高支模工程技術交底卡

1、GD2301003施工單位深圳招商建設有限公司工程名稱海上世界酒店分部工程模板工程交底內容高支模施工日 期交底內容在鋼模板工程施工前要熟悉有關圖紙、會審記錄、設計變更、技術通知單，施工方案和施工規(guī)范，清楚技術交底內容，并認真核對；發(fā)現問題要及時反映處理。一、概況1、工程概況本工程位于深圳市南山區(qū)蛇口海上世界片區(qū)望海路東側，工程東南側臨海，西南側為南海酒店。本工程紅線內用地面積平方米，總建筑面積²。本工程由1層地下室、3層裙房、13層及12層南北翼塔樓組成，建筑總高度米。本工程地下室采用框架結構，塔樓采用框架-剪力墻結構，工程采用沖孔灌注樁基礎，樁端持力層為微風化巖，承載力特征值為80

2、00KPa。室內±，工程抗浮設計水位標高為，相對標高為。建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，建筑物安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。根據危險性較大專項工程要求，混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上，須編制專項施工方案并進行專家評審。2、設計概況、工程特點：工程為樁基礎，單層面積較大，梁截面大，跨度大，地下室及裙房層高較高，宴會廳及塔樓局部為鋼結構。本工程的模板支撐架均支撐在鋼筋混凝土結構上，支撐架的基礎滿足承載力要求。2.2、構件截面特征如下：2.2.1柱截面：600×600

3、、800×800、400×800、600×800、600×1000、700×1200、600×1100、900×1200、500×700。梁截面尺寸：350×800、400×700、400×800、400×900、400×1180、400×1300、400×1630、400×1750、400×1800、400×2250、500×900、600×800、600×900、600×1

4、180、600×1200、600×1300、600×1500、800×1200、1000×1500。2.2.3型鋼梁的尺寸為H800×400×20×30,自重為3.5 kN/m3，所在梁截面尺寸為600×1500。2.2.4墻體厚度：200、300、350、400。2.2.5樓板厚度：200、180、150、120。2.2.6層高：地下室層高多為，局部層高有、；首層層高5米、；二層層高；三層層高：； 4層以上為標準層，層高：；酒店大堂層高：；宴會廳層高為。2.2.7主要梁跨度為9米、，宴會廳型鋼梁最大梁跨

5、度為47米。3、砼工程主要施工順序本工程根據后澆帶5個施工區(qū)域，每個區(qū)域3000m2左右，二層、酒店大堂 、宴會廳混凝土施工時先澆墻柱，再澆梁板，混凝土澆注主要采取泵送，局部采用塔吊吊運，澆注梁板是采取從一端開始平行后退澆注；地下室墻柱混凝土與梁板一次澆筑。二、施工部署1、主要材料選用及要求1)、模板支撐架桿件材質要求：1.1、48×新鋼管、應有產品質量合格證；、應有鋼管材質檢驗報告；、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、鋼管兩端面切斜的偏差不大于，壁厚允許偏差不大于，外徑允許偏差不大于，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得大于；、必須涂防銹漆進

6、行防銹處理。、鋼管上嚴禁打洞。1.2、48×舊鋼管、表面銹蝕深度不大于；、各種桿件鋼管道端部彎曲，彎曲長度不大于,彎曲度不大于5mm.；、立桿鋼管彎曲，彎曲長度大于3m小于等于4m，彎曲度不大于12mm。彎曲長度大于4m小于等于，彎曲度不大于20mm；、水平桿、斜桿的鋼管彎曲，彎曲長度不大于，彎曲度不大于30mm。、鋼管上嚴禁打洞。1.3、扣件的材質要求、新進的扣件必須有產品質量合格證、生產許可證和專業(yè)檢測單位測試報告；、扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的

7、兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm； 、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；、扣件應進行防銹處理。、在螺栓擰緊，扭矩達65N.M時，不得發(fā)生破壞。2)、模板使用的主要的材料2.1、18厚雙面聚脂膠合板（2440×1220×18、1830×915×18），用于墻柱砼接觸面的模板；梁板模板可采用質量較好的18厚普通膠合板。四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2的模板不得使用。2.2、松木枋：50×100松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000），

