煤氣凈化開工方案

1、煤氣凈化開工方案00 焦化一期工程煤氣凈化開工方案概述：0000 焦化股份公司焦化綜合利用一期工程煤氣凈化車間包括：冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終 冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段油庫(kù)工段和外部管網(wǎng)。煤氣凈化車間生產(chǎn)的硫磺和硫銨產(chǎn)品在工段內(nèi)存儲(chǔ)并直接銷售，焦油和粗苯產(chǎn)品送到油庫(kù)儲(chǔ)存并外銷。本開工方案僅為配合 1#焦?fàn)t 12 月 28 日出焦所制定的開工方案。煤氣凈化車間投入運(yùn)行的有 : 冷凝鼓風(fēng)工段、油庫(kù)工段及蒸氨裝置。以保證煤氣的初步冷卻、輸送；產(chǎn)出 焦油的貯存；以及剩余氨水的處理。由于原設(shè)計(jì)中 75t/h 鍋爐無(wú)法按期投產(chǎn)，為保證煤氣凈化車間開工，增設(shè) 2 臺(tái) 4t/h 燃油燃?xì)忮仩t。 4t

2、/h 燃油燃?xì)忮仩t生產(chǎn)的蒸汽供煤氣管道空氣置換、蒸氨裝置、管道夾套伴熱、焦油貯槽加熱及各種設(shè)備 和管道的臨時(shí)加熱使用。由于甲醇裝置無(wú)法投產(chǎn)，產(chǎn)出的焦?fàn)t煤氣除回爐加熱外，其余局部全部送至火炬燃燒。蒸氨裝置產(chǎn)出的氨氣在蒸氨塔分縮器后設(shè)放散口或送至予冷塔煤氣管道入口（DN125） 處。蒸氨裝置外排的蒸氨廢水 （DN100） 送至粉焦沉淀池供熄焦用。開工人員組織機(jī)構(gòu)總指揮 :00指揮長(zhǎng) :00副指揮長(zhǎng) : 業(yè)主 （ 技術(shù)副總 ）初冷工段 （ 施工單位工程經(jīng)理 ）硫銨工段 （ 施工單位工程經(jīng)理 ）油庫(kù)工段 （ 施工單位工程經(jīng)理 ）電氣、儀表 （ 施工單位工程經(jīng)理 ） 1#焦?fàn)t及配煤工序 （ 施工單位工程

3、經(jīng)理 ）責(zé)任者：總包各專業(yè)技術(shù)人員 業(yè)主煉焦、配煤、煤氣凈化車間主任操 業(yè)主工段長(zhǎng)及崗位人具體落實(shí)到人頭上其它人員的配置消防人員及消防用具準(zhǔn)備齊全，醫(yī)療救護(hù)人員及醫(yī)療設(shè)備已配備，且要隨時(shí)到位 .12月 28 日開工方案按以下系統(tǒng)進(jìn)展第一階段：煤氣系統(tǒng)開工第二階段：冷凝鼓風(fēng)工段開工第三階段：蒸氨裝置開工第四階段：油庫(kù)工段開工一、開工的前提條件1、開工前，要求業(yè)主崗位操作人員受過(guò)平安教育、經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，掌握崗位操作規(guī)程，能夠具備獨(dú)立上 崗能力。2、開工人員已掌握審定的開工方案。3、操作規(guī)程、操作記錄、各種報(bào)表及交接班制度均已制定，并具有可實(shí)施性。4、化驗(yàn)分析人員對(duì)需分析工程的化驗(yàn)方法已掌握，藥劑、

4、器具準(zhǔn)備齊全，各化驗(yàn)分析點(diǎn)處于隨時(shí)可取樣 分析狀態(tài)。5、開工前，在總包商進(jìn)展傳動(dòng)設(shè)備的單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車開場(chǎng)時(shí)，要求業(yè)主的崗位人員上崗跟隨熟悉工況。6、開工前，要求各崗位操作人員掌握各崗位的開工方案要領(lǐng)，按照總包的指令做。7、開工時(shí)，煤氣系統(tǒng)惰性化操作需要業(yè)主崗位人員12 人不包括就位的崗位者，三人為一小組，負(fù)責(zé)煤氣置換和爆發(fā)試驗(yàn)工作。8、就地讀數(shù)儀表和液位計(jì)齊全一次儀表。9、設(shè)備廠家協(xié)助開工。10、增設(shè) 2 臺(tái) 4t/h 燃油燃?xì)忮仩t的操作崗位由業(yè)主完成。、開工前的必備條件1、氣、水、電、蒸汽在開工前必須保證正常供給。2、開工局部的各裝置已按施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)修改安裝完畢，且完成煤氣系統(tǒng)和工

