零件工作圖設(shè)計(jì)

1、第六章 零件工作圖設(shè)計(jì)6.1 零件圖的內(nèi)容及要求6.2 箱體零件工作圖6.3 軸類(lèi)零件工作圖6.4 圓柱齒輪零件工作圖6.5 蝸桿、蝸輪零件工作圖零件工作圖是零件制造，檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要根據(jù)裝配圖表明設(shè)計(jì)要求，又要考慮制造的可能性和合理性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需的全部?jī)?nèi)容，即零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。在機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)中，繪制零件圖的目的在于培養(yǎng)學(xué)生掌握零件工作圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容，要求和繪制的一般方法。由于時(shí)間有限，通常由指導(dǎo)教師指定繪制1-3個(gè)典型的零件（一般以軸類(lèi)和齒輪類(lèi)零件為主）的工作圖。6.1 零

2、件圖的內(nèi)容及要求零件工作圖是根據(jù)裝配圖拆繪而成的，是零件制造、檢驗(yàn)和制定工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。應(yīng)按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定畫(huà)法進(jìn)行繪制，并包括制造和檢驗(yàn)所需的全部詳盡資料。除圖形尺寸外，還要注明尺寸公差，形位公差、表面粗糙度、零件材料及熱處理、以及其它技術(shù)要求等。零件工作圖內(nèi)容和要求簡(jiǎn)介如下：一、正確選擇和合理布置視圖每個(gè)零件必須單獨(dú)繪制在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，要能清楚的表達(dá)零件內(nèi)、外部的結(jié)構(gòu)形狀，并使視圖的數(shù)量最少。在繪圖時(shí)，應(yīng)盡量采用1：1的比例尺以加強(qiáng)真實(shí)感，對(duì)于細(xì)部結(jié)構(gòu)，可選擇局部視圖，或放大繪制。在視圖中所表達(dá)的零件結(jié)構(gòu)形狀，應(yīng)與裝配工作圖一致，如需改動(dòng)，則裝配工作圖也要作相應(yīng)的修改。二、合

3、理標(biāo)注尺寸要求認(rèn)真分析設(shè)計(jì)要求和零件的制造工藝，正確選擇尺寸基準(zhǔn)，做到尺寸齊全，標(biāo)注合理、清楚，不遺漏、不重復(fù)，數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)差錯(cuò)，以免造成零件報(bào)廢。零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)從裝配圖中得到并與裝配圖一致，不得隨意變動(dòng)，以防發(fā)生矛盾。對(duì)裝配圖中未曾標(biāo)明的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、圓角和鑄件壁厚的過(guò)渡尺寸等，在零件圖中都應(yīng)完整、正確地繪制出來(lái)。另外，有一些尺寸應(yīng)以設(shè)計(jì)計(jì)算為準(zhǔn)，例如齒輪的幾何尺寸等。零件工作圖上的自由尺寸應(yīng)加以圓整。三、形位公差的標(biāo)注形位公差是評(píng)定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，應(yīng)正確選擇其等級(jí)及具體數(shù)值。配合尺寸及要求精度的尺寸（如軸孔配合尺寸、鍵聯(lián)接配合尺寸、箱體孔中心距等）均應(yīng)標(biāo)注尺寸的極限

4、偏差，并根據(jù)不同要求標(biāo)注零件的形位公差，自由尺寸的公差一般可不標(biāo)注。四、表面粗糙度的標(biāo)注零件的所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度值，以便于制定加工工藝。在保證正常工作的條件下應(yīng)盡量選用數(shù)值較大者，以便于加工。如果較多的表面具有相同的表面粗糙度數(shù)值時(shí)，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)可集中標(biāo)注在圖紙的右上角，并加“其余”字樣。五、齒輪類(lèi)零件的嚙合參數(shù)表對(duì)于齒輪、蝸輪類(lèi)零件，由于其參數(shù)及誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目等較多，應(yīng)在圖紙右上角列出嚙合參數(shù)表，填寫(xiě)主要參數(shù)、精度等級(jí)及誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目等。六、編寫(xiě)技術(shù)要求技術(shù)要求指對(duì)于不便在圖上用圖形或符號(hào)標(biāo)注，而又是制造中應(yīng)明確的內(nèi)容，可用文字在技術(shù)要求中說(shuō)明。它的內(nèi)容比較廣泛多樣，需視零件的要求而定。

