滅火器操作規(guī)程

1、6.33滅火器操作規(guī)程一手提式：1使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊， 拔出保險(xiǎn)銷， 操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2 3 米外。2一只手握住噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一只手用力按下壓把，干粉即從噴嘴噴射出。同時(shí)適當(dāng)擺噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。3如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。4火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。二推車式 BC 干粉滅火器1使用時(shí)將滅火器推到距火點(diǎn)有效距離處。2取出噴處，伸展膠管，操作者在火焰上風(fēng)位置用手壓開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，雙手緊握噴

2、管，然后向上提起閥門手柄，對(duì)準(zhǔn)火焰根部推進(jìn)，直到將火完全撲來(lái)。三消防水帶、水槍1拉開(kāi)防火栓門，取出水帶、水槍。2檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。3向火場(chǎng)方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。4將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。5連接完畢后，至少有2 名操作者緊握水槍，對(duì)準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對(duì)人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開(kāi)消防栓閥門至最大，對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射進(jìn)行滅火，直到將火完全撲滅。四注意問(wèn)題1用滅火器滅火時(shí)，避免沖擊液面，以防火種飛濺。2滅火器一經(jīng)開(kāi)啟使用，不能保存重用，須到消防器材店重新灌氣后才能保存使用。3消防水帶滅火后，須打開(kāi)曬干水份，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有破

3、損，才折疊到消防室內(nèi)。五日常管理1安全主管每天對(duì)轄區(qū)消防栓，滅火器進(jìn)行日常巡視檢查，每月應(yīng)全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、 滅火器上的消防器材檢查記錄表及 巡126視檢查記錄表。2巡視檢查的內(nèi)容消防栓檢查栓門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無(wú)脫落，拴內(nèi)水龍頭有無(wú)滲漏。滅火器檢查數(shù)量、壓力或重量是否符合要求，噴管有無(wú)破損， 檢查外觀有無(wú)明顯銹蝕，推車式滅火器需檢查行駛機(jī)件是否靈活，伸展膠管有無(wú)破損。6.34加臭混氣系統(tǒng)操作規(guī)程一系統(tǒng)啟動(dòng)操作步驟1打開(kāi)主管路上下流關(guān)斷閘閥，將天然氣接到有靜態(tài)混合器的主管路中，并對(duì)外供氣。2緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)。3打開(kāi)中控臺(tái)上儀表電源

4、和加藥機(jī)控制器電源。4將操作器切換到手動(dòng)方式，進(jìn)行調(diào)整，使加臭含量達(dá)到技術(shù)要求值。5將調(diào)節(jié)器置“手動(dòng)”狀態(tài)，調(diào)整上下鍵，使操作器上排指針對(duì)準(zhǔn)下排開(kāi)啟指針，然后將調(diào)節(jié)器和操作器都切換到自動(dòng)狀態(tài)。6將加藥機(jī)切換到自動(dòng)狀態(tài)。二系統(tǒng)關(guān)閉步驟1打印加藥機(jī)控制器加藥量。2關(guān)閉中控臺(tái)上所有儀表電源、加藥機(jī)控制器電源。3按壓縮機(jī)操作規(guī)程關(guān)停壓縮機(jī)。4關(guān)閉有靜態(tài)混合器的主管路，打開(kāi)主管路旁通，對(duì)外供氣。三注意事項(xiàng)1系統(tǒng)運(yùn)行記錄按配氣站相關(guān)要求執(zhí)行。2系統(tǒng)啟用前，檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥工作指示是否指向“電動(dòng)”位置。3當(dāng)“臭”氣含量出現(xiàn)連續(xù)2 次以上報(bào)警時(shí)，或報(bào)警在1 分鐘內(nèi)不能自動(dòng)解除、超量不報(bào)警等異常情況，應(yīng)快速查找原

5、因，及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。4系統(tǒng)運(yùn)行中，每小時(shí)至少巡回檢查一次，若有超溫、超壓、泄漏等異常情況發(fā)生，及時(shí)處理并上報(bào)。5當(dāng)天然氣流量變化較大時(shí)，系統(tǒng)必須由手動(dòng)控制，以滿足工藝要求。1276系統(tǒng)運(yùn)行中，隨時(shí)監(jiān)視中控臺(tái)各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即向有關(guān)人員報(bào)告。6.35壓力容器安全使用操作規(guī)程一基本要求1平穩(wěn)操作：加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定，防止壓力的突然升高。2防止超載：防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。二容器運(yùn)行期間的檢查， 包括檢查工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。1在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位和工作

6、介質(zhì)的化學(xué)組成。2在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、 腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。3在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器是否保持完好狀態(tài)。三容器緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化趨勢(shì)；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效， 連接管件斷裂， 緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信

7、號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。四容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下5 方面。1保持完好的防腐層。2消除產(chǎn)生腐蝕的因素。3消滅容器的“跑、冒、滴、漏” 。4加強(qiáng)容器的停用期間的維護(hù)：必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，保持容器的干燥和清潔。5經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)，包括安全裝置和計(jì)量?jī)x表，容器的附件、零件等。1286.36閥門操作規(guī)程一操作的一般原則1操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。2同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。3開(kāi)啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓。再開(kāi)主閥；主閥打開(kāi)后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。4操作球閥只能全開(kāi)或全關(guān)。二手動(dòng)閥門1操作前應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)志，管線有無(wú)支線、連通

