地下室模板承重架專項施工方案

1、第一章編制依據(jù)一、工程概況：工程名稱：xxxxxxxxxx工程，（包括醫(yī)療綜合樓、后勤樓）。建筑總面積為34023.68m2，地下一層、地上四九層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，本建筑物為一類民用建筑，耐火等級主樓及地下室為一級，裙房為二級。地下工程防水等級為一級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級醫(yī)療綜合樓為乙級，后勤樓為丙級。醫(yī)療綜合樓框架抗震等級為三級，主樓部分剪力墻抗震等級為二級，裙樓部分剪力墻抗震等級為三級；后勤樓框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級。屋面防水等級：I級，地下室防水等級：I級。建筑物高度為36.9米，本工程由xxxxxxxx開發(fā)，由xxx建筑設(shè)計研究院有限公司勘察

2、、xxxx建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，xxxx建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司全程監(jiān)理、xxxx建筑工程有限公司施工總承包。由xxx承擔項目經(jīng)理，xxx承擔項目技術(shù)負責人?？偙O(jiān)理工程師為xxx。地下室一層頂板結(jié)構(gòu)，支模架搭設(shè)從-6.050m（局部-5.600m）至-1.500m-0.050m,地下室層高為5.550m。二、編制依據(jù)：1、本工程相關(guān)圖紙，施工組織設(shè)計、設(shè)計文件等。2、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2006）5、浙江省地方標準，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）6、

3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、建筑施工安全手冊（社榮軍主編）8、國家、省有關(guān)模板支撐架設(shè)計、施工的其他規(guī)范、規(guī)程和文件。9、施工技術(shù)200（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用由部分內(nèi)部及施工的其他規(guī)范、規(guī)程和文件。10、選取地下室頂板層（基礎(chǔ)）按施工后澆帶分為四個區(qū)段施工。三、材料選材：工程全部采用膠合板模板，模板的承重部分采用鋼管及方木組成的支撐體系，梁采用對拉螺桿的形式。1、設(shè)計選材（材料要求及選擇）選用材料及參數(shù)說明材料名稱膠合板力木鋼管扣件拉螺桿規(guī)格說明18mm50x70mm48>C.0直角、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力M12截面慣性距19.44cm4256cm

4、11.5cm4設(shè)計值為8KN對接扣件抗滑/彈性模里M/mm60009000206000承載力設(shè)計值為3KN雙扣件/材料容許抗彎強度M/mm21513205承載力設(shè)計為12KN抗拉強度170N/mm2模板支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。模板支架的鋼管壁厚不得小于3mm。鋼管外觀質(zhì)量要求：1、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎

5、曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；3、鋼管應(yīng)進行防銹處理。鋼管上嚴禁打孔，每根鋼管的最大質(zhì)量不宜大于25kg。扣件外觀質(zhì)量要求：扣件式鋼管模板支架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關(guān)標準的規(guī)定后方可使用。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應(yīng)進行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用。2、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要消除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)

6、埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫<12、相鄰模板之間高低差<13、模板平整度<24、模板平面尺寸偏差±33、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.6MPea）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截

7、面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、施工技術(shù)參數(shù)：本工程采用泵送碎。初凝時間不大于4h,外加劑混凝土側(cè)壓力影響系數(shù)B1=1.2,澆搗豎向速度按1.2m/h考慮；采用插入式振搗器振搗；混凝土自重取24KN/mi。（控制豎向澆搗速度是模板體系安全的重要保證）5、其他荷載參數(shù)：模板自重0.5KN/m2考慮，樓板鋼筋自重：按1.1KN/m2考慮，施工人員及設(shè)備荷載1KN/m考慮，振搗混凝土對水平模板產(chǎn)生的荷載2KN/m考慮，支架自重按模板支架高度乘以0

8、.15kN/m取值。6、鋼管和扣件：扣件按單個扣件承載力不超過8KN雙扣件承載力不超過12KN#慮。鋼管和扣件組成的承重體系，按扣件先破壞考慮，并同時考慮鋼管的穩(wěn)定系數(shù)。模板承重架的鋼管規(guī)格為48X3.5（因考慮現(xiàn)場實際使用的鋼管屬于多次周轉(zhuǎn)，雖經(jīng)檢測合格，但不能保證完全與檢測結(jié)果相符，故本方案中鋼管計算采用M8X3.0計算），必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣、檢測中心檢測合格后方可使用。7、鋼管搭接的方法:鋼管搭接的方法按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001（2002修訂版）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（不得通過縱橫水平系桿傳遞豎向荷載）。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同

