鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案

1、及附屬工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案江蘇省天悅建設(shè)工程有限公司二0一七年三月目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法六、金屬壓型板安裝方法七、勞動(dòng)力計(jì)劃八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃九、施工進(jìn)度及保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全、文明施工措施一、 工程概況1、 工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程工程建設(shè)單位：響水縣灌江新城建設(shè)發(fā)展有限公司工程地點(diǎn)：響水縣張集社區(qū)佑?xùn)|村五組工程特點(diǎn)1、本工程為：張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程，廠(chǎng)房及冷庫(kù)總建筑面積約為：7687，主跨度最大為22m，柱距m。本工程門(mén)式鋼架和吊車(chē)梁均

2、采用Q235B；屋面檁條采用Q235B，C180*60*20*25；墻梁采用Q235B，隅撐材質(zhì)采用角鋼，柱間支撐材質(zhì)采用角鋼。2、屋面為彩鋼壓型板，鋼板厚度0.5mm；3、屋面為自然排水，屋面坡度為15%。2、編制依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20023建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19945鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-20066鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229-20067鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-20068鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六

3、角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20069碳鋼焊條GB/T5117-201210埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780-200012六角螺母GB/T41-200013平墊圈GB/T95-200214氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形GB985-200815埋弧焊焊縫剖口的基本形式 GB986-200816涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-20083、工程工期計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年2月12日，計(jì)劃竣工日期：2017年6月30日。4、施工質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量合格，一

4、次交驗(yàn)合格率100。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件，并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；編制施工進(jìn)度計(jì)劃；編制勞動(dòng)力計(jì)劃；2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)完成“三通一平”工作；現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備及小型工機(jī)具等，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。加工、拼裝場(chǎng)地平整，地面夯實(shí)；搭設(shè)制作及拼裝平臺(tái)；三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法1、概況說(shuō)明本工程鋼結(jié)

5、構(gòu)制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）2、鋼構(gòu)件制作單元?jiǎng)澐种谱鲉卧獎(jiǎng)澐衷瓌t不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過(guò)運(yùn)輸和安裝設(shè)備的能力；適當(dāng)增加工廠(chǎng)工程量，減少工地工程量的原則。鋼梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和意圖及施工特點(diǎn)，在滿(mǎn)足設(shè)備起重能力和運(yùn)輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際劃定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：放樣、號(hào)料 材料檢驗(yàn) 施工工藝 施工詳圖切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗(yàn)焊接尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)噴砂、油漆驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告合格不合格不合格合格報(bào)告3、零件圖繪制零件圖繪制要求施工詳圖是使原設(shè)

6、計(jì)圖中設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行詳細(xì)深化，以順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進(jìn)度的前提和保證。零件圖繪制的內(nèi)容包括計(jì)算機(jī)放樣與零件圖紙繪制兩部分。計(jì)算機(jī)放樣：通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙尺寸和各部件之間的連接關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。4、廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣號(hào)料切割矯正、成型邊緣加工零、部件制孔組對(duì)焊接焊接檢驗(yàn)校正除銹涂裝檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工工藝方案放樣、號(hào)料、切割放樣放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行樣

7、板及桿件制作。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖等資料。放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮處理，起拱，板厚處理等。其收縮量見(jiàn)下表：項(xiàng)目偏差要求mm畫(huà)線(xiàn)外形尺寸測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：；外卡樣板：+5mm氣割加工余量二次氣割加工余量每一加工端：且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%;沿焊縫橫向收縮：0.030.75L%;加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫。放樣樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。號(hào)料號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格

8、、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門(mén)及材料供應(yīng)部門(mén)。使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量畫(huà)線(xiàn)號(hào)料的允許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，允許偏差，孔距。切割本工程切割采用自動(dòng)切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的部位采用火焰切割。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注零件的長(zhǎng)度、寬度±鋼尺檢查型鋼端頭垂直度鋼彎尺檢查為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。氣割的

9、允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差mm注：t為切割面厚度。零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度，且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度對(duì)于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。制孔高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大毫米。螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓

10、孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件組對(duì)要求組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面

11、積應(yīng)達(dá)到75%以上，并用毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于毫米。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。采用夾具組對(duì)時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。構(gòu)件鋼板拼接要求型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T(mén)形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/