5、技術(shù)要求一般包括：（1）對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求；（2）對(duì)鑄鍛件及其他毛坯件的要求，如時(shí)效處理，去毛刺等要求；（3）對(duì)零件的熱處理方法及熱處理后硬度的要求；（4）對(duì)加工的要求，如配鉆、配鉸等；（5）對(duì)未注圓角、倒角的要求；（6）其它特殊要求，如對(duì)大型或高速齒輪的平衡實(shí)驗(yàn)要求等。有關(guān)軸、齒輪、蝸桿和蝸輪等零件應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求，詳見(jiàn)以下各節(jié)。七、 零件工作圖標(biāo)題欄注明圖號(hào)，零件的名稱(chēng)、材料及件數(shù)，繪圖比例尺等內(nèi)容。零件工作圖標(biāo)題欄的格式參考裝配工作圖標(biāo)題欄格式。.2 箱體零件工作圖鑄造箱體通常設(shè)計(jì)成剖分式，由箱座及箱蓋組成。因此箱體工作圖應(yīng)按箱座、箱蓋兩個(gè)零件分別繪制。一、視圖箱座、箱蓋的

6、外形及結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜。為了正確、完整的表明各部分的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，通常除采用三個(gè)主要視圖外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、形狀的需要增加一些必要的局部剖視圖及局部放大圖。二、尺寸標(biāo)注箱體尺寸繁多，既要求在工作圖上標(biāo)出其制造（鑄造、切削加工）及測(cè)量和檢驗(yàn)所需的全部尺寸，而且所標(biāo)注的尺寸應(yīng)多而不亂，一目了然。1）部位的形狀尺寸 即表明箱體各部分形狀大小的尺寸。如箱體（箱座、箱蓋）的壁厚、長(zhǎng)、寬、高、孔徑及其深度、螺紋孔尺寸、凸緣尺寸、圓角半徑、加強(qiáng)肋厚度和高度、各曲線的曲率半徑、各傾斜部分的斜度等。2）相對(duì)位置尺寸和定位尺寸 這是確定箱體各部分相對(duì)于基準(zhǔn)的尺寸，如孔的中心線、曲線的曲率中心位置、孔的軸線與相應(yīng)基準(zhǔn)

7、間的距離、斜度的起點(diǎn)及其與相應(yīng)基準(zhǔn)間的距離、夾角等。標(biāo)注時(shí)，應(yīng)先選好基準(zhǔn)，最好以加工基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)，這樣對(duì)加工、測(cè)量均有利。通常箱蓋與箱座在高度方向以剖分面（或底面）為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以軸承座孔的中心線，寬度方向以軸承座孔端面為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選取定后，各部分的相對(duì)位置尺寸和定位尺寸都從基準(zhǔn)面標(biāo)注。3）對(duì)機(jī)械工作性能有影響的尺寸，如傳動(dòng)件的中心距及其偏差，采用嵌入式軸承端蓋所需要在箱體上開(kāi)出的溝槽位置尺寸等，標(biāo)注時(shí)，均應(yīng)考慮檢驗(yàn)該尺寸的方便性及可能性。三、尺寸公差和形位公差的標(biāo)注箱座與箱蓋上應(yīng)標(biāo)注的尺寸公差可參考表6.2.1，應(yīng)標(biāo)注的形位公差可參考表6.2.2表6.2.1 箱座與箱蓋的尺寸公差附圖7.

8、11即為完成的軸零件工作圖。.4 圓柱齒輪零件工作圖齒輪零件工作圖中除了零件圖形、尺寸公差和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合參數(shù)表。一、視圖齒輪零件工作圖一般需要兩個(gè)視圖。齒輪軸的視圖與一般軸零件類(lèi)似。二、圖樣標(biāo)注1. 齒輪零件工作圖上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)齒輪零件工作圖上需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6443-1986）亦作有明確規(guī)定。包括一般尺寸、表格列出的數(shù)據(jù)、其它數(shù)據(jù)等。1）一般尺寸包括有：頂圓直徑及其公差（齒輪頂圓直徑公差查附表6.14）、分度圓直徑、齒寬、孔（或軸）徑及其公差（查附表6.14）等。為了保證齒輪加工的精度和有關(guān)參數(shù)的測(cè)量，標(biāo)注尺寸時(shí)要考慮到基準(zhǔn)面，并規(guī)定基準(zhǔn)面的尺寸和形位公差。齒輪的軸孔和端面既是工藝基準(zhǔn)也是測(cè)量和安裝的基準(zhǔn)，對(duì)于齒輪軸，一般都是以中心孔作為基準(zhǔn)。只有當(dāng)零件剛度較低或齒輪軸較長(zhǎng)時(shí)才以軸頸作為基準(zhǔn)。2）用表格列出的數(shù)據(jù)欄，我們稱(chēng)其為嚙合參數(shù)表，嚙合參數(shù)表應(yīng)安置在圖紙的右上角