9、步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。剪刀撐搭接長度保證lm,用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件遇板的邊緣。主桿端距離保證100mm。8、支撐設(shè)置：支撐設(shè)置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011的規(guī)定。9、支架的拉結(jié):梁板模板支架與己澆搗的柱進行拉結(jié)。10、離地200nmi置縱橫掃地桿，水平桿縱橫向每道設(shè)置，支架總共分二步：底步步距為1.8米，頂步步距按照梁高度進行適當調(diào)整。承重架水平桿和己澆搗的柱抱牢。11、剪刀撐的設(shè)計:a、支架四周豎向剪刀撐設(shè)置在外側(cè)四周立桿；中間每隔4排支架立桿設(shè)置縱橫向剪

10、刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b、本方案設(shè)置二道水平剪刀撐，頂排置于橫向水平桿上面。12、支撐架搭設(shè)的要求：a、嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置：b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求；每個扣件的擰緊力矩都要控制在40-65N-M本方案扣彳擰緊力矩45NJ-M鋼管不能選用己經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d、底層基礎(chǔ)墊18厚九夾板三層，厚度滿足構(gòu)造要求，大于5cmi四、模板體系的構(gòu)造1、現(xiàn)澆板部位板厚板底支撐方丈支模形式說明地下室頂板結(jié)構(gòu)25050X70方案計算立桿縱橫矩米用雙扣件，220根據(jù)實際設(shè)計圖紙尺寸，具體立

11、桿180排布間距尺寸見立桿平面布置圖附圖。2、梁部位梁截面寬b梁截向圖h支模形式說明地下室頂板結(jié)構(gòu)500950(850)方案計算立桿縱橫矩最大米用雙扣件，4501000根據(jù)實際設(shè)計圖紙尺寸，具體立桿排布400950(900)間距尺寸見立桿平面布置圖附圖。2501700(1250)350850(800、750、700)300700(600)250600(500)3、以上各構(gòu)件支模間距與對應(yīng)的計算間距一致，在現(xiàn)場實際搭設(shè)過程中立桿間距允許有土30mrm步距為50mm0偏差。五、模板安裝方案1、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點:1 ）、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，

12、力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2 ）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 )、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4 )、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 )、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6 )、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：2、模板的加工配置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工圖砼構(gòu)件、梁截面尺寸和現(xiàn)澆板的平面尺寸以及模板設(shè)計計算結(jié)構(gòu)進行配

13、料，模板采用1.8cm厚膠合板。各中構(gòu)件、尺寸具體按圖紙要求，制定成型模板，實際施工時成型模板拼裝成砼模，支撐橫楞等采用鋼管及配件。3、模板施工(1、柱由于柱子混凝土現(xiàn)已澆筑，后置梁板承重架應(yīng)與柱子剛性相拉結(jié)，具體節(jié)點圖見附圖。(2.梁模板梁模安裝時，搭設(shè)鋼管支撐應(yīng)先根據(jù)圖紙設(shè)計放樣，支撐間距按設(shè)計要求，安裝應(yīng)嚴格控制其頂面標高。梁跨度大于或等于4m，應(yīng)便梁中部起拱，起拱高度為跨度的l%o3%o柱模缺口處釘襯扣，再安裝梁底模，接著安裝側(cè)模，待主梁模板安裝校正并堅固后，才能安裝次梁模板。(3、樓板模板現(xiàn)澆板底模安裝在梁模完成后進行，施工時應(yīng)嚴格要求，及時檢查標高，并固定。(4.模板技術(shù)要求a、保

14、證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部位形狀尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的隨新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫必須嚴密，嚴禁漏漿，有較大縫隙時，應(yīng)采用油膏批嵌或鐵皮蓋縫等措施。d、模板在每次使用前應(yīng)及時檢查清理，刷脫模劑，保證模板的光潔度。e、使用的模板、鋼管等材料，質(zhì)量必須符合施工和安全要求。(5、模板工程質(zhì)量標準瞋次項目國冢規(guī)范標港允許閹差(mm)檢查方法1軸蔻位移程喳，梁量尺2底膜上表面標高±5水泄儀或拽娃尺塞就面膜內(nèi)尺寸融H±10尺量J住、靖，梁+4»54層圖垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉建尺里層商大于5mk135