12、41/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。型鋼制作型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。型鋼組對(duì)時(shí)，在焊接H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。型鋼的焊接在龍門(mén)式H型自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀(guān)檢查，其質(zhì)量為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。型組對(duì)偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH500500h1000±3.0截面高度b腹板中心偏移翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于扭曲H/250且不應(yīng)大于腹板局部平面度t14

13、t14型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。6、檁條制作方案檁條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：卷鋼帶外觀(guān)整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。工藝要求：1)板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值t的倍。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為-3mm。3)分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度±用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且

14、不應(yīng)大于10有拉線(xiàn)和鋼尺檢查截面尺寸用鋼尺檢查檁條制孔及要求：檁條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線(xiàn)并打上樣沖眼；劃線(xiàn)工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求用鋼尺檢查7、除銹涂裝鋼結(jié)構(gòu)的除銹鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹，其除銹等級(jí)為Sa2級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工

15、完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝材料準(zhǔn)備1)按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。涂裝過(guò)程中應(yīng)注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1、焊

16、接材料的選用原則焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧焊用焊絲氣體保護(hù)焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于3

17、00毫米。焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2、焊接方法：焊接順序：拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。3、焊接

18、工藝質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。焊前必須對(duì)自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同時(shí)檢查電纜線(xiàn)、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，是否在檢定周期以?xún)?nèi)。3.焊接過(guò)程控制焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無(wú)誤，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無(wú)法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。焊接時(shí)工藝上無(wú)特別

19、說(shuō)明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。施焊過(guò)程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對(duì)該焊工進(jìn)行停工處理。焊接保證措施“”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“”型粱翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿(mǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。為保證結(jié)構(gòu)件中各類(lèi)型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。3.3.3.

20、為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置24小時(shí)后，再開(kāi)啟閥門(mén)排出含水分氣體后再使用。焊接施工的環(huán)境條件當(dāng)出現(xiàn)下列天氣時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)，不得施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度高于80%c風(fēng)速大于2m/s3.4.焊縫質(zhì)量要求3.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查對(duì)接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿(mǎn)、接頭成型不良等缺陷。角焊縫表面應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的咬邊深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)10%的焊縫全長(zhǎng)

21、。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件和材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃精確到每個(gè)構(gòu)件的編號(hào)，需用的構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要考慮現(xiàn)場(chǎng)堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計(jì)劃進(jìn)行。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸符合下列要求裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的程序要求進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。構(gòu)件宜對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)宜注意對(duì)稱(chēng)操作，確保車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的穩(wěn)定。使用活絡(luò)平板以?huà)燔?chē)運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在車(chē)上裝轉(zhuǎn)向裝置。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中堆放宜用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，驗(yàn)

22、收人員根據(jù)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字并組織卸車(chē)，并具備下列技術(shù)文件設(shè)計(jì)更改文件、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中注明修改位置。制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號(hào)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋，并做好記錄。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返制作場(chǎng)地進(jìn)行修復(fù)，輕微損傷可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)校正處理的鋼構(gòu)件，必須重新檢查。鋼構(gòu)件的堆放力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)附近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，并滿(mǎn)足鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放、檢驗(yàn)、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩測(cè)按軸線(xiàn)就近堆放。避免現(xiàn)場(chǎng)

23、二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類(lèi)堆放，構(gòu)件編號(hào)宜旋轉(zhuǎn)在醒目處。構(gòu)件堆放宜使用墊木，次構(gòu)件（支撐、檁條、連系梁等）的每堆構(gòu)件堆放高度不宜超過(guò)2m；柱、梁，不宜超過(guò)3層；螺栓、高強(qiáng)度螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。每堆構(gòu)件間應(yīng)留有一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作，每隔一定堆數(shù)還應(yīng)留出裝卸機(jī)械用的空地。鋼構(gòu)件的單元?jiǎng)澐直竟こ桃圆煌瑥S(chǎng)房劃分安裝單元，先安裝第一單元的主構(gòu)件，隨后安裝第二、第三單元的主構(gòu)件。有柱間支撐的柱優(yōu)先安裝，并及時(shí)地安裝柱間支撐。第一單元的次構(gòu)件與第二、第三單元的主構(gòu)件同時(shí)安裝。其它單元