8、用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經加工的木枋厚度差值超過±4、經過刨制后的木枋厚度差值超過±2的木枋不得使用；木枋進場應加工成同一種截面尺寸，以防用錯；2.3、12高強螺桿及12高強止水螺桿、螺母、墊片，墻體對拉夾具， 膠杯、膠管：穿墻、柱套管；鐵釘、鐵線。2.4、膠帶、泡沫板、雙面膠：用于梁、板、柱拼縫處。2、機械設備及勞動力配置施工現場根據實際需要配備工具：臺鋸、手提鋸、手提鉆、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨、線錘。主要勞動力安排工種木工架工鋼筋工雜工焊工專職安全員人數120508020123三、確定模板支撐系統(tǒng)的驗算

9、根據深圳市建設工程重大危險源管理辦法危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家認證審查辦法，“水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)”。選定驗算構件：1、驗算截面600*900梁，代表500*800,400*700,400*800，400*900,400*1180,400*1300，500*900,600*800,600*900梁；2、驗算截面1000*1500梁，代表,600*1180,600*1200,600*1300，800*1200， 1000*1500梁；3、驗算截面400*2250梁，代表40

10、0*1630，400*1750，400*1800，400*2250梁；4、驗算截面600*1500大跨度型鋼梁；5、驗算200厚樓面板，代表200、180、150、120厚樓面板；6、地下室外墻模板系統(tǒng)進行驗算。7、柱模板驗算選?。哼x取邊長800的柱代表柱子截面小于800的柱子進行驗算、截面尺寸900×1200的柱代表截面大于800的柱子進行驗算。四、模板方案選擇海上世界酒店工程模板最大搭設高度為m，主要梁跨度為9米，最大梁跨度為宴會廳型鋼梁47米。高支模采用48×3.5鋼管扣件支撐體系，步距為1500，18厚膠合板，50×100木方，梁下次楞方木垂直于梁截面擱置

11、，梁、板下支撐按截面大小作如下分類： 1、 梁1：600×900：梁底木方50×100平行于梁截面間距為250mm一道，支撐拖梁為雙鋼管；梁兩側立桿間距1200，梁下增加兩根承重立桿，梁兩側立桿為連接方式為雙扣件，梁底立桿承重采用可調托座，立桿沿梁跨度方向間距500，立桿步距1500，梁側次楞采用50*100木方，間距250，主楞采用雙鋼管2道，主楞到梁底距離依次是：200mm，600mm；穿梁螺栓為直徑12的高強螺栓,水平間距為500mm；梁2：1000×1500：梁底木方50*100平行于梁截面間距為200mm一道；支撐托梁采用雙鋼管；梁兩側立桿間距1600，

12、梁底增加2根承重立桿；立桿沿梁跨方向間距為500，立桿步距1500；梁底兩根立桿承重采用可調拖座連接方式，梁兩側立桿采用雙扣件連接；梁側次楞采用50*100木方，間距250，梁側主楞采用雙鋼管3道，主楞到梁底距離依次是：200mm，700mm，1200mm；穿梁螺栓為直徑12的高強螺栓，水平間距為500mm；梁3:400 ×2250：梁底木方50*100平行于梁截面間距200mm一道；支撐托梁采用雙鋼管；梁兩側立桿間距1000，承重立桿沿梁跨度方向間距500，立桿步距1500立桿；梁底立桿承重采用可調拖座連接方式，梁兩側立桿采用雙扣件連接；梁側次楞采用50*100木方，間距250，主

13、楞采用雙鋼管加固5道，主楞到梁底距離依次是：200mm，600mm，1000mm，1400mm，1800mm；穿梁螺栓為直徑12的高強螺栓,水平間距為500mm；梁4:600*1500大跨度型鋼梁：梁底木方50*100平行于梁截面間距為200mm一道；梁兩側立桿間距1200；梁底及梁兩側的立桿沿跨度方向間距500，立桿步距1500；梁底承重立桿采用可調托座，梁兩側承重立桿采用雙扣件連接，可調拖座上面放置兩根鋼管做拖梁；梁側次楞采用50*100木方，間距250，主楞豎向根數為3根，主楞、對拉螺栓到梁底距離依次是：200mm，700mm，1200mm，穿梁螺栓為直徑12的高強螺栓,水平間距為500