15、相鑄兩板表面高低差21尺量6表面平整度5金尺、塞尺1陰陽角方正方尺、富民婕尺8茹埋鐵件中心線位移-拉線，用重gn助埋管、蝶掙就留孔福中心線位移3拉娃，尺量拉線、尺量蟬栓外露長度中心戰(zhàn)位移+1。0+1C尺寸中心線位移+10*11門窗根寬%高埴統(tǒng)，尺量12席的為魚線中心線位移5尺重外露長曖+115模板安裝允許偏差加校驗方法附表1六、混凝土施工方案1、混凝土澆搗順序：根據(jù)工程情況，本工程整體澆筑方向為由南往北澆筑，根據(jù)后澆帶本工程又可劃分二個獨立區(qū)塊，每個區(qū)塊可單獨整塊澆筑，區(qū)塊內(nèi)澆筑不留置施工縫。而作為單獨區(qū)塊內(nèi)澆筑，則由區(qū)塊中心向四周延中澆筑。2、混凝土澆筑工藝：1) 梁板碎澆筑可采用用“趕漿法

16、”，先將梁內(nèi)碎澆至板底，然后與板碎一起澆筑。隨著梁內(nèi)碎斜面的不斷延長，板面碎可連續(xù)向前澆搗。2) 澆筑混凝土應(yīng)分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密情況而定，一般為振動棒長度的1.25倍，最大不超過500mm3) 采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏；一般每棒振搗時間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動間距不得大于振動棒作用范圍的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上層時應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接搓，平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4) 澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間隙

17、應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。5) 振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件。6) 板混凝土澆筑時，應(yīng)彈好50線，同時拉好水平線，控制好板面標高，用木抹子搓平后進行拉毛。在墻體兩側(cè)、柱子四周混凝土板面標高應(yīng)控制其一致。7) 澆筑過程中，派專職人員檢查支架支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。8) 混凝土的表面處埋：混凝土澆筑完后1-2h左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前閉合收水裂縫。9) 混凝土的養(yǎng)護：約12-14h后，覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。要保證在澆筑后晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。澆水保濕養(yǎng)護，氣溫過高時(超過30)加蓋塑料薄膜。養(yǎng)護時間不少于14天?？刂祈疟砻婧?/p>

18、砼內(nèi)部、砼表面和大氣溫度之差均不超過25。10) 混凝土澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。11) 傾倒混凝土時，應(yīng)盡量控制對樓板所造成的沖擊，應(yīng)避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。七、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(1)、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混漫土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板<

19、;2>50<8>75>8>100梁.拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100(2)、模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。(3)、模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。(4)、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。(5)、多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架。(6)、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定及時檢

20、查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。(7)、模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。(8)、模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。(9)、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步。沒有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。(10)、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。(11)、其他部位模板拆除后，后澆帶兩側(cè)的模板支撐架應(yīng)予保留兩排立桿。2、模板

21、及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，具混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.6MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，

22、尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。(2)樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理

23、，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、支模架驗收支模架搭設(shè)完成投入使用前、應(yīng)由項目部組織驗收。參加人員為：公司質(zhì)檢部人員、安全部人員、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師、建設(shè)方現(xiàn)場管理人員及其他相關(guān)人員。驗收內(nèi)容：支模架縱橫向立桿間距、步距；掃地桿設(shè)置；剪刀撐設(shè)置；扣件螺栓濘緊力矩;立桿拉節(jié)點、垂直度等。驗收抽查內(nèi)容、檢查方式見下表:控制點實體檢驗方法與數(shù)量立間距鋼卷尺測量：抽查數(shù)量：每次平檢不少于立桿總數(shù)10%其中每根大梁卜不少于4處接頭觀察桿頂部觀察；抽查數(shù)量：全數(shù)觀察垂直度吊線和卷尺測量；抽查數(shù)量：不少于立桿數(shù)5%其中每根大梁卜不少于2根掃地桿觀察水平桿觀察、鋼卷尺測量：抽查數(shù)量：板卜及大梁

24、下全數(shù)檢查男刀撐豎向設(shè)置觀察水平設(shè)置觀察跨數(shù)觀察扣件安裝，本方案扣件螺栓擰緊矩應(yīng)為40N.m扭力扳手檢測：抽查數(shù)量：參照建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程中扣件擰緊抽樣檢查判定標準本方案擰緊力矩抽查主梁底全數(shù)檢查，非主梁底扣件數(shù)量按標準檢查（扣件具體數(shù)量約每平米8個計算）。九、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度