5、藝系統(tǒng)氣密性、水壓 試驗(yàn)合格，且各裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)都處于良好狀態(tài)，均能到達(dá)隨時(shí)投入使用的狀態(tài)。3、外部管線煤氣管、蒸汽管、焦油管、循環(huán)氨水管、軟水管、壓縮空氣管、氨氣管、冷凝液管、放散管、蒸氨廢水管等全部安裝完畢。4、增設(shè) 2 臺(tái) 4t/h 燃油燃?xì)忮仩t處于良好運(yùn)行狀態(tài)。5、配煤、焦?fàn)t烘爐、熱態(tài)工程、四大車調(diào)試等工作完畢，具備了開工條件。6、開工用的輔助材料、工器具，易損件的備品均已備好。7、等通訊聯(lián)絡(luò)器材已配備，并處于正常狀態(tài)，可隨時(shí)投入使用。8、開工現(xiàn)場(chǎng)已清掃干凈，各通道不允許堆放任何障礙物。9、各有關(guān)閥門都已編號(hào)掛牌并標(biāo)示介質(zhì)名稱和流向。10、開工方案流程圖上閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。11、各工段具

6、備的條件1用水煤氣凈化系統(tǒng)回收用的循環(huán)水煤氣凈化系統(tǒng)回收用的低溫水由于煤氣凈化回收用的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備未施工完畢，僅通過(guò)低溫水系統(tǒng)，完成開工前的水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 及管道的清洗工作。水道專業(yè)的回收循環(huán)水系統(tǒng)及低溫水系統(tǒng)的管道清洗， 是由冷凝鼓風(fēng)工段和終冷洗苯工段內(nèi)增設(shè)的旁通管 來(lái)完成。由水道專業(yè)送來(lái)的低溫水末端是終冷洗苯工段所用的低溫水。 為了保證低溫水管道的清洗合格， 在進(jìn)入該 工段與工段內(nèi)的低溫水進(jìn)水和低溫水回水的閥門前接DN 250交通管，并安裝 DN250閘閥，進(jìn)展水道專業(yè)低溫水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗、酸洗、預(yù)膜，待低溫水管道和循環(huán)水管道的清洗合格完畢，由低溫 水的供水系統(tǒng)，通過(guò)在冷凝鼓風(fēng)工段

7、內(nèi)的回收循環(huán)水系統(tǒng)管道上，增設(shè)的旁通管進(jìn)展工段內(nèi)， 設(shè)備及工藝管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。工段內(nèi)部水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完畢。DN400，增設(shè) DN400至回收循首先在冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)的低溫進(jìn)水管道閥門前與水道低溫水進(jìn)口相連處環(huán)水進(jìn)水管道閥門后與水道回收循環(huán)水進(jìn)口相連處DN900，一旁通管為進(jìn)水口?；厮呐酝ü茉鲈O(shè)在回收循環(huán)水下水管 DN1000增加的DN1000碟閥前管道上，旁通管直徑為DN450上水與回水的旁通管上的閥門分別為 DN400 DN450的閘閥。低溫水通過(guò)增設(shè)的旁通管， 并翻開旁通管的閥門至回收循環(huán)水管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)，將進(jìn)展工藝管道的水壓試驗(yàn)及工藝管道的清洗，完畢后，進(jìn)展設(shè)備的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

8、a 先進(jìn)展工段內(nèi)的工藝管道的水壓試驗(yàn)，充滿水的工藝管道停留時(shí)間為20 分鐘左右，觀察水壓表是否穩(wěn)定，水壓表在 10-20 分鐘內(nèi)不變化為水壓試驗(yàn)合格。b通過(guò)循環(huán)水上水管道， 分別翻開閥門進(jìn)入橫管煤氣冷卻器3臺(tái)。每一臺(tái)在管程充滿水停留時(shí)間為30-40分鐘左右，在此期間進(jìn)展檢查脹管是否滲漏，如有滲漏需要及時(shí)處理。在規(guī)定的停留時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏為 水壓試驗(yàn)合格。c通過(guò)循環(huán)水上水管道，分別將機(jī)械化澄清槽2臺(tái)、剩余氨水槽2臺(tái)、循環(huán)氨水槽2臺(tái)、循環(huán)氨水事故 1 臺(tái)注水試壓。每一臺(tái)機(jī)械化澄清槽注水至氨水出口處，停留時(shí)間為30分鐘左右，檢查制作過(guò)程是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏需要及時(shí)處理。在規(guī)定的停留時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲

