凝土。達(dá)到仰拱及仰拱填充一次關(guān)模，二次澆筑的效果。仰拱移動(dòng)棧橋施工作業(yè)流程：隧道底部出渣架設(shè)棧橋隧道底部清渣仰拱鋼筋綁扎安裝邊墻模板仰拱混凝土施工安裝中央水溝模板仰拱回填混凝土施工完成養(yǎng)護(hù)混凝土采用仰拱移動(dòng)棧橋式臺(tái)車(chē)施工仰拱前期準(zhǔn)備工作：a 先超前一個(gè)工位進(jìn)行隧道底部開(kāi)挖等二襯準(zhǔn)備作業(yè)；b 架設(shè)棧橋，

16、將棧橋移動(dòng)至需要澆筑混凝土的隧道前且處于正中位置，放下棧橋前后引橋； c 進(jìn)行隧道底部清渣、綁扎鋼筋等待仰拱及矮邊墻襯砌作業(yè)。6、澆筑仰拱及矮邊墻混凝土仰拱移動(dòng)棧橋式臺(tái)車(chē)施工仰拱及回填：操作長(zhǎng)引橋小車(chē)起吊邊墻模板至所需位置，通過(guò)端梁千斤頂調(diào)整邊墻模板至所需高程，通過(guò)端梁橫撐千斤頂及邊墻模板千斤頂固定邊墻模板。澆筑仰拱混凝土，人工攤鋪及振搗；待仰拱二襯混凝土初凝后，安裝水溝模板，調(diào)整及加固水溝模板。采用手拉葫蘆將仰拱翻轉(zhuǎn)模板翻轉(zhuǎn)豎立，澆筑仰拱回填混凝土。采用手拉葫蘆及千斤頂將邊墻模板分離，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%即可向前移動(dòng)棧橋施工下模仰拱二襯。仰拱砼為 C35鋼筋砼，

17、抗?jié)B等級(jí)為 P10，填充混凝土采用 C20 砼，混凝土采用洞外集中拌合?，F(xiàn)場(chǎng)澆注應(yīng)做到：砼放料高度高于2m以上的不能直接傾倒，采用泵送等措施送料至作業(yè)面。砼入模均勻攤鋪，左右對(duì)稱放料，放料高度達(dá)到3040cm時(shí)開(kāi)始振搗。用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；插入下層混凝土的深度宜為510cm，以保證上下層結(jié)合良好。振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中，如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°。振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，一般為10 30s。振搗時(shí)不得碰

18、撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離， 不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2 ?；炷帘仨氄駬v密實(shí)， 無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。余料處理當(dāng)符合環(huán)保規(guī)要求，施工過(guò)程盡量避免余料剩余過(guò)多，不能使用和處理的現(xiàn)象。7、仰拱及矮邊墻拆模養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mp 時(shí)即可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)好構(gòu)筑物邊、棱、角處不被損傷，以及預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件不被破壞或掩埋。為防止過(guò)多水體流入前方仰拱基坑，本隧道養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工織物養(yǎng)護(hù)。前期養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，間隔26 小時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)一次。五、施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、仰拱及矮邊墻質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查

19、一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，全站儀測(cè)量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量，無(wú)損檢測(cè)。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼筋質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得超過(guò) 2，級(jí)鋼筋不得超過(guò)1

20、。 筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表1 規(guī)定。表 1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全±10長(zhǎng)2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于 3 件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2 規(guī)定。表 2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距± 5尺量?jī)啥恕?同一排中受力鋼筋水平間距± 20中間各 1處3分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù) 3 處4箍筋間距&

21、#177; 205鋼筋保護(hù)層厚度+10、 -5尺量?jī)啥?、中間各 2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗?，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙

22、面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.8d 且不小于 10 ，焊縫高度不小于 0.3d 且不小于 4 。3、防排水質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)防水板質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)：防水板全新、無(wú)損壞，鋪設(shè)松緊度適中，整體外觀整齊，粘貼牢靠，不脫落。否則返工處理。止水帶質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)：止水帶安裝位置正確，止水帶順直無(wú)破損，接頭搭接處理符合要求，且長(zhǎng)度不小于30cm。不符合要求的返工處理。六、施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2、安全員進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度，對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)所、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防