混凝土工程施工組織方案

1、麒麟山莊項目幼兒園工程混凝土施工專項施工方案華新建工編制人:審核人:審批人:南通華新建工集團有限公司2016 年 2 月1、編制依據(jù)1、麒麟山莊項目幼兒園工程圖紙；2、大體積混凝土施規(guī)范 (GB50496-2009 )；3、建筑施工計算手冊 (第二版)；4、業(yè)主提供的其它相關(guān)資料；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2011 )；6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2009 )；7、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 (DBJ01-6-90 )；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011 )；9、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準 (GBT50107-2010 )；

2、10 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB50119-2003 )；11 、混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (DBJ/T01-64-2002 )；2、工程概況2.1 建筑概況地理位置本工程位于南京市江寧區(qū)麒麟街道麒東路588號,鎮(zhèn)泰路東側(cè)，省道S122南側(cè)工程信息序號項目內(nèi)容1工程名稱麒麟山莊項目幼兒園工程江蘇省南京市江寧區(qū)麒麟街道麒東路588號2工程地點3 4 5 6 7建設(shè)工程咨詢有限公司監(jiān)理單位約3319.4平米建筑面積地下無，地上3建筑層數(shù)層2.2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，地震烈度為7度。2.3工程特點本工程是一棟框架結(jié)構(gòu)三層主樓工程。續(xù)表序 號項 目內(nèi)容9

3、工 程 概建筑規(guī)模占地面積1500m2建筑面積3319.4 平方層數(shù)地上3層，地下無建筑高度15.9況標(biāo)咼0. 000 士33.5室外33基底31.2m建筑功能主樓3300平方結(jié)構(gòu)類型框架墊層100rnm厚混凝土強度等級C15底 板厚110、120、150mm混凝土強度等級C30。抗?jié)B等級P6柱方柱、圓柱頂板厚 120mm基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)1.5各部位換凝土具體情況表9-5序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等 級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)承臺C30P63柱、電梯井C30P64膨脹帶C40微膨6主樓梁、板C307地 上 部 分13層樓板以下主樓梁、板、柱C3014填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C252.施工部署本

4、工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板采 用泵送?；A(chǔ)及主體全部采用汽車泵澆筑，泵送混凝土最大高度為40m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較 大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h， 各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：表9-6規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW ）總 功 率（36B塔吊臺1一 50型振搗器臺41.1ZN平板振搗器臺12.2鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5100IPF 一型泵車臺117KW )備排17m 3 .施工方法 3.1 準備工作3.1.1

5、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)

6、時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、 水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用 各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷?土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量3。不得超過5kg/m3.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送 料條件，在混凝土中摻

7、人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度 控制在 160 180mm。323 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口） 分割，在下一 流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無齒 鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮 漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.5 施工縫留置位置：底板按膨脹帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在（梁）下皮一上1cm 0樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、 上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)

8、墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的 1/3處。3.2.6 混凝土澆筑：（1）墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和 鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每 4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次 澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43. 75cm，取 40cm ;30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框 架柱采用塔吊及布料桿澆筑。(4) 地下室外墻混凝

9、土澆筑采用汽車泵。(5) 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振 搗棒( 50棒或30棒)而定，為其有效長度的 1.25倍(50棒應(yīng)為 43.75cm ，取 40cm; 30 棒應(yīng)為 33. 75cm ，取 30cm) ，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(6) 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前安排工人將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求：(1) 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時 間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2) 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層

10、離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自 由傾澆高度不得超過 2m ，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接 沖擊模板。(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30 50mm 厚的同配比去石子砂漿。(4) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。(5) 使用 30 棒或 50 棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進 行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍(50 棒應(yīng)為 52. 5cm ， 取 50cm; 30 棒應(yīng)為 40. 5cm 取 40cm) 。振

11、搗上一層時插人下一層混凝土 5cm 以 消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實 部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 承臺混凝土澆筑：100 的無 (1)承臺混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的 泵管采用縫直管， 為保證底板整體性， 混凝土一次連續(xù)澆筑完畢， 不留垂直施工 縫。(2) 承臺商品混凝土標(biāo)號C30，坍落度160 180mm，要求使用水化熱較低的礦 渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊

12、振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43. 75cm，取40cm; 30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一 致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗， 后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有 人隨時敲打模板檢查是否漏

13、振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬 動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用 無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達到板 底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進， 傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。30梁幫及梁底部位要用或梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚， 振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木

14、 抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土 一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。338 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。3.3.10 混凝土養(yǎng)護：(1)柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d7d(2)養(yǎng)護時間不少于，其中有抗?jié)B要求的( 大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3.3.11 試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用

15、于1.2MPa， 一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于 1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi) 壁等直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂 漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的

16、狀態(tài)。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工 縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的 輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土 攪拌站。(10) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和 場所，及時進行妥善處理。4 混凝土泵送基礎(chǔ)及主體全部選用汽車泵5.質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的

17、水泥、骨料、外加劑等必須符 合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要 求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出 現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施 是：已澆筑完畢的

18、混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平5.9做好混凝土澆筑記錄5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽 認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表9 8項目允許偏差（mm）檢驗方法軸 線 位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層咼簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m >10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查（H）全高且 30 H/1000經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼10 士水準儀或拉