9、漏為水壓試驗(yàn)合格。放水采用臨時(shí)潛水泵將水抽岀注入另一臺(tái)設(shè)備做水壓試驗(yàn)依次類推。在最后一個(gè)設(shè)備做完水壓試驗(yàn)合格后，排水為直流。直流水流經(jīng)冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)區(qū)域作回填土的沉降后，在做冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)地坪處理。d 水道專業(yè)的低溫水系統(tǒng)通過(guò)終冷洗苯工段內(nèi)的交通管進(jìn)展清洗合格后，方可進(jìn)入工段內(nèi)， 低溫水的用處，主要是進(jìn)展終冷塔和洗苯塔的塔盤及再分布器的效率試驗(yàn)。另外，水道系統(tǒng)的酸洗和預(yù)膜時(shí)間在開工前完成，回收循環(huán)水系統(tǒng)的酸洗和預(yù)膜完畢。切換低溫水系統(tǒng)進(jìn)展工段內(nèi)部的水壓試驗(yàn)。回收循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)可在開工和生產(chǎn)期間互換因?yàn)槭嵌?。三、各工序開工運(yùn)行的設(shè)備1、冷凝鼓風(fēng)工段除電撲焦油器三臺(tái)槽區(qū)局部：機(jī)械化澄清槽

10、 2 臺(tái)剩余氨水槽 2 臺(tái)循環(huán)氨水槽 2 臺(tái)循環(huán)氨水事故槽 1 臺(tái) 循環(huán)氨水泵 2 臺(tái) 高壓氨水泵 2 臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī)室；煤氣鼓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)附相配套的設(shè)備 2 套鼓風(fēng)機(jī)水封槽 2 臺(tái) 橫管煤氣冷卻器局部； 橫管煤氣冷卻器 3 臺(tái) 開工用 2臺(tái) 1開備 水封槽 1 臺(tái)上段冷凝液槽 1 臺(tái)下段冷凝液槽 1 臺(tái)地下放空槽 1 臺(tái)汽液別離器 1 臺(tái)2、硫銨工段蒸氨局部蒸氨塔 1 臺(tái)分縮器 1 臺(tái)廢水冷卻器：開 1 臺(tái)備一臺(tái)廢水泵開1 臺(tái)備一臺(tái)氨水換熱器開1 臺(tái)備一臺(tái)3、油庫(kù)工段焦油槽 4 臺(tái)焦油泵汽車裝卸臺(tái) 四、煤氣管道系統(tǒng)：1#焦?fàn)t加熱DN14O0 DN8O0 支去甲醇或火炬 DN1200。在回爐焦?fàn)t

11、加熱的集合煤氣管道的末端1#-4#焦?fàn)t將碟閥DN800后盲板閥門關(guān)閉盲板盲死。2、 從 1#焦?fàn)t至汽液別離器的吸煤氣管DN1800。3、 從汽液別離器至橫管煤氣冷卻器的吸煤氣管DN1800、 DN1400。4、 從橫管煤氣冷卻器至電撲焦油器的交通煤氣管、進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)的吸煤氣管DN1600、 DN1200、 DN900 電撲焦油器和開工不運(yùn)行的設(shè)備及煤氣管道，在流體方向側(cè)的閥門后或靠設(shè)備側(cè)用盲板盲死。5、 從煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓出口至終冷洗苯工段的煤氣管道總管DN1600。6、開工期間不能馬上投入運(yùn)行的煤氣設(shè)備及管道，一定要加盲板，以免煤氣滲漏進(jìn)去，造成不平安因素。7、煤氣管道相連接設(shè)備以及放散管、放

12、空管、取樣管、冷凝液管、蒸汽清掃管等具備開工運(yùn)行條件8、 開工前的惰性化的操作程序，先從終冷洗苯工段的煤氣管道總管至 398EH02001 圖的外線煤氣管道總管DN1600分兩支，一支回 1#焦?fàn)t加熱 DN1400 DN800; 支去火炬 DN1200-上述途徑為焦?fàn)t 汽液別離器 橫管煤氣冷卻器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 終冷洗苯工段的煤氣管道總管 外線煤氣管道總管 （回 1#焦?fàn)t）。五、增設(shè) 4t/h 燃油燃?xì)鈨捎缅仩t為了確保 2006年12月28日出焦，目前，焦?fàn)t已進(jìn)入熱態(tài)烘爐階段，相對(duì)應(yīng)的配煤工序、煤氣凈化系統(tǒng)、 油庫(kù)、外部管網(wǎng)及輔助設(shè)施都將施工完畢。在臨近開工期間考慮到鍋爐房工期，決定采用4t/h

