涵洞施工技術(shù)交底(1正式)(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上三門峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程XSTJ-4標(biāo)涵洞施工技術(shù)交底施工單位：邯鄲市光太公路工程有限公司監(jiān)理單位：河南省宏力工程咨詢有限公司單位工程路基工程分（部）項(xiàng)工程 拱涵、涵洞、通道 交底項(xiàng)目涵洞施工技術(shù)交底交底日期 交底人接受交底人姓名部門姓名 部門 姓名 部門交底內(nèi)容：一、工程概況由我公司承擔(dān)施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程4合同段位于南陽市淅川縣西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)境內(nèi)，線路全長8.32km。本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K21+400，終點(diǎn)樁號(hào)K29+720。本標(biāo)段共有鋼筋混凝土拱涵1-6*4（1/2）1道，鋼筋混凝土拱涵1-4*3（1/2）6道，蓋板通道（1-4

2、*3）1道，蓋板涵洞（1-6*4）1道。（1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵、1-6*4（1/2），角度50°長度為117.48m（2）K24+981.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度125°長度為66.66m（3）K27+337.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70°長度為48.1m（4）K27+497.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度85°長度為36.52m（5）K28+686.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度70°長度為64.19m（6）K28+851.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2

3、），角度90°長度為60.71m（7）RK29+300.0鋼筋混凝土拱涵、1-4*3（1/2），角度90°長度為38.04m（8）K22+997.0鋼筋混凝土暗蓋板涵、1-6*4，角度60°長度為21.27m（9）K28+806.0鋼筋混凝土暗蓋板通道、1-4*3，角度90°長度為28.88m二、拱涵施工：施工工序如下 施工測(cè)量 基坑開挖 地基處理 基礎(chǔ)施工 側(cè)墻施工 洞身防水層（瀝青） 拱腳、拱圈施工 臺(tái)背回填 總體砌筑 洞頂混凝土 帽石施工 八字翼墻 1、施工測(cè)量(1)測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)以及圖紙確定的拱涵位置和標(biāo)高進(jìn)行施工放樣測(cè)

4、量。(2)首先放出基坑開挖中線及邊線，復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，并標(biāo)出相應(yīng)開挖位置的開挖深度，復(fù)核無誤后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可開挖。2、基坑開挖(1)基坑開挖前，根據(jù)探坑情況提出本工程的有關(guān)施工方法和具體安排的書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。(2)基坑開挖形式：基坑采用放坡開挖，當(dāng)放坡開挖有困難時(shí)則采用支護(hù)開挖。(3)基坑開挖以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合，開挖順序從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，挖至離基底30cm時(shí)，采用人工開挖，避免機(jī)械撓動(dòng)原地表，造成地基承載力下降。(4)基坑開挖時(shí)，棄土隨挖隨走；可以回填的土方則在坑邊堆土，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：不得切斷或堵塞原有排水線路；防止地表水進(jìn)入基坑，向

5、坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平、拍實(shí)，避免雨水沖刷；暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外；采用機(jī)械挖土應(yīng)保證基底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，防止超挖，應(yīng)回填砂礫并夯實(shí)；基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，填寫隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。基坑坑壁坡度坑壁土類別坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粘質(zhì)土、粉質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：03、地基處理施工時(shí)如遇基底

6、土質(zhì)為淤泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并保留影像資料，監(jiān)理工程同意后再清除淤泥，進(jìn)行換填處理，作換填處理后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 （1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1m。（2）K24+981鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.5m。（3）K27+337鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.7m。（4）K27+497鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。（5）K28+686鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.5m。（6）K28+851鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高

7、度為1m。（7）RK29+300鋼筋混凝土拱涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。4、基礎(chǔ)施工（1）K21+446.4鋼筋混凝土拱涵、K24+981鋼筋混凝土拱涵、K27+337鋼筋混凝土拱涵、K28+686鋼筋混凝土拱涵、K28+851鋼筋混凝土拱涵、RK29+300鋼筋混凝土拱涵現(xiàn)澆基礎(chǔ)，仰拱下墊層采用C15混凝土，仰拱混凝土為C25，臺(tái)基采用C25混凝土，仰拱和臺(tái)基一起澆筑。(2)K27+497鋼筋混凝土拱涵臺(tái)基采用C25混凝土，不設(shè)仰拱。 5、側(cè)墻施工（1）支立模板臺(tái)基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行側(cè)墻施工，墻身施工彈出側(cè)墻位置線，人工鑿除側(cè)墻位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后