8、線、盲板或可放散處，開(kāi)啟（或關(guān)閉）的閥門管路是否暢通。2情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪（手柄）向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。3手輪（手柄）直徑（長(zhǎng)度）小于或等于320mm 時(shí)，只允許一人操作。4手輪（手柄）直徑（長(zhǎng)度）大于320mm 時(shí)允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（又叫加力桿，一般長(zhǎng)度不超過(guò)0.5m）操作閥門。5閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門。6操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/2 1 圈。7對(duì)于開(kāi)不動(dòng)（或關(guān)不動(dòng)）的閥門，正確的處置方法是松開(kāi)閥門壓蘭螺栓12 扣，再用活口扳手或?qū)Ｓ冒馐謯A住閥門旋塞柱頭慢慢加力，打開(kāi)閥門后應(yīng)擰緊閥門壓蘭螺栓，禁止用鐵器敲打、

9、別撬，以防扭斷閥桿，影響正常供氣。8閥門開(kāi)啟時(shí)應(yīng)先打開(kāi)一點(diǎn)，有燃?xì)饬鲃?dòng)聲時(shí)即可，等到燃?xì)饬鲃?dòng)聲音由大到小，直至完全消失。此時(shí)把閥門開(kāi)啟到最大位置，再回關(guān)一點(diǎn)。9閥門關(guān)閉時(shí)慢慢進(jìn)行關(guān)閉，直到閥門關(guān)閉至最小位置，再向回開(kāi)一點(diǎn)。10開(kāi)啟或關(guān)閉閥門后，應(yīng)巡視檢查管線，確認(rèn)操作無(wú)誤后方可離開(kāi)。11開(kāi)關(guān)閥門作業(yè)完畢，應(yīng)在相關(guān)記錄中認(rèn)真填寫(xiě)。三電動(dòng)閥門1對(duì)停用三個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。2啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄的相應(yīng)位置。3現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，就監(jiān)視閥門開(kāi)閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開(kāi)閉度切符合要求。1294采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到

10、位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。5對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開(kāi)或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。6在開(kāi)、閉閥門過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。6.37調(diào)壓器操作規(guī)程維護(hù)通則：維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的進(jìn)口和出口閥門關(guān)閉，泄掉調(diào)壓器閥體內(nèi)部壓力；重裝時(shí)應(yīng)小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)； 維修組裝后，按調(diào)壓器通氣運(yùn)行方法進(jìn)行維修后的設(shè)定，并用皂液檢查所連接密封部位有無(wú)外泄漏。一調(diào)壓器的啟動(dòng)1打開(kāi)下游切斷閥后，緩慢打開(kāi)上游切斷閥門。2打開(kāi)指揮器護(hù)罩，操

11、作指揮器調(diào)節(jié)螺釘，到壓力達(dá)到所需給定的壓力為止，戴上指揮器護(hù)罩。3調(diào)節(jié)操作應(yīng)細(xì)心，均勻緩慢。二調(diào)壓器停止運(yùn)行1緩慢松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)壓器停止工作。2緩慢關(guān)閉上游切斷閥，如要保持生產(chǎn)則同時(shí)打開(kāi)旁通閥控制生產(chǎn)。3緩慢關(guān)閉主閥下游切斷閥。如是檢修可將管道內(nèi)介質(zhì)放空，即可開(kāi)始維修工作。三調(diào)壓器故障及排除：調(diào)壓器定期檢查維護(hù)外，若有工作不正常預(yù)兆，就要立即檢查維護(hù)。調(diào)壓器一般故障處理異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因消防方法給定壓力逐漸偏低1、指揮閥噴咀有污物，不通暢；清洗指揮閥換膜片2、指揮閥膜漏氣給定壓力逐漸增大1、阻尼咀有污物；清洗更換彈簧2、主閥彈簧折斷調(diào)壓器不穩(wěn)定1、調(diào)壓器規(guī)格過(guò)大；更換主閥；指揮閥的彈2

12、、指揮閥調(diào)節(jié)范圍不對(duì)簧調(diào)壓器不靈敏閥桿有卡、阻現(xiàn)象定期清洗130四日常維護(hù)：1用皂液或燃?xì)鈭?bào)警儀器檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏。2檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力：緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器出口端觀察壓力表，檢查是否在正常范圍內(nèi)。 調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常情況下無(wú)須對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行拆修。3對(duì)調(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。五中修作業(yè)：根據(jù)氣質(zhì)使用情況， 每季度定期對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行清潔：對(duì)易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣、薄膜、 O 型圈等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，以保證供氣的安全正常使用。六大修作業(yè)：調(diào)壓器的大修作業(yè)主要是對(duì)平衡組件的維修。維修方法如下：1關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口端的閥門，從調(diào)壓器出口端檢測(cè)口處泄掉壓力。2將平衡缸兩側(cè)的信號(hào)管拆下。3卸下閥位指示器。4松開(kāi)平衡缸法蘭上的螺釘，卸下平衡缸組件。5松開(kāi)螺母（注意螺母被彈簧力彈出傷人），取下平衡活塞。6清洗污垢 .。7檢查 O 型圈，導(dǎo)向圈是否溶脹或損壞，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的零件。8重組。所有封口皆可以油脂涂抹，重組時(shí)應(yīng)小心，以免損傷封口，重組各零件、部件，并檢查活動(dòng)部件是否靈活運(yùn)動(dòng)。特別注意：平衡組件總裝時(shí)，應(yīng)保證距離h 2mm，否則調(diào)壓器不能關(guān)閉。故障現(xiàn)象調(diào)壓器出口設(shè)定壓力降低調(diào)壓器出