13、燃油燃?xì)鈨捎缅仩t 2 臺(tái)來(lái)做開工的蒸汽清掃、蒸氨與相應(yīng)的局部設(shè)備加熱。1 、 4t/h 燃油燃?xì)鈨捎缅仩t工藝簡(jiǎn)述在開工期間硫銨工段暫不運(yùn)行，所以利用硫銨工段的局部設(shè)備和工藝管道代替4t/h（2 臺(tái)）燃油燃?xì)鈨捎缅仩t輔助設(shè)施的安裝，將由（ 外供軟水水源 ） 外部管網(wǎng)軟水管道 （ 軟水管道也是利用暫時(shí)不運(yùn)行的氮?dú)夤艿溃┧椭亮蜾@工段的高位槽2臺(tái)后稱之軟水貯槽40m3，在經(jīng)4t/h（2臺(tái)）燃油燃?xì)鈨捎缅仩t自代的水泵抽入鍋爐腔內(nèi)，軟水溫度不高于40C，當(dāng)水位到達(dá)要求時(shí)。燃燒系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。產(chǎn)生的蒸汽供開工、蒸氨生產(chǎn)、設(shè)備加熱及清掃用氣。4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅仩t的燃燒系統(tǒng)是以輕油為燃料。在鍋爐旁側(cè)需要增加2

14、 m3輕油貯槽供燃燒器3小時(shí)的噴油量。當(dāng)焦?fàn)t投產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生煤氣后，切換燃燒系統(tǒng)的燃油改用焦?fàn)t煤氣，壓力在0.02MPa、熱值4200KCAL/Nm3六、開工步驟 煤氣系統(tǒng)開工方案流程圖見(jiàn)附圖，開工按以下步驟進(jìn)展：1煤氣系統(tǒng)開工方案編制說(shuō)明a 本開工方案編制的依據(jù)根據(jù)有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙；用蒸汽進(jìn)展煤氣系統(tǒng)的惰性化操作；b 煤氣管道安裝圖和外部管道安裝圖本次主要涉及到的煤氣設(shè)備工段名稱設(shè)備名稱數(shù)量備注冷凝鼓風(fēng)橫管初冷器 3 臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)汽液別離器 1 臺(tái)2、煤氣凈化車間煤氣系統(tǒng)惰性化操作；3、把焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣引入煤氣凈化車間；七、開工操作1、惰性化考前須知：1) 惰性化時(shí)按管道、設(shè)備逐步進(jìn)展，

15、且各處設(shè)備的壓力不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。2) 用蒸汽趕空氣操作必須先將煤氣放散管先翻開，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。3) 每一段在惰性化時(shí)，全開蒸汽閥門，使惰性化操作在 60 分鐘左右完成根據(jù)不同的情況變化可能會(huì)增加清掃時(shí)間。4閥門代號(hào)：放散閥一F、煤氣閥一M清掃閥一Q、工藝閥一G新增閥一N冷凝鼓風(fēng)工段及煤氣管道局部的煤氣系統(tǒng)惰性化操作在焦?fàn)t裝煤前一天即12 月 27 日白天，用蒸汽趕空氣，順序如下：第一階段：煤氣系統(tǒng)開工一、煤氣管道和設(shè)備的惰性化操作1先翻開從終冷塔煤氣交通管閥門后至回爐煤氣總管DN1400到1#焦?fàn)t回爐煤氣管 DN800的蝶閥前及去甲醇煤氣管DN1200的碟閥前進(jìn)

16、火炬的煤氣管 DN800的閥門前的放散管 WF HF后，在再逐漸翻開終冷塔煤 氣交通管閥門后和去甲醇煤氣管 DN1200靠近GK76支架ZQ HQ待 WF HF大量冒岀蒸汽，關(guān)小 ZQ HQ使 WF HF略冒蒸汽、取樣分析合格后，關(guān)閉 WF HF保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主* 操作。2、焦?fàn)t至橫管初冷器前負(fù)壓煤氣管道和大循環(huán)管。先翻開QF1氣液別離器上、GF1N大循環(huán)管上、 WF 1#焦?fàn)t吸煤氣管道上，在逐漸翻開WQ11#焦?fàn)t吸煤氣管道上、CQ1初冷器E 1101A入口煤氣管道上，待、QF1、WF1 GF1N大量冒蒸汽，關(guān)小WQ1 CQ1,使QF1、WF1 GF1N略冒蒸汽，取樣分

