廣西某石油化工項目設備管道保溫施工方案(附保溫示意圖)

1、1.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范2施工驗收標準2施工圖紙22.工程概況2工程簡介2工程特點23.施工組織3組織機構34.主要施工方案34.1 設備保溫施工工序3管線保溫施工工序3施工準備4管線絕熱施工4設備絕熱施工7保溫結(jié)構形式圖例85.雨天施工措施116.質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量目標116.2 質(zhì)量保證措施116.3 質(zhì)量控制點12技術措施12勞保著裝127.2 施工用電127.3 腳手架搭設作業(yè)12控制措施139.施工機具及技措用料14主要施工機具14主要技措用料141.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范1.1施工驗收標準1.1.1石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-20001.1.2工業(yè)設備及管道絕熱

2、工程施工及驗收標準GB50126-2008設備和管道隔熱設計統(tǒng)一規(guī)定廣西石化程序文件關于設備及管線防腐保溫的補充規(guī)定1.1.5設備保溫施工及驗收技術條件EQJ224-20071.2施工圖紙氫氣提純裝置工藝管道施工圖紙氫氣提純裝置工藝管道施工工藝流程圖氫氣提純裝置工藝管道設計部分氫氣提純裝置靜設備施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程氫氣提純裝置位于重整裝置的南側(cè)，本裝置保溫工作量主要包括：設備6臺（換熱器），保溫材料為玻璃棉，保溫厚度為60mm；各規(guī)格管線400米，保溫材料為憎水型高溫離心玻璃棉管殼。2.2工程特點設備、管線保溫施工時均需搭設腳手架高空作業(yè)，

3、施工難度和危險性增加。3.施工組織3.1組織機構項目經(jīng)理：祝宗祥施工經(jīng)理：郭志堂HSE負責崔琳 生產(chǎn)調(diào)度孟巖質(zhì)量經(jīng)理劉子春采購經(jīng)理龐宏偉 技術負責曹更文施工九隊圖1 施工組織機構4.主要施工方案4.1設備保溫施工工序設備安裝、試壓完成保護層質(zhì)量檢查絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查保護層施工總體質(zhì)量報驗保護層施工絕熱層質(zhì)量檢查絕熱層施工管線防腐補口、補傷完成4.2管線保溫施工工序總體質(zhì)量報驗保護層質(zhì)量檢查4.3施工準備4.3.1前期準備.1具有已報驗完施工方案，并已進行技術交底；.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關規(guī)定，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；.3保溫人員、材料準備到位，施工用機具設備準備到位；.3施

4、工用腳手架搭設完成，且牢固可靠；材料驗收.1保溫材料必須具備齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證；.2保溫層材料應平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應符合產(chǎn)品標準的要求。.3保溫材料檢驗報告中各項指標符合標準規(guī)范（SH3010-2000）要求。.4保溫用輔材，如不銹鋼絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規(guī)格、型號符合設計要求。.5保溫材料應分類存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超過2m，且不能直接放于地面之上。4.4管線絕熱施工本裝置保溫管線直徑均小于DN100，因此保溫采用憎水型高溫離心玻璃棉管殼，保護層用厚壓花鋁板。保溫輔材選用18#不銹鋼絲和半圓頭自攻螺釘。絕熱層施工要求.1在

5、絕熱層施工時，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。.2絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm。.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如下圖所示）。45°45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍水平管線45°45°.4管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側(cè)應留出3倍螺母厚度的距離；另一側(cè)應留出螺栓長加25mm的距離。.5垂直管段施工時,安裝間距為46m時應設抱箍型支承件,當管道介質(zhì)溫度大于或等于200攝氏度時，應墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設隔熱支托或支撐圈。.6

6、管線上法蘭、閥門的保溫應采用可自拆卸式隔熱結(jié)構。按廣西石化防腐保溫補充規(guī)定：對于異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復合硅酸鹽膏料結(jié)合的方式。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于100mm的管件范圍；其他異形部位全部采用復合硅酸鹽膏料。隔熱層的綁扎要求.1整體要求根據(jù)設備和管道隔熱設計統(tǒng)一規(guī)定及廣西石化關于設備及管線防腐保溫的補充規(guī)定，本裝置所用保溫材料均為半硬質(zhì)材料，應根據(jù)管道直徑的大小采用不同的材料進行綁扎：公稱直徑小于等于DN100的管道采用18號不銹鋼絲捆扎。捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當絕熱制品長