24、依次安裝。作業(yè)條件主要材料已進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格并能滿(mǎn)足安裝的需要。安裝方案等各種技術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。各種工藝評(píng)定試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)、滑移系數(shù)試驗(yàn)已完成?；A(chǔ)交接土建單位提供軸線(xiàn)、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)或提供測(cè)量控制網(wǎng)及有關(guān)標(biāo)記，并提供相關(guān)驗(yàn)收資料。已根據(jù)土建單位的基準(zhǔn)點(diǎn)或測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)、標(biāo)高、支座、地腳螺栓進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。辦理交接檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)是否完畢；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全；地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確度；基礎(chǔ)表面平整，二次澆灌的基礎(chǔ)表面已鑿毛；地腳螺栓的清潔度以及地腳螺栓完好無(wú)損程度。已向監(jiān)理單位或建設(shè)單位

25、提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題已由土建單位整改。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）2、測(cè)量方案測(cè)量工藝測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測(cè)量器具，在使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至獨(dú)立柱上表面，并由螺母初次調(diào)平，使所有柱腳下表面在同一平面上。鋼柱垂直度測(cè)量：鋼柱垂直度測(cè)量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線(xiàn)上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢修構(gòu)件 構(gòu)件分類(lèi)檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放 鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)檢查吊裝設(shè)備、數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、安裝反感、安全方案的報(bào)驗(yàn)預(yù)埋螺

26、栓驗(yàn)收鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理安裝柱梁吊裝安裝構(gòu)件中心線(xiàn)及標(biāo)高高強(qiáng)螺栓初擰、終擰框架整體較正檁條安裝零星構(gòu)件安裝安裝腳手架操作平臺(tái)安裝柱間支撐提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正交工驗(yàn)收屋面、墻面系統(tǒng)安裝高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、數(shù)量及完好情況鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格不合格提出校正復(fù)測(cè)記錄及對(duì)超差進(jìn)行校正調(diào)整標(biāo)高、軸線(xiàn)、坐標(biāo)、垂直度，經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀跟蹤觀(guān)測(cè)當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。柱與鋼梁進(jìn)行垂直度復(fù)核。高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安

27、裝測(cè)量的要求：檢定儀器和鋼尺保證精度。基礎(chǔ)驗(yàn)線(xiàn)。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線(xiàn)，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線(xiàn)時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。主軸線(xiàn)閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線(xiàn)應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始。水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用閉合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線(xiàn)偏差值的測(cè)量及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校：初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸，在綜合考慮

28、鋼柱扭曲垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。重校：重校的目的是對(duì)柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進(jìn)行全面調(diào)整，以到標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下一道焊接工序的焊接變形來(lái)調(diào)整。焊后測(cè)量：對(duì)焊接后的框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。3、廠(chǎng)房鋼構(gòu)件安裝3.1鋼梁安裝3.1.1鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單榀。鋼梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行

29、，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類(lèi)似于工作狀態(tài)的位置，同時(shí)也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)從中心向四周穿入高強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時(shí)內(nèi)完成。3.1.2根均實(shí)際鋼梁長(zhǎng)度采用四吊點(diǎn)起吊，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全可靠并便于操作。3.1在拼裝與吊裝過(guò)程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾倒，在吊裝中不

30、失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車(chē)控制鋼梁斜度。綁扎點(diǎn)及索具的長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。3.1.2.2.鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動(dòng)，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。3.1吊裝示意圖鋼梁吊裝（二點(diǎn)）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖3.1.3為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)。3.1.4框架梁吊裝到位后，按預(yù)裝尺寸及詳圖要求進(jìn)行定位調(diào)整，無(wú)問(wèn)題后用螺栓連接固定，固定后焊接。3.1.5在鋼

31、梁的標(biāo)高、軸線(xiàn)調(diào)整過(guò)程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴(yán)格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時(shí)，只能采用沖釘過(guò)孔和絞刀絞孔，嚴(yán)禁采用氣焊擴(kuò)孔。3.1.6鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母時(shí)已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀(guān)測(cè)梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線(xiàn)墜。3.1.7鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。3.2高強(qiáng)螺栓安裝3.2.1安裝前的準(zhǔn)備3.2選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