8、支立側(cè)墻模板。墻身模板內(nèi)墻采用高3m、寬1.5m通長整塊鋼模板以避免十字縫，減少橫縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板支立搭建鋼管腳手架，在支立墻身模板時(shí)，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度及幾何尺寸必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)模板，防止跑漿、跑模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停捎没炷凉捃囘\(yùn)送。泵送入模或采用吊車垂直運(yùn)輸，料斗配合入模。側(cè)墻采用C25片石混凝土，在混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積20%的片石。（3）片石混凝土施工注意事項(xiàng)：片石混凝土施工時(shí)，應(yīng)該選用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料，

9、片石厚度應(yīng)為150-300mm。在混凝土中埋放片石時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右。當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，不得埋放片石。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm,片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm,大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。 6、防水層1）洞身防水層材料應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，在符合產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2）洞身涂刷防水材料前應(yīng)清除混凝土表面的浮漿和各類雜物。3）洞身防水層在橫向應(yīng)閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。防水層不易

10、在雨天或低溫下施工。4）洞身防水層通過伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)。 7、臺(tái)背回填 側(cè)墻完成后，防水層涂刷好后進(jìn)行臺(tái)背回填，回填后進(jìn)行拱圈澆筑。1）一般規(guī)定(1)結(jié)構(gòu)物應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行臺(tái)背回填施工。(2)臺(tái)背回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，臺(tái)背填土厚度不允許超過墻身高度的 1/3，不允許進(jìn)行強(qiáng)夯或沖擊碾壓。臺(tái)背填筑完成后應(yīng)增加彎沉值檢測(cè)。(3)回填材料和范圍：填筑材料必須采用透水性材料，最大粒徑不超過 50mm。填筑寬度不小于 2 倍孔徑，并設(shè)置分層厚度控制標(biāo)志。(4)壓路機(jī)碾壓不到位的邊角部位必須配備振動(dòng)沖擊夯人工夯實(shí)。(5)臺(tái)背回填的每一層（包括基底）必須有照片

11、作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號(hào)、臺(tái)背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時(shí)反映本壓實(shí)層的整體面貌。2）施工要點(diǎn)(1)臺(tái)背回填的范圍必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路堤壓實(shí)度不小于96%，同時(shí)縱向和橫向防排水系統(tǒng)應(yīng)連接通暢。(2)臺(tái)背回填應(yīng)分層填筑每層最大壓實(shí)厚度不大于15cm。(3)結(jié)構(gòu)物回填前，在臺(tái)背用醒目油漆畫好每一層壓實(shí)厚度標(biāo)志線并標(biāo)明層次。(4)在回填過程中，應(yīng)防止水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時(shí)封閉。 8、拱腳、拱圈施工 1)拱腳鋼筋綁扎熟悉設(shè)計(jì)圖紙，確保鋼筋的表面應(yīng)潔凈，精確計(jì)算其下料長度，按設(shè)計(jì)尺寸將各種規(guī)格的鋼筋彎曲成型。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)

12、錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。將加工好的半成品運(yùn)送到施工現(xiàn)場，分別編號(hào)堆放。嚴(yán)格控制鋼筋間距與位置，綁扎要牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。鋼筋與模板間放置混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。安裝完成后檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程、保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。 2)拱腳、拱圈澆筑 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)送，采用泵車泵送入模或采用吊車垂直運(yùn)輸。混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)沉降縫進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)模板位置、幾何尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全

13、面檢查，從兩端拱腳起向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)，依次向上，分層澆筑，分兩遍振搗，使用插入式振搗棒，振搗方式垂直于混凝土面插入振搗棒或與混凝土面成4050度傾角插入振搗棒，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s為宜，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，同時(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。 3)混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，因?yàn)榛炷烈话銤仓?4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的土工布不能拆除過早，過快，一般以710天左右為宜。拆除模板時(shí)，從拱頂向拱腳依次卸落，

14、輕敲輕打、吊車吊離，禁止野蠻拆除。 9、總體砌筑 總體砌筑包括漿砌片石護(hù)拱砌筑，漿砌片石截水墻砌筑，漿砌片石八字墻基礎(chǔ)、墻身砌筑，漿砌片石鋪底，其砌筑工藝如下： (1)砌筑拱頂尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工，砌筑外露面的坡頂，選用較平整的石塊并加以修整。 (2)砌筑上層時(shí)應(yīng)避免撓動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑和砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 (3)較大的砌塊應(yīng)使用于下層，鋪砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)鑿除。 (4)鋪砌時(shí)，石塊應(yīng)相互銜接，緊密、穩(wěn)定、表面平順。(5)各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，填滿搗實(shí)，粘結(jié)牢固，不得直接