14、mm，對于對拉穿過H型鋼的則直接焊接在H型鋼上，焊接后的高強螺栓抗拉強度要達到原先的螺栓抗拉強度；2、 板部分：以200厚的板面代表200、180、150、120厚樓板面，板下木方為300mm一道；3、 墻：地下室外墻豎向背枋采用50×100mm木枋間距200mm，外墻圍檁采用雙肢直徑48mm的鋼管，間距460；地下室外墻對拉螺桿全部采用12止水螺桿，水平方向600一道，豎向方向460一道；地下室外墻與梁板一次澆筑，外墻澆筑時采用分層澆筑，分層高度為3米。4、 柱部分：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支

15、撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉高強螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱子邊長800長的邊圍檁采用2根鋼管，間距450，方木采用50*100，柱模板上居中鉆一個孔，12高強螺桿拉在柱中，橫向均勻布置，豎向間距450，第一道鋼管距地250mm；混凝土在二層柱先一次澆筑完，后澆筑梁板；酒店大堂及宴會廳柱子分兩次澆筑，第一次澆筑7米，第二次澆筑7米以上部分；柱子900*1200，圍檁采用2根鋼管，豎向間距450，方木采用50*100，對拉高強螺栓分布在柱子截面短方向1/2處和柱子截面長方向的1/3和2/3處各對拉一道，豎向對拉間距450，第一道對拉螺栓距地250mm；混凝土在二層柱先一次澆

16、筑完，后澆筑梁板；酒店大堂及宴會廳柱子分兩次澆筑，第一次澆筑7米，第二次澆筑7米以上部分；見計算書8；5、樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設澆筑孔，下部模板留設排氣孔。樓梯采用結構預留一層施工，即在施工上層樓板時施工下一層樓梯。6、后澆帶為保證結構穩(wěn)定可靠，砼施工后須在后澆帶兩側進行支撐，根據現場情況，梁板長邊方向2米范圍、短邊方向1米范圍模板支撐體系及層板木放不能拆除，樓板進行回頂。后澆帶支撐體系在后澆帶混凝土澆注完成，混凝土強度達到要求，下發(fā)拆模令后方可拆除。后澆帶位置梁板支撐見下圖五、模板安裝1、梁模板安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安

17、裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固技術要點安裝梁板支撐，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度4m，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的13。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。當梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350mm處梁上加一道對拉螺栓。梁支撐體系搭設扣件式鋼管腳手架支撐體系按照設計參數進行搭設。掃地桿距離地面0.2m，立桿底部須墊墊板，中間間隔四跨縱向從底到頂布置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角應在45o60o之間，斜桿應每步與立桿扣接，

18、剪刀撐寬度4m一道。頂端和底部設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距為4m一道。2、樓板模板安裝工藝流程搭設支架上立柱橫向拉桿安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝技術要點支撐縱方向順直，間距要準確；樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。斜桿或剪刀撐可根據工程情況普遍設置或局部設置。采用局部設置時，一般設置在跨中部位。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。3、墻柱模板安裝墻、柱模板安裝工藝流程：墻、柱模板加工制作質量檢驗墻、柱鋼筋綁扎檢驗模板彈線-安裝墻、柱模板澆筑混凝土拆模清理修補涂刷脫模劑。技術要

19、點a、彈墻、柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。b、安裝墻、柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍和墻圍檁，柱箍安裝應水平。c、為了防止墻、柱模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道槽鋼箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固；在墻模板上、中、下各設一道拉撐連接與模板架連成整體d、外墻的模板安裝時，應先安裝墻一側模板，然后穿止水螺桿，再安裝另一側模板，固定模板。e、砼澆筑前，澆筑前將墻、柱模內清理干凈，封閉清理口，墻、柱模板底角用干硬性砂漿補縫。六、高