32、規(guī)范要求。3.2所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。3.2高強(qiáng)螺栓副到貨后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，合格后方可用于施工。3.2摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，在施工前完成。3.2檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)予以修理。3.2檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。3.2認(rèn)真檢查連接板的緊密情況，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進(jìn)行處理。3.2.2技術(shù)要求3.2高強(qiáng)螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過(guò)孔沖和和鉸刀修正擴(kuò)

33、正，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于倍螺栓公稱(chēng)直徑。3.2雨天氣不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。3.2高強(qiáng)螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%，第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強(qiáng)螺栓，注意不要使雜物進(jìn)入連接面，全部安裝完，用手動(dòng)或電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動(dòng)扭力搬手進(jìn)行，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.2裝配和堅(jiān)固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的固定端開(kāi)始。3.2高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，時(shí)間間隙一般不超過(guò)一天。3.3次鋼構(gòu)

34、的安裝3.3.1鋼柱及鋼梁安裝三、四榀后，可進(jìn)行系桿、柱間支撐、部分屋面檁條等次構(gòu)件的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。3.3.2次構(gòu)件的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。3.3.3拉條及斜拉條的安裝，以不使拉條變形為準(zhǔn)。3.3.4次鋼構(gòu)的連接為普通螺栓。4、質(zhì)量要求整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的 H/1000,且不應(yīng)大于25整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整 L/1500,且不應(yīng)大于25體平面彎曲鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線(xiàn) 5.0 用吊線(xiàn)或定位軸線(xiàn)的偏移鋼尺彎曲矢高 H/1200且經(jīng)緯儀15柱單 H10

35、m H/1000 經(jīng)緯儀軸層線(xiàn)柱 H10mH/1000垂且25直度鋼梁或直接承受動(dòng)力荷載的類(lèi)似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定六、金屬壓型板施工方法1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備壓型金屬板的準(zhǔn)備：包括運(yùn)輸、儲(chǔ)存及驗(yàn)收。運(yùn)輸a應(yīng)采用專(zhuān)用工具吊運(yùn)壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運(yùn)，并且要輕拿輕放，勿使壓型金屬板碰到其他尖銳、堅(jiān)硬物體。b運(yùn)輸過(guò)程中，壓型金屬板應(yīng)固定好，且不能超標(biāo)重疊堆放。c壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時(shí)，絕對(duì)不能拖、拉，以免劃傷下一張壓型金屬板。d壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動(dòng)時(shí)宜使用紙墊等防護(hù)物。儲(chǔ)存a壓

36、型金屬板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專(zhuān)用底座，放置在平整的地面上，以免板材變形、翹曲。b壓型金屬鋼板在儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水及潮氣接觸到鋼板表面。c不同規(guī)格、型號(hào)的彩涂鋼板，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別儲(chǔ)存。d壓型板的堆放高度不宜過(guò)高，最好不超過(guò)米。檢驗(yàn)：壓型金屬板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和下列技術(shù)文件：a壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書(shū)。b安裝前應(yīng)對(duì)壓型金屬板進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目除包含壓型金屬板的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)記外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查。變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理后重新檢查。與壓型金屬板

37、配套使用的泛水板等壓型金屬板配件，要盡量彩色涂層鋼板，窗戶(hù)周?chē)叺牟输摪搴穸炔坏眯∮?。制作配件所用的原材料?yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。安裝用緊固件（螺栓、自攻螺栓、拉鉚釘）應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板安裝用螺栓直徑不宜小于M5，單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉鉚釘直徑不宜小于4mm。密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小于。防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底：做好圖紙會(huì)審工作，并在壓型金屬板施工前，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并在施工前及時(shí)解決圖紙會(huì)審和技術(shù)交底中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。壓型金屬板的板型確認(rèn)：壓型金屬板在施

38、工前應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求材料、板型。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確定板材的加工長(zhǎng)度、數(shù)量，給出材料編號(hào)和制作清單，并用于實(shí)際施工時(shí)指導(dǎo)安裝。包含以下內(nèi)容：屋面、墻面等的排板圖；節(jié)點(diǎn)做法詳圖；特殊節(jié)點(diǎn)做法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單；配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。繪制的壓型金屬板排板圖應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)（業(yè)主或監(jiān)理）審批。主要機(jī)具機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)等。主要工具：鈑金工剪刀等。作業(yè)條件主要材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并能滿(mǎn)足安裝的需要。各種技術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格。壓型金屬板安裝前的有關(guān)安裝作業(yè)面的鋼結(jié)