7、度大于800mm時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。.2垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用不銹鋼絲或不銹鋼帶進行環(huán)向捆扎。.3敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用不銹鋼絲做環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鋼絲應與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。.4彎頭部位絕熱層宜使用成型制品；當無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰進行分節(jié)敷設。DN60mm時，不得少于4節(jié)，60DN200時，不得少于5節(jié)。當公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用導熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設。

8、保護層施工要求隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應及時進行保護層的施工，裝置工藝管線外保護層采用厚平鋁合金板，閥門管件采用厚平鋁合金板。.1管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。.2管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應符合下列要求：(1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm。.3管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固

9、，其間距應為150200mm，且在1m長度內(nèi)不應少于5個。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應對準支承環(huán)。.4管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應予以密封。.5水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。.6垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45°的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。.7管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應按下述要求進

10、行封堵：（1）水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；（2）垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成10°20°的圓錐狀。.8彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；）彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù)為5節(jié)。（中節(jié)：3；邊節(jié)：2）。.9蝦米腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應有兩個。環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。

11、.10管道末端保溫后外徑小于500mm時，隔熱金屬保護層應環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20°30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。.11管道的隔熱金屬保護層在三通處，應按下列要求進行施工：（1）水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；（4）水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水

12、平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。.12直管段金屬保護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應做成活動接縫。其間距應符合要求：金屬保護層環(huán)向活動縫間距為4-6m。.13進行金屬保護層施工時，為防止發(fā)生在金屬保護層上打孔時鉆到管線，所用的鉆頭伸出長度不得大于保溫層厚度的1/2。施工前根據(jù)保溫層厚度對鉆頭長度進行調(diào)整。4.5設備絕熱施工本裝置保溫設備為6臺換熱器，位號為：E101A/B、E201A/B、E202A/B。保溫材料為玻璃棉，保溫厚度60mm，保護層用0.8mm厚花紋鋁板。保溫輔材選用T×15W不銹鋼帶和抽芯鉚

13、釘。絕熱層施工.1設備法蘭、封頭處絕熱施工時，應在法蘭兩側(cè)留3倍螺母厚度的距離。.2設備裙座、支座、吊耳、支架、吊架、錨栓座等附件，當無特殊要求時，可不進行保溫。.3設備封頭保溫時，應將保溫材料切割成合適形狀，錯縫鋪設。保溫敷設后，在封頭中心環(huán)與保溫支持圈之間用不銹鋼帶拉成扇形固定保溫層。.4保溫層沿設備軸向的捆扎間距不應大于200mm，且兩端50mm長度處應各捆扎一道。捆扎應用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合要求，外形應規(guī)整。.5任何情況下保溫層的每道捆扎都應單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。.6施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌。當設備銘牌支架的高度小于保溫厚度時，可將銘牌周圍

14、的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。4.5.2保護層施工4.5.2.1保護層施工前，應保證絕熱層表面平整、干燥，檢查合格后應及時進行保護層的施工。4.5.2.2金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。4.5.2.3設備的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接?？v向接縫與環(huán)向接縫均搭接50mm。4.5.2.4設備封頭保護層施工為大小頭式，且分片不少于6片。同直徑封頭，分片應相同，且中心圓片直徑也相同。4.5.2.5臥式設備封頭施工時，在封頭中心用內(nèi)外兩個圓金屬片將中心

15、封堵，圓金屬片為內(nèi)?。ú粔和菇睿┩獯螅ㄍ鈭A壓凸筋），內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)，下半部分蓋住分片。外圓片應全部蓋住內(nèi)圓片，并用鉚釘固定。4.5.2.6設備封頭分片接頭應為咬接，若為搭接應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用鉚釘固定。4.6保溫結(jié)構形式圖例管線保溫結(jié)構形式.1彎頭保溫形式圖1 90°彎頭保溫結(jié)構1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料.2管線端部保溫形式圖2 管道端部保溫結(jié)構1-管；2-管殼；3-破碎管殼；4-鍍鋅鐵皮.3管線三通保溫形式圖3 三通的保溫結(jié)構1-三通；2-管殼；3-保護鐵皮.4剖分式法蘭保溫形式圖3 剖分式法蘭保溫罩1-管

16、；2-管殼；3-保護鐵皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套 H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm.5剖分式閥門保溫形式圖5 剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-軟質(zhì)保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm.6異徑管保溫形式圖6 異徑管保溫形式.7蝦米腰保護層形式圖7 蝦米腰保護層形式4.6.2設備保護層結(jié)構形式4.6.2.1 臥式設備封頭處保護層結(jié)構圖 8臥式設備封頭處保護層結(jié)構保溫施工現(xiàn)場必須搭設防雨料棚或放置在能避雨淋的地方，保溫材料與地面之間應架空或做200mm的防潮墊