15、貼靠或脫空。(6)加固要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)。 (7)砌筑時(shí)，先坐漿、后砌石，嚴(yán)禁堆砌，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，砌筑完畢后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。(8)勾縫及養(yǎng)護(hù)，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)深度不得小于20mm，做到表面平整美觀，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致，待砂漿初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。 (9)砂漿要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和均勻，嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸砂漿嚴(yán)禁拋灑，每天用量掌握適度，隨拌隨用，中間停頓的砂漿超過水泥初凝時(shí)間的嚴(yán)禁使用。 10、洞頂混凝土（1）施工前，

16、測(cè)量準(zhǔn)確放出臺(tái)身中心線，架立滿堂支架，支立洞頂模板，模板外用支撐固定。（2）洞頂混凝土澆注方案采用泵車泵送入模，人工振搗，混凝土由拌和站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，澆筑過程中，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（3）待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水使混凝土面層濕潤即可），待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度，即可拆除模板。 11、帽石施工(1)所用模板接縫嚴(yán)密、不漏漿、尺寸正確、位置準(zhǔn)確。 (2)混凝土表面光滑、平整、美觀。 (3)人工灑水土工布覆蓋養(yǎng)生。 12、八字翼墻1）八字翼墻及基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石。2）在砌筑時(shí)，利用預(yù)留石隼，用片石相互咬合使墻身與基礎(chǔ)連接好，增加墻身的整體性，在砌筑過程中，嚴(yán)格按

17、照規(guī)范要求做到分層坐漿砌筑，兩側(cè)用平面較大、厚度符合要求的石料，保證石料與石料的接觸處無空洞、縫隙；砂漿在石縫中應(yīng)有少許的流動(dòng)性，中央的砌筑中盡量將石塊排列整齊、規(guī)則，然后再用砂漿灌滿，其分段長度選在沉降縫處；在進(jìn)行下一層砌筑中，所有石塊均坐于新拌砂漿上，石塊就位后灌入砂漿，再用扁鋼搗實(shí)，在砂漿凝固前，所有縫作到滿漿，石塊固定就位。每天漿砌高度為23 層，以免影響墻身質(zhì)量和平整度。3）勾縫的處理：砌筑工程中勾縫如果不規(guī)范，常常會(huì)出現(xiàn)勾縫脫落、掉皮的現(xiàn)象。勾縫不僅要起到保護(hù)構(gòu)造物使其堅(jiān)固耐用，而且要保證內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀的視覺效果。4）八字墻上頂斜面施工時(shí)，上口每隔1m設(shè)橫向鋼管，頂住方木板避免

18、斜面混凝土流落，便于收面。同時(shí)在模板上畫出坡面線，有專人收面使坡面線形流暢，坡面坡度與路基坡度一致。由于坡面混凝土斜度大，要多次收面才能保證混凝土外觀質(zhì)量。 5）除K28+686鋼筋混凝土拱涵左洞口采用急流槽外，其余拱涵洞口均采用八字翼墻。3、 通道（涵洞）施工 測(cè)量放線 基坑開挖 地基處理 基礎(chǔ)施工 臺(tái)身施工 臺(tái)帽施工 蓋板施工 防水層 八字翼墻 進(jìn)出口及附屬部位施工 臺(tái)背回填1、測(cè)量放線1）測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)以及圖紙確定的通道的位置和標(biāo)高進(jìn)行施工放樣測(cè)量。2）首先放出基坑開挖中線及邊線，復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，并用木樁標(biāo)出相應(yīng)位置的開挖深度。復(fù)核無誤后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可

19、后方可開挖。2、基坑開挖1）基坑開挖前，根據(jù)探坑情況提出本工程的有關(guān)施工方法和具體安排的書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。2）基坑開挖形式：基坑采用放坡開挖，當(dāng)放坡開挖有困難時(shí)則采用支護(hù)開挖。3）基坑開挖以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合，開挖順序從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。挖至離基底30cm時(shí)，采用人工開挖，避免機(jī)械撓動(dòng)原地表，造成地基承載力下降。4）基坑開挖時(shí)，棄土隨挖隨走；可以回填的土方則在坑邊堆土，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：不得切斷或堵塞原有排水線路；防止地表水進(jìn)入基坑，向坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平、拍實(shí)，避免雨水沖刷；暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外；采用機(jī)械挖土應(yīng)保證基底土壤結(jié)構(gòu)不