39、構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓、涂裝等工程的施工隱蔽驗(yàn)收工作已完成。安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。2施工工藝墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝流程定位放線(xiàn)壓型金屬板檢查配料鋪設(shè)壓型金屬板并固定收邊包角等安裝涂防水密封膠清理現(xiàn)場(chǎng)墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝定位放線(xiàn)a定位放線(xiàn)前應(yīng)對(duì)安裝面進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。b根據(jù)排板圖確定排板起始線(xiàn)的位置，在檁條或支承構(gòu)件上標(biāo)定起點(diǎn)，然后在板的寬度方向每隔幾塊板標(biāo)記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累情況。標(biāo)定墻板支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。c放線(xiàn)時(shí)應(yīng)保證

40、墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。d墻板及屋面板安裝完成后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口、門(mén)窗口和屋脊線(xiàn)、轉(zhuǎn)角線(xiàn)等的水平和垂直度。鋪設(shè)壓型金屬板并固定：搭設(shè)局部腳手架，由下往上地順序安裝墻板。鋪設(shè)的起始應(yīng)注意常年的風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。即應(yīng)以常年風(fēng)向尾部開(kāi)始鋪設(shè)。屋面壓型板a屋面壓型板的做法b屋面板采取由檐口處向屋脊方向的順序安裝，鋪設(shè)的起始同上圖，安裝時(shí)須注意壓型金屬板的橫平豎直。屋脊檐口屋面板安裝示意圖（板與板之間通過(guò)咬邊機(jī)360°咬合）c山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的波谷平板沿板長(zhǎng)度方向上扳，使板邊形成30mm高的假肋以防水，并在

41、靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。實(shí)測(cè)安裝所需板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板進(jìn)行剪裁。將板材提升到位，依照排板起始線(xiàn)放置，在壓型金屬板長(zhǎng)度方向的兩端劃出該處安裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造長(zhǎng)度，用緊固件固定兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上安裝其它板。安裝到下一放線(xiàn)標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿(mǎn)足要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)整時(shí)，應(yīng)在調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。a固定螺釘要與檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)劃線(xiàn)，使釘打在一條直線(xiàn)上。b螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開(kāi)始，隨

42、板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無(wú)法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。本標(biāo)識(shí)段安裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。壓型金屬板的橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不少于一個(gè)波；屋面縱向搭接尚不應(yīng)小于200mm，搭接部位宜設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶。在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度緊固會(huì)使密封墊上翻、甚至將板面壓得下凹而積水。屋檐檐口及屋面上板（上板與下板搭接處），需將鋼板下彎80°左右,可在上、下板間放置三元乙丙丁基橡膠防水卷材（卷材兩表面涂專(zhuān)用膠）形成防水帶,檐口處板下彎形成滴水線(xiàn)。收邊包角等的安裝：屋面與墻面及突出屋面結(jié)

43、構(gòu)等的交接處，均應(yīng)做泛水處理。屋脊板、泛水板、堵頭板等異型構(gòu)件宜采用與屋面壓型金屬板相同的材料制作，并與屋面壓型金屬板類(lèi)型相配套。屋脊處及屋面下板（上板與下板搭接處），需將鋼板上彎80°左右,形成擋水板。泛水件安裝前應(yīng)在泛水件安裝處放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)等。壓型金屬板與泛水件的搭接寬度不小于200mm。檢查泛水件的端頭尺寸，在搭接處涂密封膠或設(shè)置通長(zhǎng)密封條，搭接后立即緊固，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。泛水件安裝至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐角處的接頭，以保證拐角處有良好的防水效果和外觀(guān)效果。應(yīng)特別注意門(mén)窗洞口處泛水件轉(zhuǎn)角搭接防水的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀(guān)