25、檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm#,長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層

26、樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（ 2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽

27、查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；瞋次項目國冢規(guī)范標港允許閹差（mm）檢查方法1軸蔻位移程喳，梁量尺2底膜上表面標高±5水泄儀或拽娃尺塞就面膜內(nèi)尺寸融H±10尺量J住、靖，梁+4»54層圖垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉建尺里層商大于5mk135相鑄兩板表面高低差21尺量6表面平整度5金尺、塞尺1陰陽角方正方尺、富民婕尺8茹埋鐵件中心線位移-拉線，用重gn助埋管、蝶掙就留孔福中心線位移3拉娃，

28、尺量拉線、尺量蟬栓外露長度中心戰(zhàn)位移+1。0+1C尺寸中心線位移+10*11門窗根寬%高埴統(tǒng)，尺量12席的為魚線中心線位移5尺重外露長曖+115模板安裝允許偏差加校驗方法附表1檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試

29、驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（ 6）模板的變形控制1 ）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高

30、控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（ 7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（ 8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（ 9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以使用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考

31、慮，大于4米以上的梁板起拱高度宜為跨度1/10003/1000。（ 11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合格通知書發(fā)放后方可合模。（ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前

32、必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止

33、變形。（ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。十、安全、環(huán)保文明施工措施（ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操

34、作規(guī)程等）。（ 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3ml外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使

35、用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰

36、陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（1、現(xiàn)場人員

37、必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2、不適高空作業(yè)人，不得進入高空作業(yè);（3、工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子等必須入袋，工作時思想必須集中，防止釘子扎腳和高空滑落。（4、設(shè)防護欄桿，嚴禁上下同一垂直面同時操作。（5、遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。（6、二人抬進、安裝模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具等應(yīng)用運輸工具或繩子扎牢后提降，不得亂拋亂擲（7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8、支撐過程中如需中途停歇，必須將模板牽檔等釘牢。（9、模板上有預(yù)留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。

38、（10、塔吊吊運模板，吊點必須符合要求，以防墜落傷人，及時避讓吊物。（11、樓面模板堆放嚴禁超重。（12、承重支架必須與外腳手架分離。十一、模板工程事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急目標發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。2、應(yīng)急組織機構(gòu)1）應(yīng)急領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，技術(shù)負責人、專職安全員為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。2）現(xiàn)場搶救組：項目部專職安全員為組長，現(xiàn)場全體管埋人員為組員。3）醫(yī)療救治組：項目部專職安全員為組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。4）后勤服務(wù)組：項目部質(zhì)量負

39、責人為組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。5）保安組：項目部施工員為組長，全體管理人員及門衛(wèi)等為組員。6）應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急組織機構(gòu)圖3、應(yīng)急物資和設(shè)施準備(1) 醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；(2) 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；(3)照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；(4) 通誦器材：電話、手機、對講機；(5) 交通工具：工地常備一輛應(yīng)急車輛；(6) 滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；(7) 準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設(shè)施；(8) 準備足夠的防暑降溫物資；(9) 用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、

40、警告、指令、提示標志牌。(10) 必要的資金保證。4、應(yīng)急響應(yīng)措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生模板支架倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度的降低員工及相關(guān)方生命安全風險及經(jīng)濟損失。1)不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)支模架有倒塌的可能性，應(yīng)立即呼叫在場全體人員進行撤離躲避。2)現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知項目經(jīng)理或施工員，并打電話及時向應(yīng)急搶險領(lǐng)導小組報告事故的發(fā)生情況，救援小組及時采取救援措施。3)根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)，地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。同時現(xiàn)場急救人員在急救車到來之前，

41、應(yīng)對受傷人員進行急救。本項目部配各應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室。4)在沒有人員受傷的前提下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。5)現(xiàn)場安全員應(yīng)對模板支架倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報總公司迎接搶險領(lǐng)導小組。5、高處墜落事故、高大模板施工過程申高處墜落事故發(fā)生以后，要迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險。1)高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責任人(項目經(jīng)理或管理人員)。2)項目管理人員獲得求救信息并確認高處墜落事故發(fā)生以后，