17、析合格后關(guān)閉QFI、WF1 GF1N保持管道微正壓。由總包* 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。3、橫管初冷器本體先翻開CF1、CF2、CF橫管初冷器 E 1101/A、B、C煤氣入口管上，在逐漸翻開 CQ2-CQ7初冷器E 1101/A、 B C岀口煤氣管道上，待、CF1、CF2、CF3大量冒蒸汽，關(guān)小 CQ2-CQ7使CF1、CF2、CF3略冒蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉CQ2-CQ7保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4、橫管初冷器 E 1101/A、B、C岀口煤氣管道閥門后通過(guò)電捕焦油煤氣交通管至煤氣鼓風(fēng)機(jī)吸入煤氣口。先翻開DF1、GF1在橫管初冷器岀口閥門后的總管抹端上，逐漸翻開DQ

18、1 DQ2電撲焦油器煤氣岀口閥門后，待DF1、GF1冒岀大量蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉DQ1、DQ2保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。5、煤氣鼓風(fēng)機(jī)本體先翻開GF2、GF3 CF4在煤氣鼓風(fēng)機(jī) A、B、C煤氣管道岀口閥門后，逐漸翻開 GQ1 GQ2 GQ3在煤 氣鼓風(fēng)機(jī)A、B、C煤氣管道進(jìn)口閥門后，待 GF2、GF3 GF4略冒蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉 GQ1 GQ2 GQ3保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。6、煤氣鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道至脫硫工段預(yù)冷塔前煤氣總管。先翻開LF1，在逐漸翻開 GQ1 GQ2 鼓風(fēng)機(jī)岀口煤氣管道閥門后，待LF1大量冒岀蒸汽，關(guān)小 GQ1GQ

19、2 LF1略冒蒸汽，取樣分析合格后，關(guān)閉LF1、GQ1 GQ2保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。7、脫硫塔 /A 煤氣岀口管閥門后至硫銨煤氣入口支管及連通管。先翻開AF1、AF2、AF3飽和器 A、B、C煤氣入口支管閥門前、AF4連通管上，再逐漸翻開LQ1、LQ2脫硫塔A煤氣岀口管上閥門后，待 AF1、AF2、AF3 AF4大量冒岀蒸汽，關(guān)小 LQ1、LQ2,使AF1、AF2、AF2、AF2略冒蒸汽。取樣分析合格后，關(guān)閉AF1、AF2、AF3、LQ3,保持管道微正壓。由總包 *負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。8、飽和器煤氣岀口支管至終冷塔煤氣入口管道。先翻開ZF1終冷塔煤氣入口管道

20、上閥門前，再逐漸翻開AQ1、AQ2、飽和器A、C煤氣岀口支管上閥門后，待ZF1大量冒岀蒸汽，關(guān)小 AQ1、AQ2，使ZF1略冒蒸汽。取樣分析合格后，關(guān)閉 AQ1、AQ2 保持管道微正壓。至此，完成煤氣管道惰性化的操作。由總包* 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。二、焦?fàn)t開工：1、 當(dāng)焦?fàn)t開工前，煉焦利用JQ1、JQ2集氣管上，通過(guò) WF1 WF3吸煤氣管道上趕空氣，進(jìn)展惰性 化操作。由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。2、WM 1 回爐煤氣管道閥后的焦?fàn)t加熱用管道惰性化由焦?fàn)t局部開工方案完成。3、 1#焦?fàn)t的吸煤氣管道氨水噴灑系統(tǒng)開場(chǎng)開通。由總包* 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。4、 1#焦?fàn)t裝煤到第1

21、5孔左右，通過(guò) WF1 WF2僉驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備向煤氣凈化車間送氣由煉焦車間開工 負(fù)責(zé)人員通知煤氣凈化車間開工負(fù)責(zé)人員，并指定落實(shí)具體人5、 翻開 WM1 WM2向煤氣凈化車間送氣。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。6、1 #焦?fàn)t煤氣置換完成焦?fàn)t爐前區(qū)及冷鼓工段煤氣管道中的蒸汽。7、將 1#焦?fàn)t煤氣引入煤氣凈化車間。8、隨著焦?fàn)t裝煤孔數(shù)的增多，到達(dá)一定數(shù)量后多余煤氣送火炬裝置，放散管取樣化驗(yàn)煤氣方可點(diǎn)火。三、煤氣系統(tǒng)開工當(dāng) 1#焦?fàn)t裝煤達(dá) 15孔時(shí)，開場(chǎng)由焦?fàn)t開工負(fù)責(zé)人聯(lián)系通知煤氣凈化開工負(fù)責(zé)人進(jìn)展送煤氣操作，這 時(shí)由煤氣凈化的負(fù)責(zé)人下令對(duì)煤氣系統(tǒng)煤氣管道和設(shè)備開場(chǎng)煤氣置換蒸汽。按照惰性化操作方法順