20、被擾動(dòng)和破壞，防止超挖，應(yīng)回填砂礫并夯實(shí)；基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，填寫隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3、地基處理施工時(shí)如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并保留影像資料，監(jiān)理工程同意后再清除淤泥，進(jìn)行換填處理，作換填處理后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（1）K22+997.0鋼筋混凝土暗蓋板涵地基處理采用碎石墊層，換填高度為0.5m。（2）K28+806.0鋼筋混凝土暗蓋板通道地基處理采用碎石墊層，換填高度為1.2m。4、基礎(chǔ)施工基坑開挖完成檢驗(yàn)合格后，測(cè)量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固

21、，接縫嚴(yán)密、平順，測(cè)出基礎(chǔ)混凝土的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)混凝土前，及時(shí)涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，混凝土由拌和站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)送，插入式振動(dòng)棒振搗，嚴(yán)防過振或漏振，保證混凝土振搗密實(shí)，拆模后外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷混凝土主體或混凝土表面。5、臺(tái)身施工基礎(chǔ)混凝土施工完成并且保證達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工，彈出臺(tái)身位置線，人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺(tái)身模板。模板

22、采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時(shí)，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸?；炷翝沧r(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層510cm，保證上下層混凝土結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證混凝土外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確?；炷临|(zhì)量。沉降縫按圖紙

23、設(shè)計(jì)要求每46m設(shè)沉降縫一道。6、臺(tái)帽施工蓋板通道臺(tái)帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后轉(zhuǎn)序。支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量出兩臺(tái)背墻之間凈距，然后支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸混凝土，從一端向另一端一次性澆筑混凝土。7、蓋板施工1）采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土采用集中拌和，所有混凝土均由拌和站供應(yīng)，混凝土采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?）蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。3）蓋板鋼筋采用在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、

24、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。4）澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈，模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密， 5）澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。6）澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。8、防水層、八字翼墻、臺(tái)背回填施工工藝與拱涵施

25、工工藝相同。四、模板安裝及拆模技術(shù)要點(diǎn)1、模板安裝（1）模板采用大塊鋼模板，平面模板面積不小于2.0，支架采用鋼管支架。（2）采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。（3）涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。（4）模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對(duì)于就地支立模板時(shí)，澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。（5）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度。（6）安裝側(cè)模時(shí)

26、，應(yīng)防止模板移位和凸出。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、項(xiàng)部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（8）模板安裝時(shí)必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板安裝示意圖2、模板拆除(1）拆模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則。禁止野蠻拆除。拆模時(shí)間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求進(jìn)行拆除。（2）拆模期限的規(guī)定。模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆

27、除側(cè)模。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。五、鋼筋加工技術(shù)要點(diǎn)1、鋼筋加工、綁扎1）進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行原材料二次試驗(yàn)，合格后才能使用，鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行抗拉、延伸率和冷彎試驗(yàn)。2）鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3）鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。4)鋼筋下料、加工、綁扎嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無誤，鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎、焊接牢固，現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。2、鋼筋加工施工要點(diǎn)1）嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人

28、員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。3)保護(hù)層的控制使用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于所在部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊數(shù)量底板不少于6 個(gè)/m2，側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。4）鋼筋的連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力

29、鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿足冬期施工的要求。焊接完成后必須敲除藥皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。3、質(zhì)量問題及預(yù)防措施1）鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施（1）施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。（2）加強(qiáng)倉庫管理，對(duì)倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。(3）對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。(4)對(duì)表面有嚴(yán)

30、重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。2）混凝土構(gòu)件外露鋼筋的防銹措施一般采用大小合適的 PVC 套管，防止養(yǎng)生水銹蝕鋼筋；對(duì)于較長時(shí)間不進(jìn)行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時(shí)水泥凈漿不能污染混凝土表面。3）同截面鋼筋接頭過多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。六、混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)1）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆注完畢。2）混凝土必須分層澆注，分層搗實(shí)。采用全面分層法（層厚不大于30cm）。第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時(shí)間以混凝土未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。3）混凝土的振搗(1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5l0cm 的距離；插入下層混凝土 5l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 l0cm 左右 為宜。(3)附著式振動(dòng)器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗 難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，