精益管理學(xué)習(xí)心得體會-.doc

1、精益管理學(xué)習(xí)心得體會:精益管理由最初的在消費(fèi)系統(tǒng)的管理理論成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的詳細(xì)業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。通過精益管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，大家都有哪些體會呢？下面是精益管理學(xué)習(xí)心得體會，有幫助。精益管理學(xué)習(xí)心得體會篇一近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深化的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過理論證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理形式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的根底，它能幫助企業(yè)消除工作和消費(fèi)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對進(jìn)步企業(yè)形象，鼓勵員工士氣，促進(jìn)消費(fèi)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。6S就是整

2、理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)平安(Safety)六個(gè)工程，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起于日本，通過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)2、遵守規(guī)定的習(xí)慣3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣4、文明禮貌的習(xí)慣通過學(xué)習(xí)，完善了我對人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。一：人是決定事和物的主導(dǎo)，進(jìn)步人的思想意思是

3、解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而到達(dá)進(jìn)步工作效率，降低消費(fèi)本錢，保障消費(fèi)平安，最終實(shí)現(xiàn)進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡單的理解為清掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。二：機(jī)是工作順利完成的根本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)

4、備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的根底。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)展使用點(diǎn)檢，防患于未然。三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神相貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了平安因素;工作場所寬闊、亮堂，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確

5、使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)展清潔、檢修，標(biāo)識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除平安隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生道路明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命平安有保障。四：工作的積極性是企業(yè)活力的泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不平衡等弊端;崗位亮堂、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)展改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理消費(fèi)才能得以順利進(jìn)展。

6、基層管理是企業(yè)管理的重要根底，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)視。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能進(jìn)步企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而到達(dá)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益之目的。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的根底工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：6S精益管理只有開場，沒有完畢。做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的那么是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我

7、們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理程度，使企業(yè)在劇烈的市場競爭中處于領(lǐng)先程度，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的奉獻(xiàn)。精益管理學(xué)習(xí)心得體會篇二公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云教師演講的<<精益消費(fèi)管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益消費(fèi)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周教師對精益消費(fèi)的理論及理論的詳細(xì)講解.我對精益消費(fèi)的理解更深化，也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式消費(fèi)，通過精益消費(fèi)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi)，到

8、達(dá)了降低本錢，進(jìn)步效益，縮短消費(fèi)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周教師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益消費(fèi)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn):一、首先理解消費(fèi)的六大要素(消費(fèi)， 交貨， 質(zhì)量， 本錢， 平安，士氣)其中消費(fèi)就有五件必要做的事，產(chǎn)量方案(有大方案，小方案，預(yù)測，細(xì)分到每天，每班);消費(fèi)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率;現(xiàn)場5S(如今已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氣氛);報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善.通過這幾件事到達(dá)低本錢，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨.另外平安管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析p 卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn).再有

9、多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.二、堅(jiān)持以 5S 運(yùn)動為根底去開展工作。很多工廠在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動不僅可以改善消費(fèi)環(huán)境，還能進(jìn)步消費(fèi)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、效勞程度、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、進(jìn)步消費(fèi)力的根本要求，也是其他管理活動有效展開的根底。無論是部門管理還是車間管理，5S 都可以營造出一種良好的工作氣氛。三、大力培養(yǎng)多技能員工。四、目視化管理。為了在消費(fèi)現(xiàn)場中所發(fā)消費(fèi)的問題，異常，浪費(fèi)等等，表達(dá)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，本錢，交期，平安及有關(guān)品管圈活動等

10、狀況，透過目視管理的工具，比方利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。五、快速換型或換線。大多數(shù)制造企業(yè)消費(fèi)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少那么數(shù)十種，多那么數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在消費(fèi)的過程中必定有其不同的制造條件。比方說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的消費(fèi)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，消費(fèi)線必須暫時(shí)停頓消費(fèi)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”?！扒袚Q”時(shí)

11、，因消費(fèi)停頓所消耗的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”。“切換”的次數(shù)會因消費(fèi)線產(chǎn)品種類的增多，或消費(fèi)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”消耗的時(shí)間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的消費(fèi)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說，消費(fèi)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q本錢就越低。但是假如批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次消費(fèi)的批量越大，“保管”的本錢也就越高。就“保管”本錢而言，希望每次消費(fèi)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.如上所述為了防止“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加