22、序進(jìn)展，先翻開一定量開度的放散閥，把充滿煤氣管道和設(shè)備的蒸汽快速置換。當(dāng)放散管冒岀焦?fàn)t黃色煤氣 時(shí)，在放散管的取樣口取樣作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥，進(jìn)展下道程序置換，依次類推?；鹁嬷脫Q煤氣后， 先不進(jìn)展燃燒， 待 1#焦?fàn)t轉(zhuǎn)入正常加熱再將多余的煤氣送至火炬。 由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、 業(yè)主 * 操作。專人通知。第二階段：冷凝鼓風(fēng)工段開工本次開工涉及煉焦、化產(chǎn)兩個(gè)主要生產(chǎn)車間和公輔設(shè)施， 所有指令均由指揮部成員下達(dá)， 參加開工人員要 有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一行動(dòng)、確保開工順利。一、考前須知1、化產(chǎn)車間屬易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)持，每名參與者應(yīng)嚴(yán)格遵守煤氣地區(qū)工作制度，與本次開工無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

23、現(xiàn)場(chǎng)人員不準(zhǔn)動(dòng)用電、氣焊、不準(zhǔn)吸煙，私人通 訊設(shè)備應(yīng)關(guān)閉。僅指揮人員和聯(lián)系人持代通訊設(shè)備。2、各煤氣設(shè)備在試壓合格后，在通煤氣前必須先通蒸汽趕盡空氣，逐步引入煤氣，煤氣合格后做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)再按步驟逐項(xiàng)開工。3、開、關(guān)各處閥門必須聽(tīng)從指揮部的統(tǒng)一指揮，并有專人負(fù)責(zé)。4、關(guān)鍵部位要備有足夠的消防設(shè)備和救護(hù)人員，以做備用。5、各設(shè)施的梯子、平臺(tái)、欄桿安裝完，各崗位照明測(cè)試完，確保滿足平安生產(chǎn)操作的要求。專人負(fù)責(zé)。6、開工之前各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，開工期間不能馬上投入生產(chǎn)的煤氣設(shè)備進(jìn)出管道一定要按設(shè)計(jì)要求 加盲板，以免煤氣滲漏進(jìn)去，造成不平安因素。7、因惰性氣體壓力比煤氣設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力大，所以在

24、惰性化操作時(shí)，要時(shí)刻注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣管和放 散管的開度。8、煤氣凈化系統(tǒng)開工正常后通知焦?fàn)t，焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱。專人負(fù)責(zé)。二、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、橫管初冷器、鼓風(fēng)機(jī)的水封槽及外線各處水封槽注滿水。專人負(fù)責(zé)。2、鼓風(fēng)機(jī)空氣試車入口閥門在聯(lián)動(dòng)試車后，用盲板盲死：專人負(fù)責(zé)。冷凝鼓風(fēng)工段的煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備是重中之重，煤氣鼓風(fēng)機(jī)由液力偶合器、防爆電機(jī)、機(jī)體自代的變速器、 油站等組成。1油站： 1油站安裝完畢后，油管道需要進(jìn)展酸洗、頓化。油站冷卻器管束需要抽出清洗和維修。煤氣鼓風(fēng)機(jī) 所有的潤(rùn)滑油都為一種 N46 透屏油并要進(jìn)展過(guò)濾，且到達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油的使用標(biāo)準(zhǔn)。 2潤(rùn)滑油首先作 1000 小時(shí)的機(jī)械運(yùn)行之后， 每隔三

25、個(gè)月 最好為一個(gè)月 取樣分析一次油的化學(xué)成分， 檢驗(yàn)油品變質(zhì)情況。專人負(fù)責(zé)3鼓風(fēng)機(jī)在單體試車時(shí)，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)需要進(jìn)展二至三的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間連續(xù)不低于4-8小時(shí)或在延長(zhǎng)一段時(shí)間。3、循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；剩余氨水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；焦油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、 機(jī)械化澄清槽注入的軟水加熱到70- 80C，機(jī)械化澄清槽內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行良好。5、 循環(huán)氨水槽注入的軟水加熱到70- 80Co6、作工和維修人員提前上崗進(jìn)展檢查。1）電工認(rèn)真檢查設(shè)備接地情況及電器設(shè)備是否完好、平安。2）儀表、微機(jī)操作人員認(rèn)真檢查微機(jī)室和現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)控儀表，聯(lián)鎖報(bào)警裝置功能及靈敏性。3）機(jī)械維修工認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置是否完