17、層，保證運至施工現(xiàn)場未安裝的保溫材料不被雨淋或受潮。施工現(xiàn)場必須攜帶防雨用的塑料布或苫布，用以防備不期而至的降雨淋濕保溫材料。保溫層施工完畢后及時報所屬圖幅技術員進行驗收，合格后立即進行保護層的施工。當天施工的保溫層必須在當天完成保護層的施工。施工現(xiàn)場的用電設施必須按要求做好防雨措施。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標6.1.1絕熱施工零質(zhì)量問題。6.1.2顧客投訴率0，顧客滿意率95%以上。6.1.3工程回訪率達到100，顧客調(diào)查率達到90以上。6.2質(zhì)量保證措施6認真做好絕熱施工前的技術交底工作。由技術人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工序、作業(yè)工藝方法、操

18、作規(guī)程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質(zhì)量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證施工質(zhì)量。6將質(zhì)量責任落實到班組，讓負責的各組作業(yè)人員增強責任心，提高他們的質(zhì)量意識和參與質(zhì)量控制的積極性；6建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性；對不合格質(zhì)量責任者，要進行嚴厲的批評教育和罰款。6積極采納合理化建議，力求絕熱施工工作優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理地完成；6實行三檢制（自檢、互檢、專檢），施工過程中首先要自檢，合格后上報專職質(zhì)檢員進行專檢，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后并簽字確認，以明確質(zhì)量責任。6.3質(zhì)量控制點表1 絕熱工程質(zhì)量控制表工序名稱檢查內(nèi)容檢查點1材料驗收材質(zhì)、厚度、合格證明B2材料材質(zhì)復驗導熱系

19、數(shù)、容重、保冷材料氧指數(shù)或復驗報告R3絕熱層質(zhì)量厚度、接縫、固定或驗收記錄R4保溫層捆扎使用捆扎材料、間距B5保護層質(zhì)量搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或驗收記錄RA建設單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認B施工單位的質(zhì)量檢查人員檢查確認R建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認質(zhì)量（其中質(zhì)檢站為抽檢）7.HSE技術措施7.1勞保著裝設備保溫施工前，施工人員應穿戴好工作服，安全帽等常用防護用品。施工纖維類保溫材料時，施工人員應該戴口罩、防護手套、風鏡及防塵帽。7.2 施工用電進入施工現(xiàn)場的燈具、開關等工具必須使用防爆型。施工用電必須采取“三相五線制”“

20、一機一閘一?！钡呐潆姺绞剑踩?jīng)理定期進行檢查。材料負責人嚴格控制采購環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量配備合格的漏電保護器。7.3 腳手架搭設作業(yè).1參加搭設腳手架的人員，必須是經(jīng)過培訓合格且取得相應資質(zhì)的。搭設前，承包商必須將作業(yè)人員的有效操作許可證和近期體檢證明報監(jiān)理及項目組HSE部審查備案，不符合要求的人員，不得從事該工作； 搭設腳手架前，技術人員和HSE監(jiān)督員必須對作業(yè)人員進行搭設方案技術交底和安全教育，并做好交底記錄； .3 搭設作業(yè)人員一定要明確作業(yè)和安全要求，了解工作環(huán)境，檢查自己的防護用品和工具的安全可靠性。腳手架搭設人員所使用的安全帶必須使用全身式安全帶； .4 腳手架位置，離電線應有一定的安

21、全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施； .5 腳手架搭設過程中，HSE專職或兼職監(jiān)督員必須在現(xiàn)場監(jiān)護，同時應劃定警戒區(qū)域并設置警示標識，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)或通行； .6 在搭設腳手架過程中，如需暫停作業(yè)（包括下班），必須使所搭設區(qū)域腳手桿形成一個穩(wěn)定的空間受力體系，否則不得中途停止作業(yè)。8.HSE控制措施絕熱施工過程中涉及的施工作業(yè)有：腳手架搭設、高空作業(yè)等，工作危險性分析及控制措施見表9。表2絕熱施工工作危險性分析及控制措施表施工活動潛在風險/危險風險控制措施1電動工具使用1、人員觸電1、電焊機按規(guī)定接地；2、線路必須完好，埋設或架空；3、必須使用完好的漏電保護器2腳手架作業(yè)1、腳手架倒塌造成人員傷害；2、人員墜落；3、物件墜落傷人；4、人員觸電1、腳手架應由專業(yè)人員搭設，按標準搭設并符合符合要求，必要時應加固底腳；2、設罷合理的安全通道，