20、支模構造措施和施工要求1.模板支架的構造要求a.梁板模板高支撐架根據設計荷載采用單立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。d. 滿堂模板支撐架高于4米時，四周與中間每隔4排立桿加設水平剪刀撐，剪刀撐從頂部開始向下每隔兩步設置一道；掃地桿、水平桿、剪刀撐等都采用 48mm×鋼管；高于8米的支架在最頂兩步距兩水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿； 2.立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度

21、分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以為宜，不得超過。3.整體性構造層的設計a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計a. 滿堂模板支撐架四邊連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間每隔4排支架立桿架設一

22、道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；并在剪刀撐部位的頂部位置和掃地桿位置設置水平剪刀撐；當建筑高度在8m20m，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增設之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐之間加設一個水平剪刀撐；b.支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐，每隔4排立桿設置一道；c. 每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6米，斜桿傾斜角在450600之間；每道剪刀撐跨越立桿的最多根數需滿足下表剪刀撐斜桿傾斜角450500600每道剪刀撐跨越立桿的最多根數7655.頂部支撐點的設計a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且

23、不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接方式為梁兩側為雙扣件，梁下為支托；6.支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于10mm；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d.掃地桿均距離樓面200mm，采用雙向滿設方式。7.施工使用的要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方

24、堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。250kg/以上的材料和設備，當使用布料機時針對其平面布置點進行支撐加強（視情況在布料機布置點增加 12 根立桿）。e.高支模支架搭設前應先做出樣板單元，經監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設。接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平拉桿上。g、鋼管立桿頂部可調拖座的U 型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管

25、內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，頂托伸出長度不大于300mm。梁下支撐架體必須與四周的支撐架連接為一個整體。h、鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，接頭在同一跨內相互錯開；剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。i、當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于。j、所有每步水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。高支模區(qū)域采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑好的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢。k.梁與板支架的水平桿應相互貫通連接，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，與澆

26、筑完成的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊、頂牢，形成固結點（豎向間距應3m、水平間距6m），確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。l、梁、板跨度大于4米時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000；m、混凝土澆筑要求砼澆筑及過程監(jiān)控：高支模區(qū)域應先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程，柱墻澆筑速度不應大于/h?；炷敛捎帽盟?，在滿堂腳手架驗收合格后才能澆筑砼。砼澆筑時派安全員專職人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現異?，F象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工安全責任人檢查同意后方可繼續(xù)進行澆筑?；炷亮旱氖┕捎脧目缰邢騼啥藢ΨQ進行分層澆

27、筑，每層厚度不得大于400mm，不得采用產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。考慮的荷載主要為澆筑的混凝土（含鋼筋、型鋼梁）自重、必要的澆筑設備及人員重量及振搗混凝土產生的荷載。m、對于型鋼梁的特殊要求、在型鋼梁每個對焊焊接處模板上面鋪設1000mm長的鐵皮，防止焊接過程中將型鋼梁下的模板點著起火；、梁兩側的螺栓要按方案要求焊接好高強螺桿，以便支設模板時可以對拉；、型鋼梁在安裝過程中，要注意將箍筋先套進去，以免和柱子對接完后無法套箍筋；、型鋼梁的混凝土澆筑要從一邊澆筑，讓混凝土從注漿的一側流到另一側，以免造成型鋼梁底部的混凝土出現缺陷

28、；、為確保型鋼梁下的支撐架能正確搭設，需布置詳細的立桿布置圖；(詳見宴會廳立桿布置圖)七、高支模的質量控制1、質量目標合格率100%，分項、分部工程合格。2、質量保證措施1）模板接縫不應漏漿,相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。2）在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。3）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5）墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，大模板接縫處應粘海綿條，在模板拆除后除去海綿。6

29、）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。要加強對地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。7）控制好墻體的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。8）嚴格實行 “三檢制”，合格后報項目責任工長、質檢員進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。3、檢查驗收模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。施工過程中檢查項目應符合下列

30、要求：1）墊木應滿足設計要求；2）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；3）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；5）安全網和各種安全防護設施符合要求。高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，混凝土澆搗令經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按