26、好，盤車是否靈活，各處緊固件有無(wú)松動(dòng)等。4）操作工認(rèn)真檢查工藝設(shè)備，管線是否完好，閥門開關(guān)是否靈活、正確，油箱及各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺 潤(rùn)滑油等。7、與有關(guān)部門和崗位取得聯(lián)系，做好送水、電、蒸汽的準(zhǔn)備工作。&準(zhǔn)備好取樣器具和分析儀器。9、儀表、微機(jī)操作人員認(rèn)真檢查微機(jī)室和現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)控儀表，聯(lián)鎖報(bào)警裝置功能及靈敏性10、通知中心化驗(yàn)室在開工時(shí) ，要先后進(jìn)展采樣和分析的工程并列岀工程。11、 開工過(guò)程中各有關(guān)部門和崗位必須有專人堅(jiān)守崗位和對(duì)講機(jī)。12、 一切準(zhǔn)備工作就緒后，各有關(guān)工作人員到現(xiàn)場(chǎng)，由開工（總包）總指揮下令， （業(yè)主 ）車間主任或副主 任配合，總包開工人員和業(yè)主崗位操作工按規(guī)定

27、進(jìn)展開工。三、開工步驟1 、循環(huán)氨水泵的開工1循環(huán)氨水泵應(yīng)在 1#焦?fàn)t裝煤前運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。當(dāng)接到開車指令時(shí)，翻開循環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥，再翻開管道 放空閥及泵體的排氣閥，排盡管道中的空氣，然后關(guān)閉放空閥及排氣閥。2翻開機(jī)械化氨水澄清槽冷凝液入口閥門，翻開機(jī)械化氨水澄清槽出口至氨水循環(huán)槽閥門。開啟循環(huán)氨 水泵，向焦?fàn)t供水。3啟動(dòng)電機(jī)，慢慢翻開循環(huán)氨水泵的岀口閥，使循環(huán)氨水形成循環(huán)氨水中間槽-循環(huán)氨水泵-1#焦?fàn)t集氣管t氣液別離器t機(jī)械化氨水澄清槽t循環(huán)氨水中間槽的循環(huán)回路。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4循環(huán)氨水系統(tǒng)正常后，當(dāng)機(jī)械化氨水澄清槽水位到達(dá)11.5m時(shí)，翻開排焦油閥門排焦油，保證循環(huán)氨水不帶焦

28、油。5當(dāng)機(jī)械化氨水澄清槽油位到達(dá)0.5m 時(shí)，啟動(dòng)鏈板開場(chǎng)刮渣。6按中控室指令，調(diào)節(jié)流量、壓力使之符合技術(shù)規(guī)定。2、橫管初冷器的開1煤氣系統(tǒng)的開關(guān)見(jiàn)前面表達(dá)的煤氣系統(tǒng)開工2橫管初冷器前引入煤氣時(shí)需要和焦?fàn)t密切配合，緩慢開啟吸煤氣管上的煤氣閥門， 將煤氣引入。 約 5-10分鐘后，關(guān)閉放散管。由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。3橫管初冷器內(nèi)充滿蒸汽，冷凝液噴灑閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。由總包* 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。4緩慢開啟初冷器前煤氣閥門，煤氣引入初冷器。當(dāng)初冷器頂放散煤氣后關(guān)放散，翻開初冷器岀口煤氣閥約 10 分鐘后。由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。5翻開初冷器循環(huán)水進(jìn)口閥門并及時(shí)調(diào)

29、節(jié)，使初冷器煤氣岀口溫度保持在35-40 C左右。由于冬季開工初冷器的低溫水也采用循環(huán)水。啟動(dòng)上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽-上段冷凝液泵-初冷器上段-初冷器上段水封槽-上段冷凝液槽的循環(huán)回路。并稍開從上段冷凝液泵到機(jī)械化氨水澄清槽的冷凝液管上的閥門，以后逐漸調(diào)整到正常。由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。6啟動(dòng)下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽-下段冷凝液泵-初冷器下段-初冷器下段水封槽下段冷凝液槽的循環(huán)回路。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。7由于剛開工，橫管初冷器上段與橫管初冷器下段分別連接的熱氨水管和冷凝液管，隨時(shí)準(zhǔn)備開通熱氨 水管和冷凝液管進(jìn)展噴灑。由總包 * 負(fù)責(zé)