42、應(yīng):、立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放在醫(yī)務(wù)室。、立即同應(yīng)急搶救領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)生情況并尋找支持。、立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120)、公安部門(110)電話報告。、嚴格保護事故現(xiàn)場。項目部指揮部接到電話報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事敵信況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。3、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好以下工作、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作；、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作"4、各相關(guān)方聯(lián)系電話如下:醫(yī)院:120公安:110消防，119第二章梁支模架計算書本

43、工程中梁截面比較多，經(jīng)施工現(xiàn)場情況和公司技術(shù)部協(xié)商，對地下室頂板取為梁比較有代表性的作為計算對象、主體取比較有代表性的作為計算對象，其他梁搭設(shè)操作參照以下梁斷面施工搭設(shè)具體如下：1、地下室頂板結(jié)構(gòu)縱梁KL3(2)梁截面為500mmx950mm2、地下室頂板結(jié)構(gòu)縱梁KL18(2)梁截面為350mmx900mm3、地下室頂板梁橫梁KL31(1)梁截面為450mmx1000mm4、地下室頂板梁橫梁KL30(6)梁截面為400mmx950mm5、地下室頂板梁橫梁L72(1)梁截面為250mmx1700mm6、地下室頂板梁橫梁KL33(2)梁截面為300mmx700mm7、地下室頂板梁橫梁L53(3)梁

44、截面為250mmx600mm8、其余截面小于300X700的梁均按300X700梁要求進行搭設(shè)。第二章：梁支模架計算書地下室頂梁500X950梁模板(扣件式)支架計算書一、參數(shù)信息本算例中，取KL3(2)作為計算對象。梁的截面尺寸為500m由950mm,模板支架計算長度為6.9m,梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.15,梁段集中線荷載(kN/m):19.734。根據(jù)危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)(2009)87號文件要求，無須組織專家論證。結(jié)合工程實際情況及公司現(xiàn)有施工工藝采用梁底支撐小楞平行梁跨方向的支撐形式。單位:500詳見'梁側(cè)模板支架“亡梁底支停小樗90C

45、二;co(一)支撐參數(shù)及構(gòu)造梁兩側(cè)樓板混凝土厚度(mm):250;立桿縱距l(xiāng)a(m):0.75;立桿上端伸出至卞S板支撐點長度a(m):0.04；立桿步距h(m):1.8;板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)(m):0.8;梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)b(m):0.9;(二)材料參數(shù)面板類型為膠合面板，梁底支撐采用方木。豎向力傳遞通過雙扣件木方斷面為50m由70mm,梁底支撐鋼管采用中48>C.0鋼管，鋼管的截面積為A=4.24M02mm2,截面模量W=4.49X103mm3,截面慣性矩為I=1.08105mm4。木材的抗彎強度設(shè)計值為fm=13N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv=1.3N/mm2,彈性模量為

46、E=12000N/mm2,面板的抗彎強度設(shè)計值為fm=15N/mm2,抗剪強度設(shè)計值為fv=1.4N/mm2,面板彈性模量為E=6000N/mm2。荷載首先作用在梁底模板上，按照“底模一底模小楞一水平鋼管一扣件/可調(diào)托座一立桿一基礎(chǔ)”的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。(三)荷載參數(shù)梁底模板自重標準值為0.5kN/m2;梁鋼筋自重標準值為1.5kN/m3;施工人員及設(shè)備荷載標準值為1kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為2kN/m2；新澆混凝土自重標準值：_324kN/m3。所處城市為xxx,基本風壓為W0=0.45kN/m2;風荷載高度變化系數(shù)為便=0.74,風荷載體型系數(shù)為冶=

47、0.085。二、梁底模板強度和剛度驗算qF1f1t1r1I$fF1r,ri250250面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面白大小，以梁底小橫桿之間的距離寬度的面板作為計算單元進行計算。本工程中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=250.0018.0018.00/6=1.35104mm3;I=250.0018.0018.0018.00/12=1.22105mm4;1、荷載計算模板自重標準值：q=0.50)0.25=0.13kN/m;新澆混凝土自重標準值：q2=0.95)24.00渴.25=5.70kN/m;梁鋼筋自重標準值：q3=0.95X

48、.508.25=0.36kN/m;施工人員及設(shè)備,S荷載標準值：q4=1.00>0.25=0.25kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：q5=2.00W25=0.50kN/m底模的荷載設(shè)計值為：q=1.35汽i+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.35(0.13+5.70+0.36)+1.4(0.25+0.50)=9.39kN/m;2、抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：(T=M/w<m梁底模板承受的最大彎矩計算公式如下：Mmax=0.125ql2=0.125軟39>0.25W25=0.073kNm；支座反力為R1=0.375ql=0.881kN；R2=1.25