31、以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。4、施工監(jiān)測高大模板支撐系統(tǒng)搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，施工技術人員進行

32、現場指導，專職安全員負責安全檢查，發(fā)現險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。監(jiān)理單位對高大模板支撐系統(tǒng)的搭設、拆除及混凝土澆筑實施巡視檢查，發(fā)現安全隱患應責令整改，高大模板支撐系統(tǒng)作為建設工程安全監(jiān)督重點?？蚣芙Y構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。5、施工質量檢驗標準及方法1）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允

33、許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2）預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

34、的較大值。6、質量通病的防治1）模板漏漿現象：模板的拼縫縫隙大于3mm，有的模板上的孔洞沒有修補好，導致混凝土澆注時漏漿，出現澆好的混凝土構件露石、蜂窩、露砂等缺陷。處理措施：模板在使用前要進行檢查與整修，合格后方可使用。模板必須處理好板縫，一般可用企口縫或高低縫。當模板安裝好后，要全面檢查一遍，對大于3mm的縫隙要嵌補或貼補密實平整，用雙面膠貼補平板模板的縫隙，用薄鐵皮粘貼補牢鋼模板的孔洞。2）梁身不順直現象：用料偏小，夾擋、小撐擋、支承等間距過大，導致梁身不平直，梁底不平、撓曲。處理措施：梁模板宜采用側包底的支模法，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以滿足承受澆筑混凝土的側壓力要求。梁

35、跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度為全跨長度的2/1000。3）柱模偏斜現象：一排柱子不在同一軸線上，且扭曲。處理措施：全面檢查已立柱模的垂直度，攔線檢查成排柱的位置和找方。如因鋼筋偏位影響模板的就位，須先糾正鋼筋，確保模板位置正確。成排柱子支模前應先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。柱位釘定位層板，保證柱底部位置準確，標高標準，注意留清掃口，以便清洗掃刷柱內垃極。八、模板拆除高支模部位構件必須強度達到100%才能拆模。模板拆除以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理，審批合格后生效執(zhí)行。高大模板支撐系

36、統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應

37、涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。1）墻柱模板拆除墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右。拆模時先松動穿墻、柱螺栓，再松開下腳螺栓使模板與墻、柱體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣。2）梁板模板及支撐體系拆除方法梁板模板拆除時，將可調支座向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架。拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據，梁板模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合規(guī)范要求，側模在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損

38、壞，方可拆除；混凝土強度符合下表的規(guī)定，底模方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范拆除大跨度梁板（尤其是大跨度型鋼梁）模時，先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。3）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模

39、后立即用鋼管加頂托回撐。4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，后澆帶模板拆除采用撬棍從側邊撬動脫模。九、安全保證措施1、搭設高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相應的勞動防護用品。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。施工現場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現場。施工現場禁止

40、吸煙、酒后作業(yè)；每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、操作高度超過2m，必須系安全帶。9、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定

41、。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。11、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作進人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12、拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。13、雨天及六級大風等天氣情況下禁止施工。14、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，

42、發(fā)現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。15、操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。16、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。17、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。18、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。19、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。20、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。21、板

43、、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。22、搭設高度2m以上的支撐架體設置作業(yè)人員登高措施，作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施，模板支撐體系超過5m，豎向每隔4m5m布置水平兜網。十、節(jié)能環(huán)保措施1、本方案中采用的模板、木方要先經過配模，然后統(tǒng)一在木工加工房加工完后投入使用，不得隨意將臺鋸搬上樓面；2、木方、模板加工時產生的木屑要集中收集起來，放入麻袋中，以免產生污染；3、模板投入使用時，要先清理模板上的垃圾，涂刷脫模劑，以提高模板周轉次數；4、外墻施工時采用的組合止水螺栓，兩端部分要重復起來使用，以節(jié)約材料；5、高強螺桿、可調拖座和扣件、鋼管要注意保養(yǎng)，以提高周轉次數；6、注意定時維護臺鋸、刨木機等機具；7、充分利用邊角料，