30、指揮、業(yè)主 * 操作。8當(dāng)焦?fàn)t操作到達(dá)正常時(shí)，按中控室指令，調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水量，使初冷器煤氣岀口溫度到達(dá)21 Co由總包 * 負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主 * 操作。3、煤氣鼓風(fēng)機(jī)的開工1翻開油站潤(rùn)滑油岀口閥，啟動(dòng)油泵，使油壓到達(dá)0.09MPa，從窺視鏡確認(rèn)高位油箱和各回油管都已回油。焦?fàn)t集氣管T初冷器T鼓當(dāng)偶合器的油溫超過(guò)70 C機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油界面到達(dá)一定高度，靠靜壓將焦油壓至焦油別離器。當(dāng)焦油別離器的液面到達(dá)一按如下步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：冷凝鼓風(fēng)工段煤氣置換完畢。啟動(dòng)主電機(jī)。 啟動(dòng)電流恢復(fù)到正常值， 手動(dòng)調(diào)節(jié)液力偶合器內(nèi)勺管排岀的油量控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)由零緩慢 升，快速通過(guò)第一臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，翻開風(fēng)機(jī)本體上

31、防喘振閥門，調(diào)節(jié)大循環(huán)管煤氣閥門開度，使風(fēng)機(jī)機(jī)前吸 力及機(jī)后壓力到達(dá)正常值。實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煤氣的吸送，此時(shí)煤氣的流動(dòng)途徑如下： 風(fēng)機(jī)-后序工段。3液力偶合器勺管運(yùn)行由手動(dòng)投入自動(dòng)。1鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，翻開機(jī)體和煤氣管道的排液閥。2觀察油溫，當(dāng)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫超過(guò) 45C時(shí)，翻開油站油冷卻器的水進(jìn)岀口閥,時(shí)，翻開偶合器油冷卻器的水進(jìn)岀口閥。4、焦油系統(tǒng)的開工定高度時(shí)，啟動(dòng)焦油泵將焦油送至油庫(kù)工段的焦油槽。5、剩余氨水系統(tǒng)的開工 1蒸氨裝置準(zhǔn)備接收剩余氨水，翻開氨水進(jìn)入剩余氨水中間槽、除焦油器和剩余氨水槽的閥。2當(dāng)剩余氨水中間槽和剩余氨水槽的液位到達(dá)7080%時(shí)，啟動(dòng)剩余氨水中間泵和剩余氨水泵，使剩余氨水

32、形成循環(huán)氨水泵-剩余氨水中間槽-剩余氨水中間泵-除焦油器-剩余 四、開工后的工作1、巡回檢查各處設(shè)備、管線有無(wú)泄漏，各關(guān)鍵部位的溫度、壓力、液位是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并 查明原因。2、剛開工，由于不是滿負(fù)荷操作，對(duì)初冷器、鼓風(fēng)機(jī)的工藝參數(shù)可做一些臨時(shí)調(diào)整，以確保工藝過(guò)程順 利。3、認(rèn)真檢查管道和設(shè)備各處的排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃。認(rèn)真檢查各種儀表是否靈活好用。4、認(rèn)真做好原始記錄，時(shí)刻掌握操作運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)岀現(xiàn)異?，F(xiàn)象的時(shí)間、原因及處理方法和處理后的效 果做詳細(xì)記錄。五、開工考前須知1、開工后，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入運(yùn)行，要注意平安。2、本工段屬于煤氣系統(tǒng)，設(shè)備管道檢修動(dòng)火時(shí)，必須先經(jīng)批準(zhǔn)，采取平安措施前方可動(dòng)火。 注意各貯槽的液位，防止抽空和溢流。3、制止鼓風(fēng)機(jī)在第一臨界轉(zhuǎn)速附近長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。要及時(shí)檢查機(jī)體的震動(dòng)是否符合操作規(guī)程規(guī)定。4、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、當(dāng)向油庫(kù)間歇送油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查焦油夾套管保溫系統(tǒng)是否暢通，每次送油后，管內(nèi)應(yīng)徹底清掃。6、為防止煤氣設(shè)備和管道被荒煤氣所夾帶的大量煤塵堵塞，應(yīng)由全廠指揮系統(tǒng)協(xié)調(diào)焦?fàn)t裝煤操作盡快到達(dá)正常。本次開工應(yīng)暫緩啟用高壓氨水噴射。7、為防止開工初期焦油粘度過(guò)大，影響焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜過(guò)細(xì)。 第三階段：蒸氨裝置開工方案一、開工操作1、氨水蒸餾系統(tǒng)的開工，1檢查設(shè)備管線上各