49、ql=2.936kN,R3=0.375ql=0.881kN;最大支座反力R=1.25ql=2.936kN;6=M/W=7.34X4/0.35W4=5.4N/mm2;面板計算應(yīng)力(r=5.4N/mm小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值fm=15N/mm2,符合要3、抗剪強度驗算面板承受白剪力為Q=1.468kN,抗剪強度按照下面的公式計算:r=3Q/(2bh)fvr=3X1.468X1000/(2X250X18)=0.489N/mm面板受剪應(yīng)力計算值r=0.49、于fv=1.40N/mm2,符合要求。4、撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用荷載標準值，根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短

50、期效應(yīng)組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:4產(chǎn)0.521qkl/(100EI)&M=min(l/150,10)其中，l-計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm；面板的最大撓度計算值= 0.521X6.18 x100.00056000.00 1.22 105)=0.173mm；面板的最大允許撓度值v=min(250.00/150,10)=1.67mm面板的最大撓度計算值v=0.17mm小于面板的最大允許撓度值v=1.67mm符合要求！三、梁底縱向支撐小楞的強度和剛度驗算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的斷面慣性矩I和斷面抵抗矩W

51、分別為W=50.00X70.0070.00/6=4.08104mm3;1=50.0070.0070.0070.00/12=1.43106<mm4;q1、荷載的計算按照三跨連續(xù)梁計算，支撐小楞承受由面板支座反力傳遞的荷載。q=2.936/0.250=11.743kN/m。2、抗彎強度驗算(T=M/W<m最大彎矩M=0.1M1.743)0.252=0.073kNm-；最大剪力Q=0.617X1.7438.25=1.811kN;最大受彎應(yīng)力(T=M/W=7.344/4.08104=1.797N/mm2;支撐小楞的最大應(yīng)力計算值(7=1.797N/mm小于支撐小楞的抗彎強度設(shè)計值fm=13

52、.000N/mm2,符合要求！3、抗剪強度驗算方木斷面最大抗剪強度必須符合：r=3Q/(2bli)fv支撐小楞的受剪應(yīng)力值計算：一一3一一一一一一一一一2T=3X1.813/(2100.0070.00)=0.776N/mm2;支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值fv=1.300N/mm2;fv=支撐小楞的受剪應(yīng)力計算值-0.776N/mm2小于支撐小楞的抗剪強度設(shè)計值1.30N/mm2,符合要求！4、撓度驗算4_V=0.677(4/(100EI)<V=min(l/150,10)支撐小楞的最大撓度計算值丫=460.67711.743250.00/(10012000.001.4310)=0.018mm；

53、支撐小楞的最大撓度計算值k0.018mm小于支撐小楞的最大允許撓度v=min(250.00/150,10)mm,符合要求！四、梁底橫向支撐鋼管的強度驗算梁底橫向支撐承受梁底木方傳遞的集中荷載。對支撐鋼管的計算按照集中荷載作用下的簡支梁進行計算。計算簡圖如下：1、荷載計算梁底邊支撐傳遞的集中力：P1=R1=1.1ql=1.1(»881/187.500)187500=0.969kN梁底中間支撐傳遞的集中力：P2=R2=1.1ql=1.1936/187.500)187500=3.229kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.900-0.500)/40.250(1

54、.2灰250(24.000+0.010)+1.20.500+1.4K000)+1.22須.250X0.950-0.250)0.500=0.440kN1,413231.41111900計算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kNm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：Ni=N2=3.024kN;最大彎矩Mmax=1.008kNm；最大撓度計算值而ax=3.409mm；最大受彎應(yīng)力(T=M/W=1.016/11.61W4=62.544N/mm2;梁底支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值(T=62.544N/mmi小于梁底支撐小橫桿的抗彎強度設(shè)計值fm=205.000N/mm2,符合要求！梁底橫向支撐小楞的最大撓度：v=3.409mm梁底支撐小橫桿的最大撓度計算值v=3.409mm小于梁底支撐小橫桿的最大允許撓度v=min(700.00/150,10)mm,符合要求！五、梁跨度縱向支撐鋼管計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。支撐鋼管按照集中荷載作用下的