19、線、鋼尺檢查全高士 30截面尺寸+ 8, 一 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25 +, 0鋼尺檢查）垂直度H井筒全高（且 H/100030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8靠尺和塞尺檢杳2m預(yù)埋 設(shè)施中 心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時，應(yīng)沿縱、兩個方向量測，并取其中的較大值。6 質(zhì)量通病及防治措施見表9 9表9 9序 號名稱、現(xiàn) 象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1混窩蜂(凝土 結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)疏 松、砂漿 少、石子 子多、石 之間形 成空隙 類似蜂 窩狀的窟 窿)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、 水泥材料加水量計量不準，造成砂漿

20、 少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠， 未拌和均(2 )勻，和易性差，振搗 不密實。下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使(3)石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗 不實，或 漏振，或振搗時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大 或坍落度過小。)基礎(chǔ)、柱、墻根部 未稍加間歇(7就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失(7)防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆 灌分層下料，分層搗固，防止漏振； 模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查 模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)

21、、柱、 墻根部在下部澆完，沉實后再澆上 部混凝1間歇一 1.5h 土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：1:2.5或1:2小蜂窩：洗刷干凈后，用鑿去 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：蜂支洗刷干凈后，窩處薄弱松散顆粒， 模用咼一級細石混凝土仔細填塞搗 實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封 閉后，講行水泥壓漿處理2麻面(混 凝土局 部表面 出現(xiàn)缺 漿和許多 小凹坑、 麻點)(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面 被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不 夠，構(gòu)(2)件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(

22、4)模 板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或 失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻 面。(5 )混凝土振搗不實，氣泡未排出， 停 在模板表面形成麻點防治措施： 模板表面清理干凈，不 得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌 混凝土前，模板澆水充分濕潤，模 板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振 搗密實，至排除氣泡為止。處理方 法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用 原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光3孔洞(混 凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部.有 尺寸較大 的空隙， 局部沒有 混凝土 或蜂窩特 別大，鋼 筋局部或 全部裸 露)(1)在鋼筋較密

23、的部位或預(yù)留孔洞 和 埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住， 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混 凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔 洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、 泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，米用高一 標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認真分層振搗密實或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面 加砂石中混有勃開澆灌口，嚴防漏 振；土塊、模板工具等雜物掉人混 凝土內(nèi)， 及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟 弱漿膜支設(shè)帶托盒的鑿除，用壓力 水沖洗，模板，灑水充分濕潤

24、后用高強度等級細 石混凝土仔細澆灌、搗實續(xù)表序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混 凝土內(nèi)部 主筋、副 筋或箍筋 局部裸露 在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面）鋼筋保護層墊塊 澆灌混凝土?xí)r，（1） 位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截 面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn) 生離析，（3）靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保 護層處混防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋 位置和保護層厚度正確，并加強檢 查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的 石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或

25、溜槽進行下料，以防止離 析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙； 混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼 筋密集處，可米用刀片或振動棒進 行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正 妾保護凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋層混凝土要振搗密實；正確掌握脫 模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1 : 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝 土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高 一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土

26、內(nèi)成層 存在水平 或垂直的 松散混凝 土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子或未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就 灌 筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物 未清除或未清除 干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未 設(shè)串防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形 縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫 處混凝土未很好振搗或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝 土的振搗密實。處

27、理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 :2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深 時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓 力水沖洗干凈后支模，強力灌細石 混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處 理續(xù)表序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角 （結(jié)構(gòu)或 構(gòu)件邊角 處混凝 土局部掉 落不規(guī) 則，棱角 有缺陷）木模板未充分澆水濕潤或濕潤（1）不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成 脫水，強度低；或模板吸水膨脹將 邊角 拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水 養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時

28、，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞 擊棱角；運輸時，將成品陽角用草 袋等材承重模板。（3）拆模時，邊角受外力 或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均料 保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真 養(yǎng)護7表面不平 整(混凝土 表面凸凹 不平，或板 厚薄不一， 表面不平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍 平，未用抹子找平壓光，造成表面 粗 糙不平。(2)模板未支承在堅硬 土層上，或

29、支承面不足，或支撐松 動、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人 操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板 有足支在堅實剛度和穩(wěn)定性，夠的 強度、地基上，有足夠的支承面積， 并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在 澆灌混凝土 時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動或 印痕8強度不 夠，均質(zhì) 性差(同 批混凝土 試塊的抗 壓強度平 均值低于 設(shè)計要求 強度等 級)(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空隙大，含泥量 大，雜

30、物多；外加劑使用不當(dāng)，摻 量不準 確(2)混凝土配合比不當(dāng)， 計量不準；施 工中隨意加水，使 水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉梗?攪拌時間(3)不夠，拌和不勻。)冬期施工，拆模過早或早期受(4凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng) 護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要 求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或 受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新 鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才 用；砂、石子粒徑、級配、含泥量 等符合要求；嚴格控制混混凝土凝 土配合比，保證計量準確；按 順序 拌制，保證攪拌時間和拌勻；防 止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通 水以上，泥配制混凝土，強度達 到30礦40渣水泥配制的混凝土， 強度

31、達到按施工規(guī)定要以上，始可 遭受凍結(jié)，求認真制作混凝土試 塊，并加強對試塊 的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方 法（如回彈儀法、超聲波法）來測 定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要 求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 研究處理方案，米取相加固或補強 措施。7 .季節(jié)性施工7.1 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑 工作做好如下規(guī)定：721攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。7.2.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化 情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。723 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。