44、效果。壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線(xiàn)、泛水板應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。包角板等配件的安裝搭接縫宜順風(fēng)向，搭接寬度宜不小于60mm，可用拉鉚釘連接，釘間距不大于200mm，搭接縫及外露釘頭均涂抹耐候密封膠。涂防水密封膠壓型金屬板屋面工程所用密封材料質(zhì)量必須滿(mǎn)足防水耐用壽命的要求，宜使用耐候性好的硅硐密封膠或聚硫密封膠。壓型金屬板直接與檁條或固定支架連接時(shí)，應(yīng)使用帶防水密封圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)保證進(jìn)入檁條或固定支架7mm以上，沿檁條方向應(yīng)每波或隔一個(gè)波固定。為保證防水可靠，連接件應(yīng)設(shè)置在波峰上。所有外露螺栓（螺釘）頭均應(yīng)涂密封材料保護(hù)。壓型金屬板與泛水板搭接縫均設(shè)通長(zhǎng)密封條，壓

45、型金屬板屋面所有搭接縫處均涂耐候膠密封。用膠封縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在壓型金屬板上有良好的結(jié)合面。壓型金屬板屋面施工完后，應(yīng)觀(guān)察檢查和雨后檢驗(yàn)或淋水檢驗(yàn)。安裝封邊板、堵頭板等外框架、電梯洞口等處四周應(yīng)采用專(zhuān)用的邊模、封邊板、堵頭板等進(jìn)行封閉，大孔洞四周應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。七、勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)下頁(yè)）工種人數(shù)備注鉚工3起重工2電焊工4電工1防腐2普工5合計(jì)：17八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1、為本工程施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備，我公司在本部均已擁有，機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)完好，根據(jù)施工進(jìn)度使用日期，均可保證立即全部運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。2、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（見(jiàn)下表）3、安全防護(hù)用品計(jì)劃：主要安全防護(hù)用品需用量計(jì)劃

46、表九、施工進(jìn)度及保證措施1、工程施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。2、 施工進(jìn)度保證措施為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的，進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。明確工期進(jìn)度控制方法與原則按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。在制作過(guò)程中，針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和制作時(shí)的相關(guān)條件，制定制作細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按施工層次的分解，明確分部目標(biāo)。對(duì)各施工班，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各班組的分解目標(biāo)，通過(guò)合同

47、責(zé)任書(shū)落實(shí)分解責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)分部目標(biāo)來(lái)確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專(zhuān)業(yè)與不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格控制因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線(xiàn)上的）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)掌握對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制，達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度計(jì)劃的事項(xiàng)。總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月度及周計(jì)劃，這樣，將更有利于計(jì)劃的控制目標(biāo)。確保進(jìn)度的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素繁瑣復(fù)雜，如設(shè)計(jì)原因、資金

48、原因、技術(shù)原因、氣候原因、機(jī)械原因、物資供應(yīng)原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力資源原因、水電供應(yīng)原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點(diǎn)。我們?nèi)砸ＷC目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一。設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括在項(xiàng)目實(shí)施中改變部分工程的功能，引起大量變更施工工作量，以及設(shè)計(jì)圖紙本身變更或補(bǔ)充，造成增量，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過(guò)學(xué)習(xí)理解圖紙與業(yè)主意圖，通過(guò)自審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。推行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)：采用計(jì)算機(jī)管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術(shù)進(jìn)步的新特點(diǎn)，對(duì)適應(yīng)施

49、工變化有明顯優(yōu)勢(shì)。要使本工程在預(yù)定工期完工，就要抓住施工進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線(xiàn)，它是決定工期的關(guān)鍵。因此，我公司專(zhuān)門(mén)購(gòu)買(mǎi)了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的軟件，對(duì)本工程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場(chǎng)措施，確保本工程在預(yù)定的工期內(nèi)完成。保證資源配置：在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿(mǎn)足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。各種材料需要分類(lèi)堆放整齊，公司在工地設(shè)立強(qiáng)有力的材料供應(yīng)部門(mén)，確保施工用料的需要。在人力配備上，以滿(mǎn)足關(guān)鍵線(xiàn)路控制點(diǎn)要求為第一層次，以各進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)為第二層次，達(dá)到主次分明，步調(diào)一致，緊張有

50、序，在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級(jí)和自身素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與管理，實(shí)行工序、工種段落流水，循環(huán)跟進(jìn)的施工程序，區(qū)分輕重緩急，以流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及時(shí)組織搶工期及雙班作業(yè)。發(fā)揮技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)，大力應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)到保證質(zhì)安、加快速度的目的。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧稀?gòu)件、設(shè)備采購(gòu)，按照采購(gòu)產(chǎn)品要求對(duì)原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。控制工序工藝流程，步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，處處對(duì)照設(shè)計(jì)，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。嚴(yán)格按照和規(guī)范要求，控制好主要施工

51、過(guò)程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督、抽查、檢驗(yàn)，將重要關(guān)鍵過(guò)程和施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，包括檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、測(cè)量、材料和成品試驗(yàn)等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、終檢等項(xiàng)目，對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的核心，制定檢測(cè)工作程序和操作制度，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。按照要求，對(duì)不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)施工過(guò)程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和改正。2.8做好原始記錄，加

52、強(qiáng)對(duì)文件和資料的管理，分門(mén)別類(lèi)建立臺(tái)帳，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工中不僅要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理程序，保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，同時(shí)必須采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證技術(shù)措施，從原材料的采購(gòu)到施工全過(guò)程進(jìn)行全方位控制，強(qiáng)化施工質(zhì)量一次合格率，杜絕不合格和返工。本工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸出形成文件項(xiàng)目部施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，充分了解熟悉關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。根據(jù)本工程的具體要求，確保特殊工種經(jīng)培

53、訓(xùn)考試合格，持證上崗。堅(jiān)持施工過(guò)程“三檢制”，及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字完備的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。強(qiáng)化材料的檢驗(yàn)，針對(duì)工程的特點(diǎn)和實(shí)際狀況，由材料質(zhì)量工程師組織物資供應(yīng)部編制材料檢驗(yàn)計(jì)劃，全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗(yàn)要求，并組織實(shí)施。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序的過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制。保持與設(shè)計(jì)單位的溝通，及時(shí)處理施工中各種不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確規(guī)范地編寫(xiě)整理交工資料和竣工圖，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。4、竣工收尾階段的質(zhì)量控制制定竣工收尾工作計(jì)劃，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求，進(jìn)行質(zhì)量自檢。全力配合業(yè)主和有關(guān)部門(mén)

54、，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定和工程驗(yàn)收。全面搜集施工記錄、變更設(shè)計(jì)、檢查簽證、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄、監(jiān)測(cè)資料、驗(yàn)收評(píng)定等資料按時(shí)整理完成竣工文件。負(fù)責(zé)責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題處理。制定質(zhì)量回訪(fǎng)計(jì)劃，了解用戶(hù)的要求，按要求進(jìn)行服務(wù)，確保用戶(hù)滿(mǎn)足。十一、安全防護(hù)技術(shù)措施對(duì)施工（生產(chǎn)）作業(yè)人員進(jìn)行全面有效的職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)交底工作，并使其掌握了有效的防范和防護(hù)措施方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1、高處墜落在工程施工中應(yīng)按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帽，正確佩戴。凡從事2m以上高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)

55、機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帶。每次使用安全帶之前，必須對(duì)安全帶進(jìn)行詳細(xì)檢查，確無(wú)損壞，方準(zhǔn)使用。上下高處時(shí)，應(yīng)把安全帶的系繩盤(pán)繞在身上，防止碰掛。高空作業(yè)前必須把安全帶的系繩掛在牢固的結(jié)構(gòu)物、吊環(huán)或安全拉繩上，且應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，嚴(yán)防發(fā)生虛掛、脫鉤等現(xiàn)象。使用安全帶系繩長(zhǎng)度需要3m以上時(shí)，應(yīng)購(gòu)買(mǎi)加有緩沖器裝置的專(zhuān)用安全帶。使用安全帶應(yīng)高掛低用，減少墜落時(shí)的沖擊高度。安全帶使用兩年后，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。安全帶在規(guī)定的使用期中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)提前報(bào)廢。高空作業(yè)上方，凡無(wú)處掛安全帶時(shí)，應(yīng)為工人專(zhuān)設(shè)掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。2、物體打擊認(rèn)真貫徹文明施工、材料堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清掃，每天做到工完料盡場(chǎng)地清。盡量避免交叉作業(yè)，確需進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先采取隔離防護(hù)措施。施工工程靠近必須通行的道路時(shí)，應(yīng)在道路上方搭設(shè)堅(jiān)固、密封的防護(hù)棚，防止落物傷害行人。為了防止墜物傷害頭部，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)